Способ получения вискозного волокна

Союз СоветсинкСоцналнстнчесинкРеслублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. О 01 Г 2/08 3 Ьвударствиаыв конитвт ССОР вв двлан взввретекий и вткрытвй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА 10 Изобретение относится к производству хими ческих волокон.Известен способ формования волокна в осадительную ванну, не содержащую соли цинка, Согласно этому способу вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую б - 20% (65 - ,260 кг/м 1 бисульфита натрия, 3 - 10% (30 - 130 кгlм) сульфита натрия и 8 - 12% (90 - 160 кг/м ) сульфата натрия. Сформованное волокно вытягивают и регенерируют раздельно в ванне того же состава, что и оса. дательная ванна при температуре кипения илн в растворе кислоты 11 Значительными недостатками известногоспособа являются низкая скорость формова.ния и малая прочность волокна (11 -13 кг/текс), Низкая скорость получения во.локна обусловлена как малой скоростьюформования (не более 20 м/мин), так и2 Означительной продолжительностью регенерации(10 - 60 мин) волокна,Известен способ получения вискозного во.локна и нити, включающий формовавие вис. козы, содержащей 1-0% мочевины от веса а-целлюлозы, в водную осадительную ванну, содержа(цую серную кислоту и сульфат нат. рия, с последующими регенерацией н вытяж. кой свежесформоваяного волокна. Получают волокно с повышенной прочностью при вы. сокой скорости формования 2).Однако известный способ не приводит к повышению модуля волокна в мокром состоянии. Цель изобретения - получение волокна свысоким модулем в мокром состоянии,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозного волокна формо. ванием модифицированной вискозы в вод. ную осадительную ванну, включающую сольсерусодержащей кислоты, вытяжкой и реге. нерацией свежесформованного волокна, ис. пользуют вискозу, содержащую 3 - 15% суль. фита натрия, в качестве соли серусодержащей кислоты используют смесь сульфита и бисульфита натрия при их весовом соотно.979530 ВНИИПИ Заказ 9288/10 Тираж 465 Подписное Филиал П 11 П "Пагенг", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 3шенин 1,6-2,2:1,42,0, а регенерацию прово.ляг лодлнцм паром при 100 -120 С и р 11 5-7,Вытяжку и регенерацию можно проводитьодновременно,11 р и м е р 1, Вискозу, содержащую 8,2%альфа-целлюлозы; 6,2% гидроокиси натрия и3,0 сульфита натрия и имеющую зрелость 4,0по хнориду натрия и вязкость 60 с, формуютв осадительную вашгу, содержащую 220 кг/м"сульфита натрия и 150 кг/м бисульфита 1 Онатрия при 32 С. Сформованное волокно вы.тягивают на 80% на воздухе между налетамии обрабатывают паром при рН 6,5 и 110 С.Скорость формования 35 м/мин, время обработки паром 60 с, Затем волокно отмывают, 15замасливанзт и сушат известными способами.Готовое волокно имеет прочность 20 гс/текс,удлинение - 22%, и модуль в мокром состо.янии - Г,4 гс/текс.П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 8,4% 20альфа цсллюлозы; 6,0% гипроокиси натрия и9,6., сульфита натрия и имеющую зре.лость 4,8 по хлориду натрия и вязкость 84 с,формуют в осадительную ванну, содержащую200 кг/м сульфита натрия и 140 кг/м би. 25сульфита натрия при 40 С, Сформованное волокно вытягивают на 80% на воздухе междугалетами и обрабатывают паром при рН 7,0и 120 С. Скорость формования 45 м/мин,время обработки паром 40 с, После паровойобработки волокно отмывают, замасливаюти сушат известными способами. Готовре волокно имеет прочность 20 кг/текс, удлинение18% и модуль в мокром состоянии -72 гс/текс,П р и м е р 3. Вискозу, содержащую 8,5%35альфа целлюлозы; 6,8% гидроокиси натрия и15% сульфита натрия и име.ощую зрелость5,6 по хлориду натрия и вязкость 72 с, формуют в осадительную ванну, содержащую160 кг/м" сульфита натрия и 200 кг/м би.4 Осульфита натрия при 40 С, Сформованноеволокно вытягивают на 80% на воздухе междугалетами и обрабатывают паром при рН 5,0 и100 С, При паровой обработке волокно вы.тягивают на 40%, Скорость формования50 м/мин, время обработки паром 30 с, После паровой обработки волокно довосстанавливают, отмывают, эамасливают и сушатизвестными способами. Готовое волокно имеетпрочность 24 гс/текс, удлинение - 20% и модуль в мокром состоянии - 8,8 гс/текс. 4П р и м е р 4, Вискозу, содержащую 7,8%альфа целлюлозы; 6,8 гидроокиси натрия и10,4% сульфита натрия и имеющую зрелость5,6 по хлориду натрия и вязкость 95 с, форму.ют в осадительную ванну, содержащую160 кг/м сульфита натрия и 200 кг/мз би.сульфита натрия при 36 С, Сформованное во.локно вытягивают на 60% на воздухе междугалетами и обрабатывают паром при рН 5,6и 104 С. При паровой обработке волокновытягивают на 80%. Скорость формования35 м/мин, время обработки паром 30 с. Послепаровой обработки волокно довосстанавливают,отмывают, замасливают и сушат известнымиспособами. Готовое волокно имеет прочность28 гс/текс, удлинение - 16% и модуль вмокром состоянии - 12 гс/текс,Таким образом, предлагаемый способ при.водит к получению волокна с высоким мо.дулем в мокром состоянии, кроме того,важное преимущество заявляемого способа состоит в экономическом эффекте, получаемомза счет реализации побочных продуктов ней.трализапни щелочи (дорогостоящего сульфитанатрия),Формула изобретения 1. Способ получения вискозного волокна фор.мованием модифицированной вискозы в вод.ную осадительную ванну, включающую сольсерусодержащей кислоты, вытяжкой и регене.рацией свежесформованного волокна, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полученияволокна с высоким модулем в мокром состоянии, используют вискозу, содержащую3 - 15% сульфита натрия, в качестве соли серу.содержащей кислоты используют смесь суль.фита и бисульфита натрия при их весовомсоотношении 1,6 - 2,2: 1,4 - 2,0, а регенерацию проводят водяным паром при 100-200 Си рН 5 - 7,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что вытяжку и регенерацию проводятодновременно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 2413123, кл, 264-168,опублик. 1946,2, Авторское свидетельство СССР М 825696,кл. О 01 Е 2/08, 1979 1 протоппт)