D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей

Номер патента: 649330

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Жан, Жозеф

МПК: D01F 6/80

Метки: волокна, композиция, формирования

...13 С с помощью наружного 50 охлаждения. Спустя час после окончания прибавления хлорангидридов, полученную вязкую массу оранжево-красного цвета осаждают путем прибавления воды, полимер отфильтровывают, промывают водой, затем метанолом и высушивают под вакуумом при 80 С; его характеристическая вязкость составляет 2,39,Оптически анизотропный аернокислый раствор, содержащий 17,3 полученного сополиамида, растворенного в чистой серной кислоте 99,85-1 ной, экструдируют при 220 С через фильеру с 300 отверстиями диаметром 0,060 мм,ГОО-(Он О)О-ООО-нннн )60 в которых а/ (а+Ь+с) составляет,соответственно, 10 и 25.В табл.З приведены условия получения полимера.Ф 1(ОО-(ОН,),-О О(ОО-(ОНЩОН) - (ОН =ОН) О-ООО-(н кЯ-нн ,330 8погруженную в ванну с...

Номер патента: 302033

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Аверьянов, Арсеенко, Будницкий, Голубкин, Катушкин, Кузнецова, Назаров, Павлова, Рыбаков, Серков, Соколовский, Федоров, Хрулев, Чивилихина, Шимко, Шишкина

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозного, волокна

...г/д сульфата натрия и о сульфата цинка при 60 С, Рас ют поц цавдением 2 атм со ск 500 м/мин навстречу цвижуше Нить с первой галеты соцержи и 15% сульфатов натрия и ци менту выхода из трубки нить с 8% серной кислоты и 4,5% суд натрия и цинка.302033 1 тяж а, /о Способ послецующей обработки нитиСодержа= ние С 5 уние В нити сульфатов, 1 нити нгалете По прецлвгвемометоду (при:.;.,о" Р 5;., ь 0 риме Я 0 э 0 2зобретения О Р м У ос и 1 0 7что кислотя=-" т собой раств атрия и су ОТ 10 1 дО юлеваяр серно.льфата цинф ислоты с а при соо льфата н ношеши 10;9,3. Слогщийся об по ванне 1;Отличаюо обработку в кислоцут при температур 4, Сносщийся 1, Отличаюо обработку в средедут при темпепвтуронии 1-10 атм. насыщенно 80-200 С Составитеш Е,...

Номер патента: 312529

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Будницкий, Кузнецова, Павлова, Серков, Смирнова, Чивилихина, Шимко, Шишкина

МПК: D01F 11/00

Метки: волокна, непрерывной, отделки

...а другая часть поступает черезпористую, перегородку,П р и м е р 1. Свежесформованнуювискозную корцную нить 1 (см, фиг. 2),.Содержащую %: целлюлоза 20, сульфатцинка 4, серная кислота 4, сульфат нат 40рия 10 и вода 64, заправляют через пористые ластичные прокладки 2, 8 и 10,выподненные из силиконовой пористой резиныВ качестве отделочной жицкости при 45меняется вода с температурой 30 С, которую через отверстие 11 подают в камеру 12 под давлением 0,2 атм, Частьжидкости (3 д на 1 кг волокна) продавдивается через прокладку 9, промывая5 Оводокно по описанному выше методу, Другая часть из камеры 12 поступает черезотверстие 13 в камеру 14, в которойобе части жидкости смешиваются и раст-Ывор имеет следующее содержание отмываемых реагентов, г/д;...

Номер патента: 659650

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Власова, Войтенко, Мизуч, Розенблюм, Румянцева, Серебрякова, Токарева

МПК: D01F 2/08

Метки: волокон, гидратцеллюлозных, пленок, прядильный, раствор

...д - целлюлозыПЭГ-алкандиола с В Си и: 4, Привнедрении данных добавок время работы фильтрпрессов до перезарядкисостанляет 15 суток, при применениидобавок полиэтиленгликоля или оксиэтилированных аминов - 7 суток. При2этом съем вискозы с 1 М перезаряженной поверхности увеличинаетсяс 2000 до 5500 л, т, е. в 2,7 раза.П р и м е р 5. В щелочную целлюлозу по примеру 1 добавляют 0,01 отвеса прядильного раствора ПЭГ-алкандиола с В: С и и: 4.При нведении данных добавок время работы фильтрпресса до перезарядки составляет 17,5 суток, в то времякак при использовании полиэтиленгликоля или оксиметилированного амина - 7 суток, Съем с 1 м фильтрую 2щей поверхности составляет соответственно 6400 и 2639 л,П р и м е р 6. В щелочную целлюлозу по примеру 1...

