D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
Способ модификации поливинилспиртовых волокон и пленок
Номер патента: 221206
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Вольф, Калоитаров, Максимов, Никитин, Харит
МПК: C08J 7/16, D01F 11/04, D01F 11/06 ...
Метки: волокон, модификации, пленок, поливинилспиртовых
...волокне тройных умлеродумлеродных связей создает возможность для дальнейшей модификации сополимера.Прививку изопропенилэтинилпиперидилкарбинола или его производных общей фор- мулы вии перекисного инициатора (наприм5 киси водорода) при температуре ка 60 С.221200 Предмет изобретения Составитель Д. ЧивановаРедактор Г. Гуськова Техред А, А, Камышникова Корректор Г. И, Плешакова Заказ 2 Ь 4618 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. 1 г свежесформованного полнвинилспиртового .волокна подвергают б - 8 лин термообработке на воздухе при 225 - 228 С, После этого волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей 10 - 15%...
Способ получения электроно-ионообменников
Номер патента: 221269
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Вольф, Кирова, Легкой, Ленинградский, Меос, Тамазина
МПК: C08F 116/06, C08F 236/14, C08F 8/34 ...
Метки: электроно-ионообменников
...промывают холодной водой и обрабатывают 10-с -ным водным раствором ксантогената калия при 10 б 0 - 70"С в течение 1,5 - 2 час, Полученныйксантогеновыи эфир поливинилового спирта омыляют 0,5 - 1 н. раствором щелочи,при 80 - 90 С в течение 0,5 - 1 час и подкисляют кислотой. Образовавшиеся продукты обладают 15 электронообменной емкостью до б,б,цг экв,ги катионообменной емкостью до З,цг экв,"г.Пример 3. 1 г поледиена бромируюг вЗЯ,-ном водном растворе брома в течение 2 - 3 час при комнатной температуре и после про мывки полученного галоидного производногохолодной водой обрабатызают его тиомочевиной, растворенной в 50/,-нохт этиловом спирте. Содержание тиомочевины в растворе устанавливают по количеству галоидированного продукта (на 1...
Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила
Номер патента: 231061
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: D01F 6/18
Метки: волокон, основе, полиакрилонитрила
...корыте, на основе полиформования расю камеру и пряе водную осадися тем, что, с тшения скорости ерную камеру по- ванну, концентрас больше конценванны в пряя волоконредствомфильернуодержащии чающийого повьа, в фильтельную80 вес. с/дительной Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и,прядильное корыто, содержащие водную осади.тельную ванну.С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 - 80 вес.% больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.Проведение, процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из...
Способ получения волокна на основе поливинилхлорида
Номер патента: 231062
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Воробьев, Захаров, Кураков, Фихман
МПК: D01F 6/10
Метки: волокна, основе, поливинилхлорида
...физикомеханические показатели: элементарный номер 2000 - 3000, разрывная длина 12 - 14 км, удлинение 20 - 30%.25 Предмет изобретения 1. Способ получения волокна на основе поливинилхлорида путем формования в осади- тельную ванну раствора полимера в органиче.ском растворителе, отличающийся тем, что, с 30 целью расширения ассортимента растворитеИзвестен способ получения волокна на основе поливинилхлорида путем формования в осадительную ванну раствора полимера в органическом растворителе.Для расширения ассортимента растворителей, упрощения регенерации, повышения безопасности процесса и улучшения условий труда предложено в качестве органического растворителя использовать Е-капролактам или его производные общей формулыО = С -...
Способ получения волокна
Номер патента: 231063
Опубликовано: 01.01.1968
Метки: волокна
...(ПАН) 17,2; гомополимера ацетилцеллюлозы 7,8; привитого сополимера 75 с удельной вязкостью 0,25%-ного раствора в диметилформамиде (ДМФ) 0,79 и рабочей вязкостью в этиленкарбонате (ЭК) при 50 С равной 500+50 сек, растворяют при температуре 90 - 95 С в безводном ЭК с образованием раствора 8%-ной концентрации. Формовочный раствор фильтруют и обезвоздушивают под вакуумом при температуре 50 - 60 С. Тщательно очищенный формовочный раствор направляют на формование в осадительную ванну при 40 С, содержащую 22% ЭК. Температура раствора,при формовании 50 С. Длина пути нити в осади- тельной ванне не менее 50 с,и. Фильерная вытяжка равна 70%. Скорость срормования 2,5 - 3 м/чин, Волокно после осадительной ванны поступает в пластифицированную ванну...
