Способ получения порошка для марга-нецсодержащих ферритов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик оц 833378(51) М, Кл. В 22 Г 9/16 Н О 1 Г 1/11 Гееудяретееииый кемитет СССР по делам иэебретеииВ и еткрмтиВ(53) УЙК 621 76232 (088. 8) Лата опубликования описаний 30. 05. 81 И. П. Радченко, В. Т. Василенко, К. Л. Ка пович,Т, А. Котягова и И. П. Мышенковаи(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ДЛЯ МАРГАНЕЦСОДЕРЖА 1 ЦИХ ФЕРРИТОВИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков для изготовления ферритовых материалов.Известен способ получения порошка для .марганецсодержащих ферритов, включающий приготовление смеси исходных компонентов, содержащей углекислый марганец, ферритизацню и помол 11),Недостатками известного способа0 являются трудность получения порошка с равномерным распределением марганца и низкий выход годных изделий.Цель изобретения - повышение равномерности распределения марганцат 5 в порошке и увеличение выхода годных изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения порошка марганецсодержащих ферритов, включающем приготовление смеси исходных компонентов, содержащей углекислый марганец, ферритизацию и помол, углекислый марганец предварительно подвергают термообработке в вакууме при700-800 С в течение 2-3 ч, охлаждениюи помолу в вибромельнице в течение часа.П р и м е р 1. Для,получения ферритового порошка марки 2 ВТ (69,5%Ге 20, 16% МпСО, 14,5% МсО) исходный углекислый марганец перед изготовлением смеси обжигают в вакууме при780 оС в. течение 2 ч, охлаждают иподвргают помолу в течение часа.Затем компоненты смешивают, смесьподвергают ферритизации при 1040 Си помолу в течение часа, Для сравнения порошок получают известнымспособом,П.р и м е р 2. Для получения порошка марганец-цинкового феррита марки 2500 НМС (70,8% Ге 20, 9,6% 2 пО18,7% МпСО, 0,9% МО) углекислыймарганец предварительно обжигаютпри 800 С в течение 3 ч, охлаждают иподвергают помолу в течение часа,Затем готовят смесь исходных компо3 833378 , нентов, подвергают ферритнзации и помолу в течение часа. Для сравнения порошок получают исзветным способом,В таблице приведены сравнительные данные по однородности распределения марганца в порошках, полученных по предлагаемому и известному спосо бам,ОРавномерность распределения марганца в порошках оценивают по значению относительных интенсивностей рентгенофлюоресцентного излучения 4в пробах, отобранных из разных местодной и той же партии порошка,Из приведенных данных следует,что предлагаемый способ полученняпорошка для марганецсодержащих ферритов, предусматривающий предварительную обработку углекислого марганца, позволяет повысить равномерностьраспределения марганца в порошке итем самым стабилизировать свойстваизготавливаемых ферритов,Таким образом, улучшается состояние междуполезным сигналом и сигналом помехив изделиях и увеличивается выход годных изделий с 29-387 до 60-857.,01 сч Ю Ю Ф м СО 01 01 л Ю О 1 л (0 01 л Ю СЬ ОЪ 0 01 Ю Ю 01 л Оъ л Ю м СО О О л Ю м Ю сО ОЮ мЮЮВ Ю м 00 01 Ф Ю О О О л Ю а СО О 01 л Ю сЛ 01 О Оь Ю 01 01 О л Ю СЬ (О 0 О л Ю Ю ОТ СЛ О л Ю М О 0 О л Ю(Ч с СЬ 0 В Ю мЮЮл сч СО ,О л Ю ОСЬ 01л Ю с( 01 сч О В Ю м 01 Ю В833378лСоставитель Н. Тумин.Редактор И. Михеева ТехредН.Майоров Корректор С, щомак Заказ 3862/10 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 е %Филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения порошка для марганецсодержащих .ферритов, включающий приготовление смеси исходных компонентов, содержащей углекислый марганец, ферритиэацию и помол, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения марганца в порошке и увеличения выхода годных изделий, углекислый мар 8ганец предварительно нодвергают термообработке в вакууме при температуре700-800 С в течение 2-3 ч, охлажде -онию и помолу в вибромельнице в течение наса.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЖуравлев Г. И, Химия и технология, ферритов, М "Металлургия", 1979,с. 122.