Номер патента: 661047

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Жаркова, Жиляев, Ивойлова, Каменский, Крейндлин, Лещинер, Могилевский, Николаева, Роговин, Самойлов, Хисматуллина, Шимко

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, раствор, самозатухающего, формования

...ТДПФ 1,2, декабромдифенил 0,9, вода 78,6. Формование прядильного раствора в волокно осуществляют в условиях, описанных в примере 1. Значение ПКК для полученного волокна 33%. Физико-механические показатели волокна практически не отличаются от свойств волокна, полученного в примере 1.Г 1 ример 4. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 7,8, гидроокись натрия 4,0, ТДПФ 0,6, гексахлорциклогексан, 0,3, вода 8,3. Волокно, сформованное из прядильного раствора в условиях, описанных в примере 1, имеет ПКК 30%,Пример 5. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав, мас. %: ксантогенат целлюлозы 10,15, гидроокись натрия 5,8, ТДПФ 1,07, трибромфепол 0,35, вода 82,7. Этот прядильный раствор формуют...

Номер патента: 662633

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Васильев, Кудим, Медведева, Мощев, Наумов, Никифоров, Скоморохов, Соколов, Яговкин

МПК: D01F 6/58

Метки: полимерных, фибридов

...удлинение 2%с волокном фенилон 30%).П р и м е р 3,Распыляют парами метанола раствор полиарилата Ф.Используют 6%-ный раствор полиарилата Фв тетрагидрофуране. Скорость подачи паров метанола - 2400 г/ч. Фибриды формуются очень хорошо, мелкие, с развитой волокнистой структурой. Чодоотливное число 89, 6,262 кг/см", удлинение 5,9% (с волокном фенилон 30%).,П р и м е р 4, Распыление парами этаПримарилата ДВв осадительтанола черезстием 0,94паров 7 Д м иола,Распыляют 50/ ный раствор полиарилата ДВ в тетрагидрофуране Подача пара 2400 г/ч, Водоотливное число полученнь фибридов 90. Предел прочности отливки раатяжение 325 кг/см, удлинение 8,9с волокном фенилон 30%).П р и м е р 5. Распыление парами метанола 6%-ного раствора поллиарилата Фв...

Номер патента: 671743

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Джон

МПК: D01F 13/02

Метки: раствора, регенерации, сульфата, цинка

...искусственного 10 шелка, нейтрализованную известью в видежидкой глины, содержащей около 4/, флокулированных твердых частиц, из которых около 50 О/а составляет гидроокись цинка, нагревают в 7,5-литровом реакторе давле ния путем непосредственного впуска парапри различных температуре и времени без потерь жидкости глины. В конце каждой обработки давление спускают в течение 10 мин. Обработанную жидкую глину ох лаждают, а затем определяют ее фильтрационные характеристики при комнатной температуре. Для этого охлажденный шлам фильтруют через фильтровальную бумагу на обычной воронке Бюхнера при 25 25 С под вакуумом.Количество шлама, загружаемого в воронку Бюхнера, обеспечивает получение 4 г сухого вещества. Фильтрование продолжают после...

Номер патента: 675099

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Будницкий, Великанова, Еремеева, Игнатенко, Киселева, Костров, Приходько

МПК: D01F 1/00

Метки: волокон, полых

...12. Состав" де случаев-с"невоэмвожностьюв изго-"осЪдмтельнйх"ванн: снаружи волокнатовления фильер любых геометричес- вода/ацетон в . 90/10, внутри волокна.-кйх-Размеров. 25 вода. Гидростатичеокое давлениецель изобретения"- пси 1 учейие-полых .осадительной ванны, подаваемой внутрьволоконзаданных геометрических раз" волокна, 174 мк. Температура осадительной ванны снаружи и внутри полосцельдостигаевтся тем,что осуадй- ти волокна 20 С. Подача прядильноготель подают внутрь фориуембго " во- раотВора 5,4 смф/мин; скорость формолокна под давлением, .На 20- вания 5,46 м/мин.,330"44"вод;ст.превлака(им"гидростатие на жной осадитель- Свежесфорйованное волокно отмывают от растворителя Пле жюгг- по" "- НУтОЕ ВОЛОКйб йИЕЕт СЛЕДУЮЩИЕ ГЕОМЕтСпособ...

