D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
370790
Номер патента: 370790
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: "пьер, Иностранцы, Клод
Метки: 370790
...и равномерного по номеру волокна.В предлагаемом способе, с целью получения однородного по структуре и равномерного по номеру волокон на основе полцэфцра и полиамида, вытяжку осуществляют на таком расстоянии от фнльеры, при котором волокна имеют температуру выше 50 С и которая находится между температурой начала ориентации и температурой, превышающей на 5 С температуру стеклования полимера.,П р и ме р 1. Полиадипамид с относительной вязкостью 36 (8,4%, при 25 С в 90%-ной муравьиной кислоте), экструдируют при 292 С через фильеру с 23 отверстиями диаметром 0,34 ил. На расстоянии 54 слс от фильеры волокно, имеющее 75 С, принимают на кардных валиках, состоящих из двух роликов, нагретых до 75 С и вращающихся в противоположных направлениях....
Способ удаления низкомолекулярных соединений
Номер патента: 373334
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D01F 11/04
Метки: низкомолекулярных, соединений, удаления
...схемой.Бобина 1 с моноволокном погружается в ванну 2 с отделочной жидкостью на глубину 2 д 160 лтлт, Температура отделочной ванны 20 - 30 С.Ванна находится в нижней части перемоточной машины.Нить 3 через нитепроводящую гарнитуру 4 25 заправляется на коническую шпулю 5. Глубина погружения нити различна и зависит от номера нромываемого волокна и требуемого натяжения. Необходимый уровень жидкости поддерживается за счет переливных 30 патрубков. Нить 3 (Ы=0,13 мм), сматываясь со скоростью 350 м/мин со шпули 1, прорезает толщу воды по спиралеобразной линии, образует баллон, вызывая тем самым интенсивное пер емешив ание слоев жидкости как вокруг нити, что способствует качественной отмывке ее, так и около шпули, вследствие чего производится...
Способ получения вискозпого волокна
Номер патента: 374393
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Будницкий, Калитин, Соколовский, Шишкина
МПК: D01F 2/06
Метки: вискозпого, волокна
...волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность в кондиционном состоянии 18,5 гс/текс; удлинение 19%; потеря прочности в мокром состоянии 40%; равномерность крашения 1,8; для оболочки 37%, двулучепреломление 0,030.П р и м е р 2. Вискозу, свойства которойуказаны в примере 1, формуют в осадитель ную ванну, содержащую 150 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 12 г/л сульфата цинка при 75 С. Путь нити в ванне 200 см. Остаточное содержание,ксантогената 1,5 мл по 0,1 н. раствору йода, содержание О сероуглерода 0,5%. Довосстановленная и почти не содержащая,сероуглерода нить поступает на промывку свежей умягченной водой с температурой 35 С.Путь нити на промывке 500 см. Ориента ционную вытяжку осуществляют между...
Всесоюзная
Номер патента: 374394
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Васильева, Ермакова, Колот, Кудр
МПК: D01F 6/60
Метки: всесоюзная
...и устойчивости к действию растворителей при повышенной температуре предложено дополнительно обрабатывать волокно раствором диамина при 150 в 2 С; при обработке же ароматическим диамином используют катализатор - кислоты ЛьюисаП р и м е р Г. Волокно на основе поди-ггтерефталоиламидобензофенона в виде мотка помещают в реакционный сосуд, содержащий 20%-ный раствор и-фенилендиамина в,крезоле. К распвору добавляют каталогизатор-и-то луолсульфокислоту в количестве 10% от веса и-фенилендиамина. Модуль ванны равен 30, Реакцию проводят при 200 С в течение 5 час, Волокно отмывают спиртом от крезола и диамина и сушат.30 отанное и-фенилендиа мином волоктворяется в концентрированной сер оте и диметилацетамиде, содержа вку 1 лС 1. П р и м е р 4....
Способ получения сополимеров акрилонитрила1_
Номер патента: 376399
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Кузьмина, Пакшвер, Рабинович, Хомутова
МПК: C08F 220/44, C08K 5/39, D01F 6/38 ...
