D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей

Номер патента: 857311

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бочкина, Епархин, Макарова, Серков

МПК: D01F 2/08

Метки: волокна, полинозного

...16 Ъ, Термофиксацию проводят120 с,Сравнительные показатели полинозных волокон, полученных по известному и предлагаемому методу, приведеныв таблице. В приведенной таблице партия 261была получена по способу, описанному в примере 1, с содержанием низкомолекулярных фракций 4, при этомг как видно из таблицы, прочность снижается с 35 до 33 гс/текс, что обусловлено большой неравномерностью волокна, вследствие недостаточного замедления процесса кристаллизации. Партия 333 в той же таблице получена при содержании низкомолекулярных Фракций,в размере 70-150 между дисками, Вытянутые жгуты со всех прядильныхмест собирают в один общий жгут в виде ленты и направляют на триовальцы.Кристаллизация отдельных жгутов в связи с повышенным содержанием...

Номер патента: 857312

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Александрович, Бакшеев, Белицин, Бутягин, Захарова, Марков, Титов, Шелкова

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозной, нити, полой

...мк,элем./компл, 45 Разрывная нагрузка, гс 13,ле 300 42/35 в сухом состояв 3.96, 4 0,обрати,3 маянеобратимая 0,6 в мокромсостоянии Разрывное удлинение,.Я в сухомсостояни есткостсл,ед. Стойкость кистиранию,число циклоВыносливостпри многокрных двойныхизгибах,в мокромсостоянии 12 тельнаясть в.сос" Относи прочно мокром тояни гс/тек 8 П р и м е р 2. В вискоэный раствор, содержащий 8,50+0,1 с 6-целлюлозы, 6,40+0,1 ИаОН, с вязкостьюпо шарику 45+2 с, зрелостью по ИН 4 С 118,0+0,3 вводят водную смесь 35НаНСО и .10 ЫаОН. Однованное формование производят в осадительную ванну, содержащую 12,6 Й Ор 01 НЯО,0,20+0,02 ЕпЯО 4 с удельным весом1,280+-0,002, температурой 45 С придлине пути нити в ванне 38 см, ско 10 рости Формования 100 м/мин и...

Номер патента: 857313

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Айзенштейн, Быстрова, Ронжин

МПК: D01F 6/62

Метки: высокопрочной, нити, полиэфирной

...в пределах 190- 250 бС, а натяжение понижают до 0,1- 0,5 гс/текс, уменьшая длину каждого последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14 .Способ осуществляют следующим образом.Свежесформованную полиэфирнуюнить сматывают с входной паковки, .подают через нитепроводник, прижимной грузовой ролик и питающий вална обогреваемый верхнийвытяжной дискс раскладывающим роликом. Температуру вытяжного диска поддерживают впределах 70-90 С. С диска нить подают на плоский нагревательный элемент (теплоэлектропластификатор с температурой 170-190 С , затем нанижний вытяжной обогреваемый диск стемпературой 190-250 сС. На нижнемвытяжном диске. осуществляют постепенное понижение натяжения нити с 2414 гс/текс до 05-0,1 гс/текс причзменении длины...

Номер патента: 857314

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Айзенштейн, Великанов, Пахадня, Петров, Трофимов

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, полиэфирного, пористого

...давлении 0,15 мм рт.ст. втечение 6 ч. Свойства полученчыхмононитей приведены в таблице. Электронно-микроскопическое исследованиеповерхности полученных мононитейподтверждает образование в них вытянутых пор. П р и м е р 2, Проводят твердоФазную поликонденсацию,мононитей, полученных по примеру 1, при 230 ОС и осип монони Температура плавле ния,оС Прочностькгс/юР дли- ение ПолиэтилентереФталатная мононитьдиаметром 0,74 мм 65,378 1 5,9 30 58 0,2 2,6 О,О, 248 0,278 0 4 ч19 ООС 1,416 1,30 1 ч Полиэтилен- терефталатнаямоУФнить,обработанная этиленгликолем и прошедшая твердоФазную поликонденсацию 170 оС 1,42 258 35,5 180 С 1,4284 ч 15 1,424 900 32,По пример4 1,30 33,2 133 б, б 15 1,42,29 П р и м е р 3, ПолиэтилентереФта. П р и м е р 4....

