D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
Способ получения волокна
Номер патента: 1541311
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Алексюк, Зильберов, Иванова, Киселева, Слинько, Улитин
МПК: D01F 6/14
Метки: волокна
...ацеталирующейванне 0,7 мас,%.Удельная разрывная нагрузка волокна после Формализации 55,9 сН/текс, 20Потеря прочности формализованноговолокц при .испытаниях в средахэлектролита (хемостойкость) 31,67П р и м е р 3 (контрольный). Волокно из ПИС получают аналогично примеру 1, но концентрация растворасульфата натрия для обработки волокна перед формализацией 65 г/л, а количество ОПв ацеталиру 1 щей ванне0,1 мас,1.30Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 47,8 сН/текс,Потеря прочности Формализованноговолокна при испытаниях и средахэлектролита (хемостойкость) 507.,35П р и м е р 4 (контролььььй),Волокно из ПВС получают аналогичнопримеру 1, но концентрация растворасульфата натрия для обработки волокна перед формализацией...
Способ получения раствора для формования волокон и пленок
Номер патента: 1548283
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Воронков, Гриншпан, Ирклей, Лущик, Цыганкова, Чеголя
МПК: D01F 2/08
Метки: волокон, пленок, раствора, формования
...0,5-2,0 ч при 70-79 С, затем его разбавляют водой до концентрации 63-68% и массу перемешивают при 65-70 С. 2 ч перемешивания обраный, прозрачный, не сорастворившихся волоконцеллюлозы. СП осажденн360, Общее время раствзы составляет 2,5 ч.П р и м е р 2, В сттор с термостатируемоймещают 12 г листовой слюлозы (СП 800) и обраным раствором хлорида2 пС 1+ 26 г Н 0), под79 С в течение 2 ч.добавляют 38 мя воконцентрации соли 6пературу понижают дперемешивания образчистый 8%-ный раствхлориде цинка. СП о1548283 Формула изобретения Составитель В. Прокимнов Корректор М,Самборская Заказ 117 Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...
Способ обработки полиамидного корда
Номер патента: 1551754
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Клещ, Кропина, Литвинова, Мекишева, Уланов, Шмурак
МПК: D01F 11/08
Метки: корда, полиамидного
Композиция для формования триацетатных волокон
Номер патента: 1553545
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Айходжаев, Беренштейн, Грабаускас, Козин, Юсупбеков, Юсупханова
Метки: волокон, композиция, триацетатных, формования
...композиции.П р и м е р 1. Прядильную компо. - зицию получают путем растворения в смеси 72 мас,% хлористого метилена и 8 мас.% этилового спирта (в соот" ношении 9:1) прн постоянном перемешиваиии 0,06 мас,% 2-меркаптобензтиазола (каптакса), О, 1 мас.% трифенилфос-: фата и 19,84 мас.% триацетат целлюлозы(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к обласпроизводства химических волоконв частности к получению композицийдля формования триацетатных волокоИзобретение обеспечивает улучшениефильтруемости композиции за счетчто она содержит, мас,%: триацетацеллюлозы 19,76-19,88, хлористый мтилен 72-73; этиловый спирт 7-8,2-меркаптобензтиазол 0,06-0, 12 итрифенилфосфат. 0,06-0, 12, 1 табл,1553545 Параметры...
Способ получения активированного углеродного волокнистого материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1560473
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гулько, Ермоленко, Игнатенко, Курилович, Люблинер
МПК: C01B 31/08, D01F 9/12
Метки: активированного, волокнистого, углеродного
...последовательного прохождения им теплообменника 4, зоны всасывания вентилятора 5 непосредственно под вентилятором (куда газ поступает через выходной патрубок 8 теплообменника 4), вдоль поверхности нагревателей 3 (куда газ направляется вентилятором 5). Нагретый газ поступает в нижнюю часть секции подготовки газа, затем проходит теплообменник 4 и сквозь отверстия в нижней части экрана 2 - в рабочую камеру, в которой осуществляет нагрев обрабатываемого материала, а в случае реализации стадии активации - и взаимодействие с углеродом. После прохождения сквозь слой обрабатываемого материала парогазовая смесь поступает в верхнюю часть секции в зону всасывания вентилятора, где часть ее всасывается вместе с посту" пившей из патрубка 8...
