D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей

Номер патента: 953026

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гельперин, Жижилев, Никифоров, Рабинович, Соколов

МПК: D01F 6/60

Метки: фибридов

...в полость напорной кольцевой камеры, откуда через регулируемую по высоте кольцевую щель, размещенную непосредственно в горловине, последний истекает со скоростью 2 - 6 м/с в реакционную зону в горизонтальной плоскости в виде тонкой сплошной пленки (пелены). При этом в перекрестном токе контактирующих фаз в условиях напряжения сдвига в высокоразвитой турбулентности протекает процесс реакционного формования5фибридов, включающий химические процессы поликонденсации с образованием полимерной пленки и нейтрализации выделяющегося хлористого водорода щелочью, а также физические процессы фибридообразования путем диспергирования динамическим потоком воздуха гелеобразной пленки, испытывающей воздействие напряжения сдвига, и обращение фаз с...

Номер патента: 953027

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Грибанова, Жиздюк, Захаров, Краснов, Стаканов, Ткаченко, Фетисов

МПК: D01F 6/74

Метки: волокна, огнестойкого, полиметафениленизофталамидного

...280 С и 360 С.1 Пример 1. 8,85 г (0,05 моль) 4,6-дихлорметафенилендиамина помещают в кругло- донную колбу, снабженную мешалкой, термометром, вводом азота и растворяют в 52 мл ДМАА при 20+ 5 С. Раствор охлаждают до 0 - 2 С и при перемешивании добавляют 10,2 г (0,05 моль) изофталоилхлорида с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала + 1 О С.По окончании дозировки изофталоилхлорида перемешивание продолжают при охлаждении 20 мин, затем при комнатной температуре еще 1 ч. Полученный кислый раствор поли,6-дихлорметафениленизофталамида ПДХМФИА (концентрация по полимеру 19/,) нейтрализуют газообразным аммиаком и фильтруют для отделения раствора от выпавшей соли хлористого аммония. Полученный раствор ПДХМФИА не пригоден для...

Номер патента: 957772

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Эркки, Эско, Ян

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозы

...монобутиловый эфир диэтиленгликоля, смесь первичного и вторичного амилового спирта, содержащая 60 вес. пентанолаи 36 вес. йентанола-З, пнперидин, полипропиленгляколь с молекулярным весом 400, смешанный полимер полиоксиэтилена и полиоксипропилена смолекулярным весом 1800-2000, этакси-.лированный олеиламин, этоксилированный кокосовый жирный амин, натриевая соль сульфированного сложногоэфира жирнй кислоты с молекулярным весом 350, аддукт окиси этилена и нонилфенола с молекулярным весом1200, соевый лецитин, метилизобутилкетон, и взятой в количестве 0,2525 от содержания альфа-целлюлозыдо достижения степени полимеризации225-275.Осуществление процесса с указанными добавками позволяет получать высокофильтруемую вискозу с показателем...

Номер патента: 958520

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Ильин, Кряжев, Никитина, Свищенко, Соломон, Сячина, Токарева

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствор, формования

....продуктанефтепереработкй используют асфальтихы, асфальтены, асфальты, .пеки, крекинг - остатки и т.д. с температуройплавления 100-500 С. 1,40-18,26 Волокна,сформованные из этого раСтвора известным методом, имеют прочность 7,0 сН/текс, разрывное уд" линение 7,7 и сорбируют 1100 солярового масла.П р и м е р 2. К 100 г 20-ного раствора сополимера указанного в примере 1 добавляют 7,4 г дисперсии по примеру 1. Получаемый прядильный раствор имеет следующие соотношения компонентов, мас,1Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом 18,62Нефтяной пек 2,06 60 65 П р. и м е р 1. К 100 г 20-ного раствора сополимера акрилонитрила с метилакрилатом в соотношении35 94/б мас. .в диметилформамиде добавляют 155,5 г 30-ной дисперсии нефтяного. пека с Т.пл...

