Пакшвер

Номер патента: 1678232

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Калямин, Костенко, Нейгебаур, Новиков, Пакшвер, Романов, Степанов, Шагин

МПК: A01C 23/00, B60P 3/00

Метки: жидких, минеральных, транспортировки, удобрений, цистерна

...на верхнем участке перфорированного патрубка 10 посредством кронштейна 15 двуплечий рычаг 16,на одном конце которого укреплен поплавок 17, а другой конец соединен с воронкой13 посредством пальца 18, размещенного впродольных пазах 11 перфорированногопатрубка 10. На широком горлышке 19 воронки 13 установлено уплотнительное эластичное кольцо 20,При эксплуатации цистерны для транспортировки жидких минеральных удобрений в результате транспортировки,непредусмотренных и аварийных простоевв емкости 2 выпадает твердый осадок,Шламовый затвор 12 закрывает доступаыпадаемому осадку в выпускной патрубок5, связанный с перемешивающим устройством 6, предназначенным для перемешивания жидких минеральных удобрений передсливом.При включении...

Номер патента: 714944

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Литвин, Пакшвер, Тирановский

МПК: H01B 17/26

Метки: ввода, проводников, электрических

...при монтаже и ремонте,имеет невысокую пропускную способность для электрических цепей. Крометого, отсутствует контроль герметич-ности,Цель изобретения - повьшение надежности устройства для ввода электрических проводников,Это достигается тем, что известное устройство для ввода электрических проводников в загрязненнуо зону714944 7 Ф уу едактор С. Титова Техред А,Кравчук Корректор Л. Пат Тираж 342 енного комитета по 13035, Москва, ЖЗаказ 3048ВНИИПИ Государс Подпис ноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5 кий комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,Производст-изда через железобетонную стену с металлической облицовкой, содержащее соединенный со стеной металлический корпус с расположенным внутри него изоляционным...

Номер патента: 1614037

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Белохин, Клоницкий, Лавриненко, Литвин, Новиков, Пакшвер, Теняков

МПК: H01B 17/26, H02G 3/22

Метки: герметичная, проходка

...6.Расположенные в каналах биологической защиты 3 токоведущие жгуты 4 снабжены индивидуальной биологической защитой 7, а каждый узел 5 уплотнения жгутов 4 относительно корпуса 2 размещен внутри стены 1 контейнмента на расстоянии й от ее поверхности, причем и и одновременно удоинтенсивности ионйзиргермоэоне,где- толщина стены 11 - плотность материала стены 1, кгl м;р 2 - плотность материала индивидуальной биологической защиты 7 жгута 4, кг/м, причем плотность р 2, а также плотность упомянутой биологической защиты 3 корпуса выбраны в зависимости от заданной степени огнестойкости, толщины стены 1 и ее плотности р 1 (в пределах 3000 - 1500 кг/мз), а экраны 6 являются продолжением корпуса 2, расположены внутри стены 1 и их внешние торцы...

Номер патента: 1062321

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бакшеев, Борщев, Быкова, Копьев, Могилевский, Пакшвер, Петрова, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного, извитого

...выхода из пластификационной ванны волокно подвергают отделке по обычной схеме (промывка водой, обработка авиважным раствором и сушка)Полученное волокно имеет в кондиционном состоянии линейную плотность 0,2-0,250 текс, прочность 36- 40 гс/текс, удлинение 22-25.П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный: раствор приготовляют изкордной сульфатной целлюлозы (содержанием -целлюлозы 97, с п). Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25-ного раствора аммиака Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч, растворение 2 ч, разбавление 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обеэвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст, Полученный раствор. имеет следующий...

Номер патента: 1047928

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бакшеев, Быкова, Гальбрайх, Лешева, Могилевский, Назарьина, Пакшвер, Петрова, Роговин, Самойлов, Соколовский, Сурнина

МПК: C08L 1/08

Метки: волокон, гидратцеллюлозных, раствор, формования

...целлюлозу (содержание с(,-целлюлозы 92, СП 760), 104792835 а количество загружаемых в растворитель реагентов составляет, кг: целлюлоза 4,4 ( влагосодержание 50 ),основная соль меди Со (ОН )г . С ЛО 4основность 90, влагосодержание50 ) 2,92, 25 Ъ-ный водный раствор 5аммиаКа 8,65. Полученный растворпосле 3-кратной фильтрации и обеэвоздушивания имеет следующий состав,,8,7. Вязкость раствора 700 с, СП 40целлюлозы в растворе 310,Формонание нолокна осуществляютв условиях примера 1 в осадительнуюванну следующего состава, : диметилсульфоксид 40, вода 59,5; аммиак 0,5. Вытяжка волокна на воздухеи в пластификационной ванне составляет 70 и 50 соотнетственно. Содержание с-целлюлозы в свежесформованном волокне 15,7, удельный расход...