Метки: акрилонитрила1_, сополимеров
...и м е р 1, Пробу 51,5%-ного технологического раствора роданистого натрия разделяют на,две части и к одной из них добавляют 10%-ный водный раствор едкого натра до рН 5 8 - 8,5 и 0,10%-ный раствор сульфида натрияв количестве, в 1 - 2 раза превышающем стехиометрически необходимое для связывания железа, содержащегося в растворе роданистого натрия. Смесь,роданистого натрия и 10 сульфида натрия прогревают до кипения, образовавшийся осадок отфильтровьхвают, раствор охлаждают. В обработанный и исходный растворы вносят по 15 вес. % смеси акрилонитрила и других мономеров, 0,1 - 0,2% ини циатора,полимеризации - динитрила изомасляной кислоты - и подвергают прогреву прои 80 С,Данные об изменении в химическом составе роданистого натрия,и о...
379687
Номер патента: 379687
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Бец, Вараксин, Вышеславова, Дашевский, Дорофеев, Ефанов, Лыткина, Нагдасева, Попенко, Савельев, Цветков, Шевл
МПК: D01F 11/02
Метки: 379687
...5,45/1/2 дуетси.м ерс ра 2. Вискозныйрыбным удлинопитывают на пр70 пр:и вытягивавзоне насыщения;рыиио0 дли Пр едм из об иСпособ об да путегм его б дующей суш целью повы,ш работке подв тяжке 8 - 10 4 - 5%, Известен способ обработки агтокозогого шинного корда, при котором для улучшения прочности связи с резиной корд необходимо патронитать овязующнми агентам (алагезивамя) при,вытяжке на 2%,Однако при обработке в таюих условиях с удлининением 17 - 20% резко снижается модуль корда, что приводгтт к ускоренному разнаши- В ано Ео ши н.Предлоленный опособ обработки эластичного втгокозного щииного корда отличается тем, что с целью повышеттия усталостной прочности корда его обрабатывают при,вытяжке 8 - 10% и сушат при усадебке 4 - 5%,П;р и м...
Способ получения полинозного волокна
Номер патента: 380760
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D01F 2/08
Метки: волокна, полинозного
...кац.гонцуО ванну с содержаИем 3 г,г Н,ЯОл прп температуре 18 С, где Бьпягцвают ца 23,о. После вытяжки жгут оорабатывают растворо.,г, содержащим 2 г. 11 з 80(, пр: температуре 90 С, разрезают ца ШТ 2 ГПЕЛЬКИ 1 ВОЛОКНО ПР 031 ЫВ 21 ОТ ГОРЯЧЕ 1 ВОДой, ОТДЕЛЫВ 210 Т ООЫЧ 1 ЫМ СПОСОООМ и ВЫСУ- пшвают.110 л чеццое таким 0 разом Волокно цо.; ера б 500 имеет прочность в коцдццпо;Ном состснш:; 3"1,8 Пзр. кя прц УдНцеццц 14,7,о ц ОтцОс:.телгцОй п 1 ОЧНОстц В петле 19,2%Прц.ецецце зцскозы .2 прядсццп с содержа Не.г а-цел .10 лозы 6% и ед 1(ОГО цат 12 2-.,1,0 - -1,4% 1; вы;яжки в пластцфцкаццонпой Бацце пр 1 тс,".ПсВтузе вь 1" с 4 С п 11 ц Осталыгьх раБпых услОВпях позВоляет полу;пть волокно с разрывной длгшоц" 37,4 к прц удлццс;ши 10,2% п...
