D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей

Номер патента: 386034

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бедер, Татарников

МПК: D01F 6/00

Метки: волокон, термопластичных

...устойчивое формование волокна с одновременным нанесением замасливателя. Без ухудшения физико-механических характеристик волокна повысилась проходимость на 20/а при вытяжке. Следует отметить, что наилучших результатов следует ожидать при формовании через пенный слой полиамидного кордного волокна низких полимеров, когда условия охлаждения затруднены из-за большого количества нитей и большой скорости выпуска их. На чертеже пок Рпеной.Схема обработки предполагает вертикальную камеру 1, размещенную под фильером 2, узел 3 нанесения препарации, намоточный механизм 4. Вертикальная камера имеет патрубок 5 для подвода пены, переливное устройство б и патрубок 7 для отвода пены.Обработку нитей проводят следующим образом.Расплав полимера...

Номер патента: 389012

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...Сокно ско они- дерю на ного едмет изобретени родных волокон путяжением полиакриотличаюцийся тем, высоких прочности зацией проводят об. дроксиламином,Йзвестен способ получения углеродных волокон путем карбонизацип под натяжением полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.С целью придания, высокой прочности (прочность на разрыв более 100 кгс/мм) и высокого модуля (1,5 - 2,0 10 кгс/см) предложено перед карбонизацией проводить обработку солянокислым гидроксиламином. Модифицированное таким образом ПАН-волокно, не имеющее практически нитрильных групп, карбонизуется без выделения особо вредных летучих, таких как цианистый водород, что существенно прои организации производства. Кроме того, модифицированное ПАН-волокно не требует перед карбонизацией...

Номер патента: 389183

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Блиндер, Волкова, Дич, Карась, Сафронопа, Штрейс

МПК: D01F 2/10

Метки: гидратцвллюлозных, модификации, плёнок

...содержат большое количество хромофорпых и хинопых групп,После введения сульфатных щелоков и эффективного перемешивания формуют пленку,промывасот ее, пластифицируют, сушат нагладкой поверхности и покрывают с двух сторо лаками па основе иитроцеллюлозы илисинтетических смол.Полученные пленки испытывают па спектрофотометре СФА.П р и м е р 1. В вискозный раствор, содержащий 7% а-целлюлозьс, вводят 10 г сульфатпыхщелоков па 100 г вискозы. Пленки формуютпо двухвашъму способу. Первая ванна содержит 225 г/л Иа 2504 и (КН 4)ЬО 4 при 25 С,вторая 80 г/л 11 е 504 прп 25 С. я сравнительной оцепки светостойкости изозного раствора того же состава и в техже осадительиых ваннах формуют пленки бездобавок, Затем плеики промывают водой, пла 5 стифицируют...

Номер патента: 389184

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Проектно, Таджикской, Технологическое

МПК: D01F 4/02

Метки: зиблиотеиа, йтио-тглше1, союзная, •gt

...30%9,4/ С выше темперя СГ;СООН (т.хты формованиятрифторуксусноют в пластифю глицерин илирацией 30% атуры испакип. 72,4 С).производяткислоты, а икационную его водный глицерина и окно имеет номер 4000 а обпрочностью 20 разр. кл, удгигроскопнчностью 9, -редм тен Способ получени формованием из ра логснсодержащих 0 тем, что, с целью п на, формование вед уксусной кислоте в ратурой 75 - 85 С.Известен способ получения фиброинового волокна путем формования раствора фиброина в дихлоруксусной кислоте в осадительные ванны,С целью повышения качества волокна предложено формование проводить из раствора в трифторуксусной кислоте в воздушную среду, имеющую температуру 75 - 85 С.П р и м е р. Коконы, лишенные куколок и серицина, загружают...

Номер патента: 391773

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: D01F 9/12

Метки: волокон, углеродных

...пек, обладающий хорошей способностью к прядению, при соответствующей температуре, равной 140 С, плавится после обработки точно таким же окислительным методом и не превращается в угольную элементарную нить.П р и м е р 2, Смолообразное вещество, совершенно идентичное остатку, полученному после сухой перегонки в течение 1 час в примере 1, нагревают в течение 3 час в вакууме при 300 С. К образовавшемуся остатку добавляют 5% перекиси дикумила и смесь делят на пять образцов, четыре из которых обрабатывают при 300 С в течение 30 ман, 1 час, 5 час и 10 час соответственно. Образец, обрабатыСвойства 0,5 92,8 92,0 92,3 Содержание углерода,91,2 Средний молекулярный вес 680 700 750 650 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Техред 3....