Номер патента: 1008292

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бакшеев, Ковалев, Копьев, Могилевский, Назарьин, Пакшвер, Петрова, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокон, гидратцеллюлозных

...образом. Прядильный растнор экструдируется через отверстияфильеры диаметром 0,07 мм с фильерной 60нытяжкой,разной 100 н водноорганическую щелочную осадительную ванну,После осадительной наины нить поднергается ориентационной нытяжке.на ноздухе на 30-175 и затем н пластифика"65 ционной ванне при 70-99,8 С на 30110.Пластификационная ванна предстанляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,5-10).После выхода из пластификационнойнанны волокно поднергается отделкепо обычной схеме (промынка водой,обработка авинажным раствором и суы"ка),П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержаниес-целлюлозы 97, СП 820). Растнор го"тонят с использонанием гидроокисимеди и...

Номер патента: 953024

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакшеев, Пакшвер, Роговин, Самойлов, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного

...ванне, когда уже достигается существенное улучшение качества волокна. Концентраии серной кислоты установлены в пределах, обеспечивающих практически полное разложение МАКЦ и устраняющих возможность ухудшения свойств волокна в процессе дальнейших обработок (промывка, авиваж, сушка). Вытяжку волокна в пластификационной ванне предпочтительно осуществлять при 50 - 95 С. После пластификационной ванны волокно подвергается дополнительной обработке водным раствором серной кислоты, промывается водой, обрабатывается раствором авиважного препарата и высушивается. Пример /. Для формования волокна используют медно-аммиачный прядильный раствор, который приготавливают из кордонной сульфатной целлюлозы (содержание -целлюлозы 97/о, степень...

Номер патента: 950734

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Кипершлак, Никитина, Пакшвер

МПК: C08B 1/00

Метки: растворения, целлюлозы

...при 25 С,растворяют и анализируют по примеру 1, заисключением того, что растворение проводятпри (-12) С и используют 1,5 карбамида.Растворимость целлюлозы 90%, что соответствует реакционной способности, равной 35/11,П р и м е р 3. Сульфитную целлюлозу,использованную в примере 1, высушивают надСаС 30 ч до влагосодержания 0,9, Затемцеллюлозу растворяют и анализируют по примеру 1, за исключением того, что растворитель содержит 9,8% МаОН и 1% карбамида.Растворение проходит при (-10) С на 61%,20что соответствует реакционной способностиполученной целлюлозы 50/11, вместо 90/11 исходной целлюлозы,П р и м е р 4. Сульфитную целлюлозу попримеру 1 готовят, растворяют и раствор ана 25лизируют за исключением того, что раствори.тель содержит 7%...

Номер патента: 937557

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бакшеев, Бутягин, Клинаев, Мальвинов, Пакшвер, Фингер

МПК: D01H 13/28

Метки: виде, волокна, длинномерного, одиночного, тепловой

...составляющем 30 - 40% его длины, осуществляют расплющивание длинномерного материала до ширины, составляющей 2,5 - 10 толщины исходного материала.Сушку вискозной текстильной нити проводят на машинах типа ПНШ на паре цилиндров, имеющих скрещивающиеся оси в пространстве, один из которых обогрева 2ется. Без расплющивания для нити линейной плотности 13,3 текс при скорости движения 103 м/мин от начальной влажности 300 абс.% до конечной влажности 11% при температуре поверхности контакта около 5 375 К необходимо 11,8 м. Применение расплющивания при прочих равных условиях снижает необходимую длину нити до 8,2 м, т. е. примерно на 30%. Подобный выигрыш в длине высушиваемой нити или, что то же самое, во времени сушки позволяет снизить...

