Керамический состав

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 833402(22)Заявлено 29.03.79 (21) 2743036/25-27с присоединением заявки М -1)М. Кл. 23 К 35/3 Гасударстаеннае квинте СССР на делам нзабретаннл н аткритнй23) Приоритет Опубликов но 30.05.81. Бюллетень Мликования описания 31.05.8(72) Авторы изобретения го Красного Знамени институт проблемведения АН Украинской ССР "(7) Заявител рдена Трудоматериал 54 ) КЕРАМИЧЕСКИЙ СОСТАВ Изобретение относится к высокотемпературным керамическим материалам на основе неметаллических тугоплавких, соединений, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использова но в сварочном производстве.Известен высокотемпературный ке- рамический материал 1, обладающий термической стойкостью, механической прочностью и электроизоляционными свойствами, содержащий следующие компоненты, вес.%:Стеклянные волокна 2-50 Карбид бора 25-49 Нитрид бора Остальное Недостатком этого материала является смачивание его расплавленными сталью и чугуном и недостаточные .его электроизоляционные свойства.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств состава, предотвращение налипання брызг наплавленного металла на рабочую поверхность сопла, повышение работоспособа, повышение. качества сва ности со ного шва,Поставленная цель достигается тем,что состав дополнительно содержиткарбид кремния и железо при следую 5щем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 35-48Карбид кремния 2-20Железо 2-10Нитрид бора ОстальноеЖелезо и карбид кремния способствуют активированию процесса спеканияматериала, а карбид кремния крометого повышает. механическую прочностьи обуславливает несмачиванне материа 1ла брызгами расплавленных стали ичугуна.Введение железа менее 2% не оказывает активирующего влияния на про"цесс спекания содержание железа, аболее 10% приводит к смачиванию материала черными металлами.Введение карбида кремния менее2% не повышает механический прочГ. В, Самсонов, Е. С. Высоковский, А. А. Чубуков, Т.В,Дубовик Г. В. Трупов, Л. И. Струк и В. М. Слепцов83340 ности состава, а введение более 207приводит к существенному. снижениюпрочности состава, вследствие егоплохой спекаемости.Технология изготовления изделийзаключается в прессовании заготовокиз предлагаемой смеси порошков и ихпоследующем спекании при 19000 С вазоте в засыпке из спека борногоангидрида с сажей. 10 Оценку невосприимчивости материала рабочей части сопла к образцам расплавленного металла производят по массе налипших брызг через 1 кг нап 10 10 52 57 60 2,8 2,3 1,8 2,1 2,1 3,7 10 4,3 1 О 1,310 Начинает окис- Начинает окис- Начинает окислятьсяпри 1300 С ляться при 1300 Сляться при 1300 С Не смачивает- Не смачивает- Не смачивается ся ся Формула изобретения45Керамический состав, преимуществен-. но для сопел сварочных полуавтоматов, содержащий карбид бора, нитрид бора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения электроизоляционных свойств состава, предотвращения налипания брызг наппавленного. металла на рабочую поверхность сопла 1 повышения работоспособности сопла, повьппения качества сварного шва, сос ВНИИПИ Заказ 3865/12 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Удельное электросопротивлениепри 20 С, Ом смоТермостойкость, 120-10 Своздух, теплосмены Предел прочности при сжатии,кг/мм Предел прочности при изгибекг/мм Коэффициент термического расширения, 20-1000 С, град Стойкость к .окислению на воздухе Взаимодействие с расплавленными железом и сталью 2 флавленного металла. Испытания показа-. ли полную невосприимчивость предлагаемого материала сопла к брызгам расплавленного металла: сопле оставляется работоспособным пОсле наплавки 5,10,15,20 кг металла. То, что отверстие сопла в период работы остается чистым, обеспечивает доступ углекислого. газа к расплавленному металлу, что, в свою очередь, обуславливает стабильность и качество сварного шва.В таблице представлены предлагаемые керамические составы для сварочных сопел и их свойства. тав дополнительно содержит карбид кремния и железо при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 35-48 Карбид кремния 2-20 Железо 2-10 Нитрид бора Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР В 348634, кл. С 22 С 29/00, 1.,01.71Тираж 1148 Подписное