Номер патента: 958521

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бондаревский, Валецкий, Калачев, Кириленко, Френкель, Чичкова, Щетинин

МПК: D01F 6/74

Метки: ароматических, волокон, композиция, полиамидов, формования

...хлористого лития и диметилацетамида, дополнительно содержит эпоксикарборан на основе неразделимой смеси олигомеров общей Формулы О + СН 2-К- СН - О- СН - СН. - СН Ь 2 2,2 О958521 Формула изобретения СН)- СК-СЕ.- СК -В-. СН -О-бЬ)-СК-СН-Я + Щ-К-СН - О-СН- СН- СНГ ь0 К О Составитель И. ДевнинаРедактор М. Келемеш Техред С.МигуноваКорректор Г.Решетник Заказ 6989/38 Тираж 465 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при следующем соотношении компонентов, мас.гПоли,4 -ди- фенилсульфонтерефталамид 17,5"18,0Хлористый литий 3,4- 3,7 10Эпоксикарборан 0,35-0;5Диметилацетамид ОстальноеП р и м е...

Номер патента: 958522

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Ковалева, Круль, Матусевич

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, модификации, полиэфирного

...составом на осчове 5 синтетического латекса, нанесение0,3-5,0 вес.Ъ полимера осуществляютпрививкой в среде 1,3-пентадиена вприсутствии персульфата аммония.П р и м е р 1. ПолиэФирную ком плексную нить технического назначениЗаказ 6989/38 Тираж 4 б 5 Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(текс 111 х 5) 10 мин обрабатывают при комнатной температуре 5-ным водным раствором инициатора (персульфат аммония), затем прогревают на воздухе 25 мин при 140-145 С для его разложе" ния и кипятят в 1,3-пентадиене 20 ч. 5 После прививки нить отмывают от гомо- полимера. Содержание привитого полипентадиена составляет 5 от массы волакна. Привитое волокно обрабатывают...

Номер патента: 960325

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гельперин, Жижилев, Мухометзянов, Никитина, Никифоров, Соколов

МПК: D01F 6/58

Метки: полимера, синтетического, фибридов

...р и м е р 1. 425 л/ч воднощелочного 0,1 М раствора гексаметилен диамина подогревают до 99-100 С, подают по радиальному вводу в кольцевуюприемную коробку реактора с внутренним диаметром 50 мм, где поток повсей окружности истекает через кольцевую щель между корпусом реактораи приемной коробкой в реакционнуюзону, образуя сплошную пленочную завесу жидкой фазы на высоте 3-4 мм надЗ 5уровнем перфорированной решетки,11,5 л/ч раствора дихлорангидрида те-,рефталевой кислоты в метиленхлоридес концентрацией 400 г/л под Давлением 3,5-5 ата подают в сопло пневмати ческой форсунки. Истекающий из соплажидкий факел в диффузоре контактируютс поступающим из кольцевого зазорафорсунки с расходом 56,6 мз/ч подогретым до 160 ОС воздухом, При взаимо действии...

Номер патента: 960326

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Абросимов, Аграновский, Багров, Ильина, Пестерова, Шаханов

МПК: D01F 13/00

Метки: волокон, производстве, растворителя, регенерации, синтетических

...возвращаютдля приготовления композиции растворителя полимера. Дистиллят (4,8 кг),состоящий из 4,32 кг (90,0)ЭА и0,48 кг (10,0.) ДМАА, возвращаютна стадию экстрагирования. Потери 1составляют 1,45, а ДМАА - 0,2. Регенерированные продукты не содержатсоединений железа,"П р и м е,р 2. Осадительную ваннусостава: диметилформамид (ДИФА)60,00;.;воРа 38,50; СаС 1 (11)1,50, Ре + 1 мг/кг подвергают дистилляции под вакуумом. Из 100 кгванны образуется 55,38 кг дистиллятасостава: 38,5 кг (68,90) воды и17,38 кг .(33,1). ДМФА, направляемого на обновление осадительной ванны,и 44,12 кг кубового остатка состава:42,62 кг (96,60) ДМФА; 1,5 кг(3,40) 11 и 22,67 мг/кг Ре+3,К кубовому остатку добавляют 9,44 кгдиэтилового эфира (ДЭЭ) (соотношениес хубовым...

Номер патента: 964032

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Большакова, Голов, Лунев, Ситников, Сорокина

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, модифицированного

...красителями для волокна нптрон; прочность и равномерность окраски волокна прп этом недостаточно высокие.Цель изобретения - повышение прочности волокна, накрашиваемости, равномерности окраски.Цель достигается тспособе полученияволокна на основе сакант 1 2 3 4 4,0 27,1 , 5,0 48, 26953 4,925,85,4 5,024,3 6,) 61240 17,2 62 3, 1 5 0,7 0 Формула изобретения Составитель И. Девкина Рслэктор 3. Бородкина Текрсл- А. Камышннкова Корректор И, ОснновскаяЗаказ 1024/757 Изд.235 Тираж 464 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тнп. Харьк. Фнл. пред. Патент ан 1 риловой кислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты вытяжкой свежесформован)ного волокна, отмывкой от...