Способ получения волокна на основе сополимера
Номер патента: 380761
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Зосим, Костромин, Лерман, Пакшвер, Семенов
МПК: D01F 6/40
Метки: волокна, основе, сополимера
...диаметром 0,08 я,я в осадительную ванну, состоящую из 30% диметцлформагмида (ДМФ) и 70% воды,Свежесформованную нить, подвергаютпредварительной,промывке при 30 С в водно- зп В, П. Костромин, 1 н и 3. Л. Зосимдцметцлформамцдной ванне, содержащей 20% Д.11 Ф, с одновременной вытяжкой на 507 о. Затем волокно вытягивают в среде пара на 700 оо от первоначальной длины.После окончательной промьбвки водой прц 30 С волокно сушат при температуре 85 С под натяжением до,влажности 2%.Полученное волокно имеет следующие бумагообразующие свойства:Время размола в ЦРЛСтепень помола в ЦРЛ Р Свойства бумаги е)вес 1 лР, г 79,2толщина, лк 180обьемный вес, г,слв 0,440 разрывная длина, лт 990удлинение, мл 0,18) Образцы бумаги получены иа лстоотлвиом...
Способ получения фибриллированной поликапроамидной пленки
Номер патента: 380762
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Колесова, Колчикска, Мехед, Смирнов, Фишман
МПК: D01F 6/04
Метки: пленки, поликапроамидной, фибриллированной
...поющий форена, охлажцю, отделе- ение пленки,повышения елецце слоя ягцвацием. фио 1 цллцро нки, включа оя полцэтц,ермофцксац ц расщепл то. с целью чеццю, отд перед вытку, подают на , нагре- вращеИзвестен способ получения фпб ванноЙ поликапроамидной пленки, в щий формование, нанесение слоя по на, охлаждение, вытягивание, термоф отделение слоя полиэтилена и рас пленки. С целью повышения способностт роамидной пленки к расщеплению п ся отделение слоя полиэтилена про ред вытягиванием. Пленку получают путем прода расплава поликапроамида с отцос вязкостью однопроцентного раствора ной кислоте 3,00 количеством низк лярных веществ 1,32 и содержание 0,037 о через плоскощелевую фильер мером щели 36 Х 0,33 лл при тем 265 С в ванну с расплавом...
Поликомпонентная нить
Номер патента: 381233
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностранец
МПК: D01F 8/12
Метки: нить, поликомпонентная
...ролика,.С Выпаривав 5 е о о о й о термо- фиксация, 0 усадка,усадка,удлинене,9,3 7,7 9,9 7,4 5,9 5,5 7,2 6,6 12,4 12,2 14,4 12,7 4,6 3,9 4,8 3,8 А А Б Б 140 165 140 165 ответственно равны 7 и 5,5%. После выпаривания и термофиксации под нагр узко и 4 мг/денье усадка 11,1% и удлинение 7,6%,П р и м е р 3, 10-филаментную пряжу, имеющую титр 26 денье, содержащую пять трех- лепестковых волокон ьысокой усадки и пять трехлепестковых волокон низкой усадки, изготовляют по примеру 2, за исключением тогэ, что коэффициент вытягивания в данном случае 2,7 и скорость прядения 425 и/мин, Чолекуляриыи все 45% Т-Т волокон 17500, молекулярный вес 80% Т-Т волокон 10900, удлинение 3%,Пряжу перерабатывают в продольноплатированную трикотажную ткань с 64...
Способ получения модифицированных
Номер патента: 381712
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D01F 11/02
Метки: модифицированных
...ца воздухе до постояииого веса. Полученную железную соль сОцокрсэс)ксилцелгцолозы подвергаю ш 1 и лизу путем цагрсвация в вакууме (дтгвле 1 ие 1 О -.с с)тст., скорость подъема темперагуры 2/иссгн) до температуры 500 и выдержи вают при данной твмпературе в течение часа.После охлаждеция до комцатцой температуры образец ранят без доступа воздуа.Дл 51 коцтроля пирос 1)орцысвоиств получспцого продукта ои при комцатцой температуре 10 приводится контакт с воздуом путем впуска воздуа в вакуумироваииую кювету, в которой цаодится сй)разец. Наступает ицтецсивцый саморазогрев образца и оц сгорает со значительным выделецием тепла.15 П р и м е р 2. Вискозное кордцое волокно,окисленное по ошсапой в примере 1 методике, обрабатывают 0,05 М раствором...
Способ получения модифицированных полиэфирныхкордных волокон
Номер патента: 382301
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностр
МПК: D01F 11/08, D06M 13/322, D06M 15/423 ...