Способ обработки прядильных растворов вискозы
Номер патента: 1565349
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Ингемар, Ларс-Эрик, Маргрет
МПК: D01F 1/10
Метки: вискозы, прядильных, растворов
...привеТабл и ца 2 Увеличение скоростиистечения растворав процентах по сравнению с тем же раствором ксантогенатацеллюлозы без полиэтиленгликоля Количествополиэтиленгликоля, 3 от массы целлюлозы Ц 10 16 21 35 0,05 0,07 0,1 0,2 1,0 Т а б л и ц а 3 Показатели С полиэтилен- гликолем Без полиэтилен- гликоля 171 36рода, взятого в количестве 363 из .расчета на массу целлюлозы. В полуенном растворе содержалось 113 ксан,огената целлюлозы в пересчете на целМюлозу и 6 ч мас. ИаОН.Часть раствора ксантогената целлюлозы смешивают с полиэтиленгликолем,имеющим мол. мас. 3,5 мл, в количестве 1 кг/т целлюлозы (01 мас.3) . Раст 10воры ксантогената целлюлозы с добавкой и без нее исследовали на фильтруемость, вязкость по падающему шарикуи скорость...
Способ получения триацетатцеллюлозного волокна
Номер патента: 1565350
Опубликовано: 15.05.1990
Автор: Джон
МПК: D01F 2/28
Метки: волокна, триацетатцеллюлозного
...Так же, как и в системе ТАЦ/ТФК/НО, растворимость значительно повышается, так как стехиометрия единица триацетатцеллюлозы растворитель сходится на мольном отно шении 0,17/0,83. Оптимальная прядомость и высокие прочностные свойства получают при 35-40"ном содержании твердых частиц в растворах, в которых мольное отношение ТФК/СНдС 1 составляет 1,0-2,5, цто соответствует мольным долям ТФК 0,50-0,714./Можно также использовать систему ТАЦ/ТФК/НСООН, полученную по описанному выше способу. Как и в предшествующем примере; растворимость полиме ра значительно повышается, когда сте" хиометрия полимер - растворитель схо-. дится на мольном отношении 0,15/0,85. Использована смесь ТФК в сочетании с муравьиной кислотой (98-100 мас.4), принята...
Композиция для формования поливинилхлоридного волокна
Номер патента: 1571109
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Красильникова, Красюкова, Фихман
МПК: D01F 6/10
Метки: волокна, композиция, поливинилхлоридного, формования
...680 см ДМФ и загружают144,5 г ПВХ и 16,1 г сополимера ММАс МА,Результаты по отмывке волокна приведены в табл,1.П р и м е р 8, Готовят прядильную композицию состава, мас,Х: ДМФ 75; смесь ПВХ и каолина 25 (соотношение последних 92:8 т.е. 23,0 мас.Х ПВХ и 2,0 мас,Х каолина). В колбу емз костью 1000 см наливают 640 см ДМФ и загружают 185,5 г ПВХ и 16,1.г измельченного каолина. Производят растворение при 105 С и получают 25 - ную прядильную композицию, из которой формуют волокно через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, состоящую из 83 -ного .водного раствора ДМФ, вытягивают волокно в водно-диметилформамидной среде, промывают, затем волокно дополнительно вытягивают и сушат.Физико-механические свойства...
Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного антимикробного волокна
Номер патента: 1576599
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Бакшеев, Буткова, Бутягин, Вирник, Дорофеев, Фингер
МПК: D01F 2/08
Метки: антимикробного, волокна, гидратцеллюлозного, раствора, формования
...на Формроааниепри следующей соотношении компонентов мас,:а-Целлюлоза 1.1, 5Гидроокисьнатоия 8,0Гексахлорофен 0,23. Вода Остальное 50Для Формования используют осадительную ванну, содержащую 142 г/лсерной кислоты, 14, 5 г/и .сульфата цинка и 270 г/л сульФата натрия с температурой 48 С. 5,3 Содержание гексахлорофена а волок-не составляет 16/ (80, от заданного) П р м и е р ч. Раствор для Формования волокна получают как в примере 1 за исключением того, чтощелочной раствор гексахлорофенафильтруют и добавляют к вискозе непосредственно перед Формованием послеобезвоздушивания,формование волокна проводят попримеру 1, Содержание гексахлорофенав волокне составляет 423 (70/ отзаданного).П р и м е р 5. К раствору, содержащему 146/ с-целлюлозы...
Способ получения анионообменного волокна
Номер патента: 1578239
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Гулина
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04
Метки: анионообменного, волокна
...привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 28,57. АН,модифицируют в ус ловиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится 3,5 гидро- окиси калия (соотношение гидразин гидроокись калия 1:0,10).Полу ленное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,34 мг"экв/г и прочностью 16,1 сН/текс.П р и м е р 8. Волокно на основе привитого сополимера АН с. ПКА, со, держащего 28,57. ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится гидразингидрат с концентрацией 507. (соотношение гидразин : гидроокись калия 1:0,12) и гидразидирование проводят в течение З.ч.Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 3,36 мг-экв/г и прочно стью 14, 1...
Осадительная ванна для формования гидратцеллюлозных волокон и пленок
Номер патента: 1581787
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Бакшеев, Воронков, Гриншпан, Ирклей, Лущик, Фингер, Цыганкова, Чеголя
МПК: D01F 2/08
Метки: ванна, волокон, гидратцеллюлозных, осадительная, пленок, формования
...целлюлозы в 657-ном хлориде цинка, формование волокна осуществляют на лабораторной прядильной установке МУЛсо скоростью 9 м/мин через фильеру с 40 отверстиями диаметром 0,08 мм с отрицательной (-50) фильерной вытя кой в осадительную ванну с температурой 30-60 С. Пленки получают путем полива горячего (65-75 С) раст 2(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ФОРМОВАНЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗН 11 Х ВОЛОКОН И ПЛЕ10 К воров целлюло Изобретение и ко-механическ КОН И ПЛЕНОК для формовани держащей 5-418,0-25,5 мас спирт. 1 таблвора целлюлозы на полированную ст лянную поверхность с последующимосаждением. качестве осадительных ва уют Водные растворы спир овый, изопропиловый, и О этиленгликоль, глицерин) хлоридом цинка. Регенери на и пленки отмывают от растворителя,...
Аппарат для производства сорбционно-активного волокнистого углеродосодержащего материала
Номер патента: 1585413
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Кондратюк, Селезов, Сергеев, Шекера
Метки: аппарат, волокнистого, производства, сорбционно-активного, углеродосодержащего
...Он имеет корпус 14. внутри которого вмонтированыпопарно четыре эластичные пневмошины15, деформируемые сжатым воздухом,подаваемым внутри их, и образующиешлюзовое пространство 16, через которое подают инертный гаэ, напримеразот. Усилие обжатия материала, транспортируемого между шинами затвора, 15регулируют давлением воздуха в них.Отжатую жидкость сливают по дренажной трубке 17 в барку 7.Выходной шлюзовый затвор 4 аналогичен по конструкции описанному затвор. ру 3 и предназначен для созданиянейтральной среды на выходе из аппарата и охлаждения материала,Барка 7 предназначена для жидкофазной обработки (пропитки) материала 35и представляет собой прямоугольнуюемкость с отклоняющими валками. Накрышке барки вмонтирован ультразвуко,вой...
Способ получения огнестойкого волокна
Номер патента: 1588286
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Еуити, Масахико, Такахару, Такахиро
МПК: D01F 6/40
Метки: волокна, огнестойкого
...при помощи каустическойсоды, как указано в табл, 4, затемосуществляют высаливание при помощиизвестной соли и промывку с тем,чтобыполучить в результате полимер,Далее каждый полимер растворяют ворганическом растворителе, как показано в табл. 4, чтобы получить прядильный раствор,. затем осуществляютформование раствора.при помощи известных методов,П р и м е р ы 29-35. Проводят такую же эмульсионную полимеризацию каки в примере 1, получая в результатеполимеризационную реакционную смесь,состав которой приведен в табл. 5. Вкаждой из полимеризационных реакционных смесей добавляют 8%-ный водныйраствор тетрахлорида олова в определенных количествах, и рН полученнойсмеси устанавливают каустикомдо значений, приведенных в табл. 5,с...
