D01F 6/60 — из полиамидов

Номер патента: 124068

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Визель, Кузнецов, Тюленев, Шермергорн

МПК: C08J 3/11, D01F 6/60, D01F 6/62 ...

Метки: полиамидов, полиэфиров, разбавленных, растворов

...типа уре при т может о фракнного фенола с т. пл 40этана с т. кип, 83,5.г нарезанной ленточканым весом 23500. При ленка растворяется, енно однороден и бесих изменений в нем не о 8 растворяют В полученный 1 и растянутой периодическом ветен. и прннаружено. едме з о бр етения азбавленн тем, что, й темпера хлорэтано Способ получения р дов, отличающийся створения при комнатно няют смесь фенола с ди ых растворов полиэф с целью осуществле туре, в качестве раст ов и полиам 1 я процесса ра рителя приме Известен способ получения растворо однако применяемые для полимеров тип находятся в жидком состоянии только пр летучи и не обеспечивают стабильность полимеров. Предлагаемый способ получения разбавленны эфиров и полиамидов отличается тем, что в...

Номер патента: 146937

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Васильева, Волохина, Кудрявцев, Мандросова, Мещерякова, Мурашкина, Овакимян, Петрова, Рокачевская

МПК: C08G 69/14, D01F 6/60

Метки: волокнообразующих, полиамидов

...пиперидона отбрасывают. Собирают 300 мл раствора, от него отгоняют воду на водоструйном насосе и остаток перегоняют в вакууме Получают 28 г а-пиперидона. Температура плавления 39.Пример 2. Сополимеризация при соотношениилактамов 1:1Смесь 3,6 г а-пиперидона, сырьем для получения которого явился продукт реакции теломеризации этилена и четыреххлористого углерода - тетрахлорпентан, тщательно очищенный от примесей и высушенный над РО, и 3,6 г технического е-капролактама, очищенного перегонкой в вакууме и высушенного над Р 05, дополнительно подсушивают при температуре 90 - 100 в вакууме 2 мм рт. ст. в течение 4 час. По охлаждении до +80 в смесь вводят 0,07 г (2, 6% мол ) металлического калия. После того, как калий прореагирует, в...

Номер патента: 149536

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеев, Борик, Готе, Дубинин, Кудряшов, Малафеев, Харитонов

МПК: C08G 69/14, D01F 6/60

Метки: волокна, капронового, низкомолекулярных, пониженным, содержанием, соединений

...экс гирование, сушку и формование следующим образом.В процессе расплавления Е-капролактама перед полиамидированием в него вводят 5% воды и 0,8% адипиновой кислоты, После этого проводят полимеризацию, причем подъем давления и температуры заканчивают за 2 - 2,5 часа, выдержку при давлении 2,5 - 3,5 атя делают в течение 1 часа, спуск давления - 2,5 - 3 часа, дегазацию при атмосферном давлении - 3 часа, дегазацию под вакуумом 750 лл 1 - 7 часов Температуру при выдерживании, спуске давления и дегазации поддерживают равной 254+ 3.Зкстрагирование горячей водой проводят до содержания НМС О, Сушку смолы ведут в вакуум-барабанах при 759 мя до содержа влаги не выше 0,01%.Формуют волокноМ 200 при - 26 остью прядения - 816 имин...

Номер патента: 164244

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Богданов, Лещинер, Шкеви

МПК: D01F 6/60, D06P 3/28

Метки: капроновыхволокон, окрашенных

...не. вых ием ием тл и-ка пр одписная группа 235 Известен способ крашения капроновых волокон нз е-капрол акта ма с применением азоаминов с последующим диазотированием и сочетанием с азосоставляющими красителя. Однако при крашении капронового волокна в массе для получения двух партий с различ. ным цветом необходимо тщательно промывать аппаратуру. При крашении кислотными красителями трудно получить насыщенные оттенки.С целью получения яркой и равномерной окраски капронового волокна, предложен способ крашения, особенность которого заключается в том, что в е-капролактам в процессе полимеризации вводят азоамины, а диазотирование и сочетание проводят на сформованпом волокне.П р и м е р. Берут 200 вес, ч. е-капролактама, 4 вес, ч. воды и...