Номер патента: 392179

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Институт, Таджикской, Технологическое

МПК: D01F 11/04

Метки: 392179

...при одно временном сохранении высоких прочностных показателей предложено термообработанное готовое ПВС-волокно подвергать поверхностной обработке продуктами частичного гидро- лиза фиброина с последующей обработкой 10 сшивающими полифункпиональными соединениями, например карбазоном О,П р и и ер, 1 г отмытого от серицина фиброина отходов шелковой промышленности растворяют в 20 мл 2 н. 1 чаОН при температуре 15 60 - 70 С в течение 1 - 1,5 час. Затем в этот раствор погружают 0,5 г термообработанного ПВС-волокна на 10 мин при 20 С, после чего отжимают на лабораторной плюсовке и сушат при 50 - 70 С. Высушенный образец по гружают в дубильную ванну следующего состава, мл:Карбазон О (сшивающийагент) 0Вода 0 25 В этой ванне образец выдерживают...

Номер патента: 392180

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабкин, Данилов, Светозарский

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модифицированных, синтетических

...Мрад при температуре жидкого азота, затем помещают в предварительно вакуумированный 1 х 1-метилметакрил- О амид. Прививка составляет 7,6%, Усадкапривитого волокна 15 - 17%, исходного 35 - 40%, изменение цвета не наблюдается. редмет изобретени Способ полутетических волвивки внниловсополимера акрида, отличаюния усадки волго цвета, в качпользуют 1 х 1-мет нхло- иже- одно- а исИзвестен способ получения модифицированных синтетических волокон путем радиационной прививки винилового мономера 1 х 1-винил 2-пирролидона к волокнам из сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида.С целью снижения усадки волокон при сохранении исходного цвета предложено использовать в качестве винилового мономера 1 ч-метилметакриламид.П р и м е р 1. Волокно из...

Номер патента: 392629

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: "пьер, Иностранцы, Франци

МПК: D01F 6/74

Метки: 392629

...5 Лг, - двухвалентный ароматический радикал, а термообработку проводят при температуре 200 в 2 С в течение 3 - 6 час п вытяжку при 320 - 420 С,10 П р и м е р 1. 26,5%-ный раствор полиамидимида, полученного из диизоцианатдифенилметана (5 мол. % ), ангидрида тримелитовой кислоты (40 мол. %) и терефталевой.кислоты (1 О мол. % ) экстрагируют через фильеру 160 отверстий (диаметр 0,15 мм) в вертикальной прядильной камере высотой 7 м и диаметром 200 мм со скоростью 155 м(лшн. Затем наматывают на металлический каркас и поддвергают термоооработке в 20 шахте при 240 С в течение 6 час. При этомпериодически изменяют давление в шахте.Термообработанную нить затем вытягивают в: трубке диаметром 8 мм и длиной 150 мм при 380 С в среде воздуха,...

Номер патента: 393835

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранна

МПК: D01F 11/04

Метки: 393835

...ленту, к которой подводят охлажденный воздух, проходящий с незначительной скоростью сквозь пряжу, затем подается на секционную 15 транспортерную ленту моечной машины, гдеее промывают встречным потоком воды, и затем каждую нить отдельно прополаскивают.П р и м е р 2, 300 элементарных нитей изполиамидных волокон в 6 денье, перемещаю щихся в одной плоскости таким образом, чтоони образуют почти сплошную полосу шириной 400 мм, вводят в нагретый до 185 С глицерин, в котором нити перемещаются на приводных валках в течение 5 сек. Из глицерина 25 пряжу подводят в систему распылителей свинтовыми отверстиями, через которые посту пает перегретый до 220 С пар. При обработке паром из пряжи удаляется избыток обрабатывающей жидкости, а она...

