Способ получения гидратцеллюлозных волокон

щ) 0 01 Г 2/04 с 1 ь 6 с".,Юф,д ь.". х; кя ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ о" о ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ к двтоСномУ СвикльетВ 21) 3371646/23-05(56) 1. Рогозин З.А. Основы химии итехнологии химических волокон. М.,ффХимия, 1964, т, 1, с. 539-572.2. Авторское свидетелъство СССРпо заявке 9 3236891/05,кл. 0 01 Р 2/04, 20.01,81 (прототип(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗИЫХ ВОЛОКОН% Формированием медиаммиачного раствора целлюлозы в водно-органическую щелочную осадительную ванну с последующими ориентационной и пластннкационной вытяжкамисвежесформованных : волокон и их отделкой, о т л и ч а в щ и и с я тем,что, с целъю повыаения физико-механических показателей волокон и снижения пожароопасности процесса, в качестве осадительной ванны исполъзу"вт смесь из 50-99,9 ди- или триэтиленгликоля и воды.Изобретение относится к произнодстну химических волокон, н частности,к производству гидратцеллюлоэных но"локон иэ медно-аммиачных прядильныхрастворов.Получение гидратцеллюлознкх нолокон иэ растворов целлюлозы .н купри, амингидрате является одним Из наибо"лее безнредных методов получения гид"ратцеллюлозных волокон,Изнествн способ получения гидратцеллюлозных волокон Формированиеммедно-аммиачных прядильных растворовн нодно"щелочные осадитвльные наины (1).Этот способ имеет ряд недостатков,15обусловленных чрезмерно большим расходом щелочи и кислоты, а также низкую производительность оборудования,. что ведет к удорожанию проиэнодстна,так как при использонании рекомендонанных составов осадительной наннывода, слабый раствор аммиака или едкого натра, не представляется ноэможным формовать волокна с испольэона"нием фильер с малым диаметром и боль шим количеством отнврстий из-эа склвинания элементарных волокон.Известен способ получения гидрат"целлюлозных волокон формонанием мед"но-аммиачного раствора целлюлозы нводно-спиртовую осадительную нанну споследующими ориентационной и пластификационной вытяжками снежесфор- .мованных волокон и их отделкой. Пластификационную вытяжку проводят н среде изопропилоного спирта (2).Однако, этот способ имеет ограни"ченное использование н связи с тем,чтб применяемый в качестве добавки носадительную ванну изопропилоныйспирт обладает летучестью и пожароопасностью из-эа низкой температурывоспламенения паров.Цель изобретения - повышение физи"ко-механических показателей волокони снижение пожароопасности процесса,Поставленная цель достигается твм,что н способе получения гидратцеллюлозных волокон формонанием медно-аммиачного раствора целлюлозы н нодноорганическую щелочную осадительную 50наннус последующими ориентационнойи пластификационной вытяжками свежесформонанных волокон и их отделкой, н качестве осадительной ванны,используют смесь из 50-99,9 ди- или 55тризтиленгликоля и воды.Процесс Формонания осущестнляетсяследующим образом. Прядильный растнор экструдируется через отверстияфильеры диаметром 0,07 мм с фильерной 60нытяжкой,разной 100 н водноорганическую щелочную осадительную ванну,После осадительной наины нить поднергается ориентационной нытяжке.на ноздухе на 30-175 и затем н пластифика"65 ционной ванне при 70-99,8 С на 30110.Пластификационная ванна предстанляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,5-10).После выхода из пластификационнойнанны волокно поднергается отделкепо обычной схеме (промынка водой,обработка авинажным раствором и суы"ка),П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержаниес-целлюлозы 97, СП 820). Растнор го"тонят с использонанием гидроокисимеди и 25-ного раствора аммиака.Цикл приготовления раствора следующий: загрузка - 0,5.ч, растворение 2,0 ч, разбавление - 1,5 ч, РастворФильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно,затем обезноэдушинают н течение 5 чпри остаточном давлении 100 мм рт.ст.Полученный раствор имеет следующийсостав, ; целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 240 с,СП целлюлозы н растворе 330.Полученный раствор формуют н оса"дительную ванну следующего состана,фдизтиленгликоль 99,5; едкий натр 0,5.Формонание ос 1 яцествляют через фильвру с диаметром отнерстцй 0,07 мм. Ве"личина фильерной вытяжки 100, температура осадительной ванны +250 С.Волокно после осадительной ванны ны",тягинают на воздухе на 60 и затемно второй ванне, представляющей со"бой ванну следующего состава, ; серная кислота 1,5; вода 98,5; при 99,8 С.Скорость Формонания ЗО м/мин, Волок"но нысушивают при 750 С. Полученноеволокно имеет следующие свойства:линейная плотность 0,355 текс) прочность 38,5. гс/текс; удлинение 27.Склейки отсутствуют.П р и м е р 2. Медно-аммиачныйпрядильный раствор получают, как описано нпримере 1.Полученный раствор формуют н осадительную ванну следующего состана,триэтиленгликоль 99,9; аммиак 0,1,Формонание осуществляют через филье"ру с диаметром отнврстий 0,07 мм. Величина фильерной нытяжки 100, температура осадительной наины 250 С. Во"локно после осадительной ванны нытягинают на воздухе на 60 и затем вовторой ванне, предстанляющей собойванну следующего состава, : сернаякислота 10 р вода 90; на 5 при .900 С.Скорость формонания ЗО м/мин, ВЬлокно нысушинают при 75 фС. Полученноеволокно имеет следующие свойства:линейная плотность 0,192 текс; прочность 36 гс/текс; удлинение 18,5.Склейки отсутствуют.Заказ 2278/37 Тираж 459ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб;, д. 4/5 Подписноефилиал ППП ффПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Таким образом, как следует нз примеров, предлагаемый способ позволяет получать гидратцеллюлозные волокнаиэ медно-аммиачных прядильных растворов целлюлозы путем формования их в, осадительные ванны, содержащие водно-щелочные. растворы высококипящих спиртов,; без склеек с использованием фильер, применяемых при производстве вискоэных волокон, что ведет к значительному повышению производительности оборудования, и с высокими физико-механическими показателями. Предлагаемый способ имеет следую" щие преимущества перед известным способом формования медно-аммиачных волокон в осадительную ванну с применением в качестве добавок одноатомных спиртов;улучшаются физико-механические показатели волокнауменьшается летучесть и пожаро- опасность осадительной ваннымиликвидируется необходимость создания специальных помещений для прядильных цехов, отвечающих требованиям пожарной безопасности.