Номер патента: 937545

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Геллер, Гендельман, Елкин, Жмыхов, Пакшвер, Пупышев, Рогова

МПК: D01D 5/00

Метки: комплексной, нити, полимера, профилированной, расплава

...па-. ковку 8 и охлаждающий элемент 9,На фиг.3 представлена зависимость коэффициента модификации (В/г) от скорости воздуха, выходящего из воз духораспределительной камеры 3, а на Фйг.4 - приведена зависимость3 9375 коэффициента модификации от перемещения трубки 9 относительно фильеры. Охлаждающий элемент 9 контактирует с группой элементарных нитей.Струйки расплава полимера, экстру дированные через профилированные отверстия фильеры 1 остывают а потоке воздуха и образуют нить 2, которая препарируется и принимается на паковку 8.1 ОДля получения периодически изменяющегося коэффициента модификации сечения элементарных нитей по длине комплексной нити производят периодические изменения интенсивности охлаж 15 дения формуемой нити путем...

Номер патента: 918352

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Жиемялис, Жмыхов, Зернов, Кубайтис, Левданский, Меньшиков, Пакшвер, Семенов, Сидоренко

МПК: D03D 5/00

Метки: ткань

...пределов линейной плотности стоевой мойанити по отношению к пере-вивочным комплексным нитям обоснован тем, что более толстая мононить не43 обеспечивает необходимой .надежности закрепления уточных нитей (кромка расползается), а тонкая " не выдерживает необходимого растяжения, т.е. резко повышается обрывностьКромка ткани вырабатывается ,следующим образом.Перевивочные комплексные малоусадочные нити 4, например полиэфирные, подкрученные до 500-700 кручений нам, наматываются на отдельные катушки, которые устанавливаются на пневматическом ткацком станке (спра 2 фва - три, слева " шесть). Стоевая мононить 3, например капроновая, пробирается в иглу для стоевых нитей, а ооковые перевивочные нити " в глазки. (по одной) устройства перевивки. Две...

Номер патента: 866007

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Ерофеев, Пакшвер, Самута, Сапронов

МПК: D01D 5/00

Метки: волокна, процессом, синтетического, термообработки

...плавильного устройства на качественные 07 6показатели (напримерна коэффициент двойного лучепреломления) волокна.Перед включением электроприводов 3 в работу. измерители 10 фазового рассогласования частот и преобразователи код-напряжение 16 не подключаются к регуляторам 6 скорости. На выходах последних поэтому напряжения равны . нулю и электроприводы 3 неподвижны, На выходах тахометрических датчиков 17, при этом, отсутствуют аналоговые и дискретные сигналы, а источник 8 эталонной частоты генерирует их. В результате указанного состояния частотных датчиков 17 и источника 8 эталонной частоты между последовательностями их импульсов напряжения, поступающих на входы измерителей 1 О фазового рассогласования частот возникает фазовое...

Номер патента: 825694

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Бакшеев, Быкова, Гольбрайх, Лещинер, Могилевский, Назарьина, Пакшвер, Петрова, Роговин, Самойлов, Смоликов, Сурнина

МПК: D01F 2/08

Метки: 825694

...воздухе и на 5 в пластификационнойжание с 6-целлюлозы 97, СП 820). Раст- щ ванне, представляющей собой 2,5-нуйвор готовят с использованием гидро- Н 504 при 80 С. Скорость Формоваокиси меди и 25-ногораствора аммиа- ния 45 м/мин, После пластификационка. Цикл приготовления раствора сле- ной ванны волокно отделывают обычдующий: загрузка 0,5, растворение ным способом и высушивают.2,0, разбавление 15 ч. Раствор Получают волокно со следующимиФильтруют на трех ступенях через кап- показателями: линейная плотностьроновую ткань и нетканое полотно эа,19 текс, прочность 23 гс/текс,тем обезвоздушивают 5 ч при остаточ- удлинение 21ном давлении 100 мм рт,ст, Получен- П р и м е р 4. Медно-аммиачныйный раствор имеет следующий состав, прядильный...

Номер патента: 793932

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Амбайнис, Галатов, Данелян, Пакшвер, Энгельне

МПК: C01B 21/04

Метки: газов, инертных, кислорода, отпримеси

...формования, снижению равномерности свойств нити, повышению ее обрывности при вытягивании.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату способом очистки инертных газов от примеси кислорода является способ очистки инертных газов путем адсорбции кислорода на синтетическом палладированном цеолите 13 Х. Содержание кислорода после очистки газа на Целью изобретения является удешевление процесса при сохранении высокой степени очистки.Поставленная цель достигается10 в качестве адсорбента кислородают поликапромид,П р и м е р. Поликапромид с высокоразвитой поверхностью (в виде крошки) из вакуум-барабанной сушилки выгружают в 15 герметичный бункер. Технологический азотс содержанием кислорода 0,00033% пропус,кают через...