Способ получения привитых сополимеров
Номер патента: 231439
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C08F 210/02, C08F 255/02, C08J 7/16 ...
Метки: привитых, сополимеров
...1 г лоль/л.В сл чае металлоорганических компонентов системы начальное увеличение концентрации также вызывает ускорение полимеризации, и опять в ряде случаев имеется точка, за которой дальнейшее увеличение скорости мало цлц совсем отсутствует. В большенстве случаев при применении галоидсодержащего соединения в концентрац;ш 1;(10 - 2 г моль/л реакционной среды получается лишь малое преимущество и лучше применять концентрации 1 к 10- 110- г моль/л, особенно если галоидсодеркащее соединение употребляют в смеси с этилснненасыщенным мономером.Когда органическое галоидсодержащее соединение применяется отдельно, то подходягций процесс состоит в пропитке субстрата в этом соединении, и задержанное субстратом количество галоидсодержащего...
А. к. с.а. апликазиони кимикес. п.а. »(италия)
Номер патента: 232158
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Франческе
МПК: D01F 6/10
Метки: апликазиони, италия, кимикес, п.а, са
...в 450 ч. циклогексанона. Раствор продавливают через фильеру с 10000 отверстиями лиаметром 125 ик в коагуляционную ванну. Полученный таким образом жгут волокна промывают и подвергают растягиванию в кипящей воле с коэффициентом, растяжения 1: 6, а затем отделывают и высушивают на горячих вальцах,После сушки жгут снова раотношении 1: 1,35 в камере, в ккивают перегретый пар при темпЗатем жгут охлаждают холод под натяжением на холодных в конец, обрабатывают при комна туре для образования извитост руют,Полученный таким образом штапел следующие характеристики:Удельная прочность, г,денье Удлинение при разрыве, %Первоначальный модуль упругости, г,деньеРазрывная напрузка, г(денье Усадка в;кипящей воде, %Волокно после усадки в кипящей вол...
Способ получения химических волокон, обладающих дезинфицирующими свойствами
Номер патента: 256934
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вентер, Вольф, Гиллер, Котецкий, Харит
МПК: D01F 6/00
Метки: волокон, дезинфицирующими, обладающих, свойствами, химических
...дезинфицирующегоацетатного волокна. В ацетоновый прядильный раствор вторичного ацетата целлюлозыконцентрацией 20% вводят 1% (от веса полимера) фурагина, фуразолидона или 5 нитрофурилакролеина. После перемешиванияи фильтрации прядильного раствора проводятформование сухим методом.Аналогичным образом получ т волокнамокрым методом.П р им ер 2. Получение дезинфицирующегополиакр илнитр ильного волокна.Для сухого метода формования берут полиакрилонитрил со степенью полимеризации -1100. В прядильный раствор полиакрилонитрила в диметилформ амиде концентрацией20% вводят 4% (от веса полиакрилонлонитри.да) фуразолидона,рядильный ацетоновый раствор .поливиорида концентрации 30% вводят 1% еса полимера) фурагина, фуразолидона...
Способ получения прядильных растворов
Номер патента: 256935
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Антонов, Белочовска, Глазомицкий, Гольцин, Котон, Кулев, Роскин
МПК: C08F 2/16, C08F 4/40, D01F 6/18 ...
Метки: прядильных, растворов
...полимеризации при 20 С 1 час.По окончании этого процесса получают прозрачный гомогенный вязкий раствор слегка желтоватого цвета, который может быть применен для дальнейшего формования из него волокна.Полимер может быть также высажен израствопа водой или ацетоном. Выход сополимера 81,5%, т =1,9, содержание метилольных звеньев 6,5 мол, %.Для приготовления комплекса железа смешивают раствор 1 вес. ч. железоаммониевых квасцов в 50 лги вады и раствор 1,5 вес. ч.пирофосфата натрия в 50 лгл воды. Затем раствор нагревают при 60 С в течение 15 - 20 лгин и фильтруют. Получают раствор, слабо окрашенный в желто-зеленый цвет.П р и м е р 2. Сополимеризация акрилонитрила с метилолметакриламидом в присутствии соли Мора.Полимеризацию проводят в...
