Способ получения раствора для формования волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОБРЕТ ТЕЛ ЬСТВ 0 Иф,Г. СоломонЪвидетельство СССР м,онка ноыбна оснс целл1972,1,3-13,3 0,4-5 б 0,1-8,40,008-0,56Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРАДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ВОЛОКНА растворением Ф091 И 1)целлюлозы и полиакрилонитрила илсополимеров в диметилсульфоксидесодержащем параформальдегид, при20 юС, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью повышения эксплуатаных свойств волокон, растворениезанных полимеров проводят .совмесв присутствии щелочного агента,ранного из группы пиридин, стеарбикарбонат, ацетат натрия при слещем соотношении компонентов, масПолиакрилонитрилили его сополимерыЦеллюлозаПараформальдегидщелочной агентДиметилсульфоксид3 100Параформальдегид 0,4-8,4Щелочной агент 0,008-0,56Диметилсульфоксид ОстальноеП р и м е р 1, К 100 г диметилсульфоксида при перемешивании добавляют 9,2 г сополимера акрилонитрилас 5 метилакрилата, 2,3 г целлюлозы(соотношение ПАН:целлюлоза80/20 мас./), 3,45 г параформальдегида и 0,058 г катализатора (гидрокарбоната натрия). Затем температуруосмеси повышают до 100 С в течение30 мин и выдерживают при данной тем"пературе в течение 8 ч. Полученный,раствор со следующим соотношениемкомпонентов, мас,4:Сополимер акрилонитрила 8,0Целлюлоза 2,0Параформальдегид 3,0Бикарбонат натрия(при относительной влажности 65и 20 С) 6,63, электризуемость 1,6х 10 фК/м с и выдерживают 5417 двойных изгибов и 20000 циклов истирания.П р и м е р 2, Условия получегния раствора идентичны примеру 1, эаисключением того, что используют,10,9 г полиакрилонитрила, 7,27 гцеллюлозы (соотношение 60/40 Ъас.3),10,9 г параформальдегида, 0,727 гйаНСО и температура растворениясоставляет 120 С. Соотношение компоо,Унентов следующее, мас.4:Полиакрилонитрил 8,4Целлюлоза 5,6Параформальдегид 8,4ИаНСОЗ 5,6Диметилсульфоксид ОстальноеВолокна, сформованные из указанного раствора, имеют прочность38,2 сН/текс, степень эластичности70,3 гигроскопичность 9,84, электризуемость 2,0 10 1 ОК/м с и выдержи вают 25826 двойных изгибов и 1500циклов истирания,П р и м е р 3, Условия получения раствора идентичны примеру 1, за 6554 4исключением того, что используют5,52 г сополимера акрилонитрила с603 винилхлорида, 3,68 г целлюлозы(соотношение сополимер:целлюлоза.60/40 мас,4), 5,52 г параформальдегида, 0,37 г указанного катализатораи температура растворения состав-.ляет 80 ОС. Соотношение компонентовв растворе составляет, мас Ф: 10 Сополимер акрилонитрила с винилхлоридом 4,8Целлюлоза 3,2Параформальдегид 4,8йаНСО 0,32 1Диметилсульфоксид ОстальноеСформованные из него волокна имеютпрочность 41,7 сН/текс, степеньэластичности 71,64 гигроскопицность9,64, электризуемость 1,92 10 К/м с-ои выдерживают 28931 двойной изгиб,1542 цикла истирания.П р и м е р 4. Условия получения раствора идентичны примеру 1,за исключением того, что используют8,3 г сополимера акрилонитрила сметилакрилатом, 0,44 г целлюлозы(соотношение 95/5 мас.Ф), 0,44 гпараформальдегида, 0,009 г катали.затора (стеарата: натрия), Соотношение компонентов в прядильном растворе составляет, мас.:Сополимер акрилонитрила 7,6Целлюлоза 0,4Параформальдегид 0,4Стеарат натрия 0,008фф Диметилсульфоксид . ОстальноеПолученные волокна имеют проч ность 44,4 сН/текс, степень эластичности 73,24, гигроскопичность5,14, электриэуемость 0,3 10 Ч(/м сои выдержи вают 33419 двойных из гибов,и 1705 циклов истирания.П р и м е р 5. Условия полученияраствора идентичны примеру 1, заисключением того, что используют15,65 г полиакрилонитрила, 0,82 гцеллюлозы (соотношение 95/5 мас,3),1,24 параформальдегида, 0,012 гстеарата натрия и температуру растворения 120 С. Соотношение компонентов в прядильном растворе составляет, мас.:Полиакрилонитрил 13,3Целлюлоза 0,7Параформальдегид 1,05 фф Стеарат натрия 0,01Диметилсульфоксид ОстальноеСформованные из указанного раст.вора волокна имеют прочностьТираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5-0ризуемость 0,35 10 К/м с и выдержи- Таким образом, волокна, сформовают 31935 двойных изгибов и 1682 ванные из предлагаемых растворов, знациклафистирания. чительно (в 10-15 раз) превосходятволокна, сформованные из. растворов,П р и м е р 6. Условия получения получаемых согласно известным спосораствора идентичны примеру 1, за ис- бам, по устойчивости к многократным ключеыием того, что берут 0,058 г деформациям и приблизительно в 2 раацетата натрия. Свойства волокон ана-о за по эластическим свойствам. При логичны полученным в примере 1. этом волокна имеют такую же электризуемость, как из гидратцеллюлозноП р и м е р 7. Условия получения го волокна и высокую гигроскопичраствора идентичны примеру 4, за ис- ность (в 5-10 раз выше, чем у ПАН-воключением того, что берут 0,009 г 1 локна).
СмотретьЗаявка
3333335, 06.08.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3844
КРЯЖЕВ ЮРИЙ ГАВРИИЛОВИЧ, СОЛОМОН ЗАХАР ГРИГОРЬЕВИЧ, ИЛЬИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01F 8/08
Метки: волокна, раствора, формования
Опубликовано: 23.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1006554-sposob-polucheniya-rastvora-dlya-formovaniya-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения раствора для формования волокна</a>
Предыдущий патент: Фильера для получения химических нитей
Следующий патент: Наконечник приемной рапиры пневморапирного ткацкого станка
Случайный патент: Устройство для непрерывного формования изделий из порошка