Номер патента: 858574

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Тату, Ханнес

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозы

...целлюлозы 16-24 и 7-15растворами едкого натрия, отжима,ксантогенирования и растворения полученного ксантогената целлюлозы 1 1,Однако известный способ требуетбольших количеств мерсеризационныхщелочей,Цель изобретения - увеличениевыхода вискозы и снижения расходащелочи,% Цениер Удлинение,В 1-ая 2-ая мерсери мерсезация риза- ция 4 7 10 О 480 1 51 2,305,6 8,7 400-600 1,52,2-2,44,8 10,0 270 16,4 1,985,3 10,0 50-300 17,0 1,9-2,1 24 22,030-22 33 52 41 27 22,3 26-32 35 4,5 10,0 1200 1,42 2,33 20,5 27 66 78 6,0 10,0 1000-2000 1,5 2,3-2,5 20-22 32 Формула изобретения вискозы из целлюлозы для химической переработки мерсеризационный щелочный раствор первой ступени содержит обыкновенно 20-60 г/л гемицеллюлозы и раствор второй ступени 10-50 г/л....

Номер патента: 870516

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Розенберг, Савельева, Селин, Титов

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, жгута, извитого

...жгут вытягивают, на воэдухе на 20% и в пластификационной ваннепри 96 С нв 40%. Далее его отделыва- гоют в желобах (подвергают отмывке, десульфурации, кисловке, мыловке), отжимают, сминают и сушат в свободном состоянии непрерывным способом. Скорость формоввния 45 м/мин. Готовое олокно имеет прочность 24 гс/текс и удлинение 23%.Среднее число извитков нв 1 см длиныжгута 3,2,П р и м е р 2, Вискозу, соаержащую 9% ф-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 18 по хлориау аммония и вязкость 100 с, формуют в осааительную ванну состава, кг/м 5 100 серной кислоты, 50 сульфата упоминия и 320 сульфата натрия при 45 С. Свежесформованный35 15,0 96 4,8 0 98 165 5,2 3,8 16 97 16,0 5,3 94 3,8 97 15,0 5,2 97 15,0 93 дительности...

Номер патента: 870517

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гайдуков, Запольский, Козачек, Моряковская, Носов, Попова, Резник, Третьяков

МПК: D01F 8/02

Метки: вискозных, комплексных, нитей

...8,30-8,40 МаОН,Ъ 6,25-6,35Вязкость, с 37- 5Зрелость,мл 1 н.раствора Н 4 у 1 7,8-1 8,5Температура вискозы, вытекающей изнитеобраэователя, на червяках со"месителем и обычных червяках остается одинаковой и соответствует 34 + 0,5 С,Для выяснения влияния предлагаемого35 способа на свойства элементарных нитей наработаны партии вискозной комплексной нити и затем изучены некоторые характеНить, подученная по известному способу Целью изобретения является получение нити с повышенным разрывным удлинением.Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования вискоэных комплексных нитей, включающем приготовление вискозы, нагревание ее в червяке и форьирование нитей, вискозу в червяке перед формованием дополнительно...

Номер патента: 876063

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо, Марина

МПК: D01F 6/40

Метки: волокон, композиция, модакриловых, формования

...специалисту в данной области.Прядильный раствор был приготовлен так, что он имел следующее содержание 20Твердых,22,5Диметилформносительная усадка в воде при 100 СС 0,6.Из оценки приведенных данных совершенно очевидно, что характеристики блеска заметно лучше характеристик блеска известного волокна, но хуже чем характеристики блеска во. - локна по примеру 1.П р и м е р 4. В ходе проведения эксперимента контролируемые данные сведены в таблицу в отношении конечного волокна, все еще содержащего 0,9 мономерных звеньев, полученных из 5 АИР 5, 31, 84 мономерных звеньев., полученных из ВДХ, и 67,26 монсмерных звеньев, полученных из АН.Укаэанное волокно формуют из вязкого раствора, который представляет собой смесь полимеров, приготовленную...