Способ получения модифицированных целлюлозных материалов1, лт • тт-тл ii г l»; t гуtlxiirhec: ;: . бйб1й9тека31
Номер патента: 233834
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Волков, Вторыгин, Куткин, Роговин, Слеткина
МПК: C08B 15/00, C08F 251/02, D01F 11/02 ...
Метки: бйб1й9тека31, гуtlxiirhec, материалов1, модифицированных, тт-тл, целлюлозных
...выдерживания материала при 20 С в течение 24 час иепрореагировавший трифторэтилен откачивают и выгружают готовьш материал. Содержание фтора 3,5%.Волокна, пленка и бумага, модифицированные таким образом, не смачиваются водой, водными растворами кислот и маслом. Ткани, например мадаполам, обладают водоупорностью на пенетрометре (ГОСТ 3816 - 61) 180 - 200,цл вод, ст кислотозащитными свойствами по ГОСТ 3816 - 61 и маслостойкостью 80 условных едшиц, определенной ио методике (Х).Указанные свойства модифицированных целлюлозных материалов сохраняются после десятикратных стирок по ГОСТ 3816 - 61,П р и м е р 3. Целлюлозныи материал (см, пример 1) пропитывают 0,25%-ным раствором перекиси бензоила в течение 5 л 1 ин, Высушивают на воздухе и...
Способ получения полиэфирного волокна
Номер патента: 233836
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Айзенштейн, Нзобретенн, Петухов, Симонова
МПК: D01F 6/62
Метки: волокна, полиэфирного
...и второй зон составляет 160 и 240 С, а время прогрева 0,3 и 1,0 сек соответственно.Вегличина свободной усадки при 150 С у полученного волокна составляет 4,9/о, в то время как волокно, полученное обычным способом, имеет усадку 20,1/о.Пример 2. Условия аналогичны указанным в примере 1, но температура нагревательного элемента второй зоны составляет 250 С.Величина свободной усадки готового волокна 45/0.Пример 3. Условия аналогичны указанным в примере 1, но натяжение во второй зоне составляет 1,1 г/текс.Величина свободной локна 28/о.Пример 4. Условия анагтогичны указанным в примере 1.Свежесформоваътътая нить имеет толщину 22 текс. Натяжение в первой и второй зонах составляет 10 и 2,2 г/текс, а температура 120 и 165 С соответственно.Величина...
Способ получения модифицированных гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 233837
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бедретдинова, Богданов, Лыткина, Мандросова, Миневич, Михайлов, Панова, Токарева, Фролова
Метки: волокон, гидратцеллюлозных, модифицированных
...азосочетаниядиазотированных ароматических аминокарбоновых кислот с К,Х-ди+цафтил-а-фенилтендиамином (СВ),П р и м е р 1. В качестве добавки применяют продукт азосочетания диазотцрованцой5-аминоизофталевой кислоты с СВв количестве 0,2% и 0,4%.Свойства волокна, полученного с этой добавкой, приведены в таблице.Из таблицы видно, что волокно, содержащее стабилизатор СВ, обладает значительноболее высокой термостойкостью, выраженнойв сохранении прочности и удлинения послепрогрева прц 180 С в течение 8 и 18 час,а также более высокими усталостными свойствами, как до прогрева, так и после него,характеризующимися числом двойных изгибов,П ример 2. Из , сного добавкой СВ аю Предмет изобретения Спосоо полу дратцеллюлознь ния в раствор цз него...
Способ получения электронообменников
Номер патента: 233899
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Борщева, Бурински, Вольф, Меос, Потифорова
Метки: электронообменников
...применения редокситов вследствие низкой величины нормального окислительного потенциала.П р и м е р 1. Свежесформованное полпвинилспиртовое волокно обрабатывают 5 - 6,11 ин 30 при комнатной температуре 25 - 281 о-нм водным раствором бисульфига калил. После о 1- жимя до трехкратного Веса Волокно тщательно высушивают при комнатной температуре. Высушенное ьолокно помещают в колоу с безводным гситаном, снабженную насадкой Диня-Старка и холо;1 ильником. Реякнию проводят при температуре 100 С в течение 5 чв. Затем волокно отмывают дистиллированной водой и обрабатывают 10-Ным водным раствором перекиси водорода при комнатной температуре 50 - 70 111 ен. После отмывки от перекиси водорода волокно, содержа 1 цсе в своей структуре эпоксидные...
