Способ получения вискозного волокна

(51) П 01 Г 2 пть ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3-05 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 07.05.83 (72) А.Т. Сер Б.М. Соколовс (53) 677.463. (54)(57) СПОС ВОЛОКНА путем довосстановле ванне, промыв Бюл, Р 17ков, Г.А. Будницкий,кий и В.К. Лежнев021(088.8)ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНформования вискозыния в осадительнойки, авиважной обработки и сушки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшенияэнергетических затрат и локализации выделения вредных газов в процессе сушки, сформованную вискознуюнить охлаждают до температуры кипениясероуглерода, а промывку и авиважную обработку проводят при температуре ниже температуры кипения сероуглерода,427617 КорректОр Г, Огар Заказ 6295/1Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатент", г Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к произнодству искусственных волокон, н частности вискозных.Известен способ получения вискозного нолокна на агрегатах непрерывного процесса, где последовательно осуществляют формование вискозы,довосстанонление в осадительной ванне, промывку, авиважную обработку и сушку. Обычно каждая из технологических операций осуществляется с помощью отдельных механизмов,Целью изобретения является сниже- .ние энергетических затрат и локализация выделенных вредных газовн процессе сушки при получении вискозного волокна.Сущность предлагаемого способасостоит в том, .что вискозную нить"сформонанную в осадительной ванне,имеющей сравнительно невысокую температуру не выше 60 С), охлаждаютдо температуры кипения сероуглерода и подвергают промывке и авийажнойобработке при температуре ниже температуры кипения сероуглерода. Основная часть сероуглерода (до 65от заданного) остается в виде эмульсии, хотя нить уже отмыта от всехрастворимых примесей. Такая нитьзатем поступает на сушку, котораяпроизводится при температуре ныше30температуры кипения сероуглерода.Во время сушки иэ нити одновременно с влагой удаляется сероуглерод.Таким образом, новый способ характеризуется совмещением двух технологических операций - сушки и удаления сероуглерода,Описанный способ имеет ряд преимуществ перед известными, а именно:уменьшаются энергетические затраты, 40так как отпадает необходимость вобработке нити по ныходе ее иэосадительной ванны, а два высокотемпературных фазовых процессасушку и удаление сероуглерода - совмещают в одну операцию и нагревнити проводят один раз, локализуется выделение вредных газов вдвух местах: зоне формования изоне сушки (во время промывки благодаря осуществлению этой операции 50при пониженной температуре выделение вредных газов практически непроисходит); создаются предпосылкидля разработки конструкционно упрощенной высокопроизводительной 55прядильно-отделочной машины непрерывного процесса, так как исключаРедактор П. Горькова Техред А.Ач ется узел для осуществления однойиз наиболее сложных операций - отгонки сероуглерода иэ нити, требующей высоких температур.Предлагаемый способ может бытьосуществлен.на известных машинахбез изменения или после некоторойих реконструкции,П р и м е р 1. Вискоза с содержанием целлюлозы 7,5, щелочи 6,3,вязкостью 40 с и зрелостью 18 по0,1 н, раствору %14 С 1 поступает наформонание нити 13 текс через фильеру с 30 отверстиями диаметром0,08 мм. Осадительная ванна имеетсостав, г/л: серная кислота 145 г/л,сульфат цинка 18 г/л. Удельный вес1,260, формонание вертикальное. Путьнити в ванне 40 см. Температураосадительной ванны 50 ОС.По выходе из осадительной ваннынить делает только 3 витка на довосстановительных роликах, которыеокунаются н ванну температуройниже температуры кипения сероуглерода. Далее нить подвергают промывке и авиважной обработке. Температура воды для промывки 21 С.После авиважной обработки нить содержит 45 сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Нить стаким содержанием сероуглероданаправляют на сушку, которую ведутконтактным способом на цилиндрах,обогреваемых паром. Высушенную нитьпринимают на паконху.П р и м е р 2. В примере 1 способ осуществлен на машине ПГШ-Ибез ее реконструкции, С целью повышения экономической эффективности,а также локализации выделяющйхсявредных газов машину ПНШ-Имодернизируют путем замены прядильной ванны и доносстановительныхроликов длинными прядильными трубками, в которых совмещают операцииформования и довосстановления волокна. Выходящую из прядильной трубки нить, содержащую 50 сероуглерода от заданного при ксантогенировании, подвергают промынке водой при31 С, обрабатывают авиважным растноором при такой же температуре и направляют на контактную сушку. Содержание сероуглерода н нити, поступающей на сушку, 48 от заданного,Во время сушки сероуглерод испаряется вместе с водой и образующаяся паровоэдушная смесь поступаетна регенерацию.