Номер патента: 164430

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Колова, Малышевска

МПК: C08G 69/26, D01F 6/60

Метки: волокнообразующего, полиамида

...предложенному способу, температура плавления полнамида повышается до235-С. Способ основан на том, что поликондснсацню гексаметилендиамина ведут с днхлорангидридом 2,5-фуранднкарбоновой кислоты.Г 1 р и м е р, Поликонденсацию раствора дихлорангидрида 2,5-фур андикарбоновой кислоть 1 в днхлорэтане с концентрацией 0,2 л/.гведут с водным раствором гексаметиленднамином (концентрация 0,15,тг/,г) .В качестве акцептора выделяющегося хлористого водорода в водную фазу добавляютедкий натр (концентрация 0,6 лг/л), В водную фазу добавляют эмульгатор ОПв количестве 10 г/я. Соотношение фаз 1: 1, температура реакции 20 С,Полимер получают на границе раздела фазв виде пленки, которую вытягивают из сосуда в виде белого довольно прочного жгута....

Номер патента: 168434

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Кудр, Рокачевска

МПК: C08G 69/14, C08G 69/16, D01F 6/60 ...

Метки: полиалыдов, термостойких

...Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, 2 Смесь 20% мол. циклического лактама, полученного гидр ированием и-аминобензойной кислоты с последующей дегидратацией, очищенного перекристаллизацией из смеси бензола и петролейного эфира, а затем сублимацией и высушенного над фосфорным ангидридом, н 80% мол в-капролактама (технический продукт, высушенный над тем же осушителем) в присутствии 2% мол. калиевой соли в-капролактама, как катализатора, нагревают до 170 С в атмосфере сухого азота. После полного растворения катализатора в смесь при перемешивании добавляют 0,5% мол. сокатализатора К-ацетил-в-капролактама и выдерживают ее при температуре 170 С в течение 6 часов. Твердый полупрозрачный продукт реакции имельчают и отмывают...

Номер патента: 169741

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Всесоюзный, Кислова, Кудр, Федорова, Шейн

МПК: C08G 69/26, D01F 6/60

Метки: волокна, полиамидного

...Л. К. Ушакова Техред Л. К, Ткаченко Корректор О. И. ПоповаЗаказ 887/19 Тираж 600 Формат бум. 60(90/з Обьем 0,21 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 ремешивании добавляют горячий раствор адипиновой кислоты (100 г) в смеси этанола и воды (1: 1). После тщательного перемешивания в течение 30 мин в атмосфере азота смесь охлаждают льдом, соль фильтруют и промывают изопропиловым спиртом и затем дважды перекристаллизовывают из воды.Соль на основе м-ксилилендиамина и адипиновой кислоты получают аналогичным образом, однако, вследствие более высокой растворимости этой соли в этаноле для растворения м-ксилилендиамина применяют в 2 раза...

Номер патента: 170672

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Готе, Засечкина, Карпова, Коршак, Мозгова, Моргун, Харитонов

МПК: C08G 69/16, D01F 6/60

Метки: волокон, полиамидных

...образует так называемый привитой сополцмер, В результате этой химической связи стабилизатор гомогенно распределен в полимере и це вымывается цз него 5 растворителями, следовательно, его действиесохраняется до конца срока службы полимера. Испьтаци 51 опьгтцых гарти Кардцого ка.пронового волокна, полученного цз полимера с содержанием 0,01% предлагаемой добавки 10 показали, что это волокно г, 3 раза термостабцльцее, чем обычное серийное волокно ц обладает значительно повыше;ной светоустойч ивостью.П р и м е р. Синтезируют сополцмер акрило вой кислоты и метцлакрцлата, применяя различные соотношения исходных веществ, например 3:7 цлц 7: 3, Полцмерцзацця проводится в растворителе - этацоле в прцсутствцц 0,01% перекиси бензола. По окончании...

Номер патента: 186075

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Всесоюзный

МПК: C08G 69/14, C08K 5/56, D01F 6/60 ...

Метки: волокна, модифицированного, полиамидного

...естве до лученолокнщуюсявателлучшв кауют сп, 1,иллиямера. Известен способ полученияованного полиамидного волокна в полимеризующуюся смесь искус ародышеобразователей.С целью создания устойчивой мелкосферолитной структуры полимера, улучшающей эксплуатационные свойства волокна из этого полимера, предложено в качестве зародышеобразователей использовать соединения бериллия, вводимые в количестве до 1 % от веса мономера.П р и м е р. Процесс получения капронового волокна, содержащего бериллий, осуществляют по обычному технологическому режиму промышленного способа производства с тем лишь отличием, что в расплав капролактама вместо уксусной кислоты вводят 0,5 вес. % ацетата бериллия, а операцию вытяжки сформованного волокна проводят при кратности...