Номер патента: 395525

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Барыкин

МПК: D01F 11/02

Метки: ююзна

...1 ЫХ ВОЛОКО сформоватройстве, снижения онпженпя 1 ПУП 1 ОГО от.т- энер- прочки ацетат бработкдальном ус , с целью ращения п гофрп ров 1 ЧЕСКОй О гофриров тем, что предотв 1 рют ем,лчеприсоединением заявки-Изобретение относится,к способу отделки ацетатсНЫХ вОЛОксн, СфОРмован 11 ыХ,пО мОкроьму способу.Для гофрироэки ацетатных воло 1 кон, сформованных,по мокрому способу, применяют гофрировальные машины типа меляки, которые сложны по конструкции, требуют тщателыной наладии и предварительной сушки воло 1 кна,перед гоф 1 рироэкой.Более удобные и эконогмичные зубчатые машисчы для гофрироэки ацетатных волокон не приыеняют, так как,при сильной механической напрузке жесткоценные волокна теряют прочность и удлинение.Известны способы гофрировки...

Номер патента: 395526

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: D01F 11/06, D01F 11/08, D06M 15/15 ...

Метки: ес(:gt, конная

...промьгвную волу температурой 70 С. Для упрочцецця молцфццироваиного волокна его полвергают 8 чкратной вытяжке в среле подогретого до 100 С глицерина. Вытянутое волокно промывают водой, подогретой до 70 С, и сушат. Полученное модифицированное волокно облалает прочцостью 19 - 20 ркл и повышенной гцгросяопцчностью (4,2%) по сравнецию с цс.одным ПАН-волокном (1,0%).П р ц м е р 2. Готовое ПАНволокло пол зергают предварительному набуканию в 40%ном водном растворе КаСХЬ,при 20 С лля облегчения процикцовения фиброина в мцкропоры ПЛН-волокна. 11 абукшее волокно цаправляют в валлу, солержащую 2%нный раствор фцо ронина, который получают 8 чкрагцым разоавлением 15%-ного расгвора фцброипа в конпецтрироваццом растворе ХаСХЯ. Пролцтка ПЛН-волокна...

Номер патента: 396457

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08K 5/29, C08K 5/47, D01F 1/10 ...

Метки: диацетатных, светостойких

...на 20% повысить светостойкость лиацетатного волокна и одновременно улучшить его устойчивость к зиакоперемеииым нагрузкам (например, число двойных изгибов у модифицированного волокна на 30 - 40% больше, чем у немолифицированного).Данное изобретение иллюстрируется слелующим примером.П р и м е р. Для формования берут 40 г (20%) диацетилцеллюлозы, растворяют в 150 лл лиметилформамида (ДМФ), лобавляют при перемешивании 1 г-,яоиь мопомеров (ГМД - 2-МБТ - 1: 1) - 0,5 г-люль гексаметиленлиизоцианата, 0,49 г-люль 2-меркаптобензотиазола - и 2,5 вес. % лиацетилцеллюлозы и заливают оставшимися 50 лл ДМФ,После полного растворения прелваритсль. по нагретьш на водяной бане раствор (прогрев проводят 25- - 30 сия при 50 - 60 С, что...

Номер патента: 396458

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 2/08

Метки: р:осозная

...удлинении 10,3% и относительной прочности в петле 12,1%.10 П р и м с р 2. Химический состав )вискозытакои же, как В примере 1. Вязкость )Виско.зы 250 сек по шарику, показатель усе) 67 Применяют фильеру иа 12000 отверстий диаметром 0,05 .ц.и. Волокно формуют в осади тельогую ванну, содержащую 24 г/л Н 250,65 г/л чаеБО 0,6 г/л 7 пЯ 01 при 16 С. Выходящий из осадительиой ванны жгут подвергают вытяжке иа воздухе иа 105% и затем направляют в иластификациониую ванну, где 20 вытягивают на 10% при 76 С, КонцентрацияН 2.10, )в ванне составляет 0,9 г/.г.Пол учешгое таким способом волокно6300 имеет прочность в кондиционном состоянии 40,5 р. к,и при удлинении 11,9% и 25 относительной прочности в петле 20,7%.П р и м е р 3. На прядение подают вискозус...