Номер патента: 971931

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Батиашвили, Высоцкий, Гогуадзе, Кабанов, Круткова, Подкуйко, Харитонов, Харьков

МПК: D01F 6/60

Метки: волокон, композиция, модификации, полиамидных

...3. Получают композицию, исполь.1 Озуя оборудование и порядок смешения компонентов аналогично примеру 1. Соотношение компонентов, кг:Обессоленная вода 40,00Стабилизатор (смесь полиэтиленгликолевых эфиров15 кислот хлопкового масласо степенью оксиэтилирования 20) 5,00Бора мол55,0Устойчивость водной дисперсии 12 мес.Указанные составы характеризуются отсутствием пенообразования, не расслаиваются в течение года, не затрудняют процессы получения поли-капроамида и волокна и улучшают антистатические свойства нитей по сравнению с модификатором Бод ра мол. Пример 4. 1400 кг Е-капролактама расплавляют при 95 С и добавляют 40 кг стабилизированной водной пасты Борамол состава, приведенного в примере 1. Смесь ЗО перемешивают в течение 30 мин и...

Номер патента: 973030

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Альдемаро, Джузеппе

МПК: D01F 6/00

Метки: волокон, композиции, формования

...составляют соответственно 6и 0,34,В автоклав, описанный в примере 1,вводят 128 ч. (1 моль)терефталевойкислоты, 105 ч (2,19 моль) этиленгликоля, 20,5 ч, (0,0421 моль) бромированного производного, указанного впримерах 1 и 2 (,молярное соотношениек терефталевой кислоте 4,2, 60 ч.(0,024 моль) мононатриевой соли 1-сульфобензол,5-дикарбоновой кислоты (молярное отношение к терефталевойкислоте 2,4) и 0,6 ч. (9,738 хх 10 моль) двуокиси титана.После ввода продуктов температурубыстро доводят до 200 фС при одновременном перемешивании, реакция обменасо сложным эфиром инициировалась. прицанной температуре с удалением воды.0,49 15 Таблица 1 Образец Число воспламенений 10 19 С35Д 25 После того как скапливается 90-93(от теоретического количества )...

Номер патента: 973677

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дорофей, Егоров, Кудрявцев, Макарова, Окромчедлидзе, Охотников, Паркалова, Семенова, Хропко

МПК: D01F 13/04

Метки: волокна, полиоксадиазольного, раствора, формования

...на фильтрацию и дегазацию. После обеэвоэдушинания готовый раствор непосредственно можно применять для формовання термостойких пленок и волокон для изготовления фильтровальных тканей технического назначения. Полученные волокна по описанному способу имеют удовлетворительныеЗ физико-механические показатели и высокую .термостойкость после длительной температурной экспозиции (при 350 ОС в течение 25 ч волокно сохраняет 70- 100 от исходной прочности).П р и м е р 1, В реактор емкостью 360 л, снабженный мешалкой и люком, а также штуцером для загрузки исходной смеси некондиционного волокна, серной кислоты и олеума, дозируют концентрированную серную кислоту (ГОСТ 2184-67 марки А, улучшенная) с концентрацией 94 н количестве 40 л (75,2 кг)....

Номер патента: 765413

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Коржавин, Котон, Прокопчук, Пушкина, Флоринский, Френкель

МПК: D01F 6/74

Метки: волокон, полиимидных

...в среде азота при 410 ОС.Готовое волокно имеет прочность 140 Гс/текс, удлинение 1 б/ модуль упругости 18800 кг/мм.П р и м е р 3. Раствор формуют в условиях примера 2, полученную нить вытягивают, отмывают, как в примере 2, изменив компоненты осадительной ванны". 87"- пропилового спирта и 133 воды.Готовое волокно имеет прочность 91 Гс/текс, удлинение 23 модуль упругости 9500 кг/мм 2.П р и и е р 4. Раствор йормуют в условиях примера 2, полученную нить вытягивают, отмывают, как в примере 2, изменив компоненты осадительной ван-ны; 503 диметилацетамида и 503 воды.Готовое волокно имеет прочность 60 Гс/текс, удлинение 223 модуль улругости 8000 кг/мм 2.П р и м е р 5, 205,-ный раствор полиамидокислоты на основе диангидрида 3344...