Способ получения термопластичного волокна
Номер патента: 1594223
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Абрамов, Галицын, Дергачев, Крылов, Хрипкова, Циперман
МПК: D01F 6/32
Метки: волокна, термопластичного
...потоком воздуха с рой 20-45 С в течение 1 ч.. волок а 24,6 22,7 26,0 28,4 27,9 27 26 27 4 5 6 сравнительому) 3 ормула изоб ре тен Способ получения термопластичноговолокна формованием из раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом в ацетоне в водно-ацетоновой осадительной ванне, промывкой и сушкой,отличающийсятем, что, сцелью увеличения пористости .волокна,формование осуществляют из раствора,дополнительно содержащего сополимервинилхлорида с 2-8 мас.% винилацетата в количестве 0,2-5,0% от массыпервого сополимера, содержащего 1217% винилацетата,инова Корректор Л.Пилипенк Заказ 2814 Тираж 384 ПодписноеВНИЯПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5...
Способ получения полигексаметиленадипамидного волокна
Номер патента: 1597110
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Казуюки
МПК: D01F 6/60
Метки: волокна, полигексаметиленадипамидного
...А именно,отношение С 4/С равно 5,39, Полученные нити имеют относительную вязкостьпо муравьиной кислоте 111,8; пределпрочности на разрыв 10,4 г/д; удлинение 21,7% .т,е, ударную вязкость225,7 г/д %, усадку в сухом тепле1,8% и коэффициент стабильности связанной молекулы 0,09, 5 15971По примеру 1 из нитей формуют необработанные корды, которые подвергают обработке окунанием и вулканизации и затем измеряют предел прочФ5 ности на разрыв вулканизованных кордов, имитирующих резину. В результате предел прочности на разрыв вулканизованных кордов достигает 7,9 г/д, а процент сохранения прочности на 10 разрыв вулканизованных кордов составляет 76.П р и м е р 3. Полученную по примеру 1 крошку с относительной вязкостью в муравьиной кислоте 29,7...
Способ модификации вискозной нити
Номер патента: 1597411
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Александрович, Бутягин, Васютина, Захарова, Иванов, Мажирина, Макеева, Розенберг, Смирнова
МПК: D01F 11/02
Метки: вискозной, модификации, нити
...ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью улучшенияадгезии нити к шпихтовальным препаратам и снижения их расхода, обработкунити осуществляют при рН 12-13 и температуре 20-25 С. формула изобретения Способ модификации вискозной нитиобработкой свежесформованной нити Степеньадгезиик шлихтеК, гс Пример Условия обработки Обрывыпо основе на1 м Приклей,Х темпе- рНратура,фС КонцентрацияМГУК,г/л 125 13 10 13 12 11 8 2,5 0,10 2,1, 0,08 1,6 0,04 3,5 0,14 20 22 25 70 25 25 20 15 30 13 30 30 12 512, 5 11 5 14 12 3 12 15 Ф Нить не выдерживает обработки. Составитель С. ТрусоваТехред Л.Олийнык Корректор М. Пожо Редактор И, Дербак Заказ 3033 Тираж 383ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35,...
Способ получения полиэтилентерефталатного волокна
Номер патента: 1600634
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Кен-Итиро, Масатоси, Терумити
МПК: D01F 6/62
Метки: волокна, полиэтилентерефталатного
...и при температуре 290 С н- с использованием аппаратуры, в которой фильерное устройство имеет 24 т- Фильерных отверстия, каждое из кото" с- рых имеет диаметр 0,3 мм и длину с 0,6 мм. Скорость намотки составляет и 6000 м/мин. Вытягивание осуществляют н 20 между первым и вторым прядительными а- дисками с различными степенями вытяжки, как показано в табл.4. Окружнаяскорость второго прядильного диска поддерживалась равной 5,977 м/мин,25 так чтобы натяжение при намотке былопостоянным, равным 0,3 г/денье, и,таким образом, степень вытягиванияизменялась при изменении окружной и, скорости первого прядильного диска.ЗС Времч оценки, мин 3П р и м е р 1. Необработанныенити, полученные согласно различнымспособам, подвергают испытанию в описанных...