Способ получения полиамидов с сульфонатнымигруппами
Номер патента: 233904
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Богданов, Кравченко, Мандросова
МПК: C08G 75/00, D01F 6/60
Метки: полиамидов, сульфонатнымигруппами
...группы располагаются на концах молекул, их максимальное количество в качестве добавок лимитируется низшим пределом молекулярного веса образующегося полимера, при котором полиамидное волокноимеет удовлетворительные физико-механические показатели (для капролактама 0,4 -0,5 мол. %, для соли АГ 1,0 - 1,2 мол, %).Применение ароматических моно- и полисульфокислот с аминогруппами, непосредственно связанными с ароматическим ядром,позволяет расширить ассортимент добавок,увеличивающих способность полиамидов к нао крашпваншо,Пример 1. Смесь 2 ч. соли АГ, 0,021 ч.мононатриевой соли анилпн,5-дисульфокислоты, 0,0084 ч. соды и 1,8 ч. воды нагреваютпод давлением при 220 С в течение 4 час изатем в токе азота прп 270 С в течение этогоже времени,Полученный...
Способ получения металлизированных декоративных нитей
Номер патента: 234345
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Буреш, Бухтанов, Ратькова, Староскольский
МПК: B29D 9/00, C08J 5/12, C08J 7/04 ...
Метки: декоративных, металлизированных, нитей
...в сушильную установку для удаления из клея растворителя, ня пленке остается тонкий слой сухого клеевого состава. Указанные процессы ведут при скорости до 20 л(сек, затем пленку наматывают рулон. В один рулон можно намотать до 1000 л 1 пленки.Далее прозрачную пленку склеивают с металлизированной пленкой с ио.,1 ощью смолы ТФ, которая ранее была нанесена на прозрачную пленку. Этот процесс ведут ня специальной дублировочной машине, основной частью которой является горячий металлический вал, обогреваемый электр:1 чеством. Температура горячего вяла зависит от состава клея. Температура плавления смо.ты ТФнаходится в пределах 50 - 60 С. Прозрачную пленку с нанесенной на нее слоем смолы ТФпропускают через горячий вал и сверху накладывают пленку...
Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами. для придания
Номер патента: 235238
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович
МПК: C08G 69/32, D01F 6/76
Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием
...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...
Способ получения модифицированных волокнистыхматериалов
Номер патента: 235239
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вернер, Вольфганг, Германска, Зигфрид, Ханс
МПК: D01F 6/54
Метки: волокнистыхматериалов, модифицированных
...содержащего 6,78% серы, смешением получают два 16), -ных прядильных раствора. Отношение полиакрилонитрила к сульфированному сгиролакрилонитрильному сополимеризату составляет при этом в первом растворе 90: 10, и во втором 95: 5. Эти прядильные растворы выпрядают через фильеры с 240 отверстиями диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительнук, ванну состава 50: 50 при 16 - 17 С и нити вытягивают в 2 стадии при 98 - 100 С до отношения 1: 6, хорошо промывают водой и сушат на воздухе при 20 С. Для сравнения в тех же условиях выпрядают в нити 16%-ный раствор ПАНф).235239 Тцблика / Удлине-Белизна Соотношение ПАН/Суль:1:ированный компонент Тигр, денье Прочность на гденье ние, %% 3,092,68 2,83 2,74 2,99 2,65 20,3 19,7 20,7 52,7...
Способ получения волокнистых материалов на основе полиолефинов
Номер патента: 235659
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ганс, Джин, Джозеф, Иностранна, Иностранцы
МПК: D01F 6/04
Метки: волокнистых, основе, полиолефинов
...янного диаметра; сж 1 тель (1 - О) и зо 2чение котор 11 а, постепе экструзионн поперечного иагнетающу (50) посто и обтек перемепи390 0,26 20 2,00 45 6860 0,45 200 1045 400 30 До вытягивания После вытягивания при коэффициенте 9 1 35 40 Таблица 1 Предмет изобретения Температура воздуха печи, С Козффициент растягивания 140 6:1 150 8:1 160 Составитель В. Айзикович Редактор Л. Новожилова Техред А. А. КамышииковаКорректоры; А, Николаеви В, Петрова Заказ 775/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 печью, причем эти ролики имеют скорость 5 м/мин. В конце печи стержень вытягивают с помощью системы роликов, вращающихся со...