Номер патента: 731419

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ерофеев, Пакшвер, Самута, Сапронов

МПК: G05D 27/00

Метки: волокна, процессом, синтетического, термообработки

...режим работы нагрева. тельных элементов так, чтобы температура пла. З 5 вильнога устройства с определенной нагреы пастью (1 -1,5%) поддерживалась постоянной, Задание частоты вращения электроприводов 3 и 4 производится с помощью цифровых устройств ввода задания 18 и 9, соответствующие 40 цифровые коды которых, набираемые вручную, преобразуют в дискретные электрические сигналы.После подачи напряжения питания на все элементы системы управления дискретные электрические сигналы с (устройств) 18 и 19 подаются на соответствующие вычислительные уат.ройства 16 и 17, на которые по другим входам подаются дискретные электрические сигналы с аналого-цифровых преобразователей "на- Я пряжение-код" 20 и 21, Ва выходе 16 и 17 появляются дискретные...

Номер патента: 649769

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Александрович, Бычинская, Ермоленко, Капуцкий, Костромитинова, Кошевар, Пакшвер, Розенберг, Савостенко, Сидерко, Титов

МПК: D06M 13/20

Метки: вискозной, модификации, нити

...карбоновой кислоты (муравьиной) при температуре 40 - 50 С и рН 6 1.Недостатком данного способа является получение на нити неравномерной окраски.Цель изобретения - повышение равномерности окраски,Данная цель достигается за счет того, что в качестве алифатической карбоновой кислоты используют монохлоруксусную кислоту с концентрацией 4 - 60 г/г и обработке подвергают свежесформованную нить рн рН 8 - 11 и 60 - 70 С.П р и м е р 1. Свежесформованную нить в куличах обрабатывают после десульфурации щелочным раствором монохлоруксусной кислоты (МХУК), содержащим 10 г/.г МаОН и 4 г/л МХУК в течение 30 лшн при температуре 60 - 70 С. Затем нити промывают умягченной водой в течение 3 ч и обрабатывают авиважно-шлихтующим препаратом в течение...

Номер патента: 607854

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Виноградов, Дубовский, Неверов, Пакшвер

МПК: D01F 6/60

Метки: ароматических, волокон, полиамидов, теплостойких

...ь " и.",и 1,;диск пронодят перецив о 1111 сеььи 1ВОдно-диметылацетамидной наине сцентрацией диметил .Цетаьида О,; -и суььки ИОГ,)к -: .)у",дьспа" и 1;ной термооб,абОтис,П О И ь е 1-11 ь", ЬП ЯУ;ЬЧЫЙ раСТВОр ПОНИ-;.чь, "фьаьь 1 И 1 Еь 1 ИНОЩ: а-,аьь-,;-днмЕТИьь. - пата;ьь, - -,ДИЙНОЙ НИЗКОТЕ: ПЕРЕ т,1111 ьь;,1; 11 оь;И, С 11 ь -саььией н ь 1 иуеуи 11 а 11 ет-м 1 я е 1-ь-ьь. ",ЦИЯ По.ь 1 ИМЕЭа =. РаСТ 11 ОРЕ з.9:,1.1;ь 11,.НИТЬ,Ь 1 Иь 1 ЕЙНьай ПЯТНОСть,1 1 А, ;ЛУИаРт Кот, ИЕ 1-: 11 ОЯЦИЯььн;"ьПРра иерее (Ойле Но :т 11 амат ы 11:. .",ь:-,.-ь.с 3.ия 0 ь 08 мм и .ту,с,ььом о -;-ьеьстьль".,ВОДНО-ДИМЕТИьаЦЕТНМИДУУ 1 ь, О;.атьи;Е 1-,т,НУВаННьЬОН ЕИТ э,"ь 1111 ЕЙ Т-;"1 У аььь;т -Да 5/ " 111 асс.,% ььр.:, .,ь,:,-.:.ььЦИОННОЕ ББТЯГ 11 наНИЕ СНЕ...