Номер патента: 472175

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Баранов, Березняк, Богдан, Гаспарян, Громов, Клочко, Котон, Кренев, Мирзоев, Мнацаканов, Ротов, Френкель

МПК: D01F 6/04

Метки: кристаллизующихся, полимеров

...расплава й 16. Ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки приблизительно 0,07 мм, ширина 40 мм. Свойства пленки при 25 С: б Р (22,5 + + 2,0) кг/мм , модуль при 2 удлинения Е (225 + 20) кг/мм и Е (15,0 + + 0,5) Ъ.Эту пленку разделяют на полоски шириной 5 мм и фибрилизируют посредством крутки. При этом получают нити, состоящие из волоконец с элементарной толщиной от 0,2 до 0,5 мк. Прочность нитей сохраняется практически неизменной, а удлинение увеличивается на 1- 2.П р и м е р 2. Полиэтилен низкого давления 40-200 К. Условия формирования: ф 8, й 11, температура растяжения 119 оС, ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки 0,03 мм, ширина 20 мм.47 21.7 5 Редактор П. Горькова Техред О.Неце...

Номер патента: 979530

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Арефьева, Данилов, Ким, Майборода, Селин, Соловьева, Федоров, Яковлева

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...время обработки паром 60 с, Затем волокно отмывают, 15замасливанзт и сушат известными способами.Готовое волокно имеет прочность 20 гс/текс,удлинение - 22%, и модуль в мокром состо.янии - Г,4 гс/текс.П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 8,4% 20альфа цсллюлозы; 6,0% гипроокиси натрия и9,6., сульфита натрия и имеющую зре.лость 4,8 по хлориду натрия и вязкость 84 с,формуют в осадительную ванну, содержащую200 кг/м сульфита натрия и 140 кг/м би. 25сульфита натрия при 40 С, Сформованное волокно вытягивают на 80% на воздухе междугалетами и обрабатывают паром при рН 7,0и 120 С. Скорость формования 45 м/мин,время обработки паром 40 с, После паровойобработки волокно отмывают, замасливаюти сушат известными способами. Готовре волокно имеет...

Номер патента: 979531

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Батырбаев, Галеева, Егембердиева, Кряжев, Кудрявцев, Оприц, Соломон

МПК: D01F 6/74

Метки: волокна, полиимидного, прядильного, раствора, формования

...ф,0308 моль)ФЭ) рас.зда и кв течениемоля)4 диаш цдрида пиромеллитовой кислоты (ДПК).. с Телгггс 1 гагу 1 лг сгзгпеза 8 +С. Затем ц рсак. циогиую массу вводят смесь 0,65 Г (0,0003 моля) модифзщируюшсй добавки формулы ,(5% от массы мономеров) с 0,065 г (0,0003 моля) диангидрида пиромеллитовой кислоты, растворенную в 3 мл диметилформ. амида, после чего перемешивацие продолжают в течение 45 мин. Полученный прядильный раствор формуют в известные водно-диметил. формамидные ванны, содержащие роданид, натрия, с известной фильерной и пластифика. ционной вытяжками. Свсжесформованное волокно после промывки,сушки и термической обработки в вакууме в известном режиме имеет прочность 57,5 сН/текс, разрывное удлинение21,5% и длительный ресурс ра. боты...

Номер патента: 986977

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Живов, Засухин, Малей

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, термообработки, углеродного

...с уменьшением либо зэувеличением длины. Валики 3 и 10и 4 и 5 могут иметь и одинаковый диаметр, а различная угловая скоростьих вращения в этом случае должна бытьзадана любым известным способом, с ювприменением соединительного элемента 12 соответственно приведенной схе.ме.Устройство работает следующим образом, 4Со стороны питающего барабана(фиг, 1 и 2) между валиком 3 и протяжным валиком 4 пропускают конец об.рабатцваемого материала 2 и проводятего по системе направляющих роликов7 через рабочий канал камеры термообработки 6. Проводку материала 2через канал осуществляют под минимальным натяжением, Необходимым только для перемещения материала, выходя- эщего иэ питающей валиковой пары. Тер 7 4мообработанный материал 8 после камеры...