Способ получения модифицированного волокна на основе целлюлозь»
Номер патента: 235905
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: D01F 2/18
Метки: волокна, модифицированного, основе, целлюлозь
...135 г 28,05%-ного раствора акриламцда, содержащего 42% карбамида. Смесь тщательно перемешивают и выдерживают 3 час прц 20 С. Полученное производное загружают в растворитель и заливают 1632 г цинката с концентрацией ьцелочц 9,0 , и молярном отношении цинка к едкому натру 0,15:1. Растворение ведут при 5 С в течение 5 час,Полученный раствор содержит 7,4% модифицированноц целлюлозы, 9,5% щелочи ц имеет вязкость 80 сек ц зрелость по 1 н. расствору А 1 С 17 лл. Температура 49-С. 1 лубцна погружения фцльеры 50 сз 1; скорость формованця 80 з 11 лин, дцскова 51 Вытяж 1.а 30 1 с.Волокно отмыьают во;1 ой прц 60"С, обраОатывт 10 т раствором стеярокса 1 с концентрацией 0,8 г,л и сушат прц температуре 60 С. Формуют волокно на бооцнных,...
Способ обработки полиамидов и формованпб1х
Номер патента: 235906
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Всесоюзный
МПК: D01F 11/08, D06M 13/16, D06M 13/24 ...
Метки: полиамидов, формованпб1х
...в количестве 0,05 - 1% от веса полиамида.П р и м е р 1. Капроновый корд 10,7,1,2 (93,4 текс 1 У,2) пропускают черсз раствор четырсххлористого углерода в течение 15 сендля снятия замаслцвателя и затем обрабатывают 2 1 ин 2,5%-ным раствором полцмстцлфенилсцлоксцсилазана (ПМФСОС) в толуолс (привес 1%). Фиксируют волокно прц влажности воздуха 80% в течение 1 час. Обработанный корд при прогреве в течение 2 час при 200 С сохраняет 98 в 10 первоначальной прочности. Светостойкость на уровне серийного волокна.П р ц м е р 2. Капроновый корд оорабатывают пропиточной смесью по примеру 1 для увеличения светостойкости. Пропиточная смесь из 80 вес. эо 2,5 з/о-ного раствора ПМФСОС в толуоле и 20 вес. % кислой медной соли...
Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон«иfftf-. -. ff.: -; jу(, . -. -. с
Номер патента: 238072
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вернер, Вольфганг, Германска, Зигфрип, Ханс, Хартиг
МПК: D01F 6/54
Метки: jу, волокон«иfftf, модифицированныхполиакрилонитрильных
...- 40000 в соотношении от 99: 1 до 80: 20, предпочтительно от 99: 1 до 95: 5, 10 и сульфированный поликарбонат, содержащий 1 - 15 вес. % (от веса полимера), преимущественно 4 - 8 вес. %, серы в виде сульфонатных прупп; причем оба полимера растворяют раздельно и полученные растворы 1 смешивают перед фо,рмованием. П р и м ер 1, 16%-ный,раствор полиакрило,нитрила и раствор равной концентрации поликарбоната с мол. вес. 30000 смешивают в диметилформамиде в соотношениями 98:2, выпрядают через фильеры с 240 отверстиями днаметром 0,09 мм в осадительную ванну, состоящую из 20 частей диметилформамида и 80 . частей гексантриола, с температурой 105 - 110 С, вытяпивают в воде п 1 ри 90 - 100 С промывают и высушивают на воздухе прп 20 С,Пример мере...
Способ пластификации ацетатных волокон
Номер патента: 238147
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Жаткомлинова, Завь, Майборода, Осокина, Паперник, Проскурина, Романович
МПК: C08K 5/36, C08L 1/10, D01F 2/28 ...
Метки: ацетатных, волокон, пластификации
...кач фоны Известно применение производных сульфонов, например арилалкилсульфонов, для пластификации ацетатного волокна.Для пластификации ацегилцеллюлозы предложено использовать диалкилсульфоны. Последние вводят в прядильный раствор перед формованием волокна. Это дает возхтожнссть повысить эластические свойства полученного волокна.П р и м е р 1. Ацетилцеллюлсзу с СПра-створяют в смеси ацетон - вода (95;5) из расчета получения 24",-ной концентрации. При растворении добавляют 0,5% (от веса ацетилцеллюлозы) диметилсульфона. Формуют сухим способом на обычном режиме.Получают филаментное волокно, которое выдерживает 946 циклов на истирание и 138,6 циклов двойных изгибов (по элементарному:волокну). Исходное волокно выдерживает 280 циклов на...