Метки: волокон, модифицированных, полиэфирныхкордных
...и измеренное, с,)у)кащее для Вьпягивдния нити, связанной с резиной, служ)п мерой прочности скрепления крученой Пити корда : резиой, которая составляет 18 ссд 2.П р и м е р 2. Полиэфирное волокно выпрядено, кдк указцо В прил)ере 1. Однако с целью отделки Во время прядения, в состав отдег)оч)ого рдсгвора введено в дополнение к.ч 1 К 1 Х 1 1"-тетра (2-окси.З-хлорпропил)-п-фенилен-диамин1 О Лиманол УНВода 0,8 3 16 3 16 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Тсхред Т. Курилко Корректор Н. Прокуратова Редактор Л. Иовожнлова:Заказ 5064 Из Рг 171 г) Тираж 496 Подписное ЦНИИГИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Обл. тип. Костромского управления издательств,...
Способ получения медьили кадмийсодержащих гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 382777
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Айходжаев, Исмаилов, Шапошникова
МПК: D01F 2/02
Метки: волокон, гидратцеллюлозных, кадмийсодержащих, медьили
...7,510,2 8,1 о ДкоксанАцетон-;-вода (2:1)Диоксан+ вода (3:1) 6,47,63 Таблица 2 Состав осадительной ванныСостав закреп;тельной ванны Цвет волокна Темно-корич- невый 2,8 Ацетон-вода (1:1) роданин (5 Ацетон+ вода (2:1) 9,9 3,62 ЧерныйТо же Этанол-роданин (5;,)Ацето 51-1-вода (1:1) роданин (5)Диоксаи-роданин (5)Ацетон-,- каптакс (5%)Бензол-; ацетон (1:1) каптакс (5Этилацетат-ацетон (1:1) каптакс(5%) 5,06 19,3 Ацетон+ вода (2;1)Диоксан+вода (3;1)Диоксан+ вода (3:1)Ацетон+ вода (2:1)Диоксаи-вода (3:1)Дкоксан+ вода (3;1) 8,1 19,5 21,1 6,2 8,76 Желтый То )ке 4,1 14,5 7,3 ПластифнкяцнонияяСодержя 1 ше мсди в волокнеСодержание серы 10 2%Содержание азотаУгол горения 1 З 0Прочность Я - 9 ркм,П р н м е р 2. Для формовягпя волокнапримен:1 ют рястВОр...
Способ получения водорастворимого ацетатного волокна
Номер патента: 382778
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Петропавловский, Рахманбердиев
МПК: D01F 2/28
Метки: ацетатного, водорастворимого, волокна
...мо 25 водного раств щей 18 - 20% ную ванну, с ворителей -спиртов.Изобретение касается получения водорастворимых волокон из эфиров целлюлозы,Известен способ получения водорастворимого ацетатного волокна путем сухого формования. Для волокон типа водорастворимых сухой метод формования мало эффективен, так как растворителем для полимера являестя вода, которая имеет высокую температуру кипения, или же смесь воды с какими-либо органическими растворителями, например с кетоном. В связи с этим при получении волокон по сухому способу формования для удаления растворителей требуется очень большая температура прядильной шахты, вверху 110 - 120 С и внизу около 250 - 300 С. Это усложняет процесс (аппаратурный и технологчческий) формования...
410140
Номер патента: 410140
Опубликовано: 05.01.1974
Метки: 410140
...вь тиями л мк) - д 1000 (ко трехкомп дующего ьныи вискознь 5 - 16,5 по ХН 4 С давливают чере учеобразной фо лина лучика 350 личество отверст онентную осади состава (в г/м): со зре- формоотверс ами (в высота е 24) вну слезобретен едм Способ полу тем формован ванную фильер ледующим дво го волокна, о целью получен вискозногоскозы черезадительнуюперегибом сающийсялокна с хоро чения ия ви уво йным тлич ия во волоки профи ванну формов тем, ч шей сц лирос пос- анното, с епляИзобретение химических вол получения проф локон,Известен спос ного вискозного филя сечения дл го меха на ткано на прямоугольно структура пове имеет плохую с меняться в смес пособ получения профилиго волокна с лучеобразным 20остоит в следующем. Осадительная ванна с ПАВ...