Номер патента: 675100

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Паярскас, Сакалаускас

МПК: D01F 1/00

Метки: волокон, искусственных, прядильный, раствор

...формуют по обычному сухомуспособу фюрмования. Сформованные 10ацетатние нити 8,33 текс выдерживают24 час в кондиционных условиях (приОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВдажнОСтк воздуха 65- и" температуре воздуха 20 фС). Дляисследования устойчивости антистатического эффекта образцы:волокон подвергают стиркам при температуре 50 фСв течение 10 мин с 2 г/л моющеговЪщеСТЪа ипобаедувк 4 им прополаскива" нием вдистиллированной воде.как покаОэалн йсследования,сфорйоваиное мо-,дифицированное ацетатное волокнопо физйко-ввеханическим показателями по белизне не отличается от станСформованное модифицированное ацетатное волокно по физико-механическим показателям мало отличается от стандартных ацетатных волокой и в то же время у него значительно меньше удельное...

Номер патента: 678094

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Аксенова, Исаева, Кабанов, Семенова, Фильберт, Харьков

МПК: D01F 6/60

Метки: композиция, нитей, полиамидных, формования

...мм 0,25прочность, кг 3,93относительноеудлинение, %20прозрачность, % П р и м е р 3. Крошку полигексаметиленадипамида с относительной вязкостью 2,7 (1 г/100 мл 95,6% НЯО)смешивают с 2 мас.% 2-окси-этокси-,25фенилгептадецилкетона и формуют приотемпературе 280 С через фильеру с диаметром отверстия 2,1 мм. Сформованные нити охлаждают в воде с температуорой 27 С и принимают со скоростью12 м/мин. Расстояние от зеркала водыдо фильеры составляет 30 мм, Мононитювытягивают в воде при температурео90 С с кратностью 3 и в насыщенномпаре под давлением 4 ати с кратностью158,Нить имеет следующие свойства:диаметр, мм 0,49 -0,01+0,02 прочность, кг 14,2относительноеудлинение, % 1 4,2прозрачность, % 84Немодифицированная мононить, изготовленная при...

Номер патента: 679156

Опубликовано: 05.08.1979

Автор: Клод

МПК: D01F 1/00

Метки: нитей

...технологического процесса,Эта цель достигается тем, что попредложенному способу формованиенитей проводят вытягиванием из находящегося на подложке расплава полимера под воздействием электростатического поля, силовые линии которого направлены перпендикулярно поверхности подложки.При этом на подложку направляюттоконепроводящий термопластическийматериал и сообщают. такому расплавуэлектрический заряд, подавая к немувысокое электрическое напряжение отсоответствующего электрода. При уста:новке вблизи этого электрода другогоФзащемленного, электрода расплав ис- фходного материала начинает вытягиваться нитями в направлении силовых линий действующего электрического поля.Из расплава исходного материала отрываются группы связанных молекули...

Номер патента: 679657

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белятинская, Гайдуков, Федорченко

МПК: D01F 11/02

Метки: вискозной, комплексной, нити

...КК - 3,0. Режим отделки опытный (И), Кс,3.Физико-механические показатели, полученные при режимах 1 н П , приведены в табл. 2.П Р и м е р 2. Режим отделки производственный (1), Равномерность окрашивания, К =2,8, Режим отделки опытный (1 Н ) ю К о = 1 ю 8Результаты приведены в табл. 3.П р и м е р 3. Режим отделки производственный (1). Равномерностьокрашивания, Кт - 2,78. Режим отделки опытный (Я), К - 2,0Результаты приведены в табл. 4. П р и м е р 4. Режим отделки производственный (1). Равномерность679657 окрашивания, К г 2 71. Режим отделки опытный (Ч), К: 17Результаты приведены в табл. 5.Таким образом, отделкапри укаэан. - ных температурах жидких реагентов приводит к снижению .усадки нити и соотБакарбонанатрия 42 2 Сульфитнатрия...