Номер патента: 990895

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вековешникова, Данилюк, Жуковская, Ким, Майборода, Мотузка, Потяко, Румянцева, Селин, Соловьева, Штейнбок

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...и имеющую зрелость 15 по хлориду аммония и вязкость 65 с. Расход сероуглерода на ксанто-: 5 генирование равен 36 от массы с-целлюлозы., Вискозу Формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия и 2 г/л сульфата аммония, при темпе О ратуре 35 С. Свежесформованноеволокно вытягивают на воздухе на 30 в пластификационной ванне на 40. Скорость формования 50 м/мин, Полученное волокно имеет прочность в су хом состоянии 27,5 гс/текс, в мокром состоянии 18 гс/текс, удлинение 15 и модуль в мокром состоянии 3,5 гс/текс. Потеря прочности в мок ром состоянии составляет 35. 2011 р и м е р 2, Приготавливают вискозу, содержащую,8, 0 о-целлюлозы, 6,1 щелочи и 10 от массы -целлюлозы мочевины и имеющую зрелость...

Номер патента: 992618

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Александрийский, Колбановский, Леликова, Малых

МПК: D01F 11/04

Метки: адгезионная, композиция, нитей, полиэфирных

...гично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,4 МПа,П р и м е р 3. Адгеэ зицию при соотношении к А:Б = 90:10 вводят в со ной препарации Синтоксчестне 50 г/л и использ чения полиэфирной нитиПрочность снязи нити составляет 4,4 МПа.П р и м е р 4. Адгез позицию при соотношении А:Б = 93;7 вводят в сос ной препарации Синтоксне 40 г/л и используют полиэфирной нити Т Образцы для определе связи с резиной изготан гично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,4 МПа.П р и м е р 5. Адгез зицию при соотношении А вводят в состан прядиль ции Синтоксв количе и используют для получе ной нити Ттекс.Образцы для определе свЯзи нити с резиной иэ аналогично примеру 1.Прочность связи нити составляет 4,3 МПа.П р и м е р б, Адгез зицию при соотношении к...

Номер патента: 994587

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белоусов, Васильева, Вознесенская, Гонобоблев, Куличихин, Папков, Петропавловский, Платонов

МПК: D01F 2/00

Метки: волокон, гидратцеллюлозных, раствора, формования

...М-окиси М-метилморфолина.Полученную смесь перемешивают прио25 С в течение 30 мин, после чегонагревают до 85 ОС и отгоняют под ва 3 куумом часть воды до получения смесисостава,%: целлюлоза 10 р М-окисьМ-метилморфолина 74", вода 16Через60 мин перемешивания смесь переходитв раствор, не содержащий видимых49 кусочков целлюлозы.Способность раствора к фильтрациипредставлена на чертеже, кривая 3,П р и м е р 3. Измельченную целлюлозу.с относительной влажностью4 6 и СПв количестве 4,2 от обным раствором М-окиси М-метилморфолина. Полученную смесь перемешиваютпри 20 С в течение 30 мин, после че" О го нагревают до 85 С, и часть водыотгоняют под вакуумом до получениясмеси состава,; целлюлоза 10)М-окись М-метилморфолина 75; вода15. Через 60 мин...

Номер патента: 994588

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бакунов, Бибер, Борщев, Будницкий, Гутманис, Ермолаев, Никитина, Осокина, Перепечкин, Филиппова, Шарова

МПК: D01F 6/74

Метки: волокон, полых

...полученного методом эмульсионной полвконденсации следующегосостава, полнметафенвлентереизофталамид 18, диметилацетамид 78, хлоридлития 3,2, диэтанолаиин 1,8. (10 вес.полимера ). Полое волОкно получают методом мокрого формования с подачейв канал волокна осадителя. Темпера тура фориования 20 С. В качестве осадителя, Формирующего наружную частьстенки полого волокна, используют61-ный водный раствор ДИАА (числоосаждения 1,55 ). В качестве осадителя, подаваемого в .канал волокна, ис пользуют водный раствор диэтанолаиина с концентрацией 1 (чнсло осаждения О, 35) .Полученное полое волокно имеетследующие геометрические характеристикиг наружный диаметр (Д )110050 мкм, внутренний (Д з) - 80050 мкмОбразцы полых волокон...