410591
Номер патента: 410591
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C08L 79/04, D01F 6/74
Метки: 410591
...при комнатной температуре. Колбупогружа 1 от в охладительцую ванну, температура которой - 31 С. По истечении прцмспцоЗ 5 60 мин температура ванны составляет- 20,5 С. Раствор прозрачный, легко перемсшиваемый, Затем одной порцией добавляют101,515 г (0,50 моль) твердого,чпхлорацгцдрида изофталевой кислоты, которые смывают40 77 г Х-метилпирролцдоца, Тотчас наступаетсильно экзотермическая реакция полцкоцчснсацци, температура в течение 60 сск повышается до (+45)С. По истечении 25 миц температура ванны повышается до 0 С.45 Спустя 34 миц после,чобавки дцхлорангидрида цзофталевой кислоты процсхо 1 пт за несколько секунд гелеобразованце: реакционнаясмесь больше це перемешивается. Прц дальнейшем повышении температуры ванны ц по50...
Способ получения вискозных волокон
Номер патента: 412309
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Изобретени, Козин, Крочак, Сушкевич, Усманов
МПК: D01F 2/10
...их введении на качество вискоз и волокон из пих, приведены в табл. 2. Таблица 2 охЭ о О а х х со х Число двойных изгибов до разрушения, ох 7,0 7 час Вискоза без ПЭГВискоза + ПЭГ 3% к -цел,72,0 13,0 6,25 8,5 7,00 9,4 8,20 10,6 5,45 13 100 34,1 7 час 10 мин 7,0 5 час 20 мин 7,0 69,0 13,0 5,58 27 500 370 39,1 Вискоза + 3 ПЭГ 0,5% ФФСк л-цел. 58,0 13,5 5,52 59 300 44,400 6 час 30 мин 7,0 68,0 6,80 9,1 5,50 13,0 380 19 100 37,4 Следовательно, можно заключить, что добавка оказывает благоприятное действие па все стадии технологического процесса при про изводстве вискозного корда: снижение вязкости внскозных растворов в среднем на 10 - 25% увеличивает скорость фильтрации до двух раз и улучшает физико-меха 1 кичсские показатели волокон,...
413683
Номер патента: 413683
Опубликовано: 30.01.1974
МПК: D01F 9/08
Метки: 413683
...5 пОгуд" От итем формовдцця воло 0 цз 2%-ного раствора соцолцмерд акрцламцдд ц дкрцловой кислоты 60: 40) (приведенная вязкость 35,0), содержащего 100 г Мр(С Н,О)4 Н О (содержание ИдО 8,5%). Волокно формуют через фильеру с диаметром 400 мк. Нити вытягиваот в шахте, нагретой до 200 С, в атмосфере воздуха, содержащего МНз, полученныеСоставитель Г. ГабриелянТсхрсд Л. Камышннкова Редактор К. Вейсбсйн Корректор Н. Торкина Заказ 208 20 Из Го Тирани 506 Подписное ЦИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская паб., д. 4(5Типография, пр Сапунова, 2 риги нагревают в токе Х 11, до 300 С, а зятем на воздухе до 2000 С.П р и м е р 2. 50 г алюминийгидроокисного геля дпспергируют в 100 г...
Способ получения антимикробных и антигрибковых волокон
Номер патента: 420710
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Вольф, Гаврилова, Голиков, Гопкик, Данченко, Сорокин
МПК: D01F 11/04, D01F 6/14
Метки: антигрибковых, антимикробных, волокон
...и грибковых волокон ца основе поливицпло спирта путем стабилизации и ацеталиров волокон растворами альдегидов 5-цитроф нового ряда, отличающийся тем, ч целью повышения водостоцкостц, улучи физико-механических и эксплуатацио свойств волокон, снижения расхода реаге предварительно волокна подвергают тепл обработке в среде воздуха илц пластифи иа при натяжении 1 - 3 кгс/см-,ци)рао, с ццых цтов, овой ченного волоки воиства 0 в 2 текс.17 - 22 г/тек 25 - 355 оо Толщина ПрочностьУдлинение Известен способ получения ацтимикробцых и ацтигрибковых волокон на основе поливицилового спирта путем стабилизации и ацеталирования волокон растворами альдегидов 5-цитрофуранового ряда, 5С целью повышения водостойкости, улучшения эксплуатационных и...