Номер патента: 437434

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Борисова, Геллер, Лисицын, Пакшвер

МПК: D06P 3/72

Метки: волокна, крашения, полиакрилонитрильного

...красильной ванне, содержащей дисперсный краситель, с последующей фиксацией красителя при повышенной темпе; рагуре, о т л и ч а ю щ и й с а тем, что, с целью ускорения процесса крашении и получения высокого качества окраски, крашению подвергают ориентированное волок" но перед стадией стеклования при 70+ 2 оС в течение 3-4 сек в присутствии днспергатора с последуюшей фиксацией при 90-95 Со в течение 20-30 сек,Известно кращение полиакрилонитрильного(ПАН) волокна путем обработки свежесформованного, неориентированного, промытогоот растворителя волокна в водной красильнойванне, содержащей дисперсный краситель, споследующей фиксацией красителя при повышенной температуре.С цепью ускорения процесса крашенияи получения окраски высокого...

Номер патента: 479832

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Гольдин, Малтабар, Пакшвер, Полатовская, Селиванова, Соколова, Стрельцес, Юницкий

МПК: D01F 7/02

Метки: волокон, полиакрилонитрильных

...ванне,вытягивать,в фиксированном состоянии в 1,1 - 1,8 раза за счет, разницы между скоростями движения,волоина в осадительной ванне,и приема из нее, осуществлятьпервую термовытяноку,в 3,5 раза,в ореде пара,а вторую - на нагретой поверхности при140 - 170 С в 1,5 - 3 раза. Кроме того, предложено волсткно .подвергать дополнительной термообработке с усадкой на 2 - 4% при температурепревышающей температуру термовытяжки на 30 - 40 С.П р,и мер 1. 14%-ный раствор гомополимера акрилониприла (АН),вязкостью 2,0 (рабочая 1 вязкэсть при 20 С 540 сек) формуютв осадительную ванну, содержащую 78,5% диметилформамида,и 21,5%:воды, скорость формования 40 м/мин, Сформованную нить подвергают двухстадийной вытяжке в паре и на и ерхности с...

Номер патента: 455175

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Миронова, Пакшвер, Смирнов, Циперман

МПК: D01F 7/02

Метки: акрилонитрила, волокон, основе, полимеров, сополимеров

...этом общодержание добавки составляет 0,5 - 1 %веса полимера. П р и м е р 1. Сополимер акрилонитрил-винилацетат (при соотношении 85:15), формуют из блока (или экструдера) при 200 С и напряжении сдвига 1,5 10 т дин/см. Выходя щее волокно имеет желтый цвет. Подача расплава полимера менее 0,05 г/мин.Пример 2. Волокно формуют согласнопримеру 1, но к сополимеру перед формованием добавляют 0,5% от веса полимера ста- О билизирующей добавки типа стерически за455175 Предмет изобретения ОН нг3.ОНК ОН СН1СНСН - Ь ОН Составнгслв Р. БычковТехред 3. Тараненко Корректор Е. Рогайлина Редактор Е. Дайч Заказ 690/6 Изд. М 1062 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская...

Номер патента: 454292

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Аширов, Бедер, Пакшвер, Семенов, Чеголя

МПК: D01F 7/02

Метки: волокна, химического

...88:12 вес. /о. Влажность растворяемого сополимера составляет 72 о/о, После20 перемешивання суспензип до однородного состояния вводят еще 100 г ХпС 12, Дальнейшеерастворение осуществляют при перемешивании и температуре кипящей водяной бани.После обезвоздушивания концентрация пря 25 дильного раствора 12% и состав полимернойкомпозиции ПАН: белок 50:50 вес. /,. Черезфильеру раствор подают в осадительную ванну, содержащую 15/о ХпС 12, при 12 С, Свежесформованное волокно подвергают пластп 30 фикационной вытяжке на 600% в среде пара.454292 22,5 22,0 Прочность, гс/текс Удлинение, % Относительная прочность в петле,5 Влагопоглощенпс, /о Заряд, кв/м Во всех случаях волокно рительную накр ашиваемость 10+0,1 имеет удовлетвокислотными...