Номер патента: 396459

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Киевский

МПК: D01F 4/00, D01F 6/54

Метки: волокон, модифицированных

...обработа сшиваюцгм а что, с целью прцдсепия электризуем соединения испол новую пасту в кол акрцлонцтрцла,ко поли посл локн тем, сник вого лаге поли Известен спосоо получения модифицированных волокон путем формовацця из смеси растворов полиакрилонитрила и белкового соединения - фиброина с последующей обработкой сфориовацного волокна сшивающим агентом.С целью придания гигроскопичцости и снижения электризуемости предложено в качестве белкового соединения использовать 30 - 40%-ную коллагеновую пасту в количестве 5 - 20% от веса полиакрилонитрила.П р и и е р. Приготавливают,концентрированные прядильные растворы (10 - 12%-ные) ПАН (полиакрилоцитрила) и коллагеца в водном 51%-ном растворе роданистого натрия. Растворение ПАН проводят при 60 С в...

Номер патента: 396460

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ереванский, Легкой, Ленинградский

МПК: C08B 3/06, D01F 11/02, D06M 13/203 ...

Метки: аким, биб, галстян, кл, маркосян, пирвердян, худоян, эл, ясновский

...м образом, чтобы степень отжима ца разных учаспках жгута была различной. Максимальная степень отжима 250%,После отжима жгут проходит в термокамсру, где нагревается до 80 С. В этик условиях за счет испарения воды цз слабо отжатых участков ца ццх создается более высокая концентрация катализатора. Поэтому прц последующем ацетцлцроваццц такого жгута в нагретом до 140 С уксусном ацп 1 дрцде илц его парах скорость ацетцлировацця ца участках с повышеццой концентрацией катализатора будет во много раз выше, чем ца участках с поцпже 1 сной концентрацией катализатора.396460 Предмет изобретения Составитель Г. Станченко Техред 3. ТараненкоРедактор Г, Тимофеева Корректор Л. Орлова Заказ 3274/1 О Изгь1935 Тираж 496 Подписное Ц 1.1 ИИПИ...

Номер патента: 398047

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: D01F 2/06

Метки: волокна, полинозпого

...свойств, допускается усадка приблизительно от 8 до 20/о. После релаксации у = 6 - 14. В конечном итоге регенерация целлюлозы в нитях может быть оконсна в третьей ванне,содержащей приблцзительно от 8 - 20 О/ц горячей разведенной кислоты.П р и м е р 1. Сульфатную пульпу, имеющую степень полимеризации 760 - 780, содержащую 98 О/О я-целлюлозы, погружают ца 30 миц в емкость с раствором каустической соды концентрацией 240 гл прц температуре 18 С, затем отжимают от избытка раствора. Далее щелочную целлюлозу измельчают в течение 45 мцн в измельчителе, выдерживаюг при температуре 32 С 4 - 5 час, после чего ксацтогенируют 55 О/, сероуглерода (С 8,) к весу сс-целлюлозы в емкости при температурс 22 С в течение 5 час, Далее ес подают в ем....

Номер патента: 398710

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Акоп, Амосова, Маслова, Шимко, Эйфер

МПК: D01F 13/02

Метки: ванн, осадительных, регенерации, совместной

...смешивается с упаренным раствором и направляется на 30 установку кристаллизации.398710 10 потоком обычимеющим соспроводится при совмещении с ного штапельного волокна, тав, г/л:Серная, кислота Сульфат натрия Сульфат, цинка 140 335 17 Предмет изобретения Составитель Г. Станченко Техред Е. БорисоваРедактор Е, Хорина Заказ 3698/12 Изд.2032 Тирах( 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Маточный раствор установки кристаллизации направляется в контур более концентрированной ванны.При таком построении процесса регенерации в обоих контурах точно соблюдается баланс по воде и сульфату натрия благодаря тому, что,...