423284
Номер патента: 423284
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Готтфрид, Иностранна, Карлханс, Лотар, Роланд
МПК: D01F 9/22
Метки: 423284
...который осаждается наволокнах или в открытых порах волокон и тем10 самым повышает физико-механические свойства полученного материала.Способ иллюстрируется нижеследующимипримерами.П р и м е р 1. Ленту, состоящую из 6000 от 15 дельных полпакрцлонитрильцых волокон тониной 1,8 - 1,9 делье/текс, окисляют воздухомпри 230 С, затем обрабатывают прц комнатной температуре бецзолом и карбоцизуют всреде водорода до 1050 С.20 Полученный материал имеет следующиесвойства:Содержание хтлерода, ,/О 98Удельное электросопротивлецие, ом см 16,10-425 Средцяя площадь сечния волокна, смз 60 10 8Предел прочности ца разрыв, кгс/см-" 0 "МОдуль упругости,30 кгс/см"- 2Заказ 2138716 Изд, Ко 707 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Способ модификации лцпти. 11цк. м. )11(). )1ози1. 1хволокон
Номер патента: 423895
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Изобретени, Миливска, Тараканов
МПК: C08K 5/5419, D01F 1/10
Метки: 11цк, 1ози1, 1хволокон, лцпти, модификации, •-11••
...ацетилцеллюлозы) кремийорганиче ского соединения. Волокно формуют сухимспособом при обычном режиме. Полученная ацетатная нить по устойчивости к истиранио превосходит исходную на 34 .Г 1 р и м е р 2. Приготавливаот 255 о-ный пря дильный раствор згстилеллюлозы и кремний423895 Способ модификации ацетилцеллюлозныхволокон введением кремнийорганических соединений в прядильный раствор ацетилцеллю лозы, отличающийся тем, что, с цельюполучения волокон с повышенной устойчивостью к истиранию и снижения количества кремнийорганического соединения, в качестве кремнийорганического соединения используют 15 блоксополимер общей формулы СН СНа- СН 2) .; -О- СН- СН, - ОС,Н,к СН ск; сну.,-( О- сн- сн)-Осер310- - СН - СН2 10- -СНаН 5 г СИ,1Яг 0- - Сц,; СН...
Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфирацеллюлозы
Номер патента: 425994
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Вострилова, Зарипова, Ким, Садовникова, Усманов
МПК: D01F 2/28
Метки: волокна, высокозамещенного, цианэтилового, эфирацеллюлозы
...при 40 -10 50 С, обезвоздушивают и наливают в шприцпрядильной установки, формуют в водноацетоновую ванну, содержащую 15% ацетона,полученное волокно промывают водой и сушат, Получают волокно прочностью15 11,0 разр, км с разрывным удлинением 18%.П р и м е р 2, 10 г трехзамещенного ЦЭЦрастворяют в 100 мл метиленхлорида и оставляют на 12 час. Затем фильтруют при 35 -40 С через трехслойный фильтр и обезвозду 20 ши в ают.Раствор заливают в шприц прядильной установки и формуют в водноспиртовую осадительную ванну (этиловый или изопропиловыйспирт с добавкой 20% воды), Полученное во 25 локно промывают водой, обрабатывают явиважными препаратами и сушат,Прочность волокна 7 разр. км, удлинение21%П р и м е р 3. 8 г трехзамещенного ЦЭЦ ра 30...