Номер патента: 680659

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Вольфганг, Клаус-Дитер

МПК: D01F 2/06

Метки: гидратцеллюлозных, трубчатых

...3 Свойств лщи тенок, мк емое (разрывное). м вод.ст,авлен аэрывная длина попеУдлинение при разрывевдоль, Ъ П р и м е р 3, К 1 кг вискозы(с характеристиками такими же, какуказано в примере 1) при перемешивании добавляют 42 г (12 вес.Ъ,считая на целлюлозную часть вискозы)20 вес.Ъ-ной водной дисперсии стеарилтриметилолмочевины и затем дегазируют жидкую смесь,Жидкую смесь потом перерабатывают далее, как указано в примере1. Полученная в условиях примера3 гибкая трубка содержит 16 вес.%воды, а также примерно 19 вес,Ъглицерина по отношению к общемувесу;гибкой трубки,Полученная т 1,убка на, она отличается углом смачивания для воды 120В табл.З представлены показатели для гибкой трубки,подученнойсогласно примеру 3, для сравненияуказаны...

Номер патента: 690088

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Ведерникова, Игнатенко, Малышевская, Михайлова, Паршикова, Петрова

МПК: D01F 2/06

Метки: волокна, сульфидсодержащего, целлюлозного

...водой,Сушку производят при 40 - 60 С в течение12 - 18 ч,Пример 1. Волокно обрабатывают раствором сульфата цинка концентрацией 50 г/л,затем цинкатом натрия (модуль 1: 100) концентрацией 8 г/л в течение 2 ч при 80 - 90 С. Таблица 1 Концентрация М,2,пО, г/л 4 6 10 12 18 1,0 1,2 1,9 2,1 2,3 3,0 Емкость, мг экв/г Таблица 2 05 10 15 20 25 30 1,1 1,6 1,8 2,0 2,2 2,2 Из табл. 2 видно, что оптимальное время обработки волокна в цинкате натрия 2,0 + + 0,5 ч. С увеличением концентрации цинката натрия,.в растворе увеличивается обменная емкость волокна, но при концентрации выше 12 г/л волокно растворяется вследствие более высокого содержания в растворе свободной щелочи. Поэтому волокно обраба. тывают раствором цинката натрия концент.- рацией 10 +...

Номер патента: 696068

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Безпрозванных, Вольф, Долгоплоск, Логвинов, Милешкевич, Пачогина, Струкова

МПК: D01F 6/10

Метки: волокон, композиция, формования

...может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смеш.ением растворов50 ПВХ и ПАС-блок-сополимера.Формование проводят по следующему режиму:Температуре раствора, поступающего на формование 70+1 С55Вязкость прядильногораствораФильера отв. Состав осадительнойванны вода: ДМФ 15:85Температура осадительной ванныФильерная вытяжка, %Пластификационная вытяжка в паре, % 500Физико-механические характеристикиволокна приведены в таблице.П р и м е р 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смесиПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньевХ/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве15%. Условия формоввния...

Номер патента: 703608

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Зайчиков, Ирген, Карлсон, Керч, Михайлова, Полякова, Толкс

МПК: D01F 9/22

Метки: волокна, окисленного, полиакрилонитрильного

...а аз ооваани ее ллороедлаг аемагоЙзобретенйя приводит к, существен" 50ному сокращению времеЫи окисленияволокна. Кроме того, применяемый вэтом способе катализатор эначитель"но ускоряет реакцию цчклизации вовремя термоокислительной обработки, 55что позволяетполучать волокно сболее высокими механическими показателями, Таким образом, предлагаюжй способ повышает эффектив- -ность процесса и обеспечивает высо-кое качество продукции. .0формула изобретенияСпособ получения окисленного полиакрилонитрильного волокна обработкой исходного волокнакатЬли6 9 вышает механические свойства окислен"його волокна.Согласно изобретению на ПАН волокно наносят 2-М-фениламинотиазоло- "(4,5: а) -инденон, например, в виде суспензии в ацетоне, и затем...

Номер патента: 704897

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Макарова, Шишкин

МПК: D01F 9/12

Метки: нитевидного, окисления, синтетического

...3 для зигзагообразногопроведения и вытягивания нитевидного материала, раскладчик 4 для намотки материала со средства для подачи 5 на ролики 3 цепей, планки 6,расположенные вдоль направления перемещения материала и смонтированныес воэможностью периодического контактировання с роликами 3, Планки 6или выполнены с выступами 7, взаимо-,действующими с роликами, или планки6 эксцентрично расположены на шестерне 8 привода бесконечных транспортиРующих цепей 2,Работает устройство следующимобразом.Нитевидный материал со средствомдля подачи паковок 5 посредствомраскладчика 4 поступает на ролики 3704897 4 Формула изобретения 1 бесконечных транспортирующих цепей 2 и транспортируется через печь 9 в виде зигзагов. За счет увеличения расстояния между...