Способ стабилизации полимеров
Номер патента: 238148
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дегутис, Дубинскайте, Казак, Каунасский, Паулаускас
Метки: полимеров, стабилизации
...1 тОЛИМЕРО ли 0,2 тиловс, спирта ют на,для о-нитр бутано Г мст из етен и я Сп:соо ста про;зводных лнй пз них с5 ичаюи 1 ийсл тостойкостиволокон, в ка Х-(у-хлор-Я-о оилизации пол целлюлозы, по применением стем, что, с цель зделий из пол честве стабили. кс:пропил) о-и меров,,Иаздо абилиза о позыш меров, атора ис ггроанил им в и торс ения напр з, от- све- имер пользуюин,Известен способ модификации химических волокон обработкой стабилизаторами, например производными триазинов.Для повышения светостойкости химических волокон например ацетатных и капроновых, предложено в качестве стабилизатора использовать Х- (у-хлор-Д-оксипропил) -о-нитроанили: в малых количествах (0,05 - 01% от веса волокна).П р и м е р 1. 0,05%...
238453
Номер патента: 238453
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ииоетраиец, Иностранна, Соединенные
МПК: C08L 55/02, D01F 6/18
Метки: 238453
...Сложную соль ТЦХМ и хинолина получают при растворении 1,6 г ТЦХМ в 25 мл ацетонитрила и добавлении к этому раствору 0,4 г хинолина и 0,4 г парафенилендималононитрила, дигидро-восстановленной формы ТЦХМ, в 30 лс.г ацетонитрила.После перемешивания в течение 2 час при комнатной температуре выпадает в осадок сложная соль ТЦХМ. Эта соль имеет один катион хпнолина, ассоциированный с одним анионом ТЦХМ и одной молекулой ТЦХМ. Соль выделяют из раствора фильтрованием н промывают ацетонитрилом, а затем сухим эфиром и высушивают,Выход 87% от теории.Хинолиновую соль ТЦХМ добавляют к основному раствору полпакрилонитрила, описанному в примере 1, до концентраций, равных 1, 2, 5, 10, 15 и 20% в пересчете на содержание твердых веществ в растворе....
Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров
Номер патента: 238455
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вильгельм, Германска, Ильзе, Иностранна, Йоханнес, Ханс, Хельмут, Эрнст
Метки: матированных, полиэфиров, прядильных, расплавов
...нагревания при нормальном давлении в атмосфере азота повышают до 240 С, причем постоянно 25 отгоняют избыточный и отщепленный этиленгликоль (предварцтельная конденсация).При температуре 240 в 2 С в реакционном аппарате создают незначительный вакуум ("-700 торр) и прц перемешцванци добавляют 3 О способу утолщееством. ной стс- щества В и формо ия,роме еньюИзв ест прядильн вом введ реэтериф конденса дзухокиси тических С цел рования н истых двуокис ше 200 САппарат конденсации продолжают чагревать ц эвакуируют до внутреннего давления 1 торр; полцконденсаццю осуществляют прц температуре 280 С. По истечении времени полной реакции (8 час) расплавленный полцэтцлентерефлат выдавливают цз реакционного аппарата ц после застывания...
Способ получения волокон на основе ароматических полиамидов
Номер патента: 239496
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Грибов, Захаров, Кураков
МПК: D01F 6/60
Метки: ароматических, волокон, основе, полиамидов
...полиамиды на основе изофталевой и терефталевой кислот и ароматических диаминов: м-,фенилендиамина, и-фенилендиамина (4,4 - диаминодифенил,1-циклогексана, 4,4-диаминотрифенилметана и др,), в частности, поли-м-фениленизофталамид, а также сополиамиды на основе этих мономеров.Полученные растворы полимера достаточно стабильны при хранении при 20 С. В тече ние нескольких суток при комнатной температуре очи способны обратимо застудневать.Однако при нагревании до 80 С застудневшие растворы вновь образуют прозрачные вязкие текучие растворы, способные перера батываться.П р им ер, 3 вес, ч. полиметилфениленизофталамида с удельной зязкостью 0,5%-ного раствора в растворителе диметилформамид +5% 1 лС 1, равной 1,2, смешивают при ком натной...