Номер патента: 405424

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Жабин, Пакшвер, Семенов

МПК: D01F 6/40

Метки: 405424

...%П р и м е р 2, Волокно получают,примере 1, но вытяжку в насыщенносуществляют 6 раз.Такое волокно имеет следующие10 тели:Прочность, гс/тексУдлинение, %Прочность в петле, гс/тексУсадка при кипячении,15 Волокно с формой поперечногосреза, %Волокно с поперечным сечением, %П р и м е р 3. Волокно получают, камере 1, но вытяжку в насыщенном и20 ществляют в 9 раз.Такое волокно имеет следующиетели:Прочность, гс/тексУдлинение, %25 Прочность в петле, гс/тексУсадка при кипячении, %Волокно с поперечной формойсреза, %Волокно круглого сечения, О/30 П р и м е р 4. Прядильный раст12,8%-ной концентрацией сополимера405424 2618,96,839,8 Прочность, гс/тексУдлинение, %Прочность в петле, гс/тексУсадка при кипячении, %Волокно с поперечной формойсреза,...

Номер патента: 380761

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зосим, Костромин, Лерман, Пакшвер, Семенов

МПК: D01F 6/40

Метки: волокна, основе, сополимера

...диаметром 0,08 я,я в осадительную ванну, состоящую из 30% диметцлформагмида (ДМФ) и 70% воды,Свежесформованную нить, подвергаютпредварительной,промывке при 30 С в водно- зп В, П. Костромин, 1 н и 3. Л. Зосимдцметцлформамцдной ванне, содержащей 20% Д.11 Ф, с одновременной вытяжкой на 507 о. Затем волокно вытягивают в среде пара на 700 оо от первоначальной длины.После окончательной промьбвки водой прц 30 С волокно сушат при температуре 85 С под натяжением до,влажности 2%.Полученное волокно имеет следующие бумагообразующие свойства:Время размола в ЦРЛСтепень помола в ЦРЛ Р Свойства бумаги е)вес 1 лР, г 79,2толщина, лк 180обьемный вес, г,слв 0,440 разрывная длина, лт 990удлинение, мл 0,18) Образцы бумаги получены иа лстоотлвиом...

Номер патента: 376399

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кузьмина, Пакшвер, Рабинович, Хомутова

МПК: C08F 220/44, C08K 5/39, D01F 6/38 ...

Метки: акрилонитрила1_, сополимеров

...и м е р 1, Пробу 51,5%-ного технологического раствора роданистого натрия разделяют на,две части и к одной из них добавляют 10%-ный водный раствор едкого натра до рН 5 8 - 8,5 и 0,10%-ный раствор сульфида натрияв количестве, в 1 - 2 раза превышающем стехиометрически необходимое для связывания железа, содержащегося в растворе роданистого натрия. Смесь,роданистого натрия и 10 сульфида натрия прогревают до кипения, образовавшийся осадок отфильтровьхвают, раствор охлаждают. В обработанный и исходный растворы вносят по 15 вес. % смеси акрилонитрила и других мономеров, 0,1 - 0,2% ини циатора,полимеризации - динитрила изомасляной кислоты - и подвергают прогреву прои 80 С,Данные об изменении в химическом составе роданистого натрия,и о...

Номер патента: 367184

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бедер, Пакшвер, Циперман

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, полиакрилонитрила, сополимеров

...(со Известен способ получения волокон из полиакрилонитрила (ПАН) и его сополимеров формованием полимера (сополимера) при температуре его размягчения посредством добавления к полимеру большого количества пластификатора.С целью упрощения процесса (отсутствие высокого давления, высокой температуры и пластификатэра, например растворителей ПАН, гликолей, спиртов и т. д.) предлагается 10 проводить формование из суспензии высушенного при температуре 20 - 30 С полимера (сополимера) .Кроме волокон, можно формовать из суспензии высушенного полимера или сополиме ра и другие изделия как пористые, так и не- пористые,П р и м е р 1, Сополимер АН (10 - 15% второго компонента), полученный суспензионным способом, после промывки и суштои при 60 - 20 80...