Номер патента: 876810

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Григорьян

МПК: D01F 2/28

Метки: диацетатных, нитей, раствора, формования

...в прядильных баках при 30-35 С. П р и м е р. 5 кг циацетата целлюлозы растворяют в смеси ацетона с воцой (18,0 л ацетона смешанного с 600 мл воды), Берут циацетат целлюлозы с ацетильным числом 55,3 . Процесс растворения проводят в мешалке 70 мин.,Палее раствор трехкратно фильтруют ц обезвоздушивают в прядильных баках при 35 С. Соцержанив гель-частиц - 4.%В таблице даны примеры осуществления го раствора в сравнении с известпредлагаемого способа и свойства готово- ным. 54,3 55,555,5 55,1 55,3 55,4 Ацетильное число Содержание воды в растворе,4 2,2 20 25. 28 30 95 70 70 65 3,6 Время растворения, минСоцержание гель-частиц, штВязкость, с 100 7 4 4 5123115 110 115 120 126 прядильного раствора вторичного ацетатацеллюлозы цоступными и...

Номер патента: 887636

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бартал, Клеменс, Крюгер, Лангнер, Спис, Траегер

МПК: D01F 6/60

Метки: волокнистых, перманентно-антиэлектростатических, полиамидных

...давление. Ф азу последующей полимеризации проводят в течение 5 ч при нормальном давлении.Полученный полиамид экстрагируется 20 на остаточный экстракт (0,8 о и сушится.Сухой гранулят имеет относительную вязкость 2,55 в расплаве, который формуют в филаментную нить на экструдере с титром 4,4 текс (9). Изготовление из такой 25 филаментной нити основовязальные трико.тажи были проверены на перманентно-про.тивоэлектростатический эффект, При этом были получены результаты, приведенные в таблице( опыт 21).30 Прим ер 2. При условиях, аналогичныхпримеру 1, был получен модифицированный полиамид, который дополнительно к описанной комбинации модификаторов содержит 0,1% солеобразной модифицирую щей компоненты.Прядение, вытягивание и...

Номер патента: 891813

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Андронавиченя, Брауде, Васильев, Грабаускас, Макарова, Нефедова, Пашков, Чигидина

МПК: D01F 1/10

Метки: волокон, модифицированных, химических

...полимера выбирают такой, чтобывязкость дисперсии приблизительнобыла равна вязкости раствора, в которой ее вводят. Это необходимо длясоздания наиболее благоприятных условий смешения,После гомогенизации смеси проводятопределение содержания растворителяв полученном растворе и его корректи- ,ровку, поэтому концентрация полимерав дисперсии не является технологическим параметром,Количество полимера, из которогоготовят дисперсию, составляет 1,8-4 Фот массы волокнообразующегЬ полимераи определяется его прототипом.П р и м е р 1 , 50 г дополнительно хлорированного поливинилхлорида 3 а(ХПВХ) заливают смесью 16,5 г стирора, 0,66 г дивинилбензола и 0,3 Й 3 г динитрила азодиизомасляной кислоты и оставляют набухать при комнатной температуре 1 ч....

Номер патента: 891814

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Виноградов, Резанова, Цебренко

МПК: D01F 8/00

Метки: волокон, композиция, ультратонких

...Полученную композицию продавливают через капилляр б = 0,78, 1=7,8 мм43 вискозиметра МВприОС и напряжении сдвига Г 5,693 10 дин/сми получают экструдат, содержащий образующиеся в процессе течения ультратонкие полиоксиметиленовые волокна в56 массе СЭВ, играющего таким образом,891814роль матричного полимера. СЭВ из экструдата экстрагируют бензолом, после чего полиоксиметилен остаетсяв виде пучка ультратонких полиоксиметиленовых волокон непрерывной длины и строго ориентированных в направлении экструзии. Для характеристикистепени однородности полученных волокон проводят их количественный микроскопический анализ с помощью микроскопа МБИ. Из статистическогоанализа результатов определяют: средний диаметр микроволокон в пучке,дисперсию...

Номер патента: 891815

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Александрович, Ирклей, Осинин, Розенберг, Шаламкова

МПК: D01F 11/02

Метки: гидратцеллюлозных, оболочек, отделки, трубчатых

...снижение отходов производства. 5Поставленная цель достигается согласно способу отделки гидратцеллюлозных трубчатых оболочек промывкой раствором серной кислоты концентрации 30-116 г/л в умягченной воде и умяг в ценной водой, десульфурацией раствором щелочи или сульфита натрия и пластификацией глицерином, используют раствор серной кислоты, содержащий 220-410 г/л сульфата натрия. 1 зПо мере отделки оболочки ее структура уплотняется, заполнение оболочки жидкостью в последующих барках происходит медленнее, чем в первой барке, а пробивка оболочки после то- фф го,как структура ее стенок уплотнилась, практически не препятствует нормальному технологическому процессу, что позволяет интенсифицировать процесс Формования. 23П р и м е р 1....