Номер патента: 997611

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо, Доменико

МПК: D01F 6/40

Метки: акриловых, волокон, композиции, модифицированных, формования

...в присутствии0,027 ч. азобисизобутиронитриловогоз катализатора и.0;015 ч. яблочной кислоты (стабилизатора). Получающаясяпосле полимеризации смесь содержит203 полимера, состоящего из 753 повесу акрилонитрила и 253 сульфуриро" .1 О ванной производной.Одну весовую часть такой смеси сра"зу же смешивают с 11 вес,ч. смеси,содержащей, ч.: акрилонитрил 28,12;1,1-дихлорэтилен 16,87; вода ч и ДИФ 51,1% Полученйую смесь подвергают полимеризации при 52 С 13 ч в присутствии 0,22 ч; азобисизобутиронитрило"вого катализатора и 0,1 ч стабилизатора (паратолуолсульфоната цинка).2 э После полимеризации смесь содержит19)5 Ф полимера, состоящего из 61акрилонитрила, 363 1,1-дихлорэтиленаи 33 сульфонатной производной, причем коэффициент использования...

Номер патента: 1002419

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бурд, Гриншпан, Журавская, Капуцкий, Кваша, Савицкая, Чеголя

МПК: D01F 8/08

Метки: волокон, пленок, раствора, формования

...в 8670 мл диметилформамида, содержащего 1100 мл,65 четырехокиси азота количество четырехокиси азота соответствует 2,2 мас . на 1 мас.ч. целлюлозы, и к полученному раствору при интенсивном перемешиванни добавляют раствор 39 г полиакрилонитрила в 230 мл диметилформамида. Для получения однородного раствора перемешивание продолжают в течение 1 чустойчивость такого раствора, характеризующая его пригодность для переработки в волокно или пленку, составила 10 суток.После обезвоздушивания и фильтрации из приготовленного раствора вводноорганическую ванну. было сформовано волокно с прочностью22,5 сН/текс и удлинением 20,6,При смешении целлюлозного . раствора, полученного при соотношениицеллюлоза 2:1 мас,ч.) с растворомПАН происходит...

Номер патента: 1006554

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Ильин, Кряжев, Соломон

МПК: D01F 8/08

Метки: волокна, раствора, формования

...с и выдержи вают 25826 двойных изгибов и 1500циклов истирания,П р и м е р 3, Условия получения раствора идентичны примеру 1, за 6554 4исключением того, что используют5,52 г сополимера акрилонитрила с603 винилхлорида, 3,68 г целлюлозы(соотношение сополимер:целлюлоза.60/40 мас,4), 5,52 г параформальдегида, 0,37 г указанного катализатораи температура растворения состав-.ляет 80 ОС. Соотношение компонентовв растворе составляет, мас Ф: 10 Сополимер акрилонитрила с винилхлоридом 4,8Целлюлоза 3,2Параформальдегид 4,8йаНСО 0,32 1Диметилсульфоксид ОстальноеСформованные из него волокна имеютпрочность 41,7 сН/текс, степеньэластичности 71,64 гигроскопицность9,64, электризуемость 1,92 10 К/м с-ои выдерживают 28931 двойной изгиб,1542 цикла...

Номер патента: 1008292

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бакшеев, Ковалев, Копьев, Могилевский, Назарьин, Пакшвер, Петрова, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокон, гидратцеллюлозных

...образом. Прядильный растнор экструдируется через отверстияфильеры диаметром 0,07 мм с фильерной 60нытяжкой,разной 100 н водноорганическую щелочную осадительную ванну,После осадительной наины нить поднергается ориентационной нытяжке.на ноздухе на 30-175 и затем н пластифика"65 ционной ванне при 70-99,8 С на 30110.Пластификационная ванна предстанляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,5-10).После выхода из пластификационнойнанны волокно поднергается отделкепо обычной схеме (промынка водой,обработка авинажным раствором и суы"ка),П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержаниес-целлюлозы 97, СП 820). Растнор го"тонят с использонанием гидроокисимеди и...