Номер патента: 186621

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Волохина, Кудр, Мурашкина, С., Тужикова, Щетинин

МПК: C08G 69/00, D01F 6/60

Метки: волокна, полиамидного

...м е р, Совместную полимеризацию 10 лактамов (и-лактама и Е-капролактама) проводят в молекулярном соотношении 70: 30, но с добавкой 0,5 мол. % К-ацетилкапролактама. Выход сополиамида после экстракции водой составляет 88%, а удельная вязкость 15 0,5%-ного раствора полимера в концентрированной сепной кислоте 0,88. Из 13%-ного раствора этого полимера в концентрированной серной кислоте в водную осадительную ванну через отверстие фильеры диаметром 0,16 мм 20 формуют волокно, которое после промывания водой вытягивают на утюге при 245 С в 4,5 раза. Получают волокно с метрическим номером 300, прочностью до 50 кль разрывной длины при удлинении 14%. Температура ну левой прочности этого волокна 390 С, температура обрыва под действием нагрузки,...

Номер патента: 180795

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кудр, Кутьина

МПК: C08G 69/14, D01F 6/60

Метки: поликапроамида

...220 260=С. Свежесформоваццое Волок 1 ю выт 5 гнвагот в 4,5 - 5 раз прц нагревании до 90 - 100 С.Физико-меха нггчсскис ПО(азатели волока:60, прочность 40 - 50 разр, клг, удлинение 16 - 20"5.11 р и м е р 2. Методом радикальной полимерцзацпц получают сополцмер акрилонитрила с метилакрцлатом 1 МА), соотношение компонентов от 90: 10 до 60: 40. Удельная вязкость по ДгЧФ от 0,45 до 1,0.Получецньгй сополимер растворяют в расплавленном капролактаме при температуре 130 - 170 С в количестве от 1 до 10%. К смеси добавляют а-капролактах 10,01 5 иоль) ц ацетцлкапролактам (0,01 иго,гь). Смесь пере. мсшивают и выдерживают в течение 15 - : 30,1 ггн прц температуре 170 С. Отцосительна 51 Вяз(ость полимера по серной 1(цслоте 2,0 - 2,40. 11 осле...

Номер патента: 190520

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гермаиска, Дитер, Иностранцы, Руди

МПК: C08G 69/04, D01F 6/60

Метки: волокон, линейных, полиамидов, синтетических

...получения синтетических волокон из полиамидов посредством поликонрасплава мономера в присутствии атора, изготовления полимерной кротракции, сушки, расплавления крошледующего формования волокна, отйся тем, что, с целью получения воболее равномерными физико-механисвойствами, стабилизатор вводят чаи поликондепсации, экстракции, сушСпособ линейных денсации стабилиз О шки, экс ки и пос личающи локна с ческимн 5 стями пр ке.присоединением заявкиИзвестен способ получения синтетических волокон из линейных полиамидов путем поли- конденсации расплава мономера в присутствии стабилизатора, изготовления полимерной крошки, экстракции, сушки, расплавления крошки и последующего формования волокна.С целью получения волокна с более равномерными...

Номер патента: 191741

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Борик, Бурлупкий, Каменецкий, Клинский, Котиков, Крыленко, Куликов, Медведев, Никитин, Синтетического

МПК: D01F 6/60

Метки: монофиламента, полиамида

...из расплава в водатурой порядка 18 С, после- в воде температурой поряджкой и отделкой. 5 ения технологического прония непрерывного процесса, адню замочки монофиламенгается формование монофиер жилки, на основе поли в водную ванну температу"-С, в зависимости от диажилки. По предлагаемому отчас ке после формования тяжки. Время от начала ох хода в поле вытяжки 0,2 сек,Вытяжка жилки одноступенчато з вальцов машины.Удельная крепо прерывпому мето ному способу за прерывно коростей уществляется нсчет разности сть жилки, вырабоду, 30,4 кг//тг/тг-, по о же время 30,7 к аннои поепрерыв/лг/тг-. едмет изобретени Способ получения монофпламепта из поли- амида путем формования из расплава в водную ванну с последующей вытяжкой и отделкои,...