Номер патента: 897904

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин, Смирнов, Соколовский

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозных, нитей

...формования обычноговискозного волокна и составляет 5056 м/мин,Избыточное количество моногидрофосфата натрия выводится из раствора путем кристаллизации и может широко использоваться в качестве товарного продукта.Высокая скорость регенерации гидратцеллюлозы обеспечивается высокимизначениями концентрации дигидрофосФата натрия и температуры раствора.П р и м е р 1. Приготавливаютвискозу, содержащую 83 альфа-целлю- Илозы и 6,М гидроокиси натрия иимеющую зрелость 8,4 по хлориду натрия и вязкость 55 с. Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 300 г/л дигидрофосфата натрия и ва20 г/л моногидрофосфата натрий иимеющую температуру 52 С, Сформованное волокно пропускают через регенерационную ванну, содержащую300 г/л дигидрофосфата...

Номер патента: 899743

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Исаева, Семенова, Фильберт, Шохина

МПК: D01F 6/60

Метки: вытягивания, мононитей, полиамидных

...Болочению подвергаютполиамидную мононить, предварительно выдержанную в кондиционных условиях (относительная влажность воздуха 65%,температура воздуха 20 С) Я,Однако во время волочения через победитовый калибр вследствие сильного трения мононить сильно разогревается. Остывание мононити происходит неравномерно,происходит ее скручивание вдоль оси.Кроме того, при высоких скоростях волочения (свыше 60 м/мин) мононить полу- З 5чается очень дефектной, что вызываетснижение ее прочности,Цель изобретения - повышение равномерности по диаметру . снижение поверхностных дефектов иитг40Поставленная цель достигается тем,что в известном способе вытягивания полиамидных мононитей волочением, нитьпредварительно обрабатывают полиэтилсилоксановой...

Номер патента: 902674

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Марян, Эва

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модифицированных, полиэтилентерефталатных

...электронов с энергиейИэВ вплоть до поглощения дозы 210 , а затем обрабатыва 6ют ванной, содержащей, мас,%Я акриламид 7,5," 2"метоксибензофенон 0,5, при модуле ванны 1:1 О в течение 1,5 ч при 90 С в аппарате для крашения в намотке. Затем процедура такая 35 же, как и в примере 1. Прирост массы трикотажа составляет около 8%,П р и м е р 3. Трикотаж из текстурной полиэфирной пряжи обрабатыва" ют водяной ванной, содержащей, мас.%: 40 бензойная кислота 0,7, перекись бензоила 0,6, метакриловая кислота 6, при модуле ванны 1:30 в течение 1,5 ч при 100 С.После процесса прививки волокно 45 промывают горячей водой для удаления гомополимера в непрореагировавших продуктов, а затем сушат, после чего из волокна удаляют остатки активатора обработкой...

Номер патента: 905344

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ананьева, Вайнбург, Вольф, Дубровская, Емец, Иванова, Струкова

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, ионообменных, полиакрилонитрильных

...катионнымкрасителям до 1,5 г/г волокна, чтов 3- раза превышает сорбцию по известному способу.Преимуществом предлагаемого способа является простота технологического режима - весь процесс занимает20-30 мин и может осущесгвляться непрерывно. Поскольку волокно обрабатывается в мягких условиях, то прочность его в результате обработки не35уменьшается. Кроме того, синтезированный ионит обладает повышенной сорбционной активностью к катионным красителям широкого спектра, в особенности к остразонам, деарлинам, максило 40нам,П р и м е р 1. Свежесформированное ПАН-волокно обрабатывают в теце 4ние 30 с 51-ным раствором щелочи, затем волокно пропитывают 3/-ным водным кремнезолем в течение 20 с, отжимают, высушивают и термообрабатывают 10 мин,...

Номер патента: 905345

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Розенберг, Савельева, Селин, Титов

МПК: D01F 13/02

Метки: вискозных, волокон

...Отжимную ванну,содержащую 67 г/л серной кислоты,20 г/л сульфата алюминия и 280 г/лсульфата натрия, нейтрализуют и подщелачивают раствором гидроокиси натрия концентрацией 600 г/л до содержания щелочи 30,5 г/л,Щелочной .раствор, содержащий350 г/л сульфата натрия, 12 г/л алюмината натрия и 30,5 г/л гидроокисинатрия, фильтруют и подают на кристаллизационную установку, где при 8 Свыкристаллизовывают сульфат натрия,Иаточньй раствор используют для при 50готовления вискозы,Вискоза содержит 8,8/ альфа-целлюлозы, 6,7/о гидроокиси натрия, 7/сульфата натрия и 0,8/ алюминатанатрия и имеет зрелость 7,6 по хлориду натрия и вязкость 96 с, Вискозу55формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты, 24 г/лсульфата алюминия и 280 г/л...