СмотретьЗаявка
2836971, 11.11.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1216
РАДЧЕНКО МАРТА ПАНТЕЛЕЕВНА, ВАСИЛЕНКО ВАЛЕНТИНА ТРОФИМОВНА, КАРПОВИЧ КИРИЛЛ ЛЕОНИДОВИЧ, КОТЯГОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, МЫШЕНКОВА МАРИАННА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 9/16
Метки: марга-нецсодержащих, порошка, ферритов
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-833378-sposob-polucheniya-poroshka-dlya-marga-necsoderzhashhikh-ferritov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка для марга-нецсодержащих ферритов</a>
Способ получения углекислого марганца
Номер патента: 1789509
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Антонов, Кива, Ковалева, Самохвалова, Целинский
МПК: C01G 45/00
Метки: марганца, углекислого
...солеймарганца. Осадок отжимают, переносят в 55стакан с мешалкой, добавляют 1-1,5 г гидроксиламина сернокислого, заливают дистиллированной водой (Т;Ж=1:1) иперемешивают 10 мин. В суспензию дозируют серную кислоту до рН 6,0-6,5, выдерживают 0,5 часа, затем рН аммиаком доводят до 8,6-9,0 и выдерживают 1 ч, после чего осадок отжимают и подвергают двум промывкам.Отмытый и отжатый осадок размешивают с водой (0,7-0,75) дм и растворяют в серной кислоте, По достижении рН раствора 3,0-4,0 подачу кислоты прекращают, раствор охлаждают до 25 + 5 С и выделяют из него марганец углекислый раствором карбоната аммония (340 + 40) г/дмз. Осадок отжимают и промывают дистиллированной водой до отсутствия сульфатов в промышленных водах и сушат в...
Способ получения порошков ферритов
Номер патента: 520629
Опубликовано: 05.07.1976
Автор: Семикозов
МПК: H01F 1/10
...высоких магнитных свойств ферритов.По предложенному способу для повыше- ю ния магнитных свойств осаждение осуше-. 3 оголяют смесью растворов солей углекис лого аммония и дцавелеувокнслого ветров;Г Способ осуществляют следУЮтШм образом. 15 ;Для получения 500 г нлкель - медь добальтового феррита предварительно растворяют в 2,3 л воды 730 г углекислогоаммония и в 8,5 л воды 430 г щавелевовислогонатрня. После этого растворы спивоют и используют в качестве осадил-ели. Осаждение осущестппстчаз смеси растворов сернокислых солей ьаеталлов при температуре 6000 путем вливания раствора досадителя в раствор солей в течение Змна.Вклаждентхый осадок отфильтровывают, промьпвазотводй и сушат при 100 С. Высушенный порошок подвергают термической...
Способ получения порошков ферритов
Номер патента: 692698
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: B22F 9/00
...воды и растворяют 1,26 кг ГеСС 6 Н О. В прнготовленный раствор хлорида железа вносят 50 кг ферритовогопорошка марки 2000 НИ и,при перемешивании прибавляют порциями 25 раствор аммиака периодически контролируя рН среды. Прн рН 7 реакция считается законченной и перемешивание прекрашается. После оседания ферритового порошка остаточную жидкость сливают, вносят 5 л 10%-го раствора поливинилового спирта, влажность суспензии доводится до 30-40, после чего суспензия готова для получения пресс-порошка методом распыли- тельной сушки. Перед распылением суспензию перемешивают в течение 1-2 ч для установления адсорбционного равновесия.При выяснении влияния хлористого аммония в модифицированном порошке, на Формовочные свойства установлено, Что при...
Способ получения порошков ферритов
Номер патента: 1722693
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Башмаков, Капустян, Капуцкий, Матвеев, Новиков, Соловьева
...Концентрацию ацетата20 железа. выбирают равной 0,75 М. Далеепроцесс протекает аналогично примеру 1,Количество образовавшегося порошка составляет 1,1 г, что соответствует практически 100-процентному и рев ращению25 стехиометрической смеси солей, связанныхцеллюлозой, в целевой продукт, химическийи фазовый состав которого, по данным химического и рентгеноструктурного анализов, отвечает ферриту цинка ЕпЕе 20 а,30 П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично примеру 2. Отличие состоит втом, что используют для пропитки стехиометрический раствор смеси нитрата цинка инитрата железа, при концентрации нитрата35 железа 1,5 М. Далее процесс протекаетаналогично примеру 1. Количество образовавшегося порошка феррита цинка составляет 2,2 г, что...
Способ получения пресс-порошков ферритов
Номер патента: 1258629
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Епишина, Коренчук, Куприенко, Савинова, Словиковский, Федосеева
Метки: пресс-порошков, ферритов
...4ле оседания Ферритового порошка, 20- 30 мин) жидкость декантируют осадок промывают водой до рН 7 и сушат при 20 С. Высушенный порошок смешивают с 50 мл 10%-го раствора ПВС и протирают через сито 045. Полученный порошок феррита содержит О, 1% МпОН) по весу к сухому порошку феррита, коэффициент пластичности Кд =0,89, ,плотность прессовки Р =3,3, магнитная проницаемость ш =-2050. Лналогичным образом получают ферритовые порошки со степенью модифицирования 0,05; 0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 4,0%, Зависимость магнитной проницаемости го. товых изделий и формовочных свойств пресс-порошка от количества гидрокси да Мп представлена в таблице. установлено, что указанный интервал содержания гидроксида Мп в порошке выбран из условий, обеспечивающих высокую...
Предыдущий патент: Способ получения металлическогопорошка
Следующий патент: Цанговый патрон
Случайный патент: Устройство для маркировки рулонов листовогометалла