Номер патента: 197087

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Казанков, Красителей, Научно, Уфимцев

МПК: C08J 3/20, D01F 6/60

Метки: крашения, массе, полиамидов

...или формования пластмасс красителей, не содержащих сульфогрупп, например капрозолей.С целтио расширения ассортимента красителей предложено использовать красители, содерхкащие сульфогруппы, предварительно обработанные аммиаком или замещеннтями, нли незамещенными аминами алифатического, ароматического или гетероциклического ряда. Использование этих красителей обеспечивает получение окрасок с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам.Для получения окрашенных изделий красители вводят в готовый полимер, например методом опудриванпя гранул полиамида или при помощи специального приспособления непосредственно в расплав полимера, после чего прядут прн обычном режиме, принятом для прядения белого волокна, или формуют из. делия из полиамидной...

Номер патента: 202428

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Высоцкий, Дубыннн, Майборода

МПК: C08K 5/00, C08K 5/04, D01F 6/20 ...

Метки: волокна, капронового

...эффекта, предлагается использовать в качестве стабилизатора бензойный ангидрид в количестве 0,3 - 0,7 б/б от веса капролактама. 10П р и м е р 1. К 100 кг расплавленного капролактама добавляют 350 г бензойного ангидрида и 3 кг дистиллированной воды, Реакционную смесь непрерывно дозируют в агрегат АНП 0 5 и полимеризуют 28 час при 1 260 С. Получаемый полимер после экстрагирования и сушки перерабатывают в волокно И 150.Пример 2. Капролактам с добавкой 0,6% бензойного ангидрида и 5% воды полимери зуют в аппарате непрерывной полимеризации 24 час при 260"С. Расплав непрерывно дозируют в эвакуатор низкомолекулярных соединений. Формуют волокно непосредственно из расплава при 260 С. Вязкость н содержание низкоыолекулярн 1 х соединений В...

Номер патента: 203156

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Красовицкий, Краченко, Насос

МПК: C08J 3/20, D01F 6/60

Метки: окрашенных, полиамидов

...периди- или тетракарбоновых кислот с орто- или перидиаминами.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Капроновую крошку (5 г) т опудривают смесью 4-бензоилнафталевого ангидрида (8 лгг) и о-фенилендиамина (3 иг) и нагревают в токе природного газа до 275 - 280"С, поддерживая эту температуру в течение 1,5 час. Из окрашенного капрона вытяги. 20 вают нити или формуют изделия. Капрон окрашен в красно-коричневый цвет.Пример 2. Аналогичным образом красят капрон (5 г) смесью тетрахлорфталевого ангидрида (8 лгг) и о-фенилендиамина (3 мг). 25 Цвет окрашенного капрона коричнево-желтый. Пример 3, Аналогичным образом красят капрон (5 г) смесью нафталевого ангидрида (7 лгг) и 1,8-нафтаилендиамином (4 лг), Цвет окрашенного капрона...

Номер патента: 211082

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Имени, Московский

МПК: C08G 69/26, C08G 69/28, D01F 6/60 ...

Метки: волокнообразующих, полиамидов

...повышая 30 температуру до 170 С. Затем холодильник переключают на отгон, присоединяют вакуум и ведут реакцию в течение 2 час при 180 С и 2 час при 200 - 210 С до эфирного числа 8 - 12 мг КОН/г.П р и м е р 3, 1 моль диметилового эфира 6,10-гексадекадиен,1 б-дикарбоновой кислоты (11) и 1 моль гексаметилендиамина, 1 лсоль воды, и несколько капель фенола нагревают в трехгорлой колбе с обратным холодильником при постепенно повышающейся от 120 до 180 С температуре в течение 6 час, Затем холодильник переключают на отгон и нагревают в вакууме (остаточное давление 1 - 2 мм рт. ст.) при 200 - 220 С в течение 4 час до значения эфирного числа 10 - 12 мл/КОН/г.П р и м е р 4. 1 моль смеси диэфиров ненасыщенных и насыщенных кислот, получающихся...

Номер патента: 213342

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Власова, Готе, Кириенко, Лобанова, Мурашкина, Орешкина, Стрепихеев, Шейн

МПК: C08G 69/08, C08G 69/10, D01F 6/60, D01F 6/68 ...