Способ получения волокон на основе ароматических полиамидов
Номер патента: 239497
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гречушнико, Грибов, Захаров, Кураков
МПК: D01F 6/60
Метки: ароматических, волокон, основе, полиамидов
...и пери более, высокой температуре, е 70 С. Концентрация полимем распворе может быть полу% от веса .раствора, В качестве полиамидов применяют ароматические полиамиды и сополиамиды на основе изофталевой, терефталевой кислот и лг-фегилендпамина, п-фенилендпамина, в частности, поли -лг-фениленизофталахгида и его сополиамидас гг-фенилендиахгинохг, а также полиамиды на основе ароматических со и 4,4-диаминотрифенилметана пли 4,4-диампнодпфенплцпклогексан а,1.10 П р и м е р 1. 3 вес. ч. поли-лг-фсниленизофталамида (с удельной вязкостью 0,50 гг 0-ного раствора в растворителе диметилформамид +5% .1 С 1, равной 1,2) смешивают при комнатной температуре с 17 вес, ч. Х-формил пиперидина. Суспснзию оставляют в закрытом сосуде при комнатной температуре...
243773
Номер патента: 243773
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Арбузова, Бельникевич, Институт, Минкова, Плоткина, Самсонова, Френкель
МПК: D01F 6/76
Метки: 243773
...раствора полимеров в хлороформе в одно- или многоатомные спирты или их смеси.Приготовление прядильного раствора.Применяют стереорегулярный кристаллический полиметилсорбат, полученный полимеризацией метилового эфира сорбиновой кислоты в толуоле в присутствии 1.1 Вц при - 50 С, с т 1 1,5 (хлороформ, 30 С) и температурой плавления 205 С. Прядильный раствор содержит 24 г/100 мл полиметилсорбата в хлороформе. Число двойных изгибов измеряют при нагрузке, равной 10% от разрывной нагрузки. Растворение проводят при 50 С.Прядение и осадительные ванны.Волокно формуют на лабораторной микроустановке по мокрому способу в осадительную5 ванну следующего состава, об. ч: изопропиловый спирт 50 и этиленгликоль 50. Возможноприменение в качестве...
Способ получения модифицированного волокна на основе полиакрилонитрилл или его сополимеров
Номер патента: 245976
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Жаркова, Клименков, Кудр, Мичурина
МПК: D01F 6/16
Метки: волокна, модифицированного, основе, полиакрилонитрилл, сополимеров
...фосфатов: днбромпропили дифенилкрезилфосфатов.П р и м е р 1. 12%-ный раствор полимера или сополимера акрилонитрнла с винилпиридином в соотношении 95:5 с удельной вязкостью 1,3 - 1,5 растворяют в диметилсульфоксиде с добавками 10 вес, % (от веса сополимера) дибромпропилфосфата (ДБПФ) и 5 вес, о/о дифенилкрезилфосфата (ДФКФ). Все компоненты перемешивают в течение 1 час при 20 С и затем растворяют в диметилсульфоксиде при 80 С в течение 2 час. Лишенный воздуха прядильный раствор выпрядают в осадительную ванну с 30% мочевины, 20% диметилсульфоксида и 50 воды. Вытяжку волокна осуществляют в среде острого пара с кратностью 5 - 8 раз. Затем волокно подвергают термообработке при 120 С в течение 15 чин. АналогичПолученныемени горелкПримерловиях...
Способ получения поливинилхлоридных волокон
Номер патента: 246775
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вайман, Репина, Фихман
МПК: D01F 6/48
Метки: волокон, поливинилхлоридных
...на таких жных ваннах как и для обычного придного волокна. П р и м е р 1. Смесь поливинилхлорида с сополимером этилентерефталата с калиевой солью сульфоизофталевой кислоты в соотношении 95: 5 растворяют в диметилформами де при нагревании и формуют в воднодиметилформамидную ванну, содержащую 85% диметилформам ида, вытягивают на 600 - 700 п, отмывают от растворителя и сушат.Облучение проводят на приборе ПРКв те чение 0,5 час.Физико-механические свойстваволокна приведены в табл. 1 всвойствами поливинилхлоридносформованного в аналогичных у15246775 Таблица 2 Процент сохранения свойств после облученияВолокно 11,6 13,0 Из поливинилхлорида Из смеси поливинилхлоридас сополимером этилеитерефталата в соотношении 97:3 21,2 27,0 200 - 300 тыс.600 -...