Номер патента: 400632

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: D01F 11/04, D01F 4/00

Метки: белоксодержащего, волокна, синтетического

...целью придания гидрофильностн, улуч ной окрашиваемости и грифа, повыше прочности и жесткости, волокно предвари но хлорируют и обработку ведут при рН 9 и температуре 90 - 110 С. 2. Способ по п, 1, отл ич аюгцийс я что в качестве белка используют фиброи 3. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я что в качестве белка используют коллагеинопро что шеннной тельте Известен способ получения белоксодержащего синтетического волокна, например из полиакрилонитрила, полипропилена, путем обработки волокна раствором белка с последующей промывкой и сушкой.Для придания волокну гидр офильности, улучшенной окрашиваемости и грифа, а также повышенной прочности и жесткости волокно предварительно хлорируют по известному способу и обработку ведут при рН 9 - 10...

Номер патента: 406799

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дембург, Добашина, Добринкий, Итин, Каверов, Козлов, Соседов, Стерл, Трапезников, Федосеев

МПК: D01F 9/16

Метки: 406799

...300 - 900 С в защитной атмосфере (метан, аргон, азот) прц скорости подьема температуры 1 - 10 С/лин и графивируется при температуре 2800 - 2850 С под цатяжением 50 - 150 г на нить. Полученные углеродные воло 1 оца обладают высокой прочностью и эластичностью:,прсчность элемецтарцого волокна ца разрыв 220 - 480 кгс/.1 ле; модуль упругости 25 - 35 10 кгс/ллеП р и м ер 1. Пропитанное воднымц раствордмц органических или неорганических соедвцецц 11 г 1 дратцеллОлозОе волоино после сушкц вытягивают при теыпературе 250 С в тече 1 не 1 сек на 18,6%, Вытянутое волокно карбонизуют до содержания углерода 85 - 90% и графцтируют прц тояпературе 2800 С со степенью вытяжки до 60%.Полученное углеродцое волокно имеет следуощие...

Номер патента: 406978

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бродска, Геллер

МПК: D01F 6/62

Метки: моноволокна, полиэфирного

...до температуры стеклования полимера.ри м е р 1. Моноволокпо диаметром 0,5 лм формуют из расплава полиэтилентерефталата с молекулярным весом около 25000 в охлаждающую воду и затем подвергают терхстадийному вытягиванию. а первой стадии моноволокно вытягивают в 2 раза при 95"С в воде, на второй стадиив 2, раза при 60"С в воде, на третьеи стадии - в 1,5 раза при 220 С в камере с псевдоожиженным слоем стеклянных шариков со скоростью нити на выходе агрегата 90 м/мин. Получают моноволокно диаметром 0,16 мл со следующими физико-механическими показателями: тонина 30 текс; прочность 32,5 гс/текс; удлинение при разрыве 6%; плот 1 329,/ изП р и м е р 2. Чоноволокно диаметром0,86 мл формуют и вытягивают на первой стадии как в,примере 1, на второй...

Номер патента: 406979

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Киевский

МПК: D01F 11/04, D01F 6/60

Метки: модифицированных

...известных катализаторов степень сшивки (о которой судят по содержанию нерастворимых фракций) не превышает 90%.Для повышения эффективности сшивания предлагается в качестве катализатора структурирования использовать ароматические сульфокислоты или их производные.П р н м е р. Смесь из 90 вес. ч. полиамида и 10 вес. ч. сополимера формальдегида получают путем опудривания полиамидной крошки, Полученную смесь гомогенизирую на экструдере при температуре 270 С с дальнейшим измельчением жилки на рубильном станке. Формование волокон производят на машине с прядильной экструдерной головкой при температуре 270 С, Температура последующего ориентацисиного вытягивания волокон 150 С, кратность вытягивания 5,0.Далее вытянутое волокно, полученное...

Номер патента: 407921

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бадюкова, Бараш, Дорохина, Зверев, Коржавина, Ласкорин, Папков, Смирнова

МПК: C08F 220/48, C08F 8/00, C08J 5/20 ...

Метки: ионообменных

...можно вводить цх в прядильный раствор, ц в годные осадцтельцыс ванны, которые обычно применяются прц формованцц акриловых волокон.40792 Предмет изобретения Составитель Е. Тартынскаа Техред 3. Тараненко Корректор Т. Хворова Редактор О. Кузнецова Заказ 011,15 Изд. ЛЪ 303 Тираж 551 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Сшивка волокна, которая происходит вследствие реакции между функциональными группами полимера и эпоксигруппами, может осуществляться при вытягивании нити, термофиксации или дополнительном прогреве, волокна при 50 в 2 С. Обраоотке диэпоксисоединепиями могут также подвергаться готовые нити или...