Способ получения полиэфирного волокна
Номер патента: 427104
Опубликовано: 05.05.1974
Автор: Изоб
МПК: D01F 6/62
Метки: волокна, полиэфирного
...проводят вытяжку: 1) при 100 С в 3,75 раза, Полученное волокно имеет тонину 0,095 текс, прочность 52,3 гстекс, удлипе. ние 22,1 ос 1; 2) при 100 С в 3,2 раза, Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,111 текс, прочность 60,1 гс/текс, удлинение 500/о, плотность 1,375 г/слс",П р и м е р 2. Жгут (развесом 200 г/м) из волокна, сформованного по примеру 1, подвергают неориептационному вытягиванию и 9,5 раз в среде насыщенного пара под давлением 2 ати с последующей горячей вытяжкой в 2,3 раза. Полученное штапельное волокно имеет тонину 0,049 текс, разрывную прочность 35,3 гс/тскс, удлинение 35,9 осю, плотность 1,372 г/с,тсз,П р и м е р 3. Жгут, как в примере 2, подвергаот пеориептзциоссшому вытягиваншо в15 раз в среде насыщенного пара...
Способ получения модифицированного волокна на основе ацетил целлюлозы
Номер патента: 429145
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Кучменко, Морин, Московский, Перельдик, Роговин, Тараканова, Шантырь
МПК: C08F 251/02, D01F 1/02
Метки: ацетил, волокна, модифицированного, основе, целлюлозы
...наличием химическойсвязи между поли-ЧСВП и ВАЦ,25 Для придания негорючести изделиям из модифицированного таким путем ацетатного волок 1 на (содержащего 20% привитой полиЧСВП) проводят обработку 0,5 - 1%-ным водным раствором фосфорных кислот или их со 30 лей.ю3Модифицированное волокно с высокоиионообменной емкостью, предназначенное дляиспользования в слабокислых или нейтральных средах, получают из растворов, содержащих 70 - 100% привитой (от веса ВАЦ) полиЧСВП.Приведенные примеры иллюстрируют возможности предлагаемого способа получениямодифицированных волокон,П р и м е р 1. Для получения ацетатного волокна с пониженной электризуемостью в 50 кг23% -ного прядильного раствора ВАЦ (95%ацетон, 5% вода) растворяют,при 20 С 8,6...
Способ получения прядильного раствора
Номер патента: 429588
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Иностранна, Осаказу, Сабуро, Сигеюки, Томоегава, Юити
МПК: C08K 5/00, C08L 1/08, D01F 1/10 ...
Метки: прядильного, раствора
...из этого же раствора, Из раствора графитированной этилакрилатом целлюлозы получают жесткую прозрачную пленку. Эта пленка не меняет своих свойств при старении и применяется в качестве упаковочного материала.Сырьем для графт сополимера целлюлозы может быть химическая древесная пульпа, хлопок, линтер, деполимеризованная целлюлоза, регенерированная целлюлоза, а также производные целлюлозы с низкой степенью замещения.Получаемые растворы имеют желтовато- коричневую окраску, или они бесцветны. Выделение графт сополимера целлюлозы из его раствора осуществляют разбавлением раствора метанолом или водой, или выпарива. нием растворителя при пониженном давлении, или при нагревании.П р и м е р 1. Графт сополимер целлюлозы получают...
Способ получения синтетического волокна
Номер патента: 430202
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Красильникова, Межиров, Фихман
МПК: D01F 6/48
Метки: волокна, синтетического
...отмывают от ДМФ при непрерывном перемешивании в дистиллированной воде (модуль 1: 1000) в течение заданного времени, а затем измеряют количество ДМФ, осПример 2. Волокно из сме ПВХ и 10 вес. % сополимера ММ 25 отношение 98: 2) получают по Результаты по отмывке волок в табл. 2, где также представле отмывке волокна из чистого ПВ ПВХ с полиметилметакрилатом 30 лученных в тех же условиях.430202 Таблица 2 Содержание ДМФ на волокне при промывке через, мин, Волокно 5 10 ПВХ-волокноПВХ: ПММА (90; 10)ПВХ; сополимер ММАс МА (90: 10) 47,9 16,0 10,0 9,9 1,1 0,5 18,0 2,6 1,5 Таблица 3 физико-механические свойстваСодержание ДМФ на волокне, ,г в зависимости от пути промывки, м218 240 84 2 8 20 26 116 122 148 180 212 23,0 40 0,4 8,8 2,5 1,6...