Номер патента: 705013

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Цебренко, Юдин

МПК: D01F 6/88

Метки: волокон, синтетических, ультратонких

...в степенях кристалличности полимеров 93%, а отношение вязкости ирасплава ПОМ к вязкости СПА - 0,2,Микроскопический анализ структуры экстру 35датов и остатков после акстрагированиясополиамида показал, что при давлениипревышающем 45 кгс/см и //д)10 иуказанном соотношении вязкостей расплава полиоксиметилен образует в матрице 40сополиамида не волокна а расположенныеконцентрически волокнистые цилиндрические слоистые структуры, которые послеудаления СПА представляют собой по сутиготовую многослойную, бесконечную, проницаемую на микронном уровне мембрану.Такие структуры могут представлять прямой интерес с точки зрения примененияих для фильтрации и разделения различных систем.50П р и м е р. 3. Иэ ПОМ. получаютвысокодисперсный порошок (со...

Номер патента: 711190

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Глазомицкий, Мазо, Подлесская, Роскин, Середина

МПК: D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, волокон, основе, раствора, сополимера, формования

...86,90Время реакции 3 ч. Получают прозрачный вязкий раствор светло-желтого пвета.Рабочая вязкость 80 сВыход сополимера 21,6%Удельная вязкость 1,3Волокна, сформованные из прядильного раствора, имеют следуцие показатели:Элементарный номер 0,09-0,10 текс 6Относительная прочность 18-22 гс/тексРазрывное удлинение 17-20% 5 П р и м е р 6. Сопопимеризациюпроводят, как в примере 4, с использованием окиспительно-восстановительнойсистемы ГП-ДТМ в количестве, % отсуммарного веса мономеров: 10 ГП 2ДТМ 4Исходные компоненты загружают вследующих количествах, вес,ч.:АН 12,50 5Акриламид 0,21ММАА 0,3951, 5%-ный растворКаСМ 6 86,90Время реакции 1 ч. Получают прозгорачный раствор светпо-жептого цвета.Рабочая вязкость 290 сВыход сополимера 6...

Номер патента: 726227

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Вольф, Гембицкий, Данилова, Емец, Жук, Иванова, Казакевич, Ратушняк

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, ионообменного, полиакрилонитрильного

...проводят 1-3-ным водным раствором щелочи в присутствии100-300 от веса щелочи полиэтиленполиамина при 94-100 С в течение 30 30-90 мин.,2 710 6 роизнеткариаловолокон отходыводстных миз ПА 0 6 0 64 0 5 на,раж 50 Т г. Способ иллюстрируется приведен" " йьпйи- ниже примерами и таблицейсрав " ййтельных-характеристик волокон,полученных по изобретению и по известному способу.П р и м е р 1, 1 г термовытянутых ПАН-волокон погружают в 25 мл1-ного раствора НаОН с добавлением300 полиэтйленполиамина и выдерживают,при 100 С в течение 90 мйн".Волокно Отмывают в обычных условияхи переводят в Н-форму О, 1 н, НСФ, Иэ 6 йток"кислоты отйывают по индикатору метилоранж, Свойства волокон приведены в таблице.П р и м е р 2, 1 г окрашеййыхПАН-волокон - отходов...

Номер патента: 732416

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ветошкина, Гембицкий, Левин, Тарасов, Тихонова, Чеголя, Чейшвили, Ширшин

МПК: D01F 6/60

Метки: полиамидов, термостабилизации

...синего цвета. Продукт реакции 50(1 и 111 обозначают условно Сц-М,соответственно жидкий и твердый.Введение стабилизатора в полиамиды может осуществляться как до,т.е.в мономер капролактам, так и посленпроцесса полиамидирования,СпЬсоб иллюстрируется примерамии таблицами свойств полиамида.П р и м е.р 1. На лабораторноймикроустановке получают поликапроамид,стабилизированный твердым Сц-М60;:(и = 700, х = 175), который вводятперед полиамидированием в количествеО, 03 у О, 05 р О, 1 от массы лактама.Полиамидирование проводят при260 фС в течение 8 ч в среде азота. Из полученного полимера формуютна микростенде мойонить, прогреваютее в атмосфере воздуха при 200 Св течение 2 ч и определяют сохранение прочности после прогрева. Термостойкость...