Номер патента: 362084

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Патевт

МПК: C08K 5/00, D01F 1/10

Метки: библиотека

...человеческого организма компонентам табачного дыма (никотина, смол, в том числе 3,4 - бензпирена, фенолом и др.).Кроме того, такой фильтрматериал отличается более низкой влагопоглащаемостью, что является особо важным свойством волокна при изготовлении из него сигаретных фильтров (большое влагопоглощение приводит к промоканию фильтра, и вследствие этого увеличивается сопротивление затяжке).П р и м е р. Целлюлозу активируют, ацетилируют в гомогенной среде. Полученный триацетатный сироп в ацетилирующей смеси частично омыляют до содержания связанной уксусной кислоты в ацетилцеллюлозе 54 - 58%,смесь нейтрализуют (катализатор ацетилиро 5 вания), разбавляют сироп рассчитанным количеством уксусной кислоты и туда же добавляют от 1 - 25%, лучше...

Номер патента: 363759

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 6/76

Метки: волокон, модифицированных, основе, полиоксилетилена

...Оя: - 00 Боса, .экст;утдирчю Гт.00 т и др)ят Б КРт 01 ЦКУ. ГРЯет,сРОБЯП 1 т ИД.".:С) )СГЧЮТ Б БОГСл 03 )1 ЯШ:ИС 1 ССловэ 0 .1;3 ПР 25 190 С с испсльзствян:см 1):льет) с див)с)О)ОтБЕрСтцй 0,5 Гт.И. ТСМтора:. ур 1,р 5 де:К:.520 С. Фсльсрая вытяжка 47200",т, СвежеСфдрМОБЯПЬС ццт:1, СддЕржащИЕ трт.ЭТИЛЕцГЛИКОГтт, ПОДетС РГаОт ТСРМООРтт:ЕЦТЯЦИСЦЦО)У ЗО Бття.вяцик) три 100 С и сктс)Ости 00 пlп).Б тех жс углов:.:ях получают волско ив 11 О.1, пс;0.Г 1,квцсгд ТЗГ. Чъксимаьиая лрзтОс ть тв 11 я ,".П 51 .10 и,1)Пии)овацПт ГО волокна составляет 12, при этом волокно имеетятясь:ый модуль 1400 кгсип-, пртотчОсть 92 кгс,.и.т-, удлиПептис 10 о.ЧЯКСМЯГЬН 35 КратцССТЬ Бттягцва:тця НС- м од фи ц: рова: огд Бдлд к)я а р авцясттся 1 О, прэтом .аяды; ый модуль...

Номер патента: 364173

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Франко

МПК: D01F 1/10

Метки: волокон, искусственных, модифицированных, синтетических

...применяемых химических волокон. В предложенном способе ферхвент в виде эмульсии или суопензии илси раствора в раст 1 ворителе полихпера добавляют в прядильный раствор полимера, из которого затем формуют,по мокрому или сухому методам волокно в условия,х, не оказывающих дедактивирующих действий на ферменты. (При температуре от 0 до 80 С, п 1 редпочтительно от 10 до 30 С, соотношение фермента ц полимера берут в переделах, например, 100: 1 и 1:2 ). зО П р им ер 1. В оф,-цый прядильный раствор триацетата целлюлозы в метиленхлориде при 20 С суспендцруют или эмульгцруют 48 г энэимсного экстракта, полученного из ферментиого ирепарата уреаза, и формуют волокно из полученного прядильного раствора в толуольную осадитсльную,ванну. Получают...