Номер патента: 347372

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Братухин, Гольдин, Ежов, Малтабар, Пакшвер, Стрельцес, Юницкий

МПК: D01D 5/06

Метки: волокна, непрерывного, отделки, филаментарного, формования

...трубчатые кронштейны 61, имеющие свободу горизонтального перемещения в сочленении 62 и телескопическую насадку 63. На свободном конце кронштейна 61 с помощью винта 64 закреплен корпус 65, имеющий отверстие 66 и щель 67.Ванна 68 имеет переливную стенку 69 и сточный канал 70.Для подачи промывной жидкости на ролик 54 третьей ступени промывки служит желоб 71, внутри которого установлен коллектор 72, дозатор 73, воронка 74 и питающая трубка 75.Узел пластификационной вытяжки (см. фиг. 7), установленный между узлами для промывки и сушки волокна, содержит трубку 76, в средней части которой расположена камера 77 для подачи пара со штуцерами 78, а по конусам установлены конденсационные камеры 79 со штуцерами 80,Трубка 76 в полости камеры 77 имеет...

Номер патента: 334458

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Братухин, Данилов, Пакшвер, Фихман

МПК: F26B 13/02, F26B 5/04

Метки: аппарат, длинномерных, непрерывной, сушки, термообработки

...фиг. 3 - конденсатор смешения.Аппарат предназначен в основном для сушки волокнистых материалов,Он содержит вакуумную камеру 1 с источниками 2 нагрева, размещенную внутри корпуса 3 поверхностного конденсатора с охлаждаемыми трубами 4. В местах ввода и вывода высушиваемого материала 5 установлены герметизирующие устройства, выполненные в виде последовательно расположенных секций б,соединенных одна с другой и с вакуумной камерой через щелевые отверстия 7. Герметизирующие устройства подключены к источнику пара через окна 8 для термообработки ма териала в паровой среде со сбросом давления.К герметизирующим устройствам примыкает конденсатор 9 смешенпя с форсункой 10.Вакуумная камера 1 и корпус 8 отоверхност ного конденсатора имеют соосно...

Номер патента: 318595

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Миронова, Пакшвер, Семенов, Смирнов, Темнова, Циперман

МПК: C08K 5/405, C08K 5/42, C08L 33/20 ...

Метки: полиакрилонитрила, растворов, стабилизации

...ассортиментазволяющих пимера, предлагическая смесловой кислоть5 суо от веса полимеПредмет изобретени вк зации растворов полиакример, в диметилформамиде обавки, отличающийся тем, ширения ассортимента стабавок, в качестве добавки ическую смесь сульфосали. и тиомочевины в отношеСпособ стабили лонитрила, напри 20 путем введения д что, с целью рас билизирующих до применяют синерг циловой кислоты 25 нии 1:1.а. У я общеизвестны и лег ы в диметилформами ний в технологической вора полиакрилонитри анные соединен упны, растворим требуют измен получения раст кодос де, не схеме Из полимера или сополимера Изобретение от акрилонитрильны пени белизны,В настоящее вр воров полиакрило при повышенных неральные и о карбазиды и а производнь сфиты, соли...

Номер патента: 310957

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бедер, Всесс, Жабин, Малков, Матвеев, Межиров, Пакшвер, Поль, Сушкин, Чист

МПК: D01F 13/04

Метки: полиакрилонитрила, прядильных, растворов

...роПосле перемешивания на ане получают прозрачный с концентрацией полимеСпособ получения прядильных растворов полнакрилонитрила из отходов мокрого жгута полиакрилонитрпльного волокна путем растворения отходов в водном растворе роданистого натрия, отлнчатощийся тем, что, с целью приготовления концентрированных прядильных растворов без предварительного высушивания отходов, последние перед растворением подвергают обработке в кипящей воде или водяном паре, отжимают от содержания влаГи 100 - 150% и растворяют в 54 - 58% -ном водном растворе роданистого натрия. М. С. Межиров, В. Д. ЖабиИзобретение касается получения прядильных растворов из отходов олиакрилонитрильных волокон.Известен способ получения прядильных растворов из отходов...

Номер патента: 292003

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Пакшвер, Селиванова, Ясников

МПК: D01F 11/04, D01F 6/18

Метки: модификации, полиакрилонитрильныхволокон

...прив лице.П р и м е р 2. Прядение осущест в примере 1. Свежесформованное ное волокно обрабатывают 20%-н ром сульфида натрия в течение 0 20 С, затем промывают и сушат пр туре 110 С, Далее волокно подверг вытяжке и термофиксации. Свойст приведены в таблице. П р и м е р 3, Прядение осуществляют, как в примере 1, Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 - 1 сек при 20 С и подвергают сушке (термообработке) при температуре 110 С до промывки. Затем волокно промывают, сушат, подвергают термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице,П р и м е р 4. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение...