Способ получения вискозного волокна

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик990895(23) Приоритет 0 01 Г 2/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23,01,83. Бюллетень Йо 3 Дата опубликования описания 2 Э . 01. 83 В.И, Майборода, В.П. Ким, Н.И. Соловьева, А.Н, Селин, А.М. Штейнбок, Н.ф. Руьянцева;,., С.Н. Потяко, И.М. Данилюк, Л.ИЖуковская,Т.И. Мотузка и З,В; Вековещйкрва :,.хр г.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА 1 2Изобретение относится к производ-. ству химических волокон.Известен способ получения хлопкоподобных волокон, отличающихся повышенной прочностью и пониженным удлинением в сухом состоянии и повышенным модулем и пониженной потерей прочности в мокром состоянии, Иэделия, изготовленные с использованием таких волокон, имеют более высокоекачество 1.Недостатком известного способа является сравнительно выеокий расход сероуглерода (до 45 от массы ;целлюлозы) и сульфата цинка (80- 100 кг/т волокна), низкая скорость Формования (20-30 м/мин) и загрязнение сточных вод токсичным сульфатом цинка. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных волокон, заключакщийся в том, что используют вискозу, содержащую 1- 10 от массыс(.-целлюлозы мочевины, Формуют ее в осадительную ванну, содержащую 75-100 г/л серной кислоты и 240-320 г/л сульфата натрия, а вытяжку проводят на воздухе на 30- 60 2. Недостаток иэвестногб способа со-стоит в невысоких Физико-механических показателях волокна, которые имеют следукщие значения: в сухом состоянии разрывная прочность 20- 25 гс/текс, удлинение 20-26; в мокром состоянии разрывная прочность 10-13,5 гс/текс, удлинение 22-27, модуль 1,2 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии. составляет 45-50Целью изобретения является повыаение физико-механических свойств волокна. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения вис"козноговолокна формованием вискозы,содержащему мочевину, вводную оса Одительную ванну, содержащую сернуюкислоту и сульфат натрия, с последующим вытягиванием свежесформованного волокна, для формования используют вискозу, содержащую 7,5-12,5от массые,-целлюлозы мочевины, формование проводят при 30-40 оС в осадительную ванну, содержащую 5070 г/л серной кислоты, 250-320 г/лсульфата натрия и дополнительно 220 г/л сульфата аммония, и волокнОвытягивают на 70-110.Тираж 459 Подпи оноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,.Раушская наб;, д. 4/5 Заказ 68/41 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и и е р 1. Приготавливают вискозу, содержащую 7,6 с-целлюлозы, 6,5 щелочи и 7,5 от массы - целлюлозы мочевины и имеющую зрелость 15 по хлориду аммония и вязкость 65 с. Расход сероуглерода на ксанто-: 5 генирование равен 36 от массы с-целлюлозы., Вискозу Формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия и 2 г/л сульфата аммония, при темпе О ратуре 35 С. Свежесформованноеволокно вытягивают на воздухе на 30 в пластификационной ванне на 40. Скорость формования 50 м/мин, Полученное волокно имеет прочность в су хом состоянии 27,5 гс/текс, в мокром состоянии 18 гс/текс, удлинение 15 и модуль в мокром состоянии 3,5 гс/текс. Потеря прочности в мок ром состоянии составляет 35. 2011 р и м е р 2, Приготавливают вискозу, содержащую,8, 0 о-целлюлозы, 6,1 щелочи и 10 от массы -целлюлозы мочевины и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вязкость 65 с. Расход сероуглерода на ксантогенирование равен 38 от массы М.-целлюлозы. Вискозу Формуют в осадительную ванну, содержащую 70 г/л и серной кислоты, 3 О г/л сульфата натрия и 10 г/л сульфата аммония, при температуре 40 ОС. Свежесформованное волокно вытягивают на воздухе на 50 и в пластификационной ванне на 40. . Скорость формования 50 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 29 гс/текс, в мокром состоянии 19 гс/текс, удлинение 12 и модуль в мокром состоянии 4,0 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 34,5.П р и м е р 3. Приготавливают вискозу, содержащую 7,2 о-целлюлозы, 6,0 щелочи и 12,5 от массы с-целлюлозы мочевины и имеющую зрелость 18 по хлориду аммония и вязкость 45 85 с. Расход се роуглерода на ксан.тогенирование равен 38,5 от массы Ы. - целлюлозы Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 50 г/л серной кислоты, 250 г/л сульфата 5 О натрия и 20 г/л сульфата аммония, при температуре 30 С. Свежесформоованное волокно вытягивают на воэдухе на 60 и в пластификационной ванне на 50. Скорость Формования 40 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 40,5 гс/текс, в мокром состоянии 20,5 гс/текс, удлинение 12 и модуль в мокром состоянии 5,5 гс/текс. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 33%.Предлагаемое изобретение позволяет получить упрочненное вискозное волокно с пониженной потерей прочности в мокром состоянии и достаточно высоким модулем, что повышает качество тканей и снижает расход волокна на получение равнопрочной ткани, По сравнению с известными способами получения волокон с подобными свойствами предлагаемый способ устраняет применение токсичного и дефицитного цинка, снижает расход сероуглерода и серной кислоты и дает возможность формовать, волокно с более высокой скоростью (40-50 м/мин против 25-30 м/мин). Способ получения вискозного ьолокна формованием вискозы, содержащей мочевину, в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия, с последующим вытягиванием свежесформованного волокна, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокна, для Формования используют вискозу, содержащую 7,5-12,5 от массы сС-целлюлозы моче- вины, формование проводят при 30" 40 ОС в осадительную ванну, содержащую 50-70 г/л серной кислоты, 250- 3 О г/л сульфата натрия и дополнительно 2-20 г/л сульфата аммония, и волокно вытягивают на 70-110.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гетце К. Производство вискозных волокон, М., Химия, 1972,с. 389-412.2. Авторское свидетельство СССРР 825696, кл. 0 01 Р 2/08, 1979