Метки: смолы

...2 час. При атмосферном давлении повышают температуру до 269+1 и выдерживают расплав в течение 4 час в атмосфере азота.Полученную смолу давлением азота 4 ати выпрядают в воду в виде ленты из автоклава и превращают в крошку на резательном станке.В зависимости от количества добавленной адипиновой кислоты получают смолу с различным молекулярным весом, характеризуемым удельной вязкостью 0,5 в/с раствора полимера в крезоле. В таблице приведена зависимость удельной вязкости полимера от количества адипиновой кислоты. 0 Количество адипиновой кислот213342 Сост а вител ь В. Айзи ко вич Текред Л. Я. Бриккер Корректоры: С, А. Башлыкова и Н. В. БосняцкаяРедактор Заказ 013/14 Тираж 530 Подписное11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 213343

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Власова, Готе, Кириенко, Лобанова, Мурашкина, Орешкина, Стрепихеев, Топчибашева, Шейн

МПК: D01F 6/60

Метки: волокна, полиамидного, производства, смолы

...1,5 - 3 атм в течение 30 - 60 мин.Получают волокно энант следующим образом.Сухую аминоэнантовую кислоту (АЭК) рас творяют в воде при температуре 80 - 95 С до получения 60 - 65%-ного раствора. Водный раствор фильтруют при 80 - 95 С, затем смешивают с добавками стабилизатора молекулярного веса. В качестве стабилизаторов при меняют органические кислоты или другие классы соединений, блокирующие амино- или карбоксильную группу (амина, амида, щелочи).Водный раствор аминоэнантовойполиконденспруют в аппаратах непрерывного действия при 240 в 3 С в течение 12 - 24 час.Образующийся высоковязкий полимер распределяют по прядильным местам и формуют волокно различного ассортимента при температу ре э 76 в 3 СДля полу 1 ен 11 я нормальной нах 1...

Номер патента: 218371

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Грибов, Захаров, Иванов, Кураков

МПК: C08G 69/26, C08L 77/10, D01F 6/60, D01F 6/74 ...

Метки: ароматических, полиамидов, прядильных, растворов

...используют чи с концентрацией поИзвестен способ получения прядильных растворов аромат 11 сских полияхидов путем поликондснсации дихлорангидридов ароматических кислот и ароматических дияминов в р- створе апротонных растворителей с последу ющсй нейтрализацией обрязу 1 ощихся кислых растворов.С целью улучшения качества волокна и упрощения технологического процесса приготовленияя прядильного раствора прсдложено 10 использовать в качестве нейтрализующсго агента водный раствор щелочи с концентрацией последней не ниже 30%.Данныи хстод можно использоВять также для приготовления прядильных растворов из 15 ароматических сополиамидов, полученных из дихлорангидридов изофталсвой и тсрефталсвой кислот и мста- или пяряфен;1 лсндияминов, в...

Номер патента: 233904

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богданов, Кравченко, Мандросова

МПК: C08G 75/00, D01F 6/60

Метки: полиамидов, сульфонатнымигруппами

...группы располагаются на концах молекул, их максимальное количество в качестве добавок лимитируется низшим пределом молекулярного веса образующегося полимера, при котором полиамидное волокноимеет удовлетворительные физико-механические показатели (для капролактама 0,4 -0,5 мол. %, для соли АГ 1,0 - 1,2 мол, %).Применение ароматических моно- и полисульфокислот с аминогруппами, непосредственно связанными с ароматическим ядром,позволяет расширить ассортимент добавок,увеличивающих способность полиамидов к нао крашпваншо,Пример 1. Смесь 2 ч. соли АГ, 0,021 ч.мононатриевой соли анилпн,5-дисульфокислоты, 0,0084 ч. соды и 1,8 ч. воды нагреваютпод давлением при 220 С в течение 4 час изатем в токе азота прп 270 С в течение этогоже времени,Полученный...

Номер патента: 239496

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Грибов, Захаров, Кураков

МПК: D01F 6/60

Метки: ароматических, волокон, основе, полиамидов

...полиамиды на основе изофталевой и терефталевой кислот и ароматических диаминов: м-,фенилендиамина, и-фенилендиамина (4,4 - диаминодифенил,1-циклогексана, 4,4-диаминотрифенилметана и др,), в частности, поли-м-фениленизофталамид, а также сополиамиды на основе этих мономеров.Полученные растворы полимера достаточно стабильны при хранении при 20 С. В тече ние нескольких суток при комнатной температуре очи способны обратимо застудневать.Однако при нагревании до 80 С застудневшие растворы вновь образуют прозрачные вязкие текучие растворы, способные перера батываться.П р им ер, 3 вес, ч. полиметилфениленизофталамида с удельной зязкостью 0,5%-ного раствора в растворителе диметилформамид +5% 1 лС 1, равной 1,2, смешивают при ком натной...