Способ модификации поликапроамидных волокон
Номер патента: 1599454
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Гольберг, Дружинина, Пимоненко
МПК: D01F 11/04, D06M 13/46
Метки: волокон, модификации, поликапроамидных
...21 СН 3н90 СИОЯ 30-си;и удельной вязкостью 0,057-0.186 при10-120 С, 8 в О ь)ин,Полученные таким образом модийипированные ПКА-волокна, содержащие0,022-0,066% ЧАГ и 0,05-0,09% пероксодисульйатных р:ии, используют в дальнейшем аля принц и на них АН, 1599454При указанных условиях часть пероксодисульфатных групп расходуется на процесс Фиксации ПЭКП на ПКА, а часть сохраняется и используется в дальнейшем для инициирования реакции приви 5 той полимеризации АН и ПКА без образования гомополимера.Уменьшение концентрации ПЭКП в водном раствор- прк пропитке волокна 10 менее 0,17 приводит к уменьшению ко-личества ПЭКП на волокне и, следовательно, к уменьшению количества прививаемого в последствии полимера. Увеличение концентрации свыше 0,37...
Композиция для формования пленок и волокон
Номер патента: 1609796
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Дергунова, Зырянов, Махкамов, Насыров, Салитра, Шанявский
Метки: волокон, композиция, пленок, формования
...из раствора отливают пленки. 20П р и м е р 8. Раствор готовят аналогично примеру 7, изменяя количествареагентов, Получают раствор, содержащий 25 мас,Х ацетата целлюлозы,0,75 мас.И 1,4-дигидро,3-бензодитии на.П р и м е р 9.(сравн) . Готовятсмесь состава, мас.Б: ацетат целлюлозы 4; диметил-метилентиазолидин-тион 0,4-4,4; ацетон 96, перемешнвают и отливают пленки,1П р и и е р 10 (сравн, ) . Раствор готовят аналогично примеру 9, изменяя количество реагентов.Состав композиции и свойства пленок представлены в таблице. формула из обретения при массовом соотношении ацетата целлюлозы и указанного сгетостабилизатора 100 ф(2-3) при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Ацетат целлюлозы 5-25 1,4-Дигидро,3-бензодитиин указанной формулыАцетон...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1609830
Опубликовано: 30.11.1990
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...40;, Скорость формования 50 м/мин. После пластификационной ванны волокно режут, промывают умягченной водой с температурой 50 С, обрабатывают раствором гидроксида натрия с концентрацией 4 г/л при 64 С, промывают умягченной водой, обрабатывают авиважным раствором и сушат. бретение обеспечивает повышение прочности вискозного волокна в петле за счет того, что вискозу формуют в осадитепьнуо ванну, содержащую 110-135 г/и серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия, 20-40 г/л сульфата магния и 0,3 - 8 г/л сульфа)а цинка при фильерной вытяжке 0,9 - 1,6. Свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на 10 - 12%, а затем в плэстификационной ванне на 20 - 40%. Волокно отделывают и высушивают. 1 табл. Свойства волокна представлены в табце....
Способ модификации вискозного волокна
Номер патента: 1609832
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Винокурова, Гальбрайх, Кряжев, Михлин
МПК: D01F 2/08, D06M 14/04
Метки: вискозного, волокна, модификации
...от массы альфа-целлюлозы, едкого натра 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 25% от массы альфа-целлюлозы и бихромат калия - 0,04 мас.%, Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты и 240 г/л сульфата натрия, при 35 - 40 С. Количество привитого полимера в полученном волокне 16,0 - 17,0 мас.%, Коэффициент вариации по степени прививки 0,49%. После карбонизации по примеру 1 коксовый остаток составляет 26%,П р и м е р 3, В вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 6,5 мас.% се роугле рода мас.% от массы альфа-целлюлозы, едкого натра - 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 15% от массы альфа - целлюлозы и бихромат натрия - 0,03 мас,%. Вискозу формуют в...
Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы
Номер патента: 1612998
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Видар, Йоуко, Курт, Лео, Олли
МПК: C08B 15/06, D01F 11/02
Метки: волокон, модификации, производного, свойств, целлюлозы
...методике в 5 5 мас.7.-ном раствореИаОН.В табл.2 представлены свойства волокон до и после обработки ИаОН. 15 Иэ данных табл,2 следует, что щелочная обработка волокон карбамата целлюлозы повышает прочность во влажном ; состоянии в том случае, если концентрация щелочи находится на необходимом 20уровне. Если концентрация щелочи до ходит до 21 мас.Е прочность волоконухудшается, Если щелочную обработку проводят при повышенной температуре, более высокой прочности достигают 25 за более короткий промежуток времени обработки. Растяжение волокон на стадии формования также оказывает положительный эффект на прочность.П р и м е р 3. Обработку волокон карбамата целлюлозы МаОН проводят по примеру 2 при повышенной температуре. В табл.З приведены свойст,...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1617066
Опубликовано: 30.12.1990
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...Вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80, а затем пластификационной ванне на 20- 404. Затем волокно отделяют и сушат, 1 табл. пературе 99 фс на 4вания 45 м/мин.Волокно режут, дподвергают авиважномывают, отжимают иСвойства волокнтаблице.Примерычают аналогично поформования и свойсставлены в таЬлице есульфурируют,й обработке, про- сушат,серной .кислоты, 180-240 г/л сульФата сформованного волокна осуществляют ,натрия, 40-120 г/л сульфата магния, сначала на воздухе на 60-80, а за 1 е 20 г/л сульфата цинка при фильерной тем - в пластификационной ванне на вытяжке 0,6-1,2, а вытягивание свеже-40. Основные условия получения и свойства высокомодульного волокна.Сброс сульфата цинка в сточные водые е е е е...
Способ получения триацетатцеллюлозных волокон
Номер патента: 1618282
Опубликовано: 30.12.1990
Автор: Джон
МПК: D01F 2/28
Метки: волокон, триацетатцеллюлозных
...По каплям добавляют хлорную кислоту (603-ный водный раствор, 10 мл) в течение 5 мин с энергичным переме- шиванием, поддерживая температуру 50 ниже -20 С.1Катализаторный раствор в виде постоянного потока выливают в энергично перемешиваемую суспензию при температуре -40 С, После завершения добавления и тщательного диспергирования катализатора реагенты нагревают до (-20) - (-25) С при перемешивании до состояния, при котором консистен 2 6ция суспензия начинает изменяться, и пульпа набухает и рэрушается, После этого реакционный сосуд помещают в, морозильник при -15 фС и оставляют в нем на ночь. К утру реагенты пжобретают вид густого чистого геля, который при перемешивании, как типичная неньютоновская жидкость, навивается на вал...
Способ приготовления осадительной ванны
Номер патента: 1620512
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Козак, Лашкова, Пополитова, Ставничая
МПК: D01F 2/10
Метки: ванны, осадительной, приготовления
...ванной с прядильных машин, содержащей 0,85 г/л продуктов идролиза гемицеллюлозы, вымытых иэ вискозы, Укрепленную продуктами1620512 серной кислотой, Пример 7 выполнен по известному способу при непосредственном выделении канализационной щелочи в осадительную ванну.В таблице представлены условия гидролиза гемицеллюлозы, содержание продуктов гидролиза гемицеллюлозы в осадительной ванне и свойства текстильной нити. Формула изобретения Образекостьакта припе р енотфщке,обр/хг Чв:ло кулаева с Часло ааутркбобанаих пороков аа 10000 н аята Обье нное соо тноаенке серной вколоти а каналнвацноа аоа напоен Солерканиепронуктоагиаролнааге ницелпкглоги в осапнтельвеаванне,Тенпература реакцион" аой снеси,еС аа каналнеааой килочи, г/ запрелеанини крас...
Способ получения полиолефиновых фибрилл
Номер патента: 1628860
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Деоскариде, Джованни
Метки: полиолефиновых, фибрилл
...равно единице.Применяемое устройство: сопло для жидкости в критической сечении имеет диаметр 11,5 мм, на конечном участке с максимальным сечением, в расширяю- щейся части сопла, диаметр равен 15,7 мм, расстояние между критическим и максимальными участками равно примерно 21 мм.оЭмульсия экструдируется при 155, С и под давлением 21,4 кг/см через 8 цилиндрических сопел, установленных симметрично вокруг конечного (максимального) участка сужающегося - расширяющегося сопла. Диаметр каждого из сопел равен 2 мм, Эмульсия подается через 8 цилиндрических сопел с суммарной объемной скоростьо 2200 кг/ч. Объем- ная скорость пара 300 кг/ч. В качестве жидкости использовался сухой насыщенный пар, давление которого на входе в сужающуюся часть сопла 6...