Способ модификации волокна
Номер патента: 430203
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Васильева, Колот, Кудр
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, модификации
...на основе сополиамида) подвергают окислитсльному сочетанию под действием кислорода в присутствии хлористой меди или смеси ее с бутиламином при 50 в 1 С в течение 2 - 5 час.Волокно на основе ПИАД или на основе сополиамида, обработанное в соответствии с предлагаемым способом, теряет растворимость в Н,504, диметилацетамиде (ДМА) и пц 430203430203 Составитель Р. Бычков Техред 3. Тараненко Корректор Н. Учакина Редактор К. Вейсбейн Заказ 2851/8 Изд. Мо 1715 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3удлинением 14/, обрабатывают в условиях, описанных в примере 1, Волокно не растворяется в Н,804 и ДМА, содержащем...
430536
Номер патента: 430536
Опубликовано: 30.05.1974
МПК: D01F 9/145
Метки: 430536
...подвергают тепловойобработке при 180 С в течение 2 час в воздухе, содержащем 10 об. % ИОе. Обработанные изделия карбонизуют при температуре до1000 С с получением углеродных волокон и 30 тносится к методам придани мованным изделиям из пек родистым и графитовым в графитируют при температуре до 2800 С с получением графитовых волокон. Прочность углеродного и графитового волокон соответственно составляет 15,8 т/см и 16,2 т/см.П р и м е р 2. Из пекового материала путем отливки получают пленки, которые подвергают тепловой обработке в воздухе, содержащем 0,5 об. % серного ангидрида (ЬОз) при температуре обработки от 80 до 200 С в течение 4 час. Обработанные изделия карбонизируют и графитируют с получением, соответственно, углеродных и...
Способ получения эластичных волокон
Номер патента: 430558
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Винсен, Иностранна, Иностранцы, Родиасета
МПК: D01F 6/76
Метки: волокон, эластичных
...составляет приблизительно 9 секунд,Линейная скорость намотки 19 м/мин. Общийкоэффициент вытяжки нити после намоткисоставляет 3,8.Полученная пить имеет титр 670 д. текс, относительное удлинение 608%, сопротивлениев километрах разрыву 1,44, что соответствуетпрочности 168 кг/см-,Пр и мер 3. Используют состав, образованный из:1 000 частей диорганополисилоксана с вязкостью 50000 пуаз при 25 С, состоящего из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 499,77 О/, групп диметилсилокси и 0,23% групп метилвинилсилокси, концы цепи блокируются группами диметилвинилсилокси;510 частей двуокиси кремния от сжигания с большой удельной поверхностью,28 частей каталитического состава в форме пасты, полученной смешиванием равных количеств перекиси...
Способ получения антимикробного волокна
Номер патента: 431268
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Вольф, Данченко, Зайцева, Изобретени, Котецкий, Робаковска, Сорокин
МПК: D01F 6/14
Метки: антимикробного, волокна
...10 мол. %), Это связано с малой растворимостью нитрофурилакролеина в воде (максимальная растворимость 5 г НФА на 100 г воды).Для (повышения равпворимости нитрофурилакролеина и, тем самым, для увеличения содержания его на волокне до 15 - 20% еоредлагается в ацеталирующий раствор вводить диметилсульфоисид в количестве 20 - 30%. По физико-механическим показателям тракае волаино практичеаки не отличается от волокна, обработанного вадньтм или водно-апиртавым растворам НФА (прочность его составляет ,20 - 25 гс(текс) .П,ример 1. В ванжалящим 20% Нг 504 ида, растворяют 2% н не с распвором, содер20%,ди метилсульфопссиитрофурилапсролеина, В полученный раствор помещают термообработанное поливинилапиртавое волокно и обрабатьввают 1,5 - 2 час. После...