Номер патента: 239497

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гречушнико, Грибов, Захаров, Кураков

МПК: D01F 6/60

Метки: ароматических, волокон, основе, полиамидов

...и пери более, высокой температуре, е 70 С. Концентрация полимем распворе может быть полу% от веса .раствора, В качестве полиамидов применяют ароматические полиамиды и сополиамиды на основе изофталевой, терефталевой кислот и лг-фегилендпамина, п-фенилендпамина, в частности, поли -лг-фениленизофталахгида и его сополиамидас гг-фенилендиахгинохг, а также полиамиды на основе ароматических со и 4,4-диаминотрифенилметана пли 4,4-диампнодпфенплцпклогексан а,1.10 П р и м е р 1. 3 вес. ч. поли-лг-фсниленизофталамида (с удельной вязкостью 0,50 гг 0-ного раствора в растворителе диметилформамид +5% .1 С 1, равной 1,2) смешивают при комнатной температуре с 17 вес, ч. Х-формил пиперидина. Суспснзию оставляют в закрытом сосуде при комнатной температуре...

Номер патента: 286228

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ефремов, Михайлов, Розова, Скрипке, Смирнов, Смирнова, Сперанский, Тараненко, Тирцкй, Тищщиесоюзная

МПК: C08K 5/01, D01F 6/60

Метки: библиотека, мба, патентио-техичёгая—_

...ст. 49, взятым в количестве %. Волокно формуют на микростенде ( мования 265 С); кратность вытяжки 4,6.В табл. 1 приведены данные по сохра прочности полученных волокон после п ва их в течение 2 час при температуреПример 2. 0,5 вес. 7 о интибитора вводят,в расплав е-капролактама перед меризацпей,я при ине, 49 вводят в расплав еризацией или им опу мидную крошку перед з,расплава.49 в исходный мономе а полимеризации е-к чает его промышленное ствующем оборудовани . 49 представляет соб ок с т. пл. 161 - 164 С, е 200 С практически н 1 ономеривают 15 ив,ают1 вес., фор 4,7 -р не из- пролакисполь и.ой свет- который е лет,ит. нию 0 С,ст. 49 поликоторыи отлича и в значительн волокно. Ингибитор ст ра перед полим готовую полиа нием волокна и...

Номер патента: 288224

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Высоцкий, Дубынин, Кудр, Кунин, Моисеев, Муравьев, Подушкин, Рыбин, Скуфьин, Сперанский, Стрельцес, Харитонов, Харьков, Юницкий

МПК: D01F 6/60

Метки: 288224

...0,3 - 0,6% от веса мономе.ра и полимеризацию проводить при атмосферном давлении с дегазацией и демономеризацией в течение 8 - 12 час. В результате содержание низкомолекулярных соединений в полимере снижается до 2 - 2,5% за счет полного блокирования концевых функциональных групп из-за длительного выдерживания под вакуумом и применения повышенного количества стабилизатора. Кроме того, уменьшается полндисперсность расплава:полимера. мера передают в аппарат удаллекулярных соединений, давлет3 - 5,н,н рт. ст. Время пребыванаппарате 10 час. Температура 5 парата, С: 1 - 265, 2 - 265 идемоно мер изованный расплавтама поступает на прядильПП. Режим прядения слеФормованпе10 температура, Сскоростья/линКоличество воздуха, подаваемого на охлаждение...

Номер патента: 320573

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Грибов, Захаров, Кваша, Чижов

МПК: D01F 6/60

Метки: полиамидов, прядильных, растворов

...концентрации.При нейтрализации указанным способом концентрация прядильного раствора снижается на 0,85%, а скорость фильтрации увеличивается в 2,5 раза. редмет изобретения ов и. га ми. раста для ислотецси. ьзую 1 растСпособ п поли амидов нов и дихл 5 ворителях с нейтрализа ты, от,гичаю фикации пр смесь жидк 0 ворителем.с присоединением заявки М Изобретение относится к приготовлению растворов полиамидов, которые могут быть использованы в производстве химических волокон.Известен способ приготовления растворов ароматических полиамидов с использованием в качестве цейтрализующего агента образующихся побочных продуктов - газообразного аммиака. Зтот способ имеет существенные недостатки, заключающиеся в сложности равномерного распределения...