Номер патента: 737513

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Висленко, Егоров, Крапоткин, Подкуйко, Трилинская, Юдин

МПК: D01F 6/76

Метки: извитых, нитей, синтетических

...Неустойчивоетости, % . вытягивание Устойчивость Обрыв элемента звитости ных волокон Как видно из табл. 1, проявление извитости наблюдается при вытягивании о 105 С, ниже этой температуры проис Как видно из табл. 2, при испольэовании даже оптимальной температурытягивания степень иэвитости гораздовыше, чем в способе по прототипу, ипроявляется только в диапазоне кратновытягивания от 3 до 6.Пример 1.Длятых полиформальдегидны 7513 4.тягивания 3-6 в процессе вытягиванияв элементарных нитях возникают высо.кие внутренние напряжения, что ведетк самоизвиванию волокна после снятиярастягивающих нагрузок,.Использование двух расплавов полиформальдегида с разницей по молекулярной массе ниже 6000 не проводитк получению извитости волокна. Приме кение...

Номер патента: 737514

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белькевич, Гайдук, Ермоленко, Киселева, Колпакова

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, углеродного

...которомволокно выдержаивают в течение 2,4 чпри комнатной температуре (модуль ванны 100 л/кг), Затем волокно отжимаютот избытка пропитывающего раствора ивысушивают на воздухе при 105 оС до 40 постоянного веса. Содержание алюминияв пропитанном волокне составляет 8%,Далее пропитанное волокно термообрабатывают, как в примере, 1. Выход металл- углеродного волокна составляет 54,1%.45 Полученный материал представляет собой:,отрезки волокон, длина которых лежит впределах 10-60 мм, а диаметр 0,200,80 м 50 В таблице приведены результаты опы:тов по пропитке и карбонизации торфяных ;волокон. Для сравнения даны результатыаналогичных опытов на гидратцеллюлозном волокне. 3 737514ФЦель изсбретения-повышение выходауглеродного материала, упрощение...

Номер патента: 740874

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Гальбрайх, Графов, Зазулина, Могилевский, Петрова, Роговин, Шимко

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, медно-аммиачного

...при формовании волокна по атойсхеме было найдено, что ата величинаравна 120-140, вследствие чего при механическом воздействии на нить происходить не пластификационное вытягивание/а необратимое течение раствора (фильерная вытяжка),Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является однован-.ный способ получения медно-аммиачноговолокна путем формования медно-аммиач ного прядильного раствора в водную кислотную осадительную ванну, содержащую40%-ный водный раствор серной кислоты, .с последующей промывкой свежесформованного волокна 2,Быстрое разложение медно-аммиачногокомплекса целлюлозы в ванне такого состава исключает возможность регулирования скорости разложения комплекса цел-люлозы й тем самым обеспечения дальнейшего е...

Номер патента: 743586

Опубликовано: 25.06.1980

Автор: Анри

МПК: D01F 2/00

Метки: формованных

...в мокромсостоянии15П р и м е р 3, 80 г беленой бумажной массы С-СП 1050 при 6 влажностивысушивают и вводят в 1000 см ДМСО,содержащего 94 г 96-ного параформальдегида (отношение формальдегид//целлюлоза 1,20) и растворяют в условиях, приведенных в примереЧасть формальдегида удаляют припробулькивании сухого азота при 120 С,чтобы довести отношение формальдегид//целлюлоза до О, 30. Полученныйраствор имеет вязкость 2100 пз при20 С,Раствор выдерживает при 80 С и формуют сквозь фильеру с 200 отверстиямидиаметром 0,055 мм в осадительнуюванную при 2 С состоящую из 30-ноговодного раствора ДМСО.После извлечения из ванны нити опромывают воеводе при 2 С, затемдважды вытягивают на воздухе, сначала на 42, затем на 15. Они выходят со...

Номер патента: 447943

Опубликовано: 23.08.1980

Авторы: Бакшеев, Коноплев, Могилевский, Серков, Фингер, Хакимова, Шимко

МПК: D01F 2/00

Метки: вискозной, непрерывный, нити

...участке5должна быть в 1,3 - 3,0 раза больше скорости движения во входном участке элемента формования,Таким образом, в одном элементе для 1 о формования проводят осаждение, довосстановление и вытяжку, что значительно упрощает машину для получения нити. Пример 1, Вискозу, состоящую из 8,2%альфа-целлюлозы, 6,5% едкого натра, форт 5 муют в осадительную ванну с 160 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны 65 С. Текстильную нить формуют через фильеру с 40 отверстиями диаметром 200,08 мм. Скорость формования 180 м/мин.Кратность вытяжки нити 1,1 степень разложения ксантогената целлюлозы 92%.После отделки и сушки прочность нитисоставляет 17,5 р/км, удлинение 18%.447943Нить не имеет...