Номер патента: 1008293

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бараш, Башкинов, Зверев, Матвеев, Оприц

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, фильера, формования, хемосорбционного

...миния, при этом отношение длины от-верстий к их диаметру составляет 40-60 при плотности расположения отверстий от 10000 до 25000 на 1 см.На чертеже показана предлагаемая фильера, разрез.фильера содержит металлический корпус 1 с опорным буртиком 2, пластину 3 из окиси алюминия, которая прижата к буртику 2 с помощью гайки. Пластина 3 имеет отверстия 4, Герметичность обеспечивается прокладками между пластиной и буртиком, а также между пластиной и гайкой.При работе на данной фильере для формования используют 15-ный раствор сополимера АН и МВБ (70:30) в диметилацетамиде, нагретый до 85 С. В фильере пластина изготовлена из окиси алюминия с плотностью отверстий например, 25000 на 1 см. Диаметр 35 отверстий равен, в частности, 50 мкм, толщина...

Номер патента: 1010164

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Васильев, Вольф, Гришина, Котецкий, Пугач, Сеткин, Смирнов

МПК: D01F 4/00

Метки: волокон, коллагена, раствора, формования

...(-60) - (-70)оС н атмосфере углекисло 170го газа в течение 7-8 сут затем1режут на пластины толщиной 5-10 мми Обрабатывают щелочно-солевойсмесью, содержащей гидроокись натрия и натрий сернокислый при 25 о28 С н течение 2 сут. ЖидкостныйГЩЗэ коэффициент 5-10. Полученный полуфабрикат промывают проточной водойи нейтрализуют насыщенным растворомоборной кислоты при температуре невыше 5 С, Растворение коллагена40 Осуществляют н два приема: сначалан течение 1 ч - в многокомпонентномрастворителе (до рН 3,5-4,5), включающем воду, укусуную кислоту и этиловый спирт с добавлением поверхностно-активного вещества ОПилиОП, а затем - в соляной кислотедо рН 2,5-3,5 н течение 5 мин, ПолученныЕ таким образом растноры стабильны в течение 7 мес...

Номер патента: 1016405

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин, Смирнов, Соколовский

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозных, волокон, нитей

...кислоты и ее соли, содер жащем менее 50 г/л или более 360 г/лпятиокиси Фосфора, происходит неустойчиво. При концентрации Р 20менее50 г/л скорость коагуляции вискозыявляется недостаточной, а при концен трации более 360 г/л имеет место кристаллизация полифосфатов на нитепроводящей гарнитуре и чрезмерно возрастает гидродинамическое сопротивление прохождения нити в осадительной ванне вследствие ее значительной вяэк.ости.При укаэанных условиях скорость Формования волокна достигает 110 м/мин, Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 45-60 гс/текс, в мокромсостоянии 41-51 гс/текс, удлинение8-11, модуль в мокром состоянии б 15 гс/текс.П р и м е р 1. Приготавливаютвискозу, содержащую 7,5 альфа-целлюлозы и 6,0 гидроокиси...

Номер патента: 1016406

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Ирклей, Носов, Панкратов, Резник, Старунская

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозных, волокон, нитей

...способ получения вискозныхволокон и нитей путем Формования вискозы в водную осадительную ванну,содержащую сульфат натрия и сернуюкислоту, а Формование проводят в бесцинковую осадительную ванну 2 . Однако этот способ требует подбораспециальных условий формования и вытягивания волокон и нитей. Это объясняется тем, что при формовании волокон и нитей из вискозы с добавкамимочевины процесс вымывания мочевиныиз вискозы в осадительную ванну является нерегулируемым, а количествомочевины, которое переходит в осадительную ванну, зависит от линейнойплотности формуемого волокна или нити. Поэтому для получения волокон инитей различного ассортимента требуется в каждом случае корректироватьтехнологические параметры процессаформования, в том числе...

Номер патента: 427617

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Будницкий, Лежнев, Серков, Соколовский

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозного, волокна

...сероуглерод.Таким образом, новый способ характеризуется совмещением двух технологических операций - сушки и удаления сероуглерода,Описанный способ имеет ряд преимуществ перед известными, а именно:уменьшаются энергетические затраты, 40так как отпадает необходимость вобработке нити по ныходе ее иэосадительной ванны, а два высокотемпературных фазовых процессасушку и удаление сероуглерода - совмещают в одну операцию и нагревнити проводят один раз, локализуется выделение вредных газов вдвух местах: зоне формования изоне сушки (во время промывки благодаря осуществлению этой операции 50при пониженной температуре выделение вредных газов практически непроисходит); создаются предпосылкидля разработки конструкционно упрощенной...