Способ сварки свинца и егосплавов

(щ 8 33391 Сфвз Сфаетскнх Сецналнстнческнх Реслублнк(22) Заявлено 040979 (21) 2814840/25-27с присоединением заявки Йо(51)М, Кд,з В 23 К 9/16 Государствеииый комитет СССР яо делам изобретеиий н открытий(088, 8) Дата опубликования описания 300581(72) Авторыизобретения А.С. Рудычев, С.А. Медведков, М.Б. МамиЬви В.А. ТесленкоГосударственный ремонтно-строительный специализированный .трест по ремонту, монтажу технологического оборудованияи сооружений и наладочным работам Укрцветметремонт 71 Заявитель(54.) СПОСОБ СВАРКИ СВИНЦА И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к.сварке и может быть использовано при дуговой и газовой сварке свинца и его сплавов, в частности при изготовлении и ремонте свинцовых футеровок аппаратов химической и гидрометаллургической промышленности, при сварке свинцово-серебрянных анодов цинковой промышленности, свинцовых экранов и отражателей ядЕрных установок.Известны способы дуговой и газо- вой сварки свинца при применении которых подготовка деталей к сварке производится путем механической зачистки кромок 1),Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности процесса, так как окисная пленка непрерывно образуется на поверхности свинца, а с увеличением температуры нагрева этот процесс происходит интенсивнее.Наиболее близкий к предлагаемому способ дуговой сварки свинца, при котором удаление окиси свинца иэ зоны сварки производят путем обработки кромок уксусно-кислым аммонием и 10-40-ным раствором уксусной кислоты, а сварку производят импуль"сной дугой на пониженной мощности сварочного импульса 2.Указанный способ не позволяет получить качественное формирование шва при высоких скоростях сварки, так как скорость сварки ограничивается интенсивностью разрушения окнсной пленки раствором уксусной кисло" ты, которая должна быть больше интенсивности образования окисной пленкиСледовательно, дальнейшее повышение производительности процессаневозможно.Цель изобретения - повышение производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что в способе сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалением окиси свинца из зоны сварки окись свинца удаляют путем внесения в зону сварки 5-10-ного раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, а величину тока в импульсе увеличивают на 20-30Способ осуществляют следующим образом.На подготовленные к сварке кромки деталей наносяТ 5-10-.ный раствор двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон В). В833391 20 Формула изобретения Составитель Г. ТютченковаТехред Т.Маточка Корректор В. Синицкая Редактор Е. Спиридонова Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3864/11 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 результате взаимодействия трилона Вс окисной пленкой свинца и другимиего соединениями(например,РвОРв(АО 4 ) и другими, которые,прйсутствуя в поверхностных слоях зоны оплавления,снижают качество формированияшва)происходитобразование комплексных солей по Формуле; ца"Р 1 о"Рв"10НООС-СННСН-СООТГНАСОС-СЙСН СНСй -СООН фф ЙО и С Н О М +РЪО.фРЬНС Н О К +КО ОФ15 НООС-СН с -соо - - ,К-.СН -СН -Н,ко ллек- ЛООС-СН"1.СН-СООН ,оюю еом1 1 РЬ ---В результате реакции окись свинца распадается на окись натрия икомплексную соль в состав которой входитсвинец. Таким образом, поверх-. ность кромок деталей очищается от окисной пленки свинца, препятствующей сварке. После нанесения на кром- ки деталей кислоты производят сварку неплавящимся электродом в среде З 0 инертного газа импульсной дугой на повышенной мощности сварочного им" пульса, величина которого выбирается в зависимости от марки свинца и толщины свариваемого металла. По Э 5 сравнению с известным способом величина тока сварочного импульса на 20-30 выше. П р и м е р. Пластины свинца мар ки С 1 (ГОСТ 3778-74) размером 30 х 300 х 1000 мм укладывают попарно продольно внахлест с перекрытием 100 мм и прихватывают в четырех точках с шагом 250 мм. На поверхность 45 кромок наносят 7-ный раствор трилона В, после чего производят сварку в вертикальной плоскости импульсной дугой с величиной тока импульса 50 А. Скорость сварки при этом составляет 30 м/ч.Оптимальная концентрация кислоты, позволяющая вести сварку на повышенных режимах, составляет 5-10. При более слабой концентрации, вследствие недостатка кислоты, необходимого для полного раскисления.окиси свинца, происходит усиленное образование окисной пленки, что затрудняет введение процесса сварки. При более сильной концентрации появляется излишек кислоты, что затрудняет сварку и снижает качество шва иэ-за включения в металл шва частиц кислоты.Осуществление предлагаемого способа сварки позволяет повысить производительность процесса на 20-30 без снижения качества сварки и ухудшения санитарно-гигиенических условий труда.Повышение производительности достигается за счет более быстрого и полного раскисления окисной пленки свинца, чем в известном способе, что позволяет повысить мощность сварочного импульса и, следовательно, скорость сварки. Способ сварки свинца и его сплавов импульсной дугой с удалениемокиси свинца иэ эоны сварки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем повышения интенсивности разрушения окисной пленки, удаление окисисвинца производят путем внесения взону сварки 5-10-ного раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксуснойкислоты,а величину тока в импульсеувеличивают на 20-30Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Сварка в машиностроении. Подред. А,И. Анусова. фМашиностроение,1978, т. 2, с. 248.2. Авторское свидетельство СССРР 419336, кл. В 23 К 9/16 1973