Способ получения раствора для формирования химического волокна
Номер патента: 1633033
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Гольданский, Исламов, Красоткина, Мухтасимов, Никольский, Филиппов, Чеголя
Метки: волокна, раствора, формирования, химического
...и подвергают воэ. действию сдвиговых деформаций при нап.з 0 ряжении сдвига 10 а 10 .Н/м . Через 10 мин иэ мельницы выходит однородная вязкая масса.Полученную массу растворяют в смеси воды и ледяной уксусной кислоты, взятых в соотношении 2; 1, при этом концентрация фиброина в растворе составляет 257 Бремя растворения 10- 15 мин. Полученный раствор фильтруют под давлением, обезвоздушивают и фор мируют волокно по мокрому способу.П р и м е р 22, В бункер мельницы загружают 50 г фиброина натурального шелка, пересыпанного 90 г хлористого кальция, и 40 мл воды в массовом соотношении 1:1,8:О, 8В роторной мельнице смесь перемешивают и подвергают воздействию сдвиговых деформаций. На" пряжение сдвига для данной смеси составляет 2 АЙ 0 Н/м....
Устройство управления процессом регенерации растворов
Номер патента: 1634730
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Громоздов, Парфенов, Ястремский
МПК: D01F 13/04, G05D 27/00
Метки: процессом, растворов, регенерации
...Ваццы с телпературой 90 С, атакже в осенний и весенний режимы раб п Оборудовашя и резких калебапях45тс мпературы Наружного воздуха "ночьдень ).Ь этом случае необходимо изменитьуправпяощий канал - перейти от подогрева раствора к его охлаждению.Иэменецие структуры системы, т,е,ее Гдапгация, производится с ,О;ащьюкампаратора 10 коммутатора 7, " адатчиков 8, 13 ц блока 6 ладелирова 1 ц 1 й.Адаптация структуры систелы производится следуощим образом.55При наличии плюсового отклоненияАоптелературы Цр сверх до 1 гуска Ь 9" е, при + Йр)йоца выходе комиаратара 9 фарлшруется единичцьп 1 сигцал (О=1), переключасв 1 ий коммутатор 7 н положецие связывающее выход регулятора температуры 9 с входом испопцительцого механизма 5, изменяющего...
Способ получения раствора для формования волокон
Номер патента: 1645308
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Белашева, Голова, Лунина, Папков, Платонов, Романов, Сокира, Хорозова, Якшин
МПК: D01F 2/02
Метки: волокон, раствора, формования
...1 чин, Полученныйраствор высокогомогенен, степень полимеризации неллю оэы 650, Физико-химические свойс.а сформованных волокон - на уровне свойств волокон попримеруП р и и е р 5. Приготовление раствора целлюлозы проводят так же, какУв примере 1 при содержании в смеФ50си целлюлозы в количестве 20 мас,Х игидрата ММО с 8 мас.Х воды. Времяобработки составляет 5 мин, при этомот.пл, полученной смеси равна 125 С,При плавлении смеси при 125 ОС в течение 2 мин образуется гомогенный раст 55вор, степень полимериэации целлюлозы 600, Свойства волокон аналогичнысвойствам волокон по примеру 1. П р и м е р 6. Приготовление раствора целлюлозы проводят так же, как в примере 3, при содержании в смеси целлюлозы в количестве 35 мас.7. и гидрата ММО с 8...
Способ модификации волокна из поли(п-фенилентерефталамида)
Номер патента: 1648255
Опубликовано: 07.05.1991
МПК: D01F 11/08, D06M 13/48
Метки: волокна, модификации, поли(п-фенилентерефталамида
...прочность при сдвиге 30 1 Оф Н/и Контр, без об- работки 26,2Соединение 1 1,0 51,7 Контр. Соединение 1 Ч 1,.0 31,2 Контр. Соединение Ч 1,0 35,8 Пример 1 Контр, без обработки 29,.6 Соединение Е69,2 12,7 мм глубиной. Покрытое смолой волокно сматывают в эти полости, Полости закрывают двумя пластинами и неполностью заворачивают винты, чтобы прикрепить прикрывающие пластины к Форме, Между пластинами и формой помещают 4 прокладки толщиной 3,2 мм,Собранную форму помещают в вакуумную камеру при комнатной температуре 1 О и вакуумируют при разрежении 635 мм рт. ст, .30 мин. Винты затягивают и.отверждают в течение 1 ч при 130 С, затем охлаждают до комнатной температуры. Винты и пластины снимают. Материал 5 разрезают на образцы с одинаковой...