Номер патента: 322435

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кочётова, Перепечкин, Савинов, Соколов

МПК: D01F 6/60

Метки: 322435

...спосоо полиамидного волок раствора аром атиче на основе 4,4-диамп хлорангидрида тереф тельную ванну из во ворителя, напримерС целью стабилиз ния и улучшения сво вводить в осадителы рин в таком количес ция не превышала 10 П р и м е р 1. Волокно формуют из 12%-ного раствора полисульфонамида в Л-метил-а-пнрролидоне (полпсульфонамид получен поликонденсацпей 4,4-диаминоднфенилсульфона и дпхлорангидрида терефталевой кислоты), имеющего температуру 60 С, в осадительную ванну состава: вода 90% +У-метил-а-пирролидон 10% при температуре 0 С. Полученное волокно вытягивают в пластификацнонной ванне состава: вода 50%+У-метил-а-пирролидон 50% при температуре 90 С. Зачтем волокно промывают водой и сушат, Скорость формования до 30...

Номер патента: 292006

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Грибов, Захаров, Краснов, Кураков, Фантин

МПК: D01F 6/60

Метки: ванны, осадительной, состав

...при%): минетельно 30 -остальное.20а8 в растворителе диметилацетамид +0,5 СаС 1 з с концентрацией полимера 16 - 18%. Формование ведут в осадительную ванну, состоящую из 20% диметилацетамида, 20% воды и 60% СаС 1 з, имеющего температуру 60 С. Волокно вытягивают в пластификационной ванне, промывают и сушат. Высушенное волокно вытягивают и термофиксируют. Получают гладкое, блестящее на вид волокно с прочностью не ниже 30 разр. км и удлинением 15 - 16%. Аналогично формуют волокно из ароматических сополиамидов на основе фталевых кислот и фенилендиаминов,П р и м е р 2. Волокно формуют из прядильного раствора полиметафениленизофталамида в растворителе диметилформамид + 5% Л 1 С 1 с концентрацией полимера 16 - 18%. Формование ведут в...

Номер патента: 309985

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Воробьев, Гречушникова, Грибов, Захаров, Лавро, Преображенский, Харьков, Чегол

МПК: D01F 6/60

Метки: волокон, основе, полиамидов

...лл) в осадительную ванну, содержащую 35 - 45% СаС 1, 20 - 25% диметилацетамида и 40 - 45% воды при температуре О 75 С. Сформованное волокно подвергают поэтапной вытяжке при комнатной температуре на 150 в 20, на 20 - 30% при 320 в 3 С и при 380 С - на 15% . После термообработкп под натяжением при 400 С в течение 5 сек получают волокно с прочностью 26 - 30 гс/текс и удлинением 10 - 13%. Волокно сохраняет 72% прочности прп 300 С и 60% прочности при 350 С.П р и и е р 2. 20%-ный раствор полиднфе- ЗО нилфлуорентерефталамида в диметплацетами309985 10 О оводят сначала при комнатнои а 150 - 200%, затем при 320 - 30% и при 350 - 400 С на 15 - 1 ообработку при температуре ечение 2 - 15 сек. и вытяжку пр температуре н 350 С на 20 - 20%, а тер 300...

Номер патента: 314827

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Каторжнов, Кудр, Лазуткина, Оприц, Сизанова

МПК: C08G 69/08, D01F 6/60

Метки: полиамидов

...гексаметилендиамина, с поликарбоната ми, взятыми в количестве 5 - 20%. Сополимеризацию проводят при температуре 240 С при тщательном перемешивании в течение не.скольких часов. Полученные сополимеры с удельной вязкостью 0,86 в трикрезоле высу шивают и формуют при температуре 300 С.П р н м е р 1. Смесь аминоэнантовой кислоты с поликарбонатами, имеющими удельную вязкость в трикрезоле 0,18, взятыми в количестве 5% на одно элементарное звено по лиамида, загружают в поликонденсационныйсосуд, продувают азотом и нагревают 1 час при температуре 170 С. При интенсивном перемешивании реакционной смеси температуоу повышают до 230 С, выдерживают при 25 этой температуре 2 час, затем температуруповышают до 240 С и нагревают еще 1 час.Полученный полимер...