Номер патента: 763488

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Арутюнян, Григорьян, Манташян, Мартиросов, Чахоян

МПК: D01F 1/02

Метки: ацетилцеллюлозного, волокон, раствора, формования

...для прядильного раствора состава, вес. Ъ: вода 4,5 + 0,5 ацетон 95,5+ 0,5. Оксалат аммония вводят в расчетное количество воды, о упол ченный раствор добавляют к ацетону, затем763488 Формула изобретения Составитель Т.МартинскаяРедактор О.Колесникова Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Бутяга Подписное Заказ 6584/12 Тираж 502 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовят прядильный раствор известным методом.П р и м е р 1. В соответствии с укаэанной технологией оксалат аммония растворяют в воде в количестве 0,1 вес. от веса ацетата целлюлозы, готовят прядильный раствор и определяют его свойства, а также свойства полученной иэ...

Номер патента: 763489

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Буфетчикова, Кленкова, Семенова

МПК: D01F 2/28

Метки: волокон, триацетатных

...волокна(степень вытяжки 20-80 в 5-100-номглицерине при 70"100 фС 1П р и м е р 1. 12 г ТАЦ с СП 435,сЗ 2,88 растворяют при комнатной температуре в смеси 90 мл метиленхлорида и 10 мл метанола. Через 16 ч раст"вор фильтруют, обезвоздушивают и помещают в шприц прядильной установки.Волокно формуют в этиленгликолевуюосадительную ванну при 23 С. Фильерная вытяжка -53,5. В пластификационной ванне,содержащей 5-ный водныйраствор глицерина при температуре70 С волокно вытягивают на 20, проомывают подогретой до 45 ОС водой ипосле сушки наматывают на катушки.Характеристики волокна приведены втаблице.П р и м е р 2. 8,0 г ТАЦ с СП 950,сЗ 2,92 растворяют в 100 мл метиленхлорида при комнатной температуре,Через 24 ч раствор Фильтруют,...

Номер патента: 763490

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Айзенштейн, Быстрова, Жмыхов, Журавель, Колесник, Ронжин

МПК: D01F 6/62

Метки: высокопрочной, нити, термопластичной

...меньше5 предыдущего в соответствии с фиг,1.П р и м е р 1. Свежесформированную полиэфирную нить линейнойплотйости 585 текс с двойным лучепреломлением 4,0 ф 10 Ь вытягивают .при температуре питающего диска68 С на плоском обогреваемом элементепри 180 С, скорости вытягивания155 т/мин, кратности 1:5,Э 5 и натяжении 25,2 гс/текс. При поступлении на нижний вытяжной диск .(диаметр основания диска на 4 больше диаметра при вершине) натяжениенити постепенно понижают от 1 до4 витка до 2,5 гс/текс,Свойства полученной нити (линейная плотность 112 текс) приведены в таблице. Обрывность нитей составляет 0,04 обр/кг, отходы в виде подмотов О,Э г/кг.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что кратность вытяжки 1:5,49, натяжение 27,5...

Номер патента: 763491

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бражникова, Круль, Матусевич

МПК: D01F 11/08

Метки: волокон, модификации, полиэфирных

...составляет 1,4 от веса волокна. Окраска сохраняется после многократного переосаждения волокна израствора в диметилформамиде в ацетон, что свидетельствует о химическомприсоединении 2,5-дигидрокси-пбензохинона к полизтилентерефталату.Адгезия привитого волокна к резинена основе СКИ-З, определяемая и -методом, составляет для исходного волокна 1,3 кгс, для привитого3,9 кгс, Прочность связи волокна срезиной составляет 215. П р и м е р 2. Кордное волокно полиэтилентерефталата,отмытое от замасливателя, помещают в 2-ный763491 формула изобретения Составитель В.БольшуковаРедактор П.Макаревич Техредж.кастелевич Корректор В,Бутягв Подписное Заказ 6584/12 Тираж 502ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,...