Номер патента: 364693

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08F 251/02, D01F 2/28

Метки: ацетклцеллюлозы, волокон, модифицированных, основе

...сополпмерпзацип может быть проведен на стадии растворения ацетплцеллюлозы в технологическом процессе получения волокон и пленок.Полученные волокна обладают высокой злсктропроводиостью, устойчивостью и пстпрастойсостью к многократным изноям. Процесс получения модифицированного волокна может быть осуществлен на любом заводе по производству ацетатных волокон плп пленок. 5 11 рп мер 1. В аппарат емкостью 100 л,снабженный рубашкой для обогрева, мсшалкой п манометром, загружают 16,9 кг ацетона, Вклочаот .;сцалу, затез Вносят 2,2 кг воды, 0,048 кг дицпклогексплперкарбОпата, О 1,5 кг свсжсперегнанной метакрпловой кислоты, 6,12 кг ацетплцеллюлозы, Содержимое перемешивают 2 - 3 час, после чего проводят вакуумированпе до остаточного...

Номер патента: 367183

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Арсеенко, Ефремов, Лыткина, Михайлов, Нагдасева, Панова, Платонов, Терехова, Токарева, Узина, Файнберг, Фролова

МПК: D01F 11/02, D01F 2/10

Метки: вискозного, волокна, модификации

...Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. % Типография, пр. Сапунова, 2 Из данных таблицы видно, что волокно, содержащее сажу, обладает более высокими показателями термомеханических свойств, относящимися к большему сохранению прочности после прогрева при 1 б 0 С, а также высокими показателями усталостных свойств до и послс напрева, характеризующимися числом двойных изгибов,Число двойных изгибов с добавкой сажи до нагрева в 1,2 раза больше по сравнению с исходным волокном, не содержащим сажи, После прогрева это соотношение повышается и достигает величины 1,85.Сохранение прочности корда, содержащего добавку смкп после прогрева и механического утомления при...

Номер патента: 367184

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бедер, Пакшвер, Циперман

МПК: D01F 6/18

Метки: волокон, полиакрилонитрила, сополимеров

...(со Известен способ получения волокон из полиакрилонитрила (ПАН) и его сополимеров формованием полимера (сополимера) при температуре его размягчения посредством добавления к полимеру большого количества пластификатора.С целью упрощения процесса (отсутствие высокого давления, высокой температуры и пластификатэра, например растворителей ПАН, гликолей, спиртов и т. д.) предлагается 10 проводить формование из суспензии высушенного при температуре 20 - 30 С полимера (сополимера) .Кроме волокон, можно формовать из суспензии высушенного полимера или сополиме ра и другие изделия как пористые, так и не- пористые,П р и м е р 1, Сополимер АН (10 - 15% второго компонента), полученный суспензионным способом, после промывки и суштои при 60 - 20 80...

Номер патента: 367591

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ёсио, Иностранцы

МПК: C08J 3/00, C08L 61/10, C08L 95/00 ...

Метки: айаигкдя, всесоюзная, лжйткй

...карбонизируют в среде азотавначале при повышенной температуре 600 С искорости нарастания температуры 2 С/мин, азатем при температуре 1000 С и скоростинарастания температуры 5 С/мин.В результате такой обработки получаютпластину, обладающую механическими свойствами, которые превосходят механическиесвойства пластины из обычного углерода (впервом столбце приведены данные для пластины из углерода, в которой в качестве армирующего материала использованы затвердевшие волокна, во втором столбце - для пластины из обычного углерода.Прочность на разрыв,кг/см 407 97Сопротивление изгибу,кг/см 750 189Сопротивление сжатию, кг/см 1530 370П р и м е р 2. Две весовых части каменноугольной смолы, имеющей температуру размягчения около 80 С (продукт...

Номер патента: 368355

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Ренате

МПК: D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, волокон, основе

...м(мин. Степень набухания Я полученных волокон после 24 час пребывания в воде составляет 475%. Волокна пропускают через,растягивающую ванну, которая содержит воду с температурой 96 С, и наматывают на последующую пару вальцев, скорость вращения которых несколько выше скорости вращения первой пары вальцев, Максимальная степень растяжения Ъ равна отношению скоростей первой и второй пары вальцев, В данном случае Р не может быть больше 1,5, поскольку с увеличением 1 происходит разрыв волокон в растягивающей ванне. После высушнвання прочность при,разрыве полученных волокон достигает 1,69 р/денье.В примерах 2 - 8 прядут волокна, аналогично примеру 1, изменяя рН осаднтельной анны.В примерах 7 и 8 для прядения используют 18%-ный раствор...