Номер патента: 910873

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Айходжаев, Елисеева, Мамаджанов, Садовникова, Убайдуллаев, Усманов

МПК: D01F 2/28

Метки: волокон, раствор, формования

...изго" . Оксимированна товленных из него изделий, цианэтилцеллю 0,5- 1 63 91087Растворитель ОстальноеСтепень превращения цианэтильных групп оксимированной цианэтильцеллюлозы (ОМЦЭЦ) в амидные составляет 20-253,5П р и м е р 1 24,3 г диацетата целлюлозы (ДАЦ) и 0,5 г (0,5 весД) ОМЦЭЦ растворяют в 75,2 г растворителя, состоящего из смеси ацетона и воды (95:5) и определяют рН нря е дильного раствора по стандартной ме тодике. Параллельно делают контрольный опыт без добавки ОИЦЗЦ.П р и м е р 2. 24,0 г ДАЦ и 0,8 г (08 вес.3) ОИЦЗЦ растворяюти в 75,2 г растворителя (ацетон:вода= 95: 5)П р и м е р 3. 23,5 ДАЦ и .1,2 г (1,2 вес,4) ОМЦЗЦ растворяют в 75,2 г растворителя (ацетон:вода 95:5). фП р и м е р 4, 23,2 г ДАЦ и(1,2 вес.4) ОМЦЭЦ...

Номер патента: 927867

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бурутина, Ким, Майборода, Селин

МПК: D01F 2/28

Метки: волокна, гидратцеллюлозного

...в 2 - 5 раз ацетатного волокна в растворах солей цри 100 - 130 С. При этом используют соли, имеющие высокую раство. римость, такне, каК ацетаты и нитраты натрия, З 0 кальция, магния, алюминия.При использовании ацетатного волокна, сформованного,мокрым способом, прочность гидратцеллюлозного волокна на 20 - 25% выше, чем в случае использования ацетатного волокна сформованного сухим способом. Это объяс.33 няется тем, что при сухом способе формования ацетатное волокно имеет механические дефекты возникающие при бурном, испарении растворителя.40П р и м е р 1, Ацетатное волокно, сформо. ванное сухим способом иимеющее прочность 10 гс(текс и удлинение 24%, омыляют.в водном растворе, содержащем 10% нефтяной суль. фокислоты при 90 С. Полученное...

Номер патента: 927868

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Музылев, Ногин

МПК: D01F 11/02

Метки: волокна, гидратцеллюлозного

...по обычному режиму формованияс прочностью в сухом состоянии 31 р,км.,разрывным удлинением 11%, модулем на растяжение в сухом состоянии 600 кгс/мм и вмокром состоянии 60 кгс/мм и щах 696двойных изгибов, а гпи 1 165, подвергают обработке, по режиму - температуре среды 350 С,скорость проведения нити 20 м/мин при дли.не нити 1000 мм; с дополнительной вытяжкой 15%.Показатели обработанной нити составляют:прочность в сухом состоянии 35,2 р.км удлиаение 8,4%, модуль в сухом состоянии837 кгс/мм и в мокром состоянии 149 кгс/мм,а количество двойных изгибов п 1 ах 1501,е(п 305,Таким образом, в результате предлагаемогоспособа физико-механические свойства, в особенности изгибоустойчивость, увеличиваютсяв 1,7 - 2,5 раза,Формула...

Номер патента: 933835

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Белоусов, Гайдуков, Ким, Мажирина, Майборода, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна, нити

...С 1 Н+ЯОН при температуре 48 С. Сформованное волокно вытягивают на 50/. Скорость формования 70 и/мин. Полученное волокно имеет прочность 28 гс/текс и удлинение 231. Потеря прочности в мокром состоянии 40. Воздух в зоне обслуживания содержит 1,2 мг/м сероуглерода, При Формовании волокна в ванне, не содержащей нафтенсульфокислот, воздух в зоне обслуживания содержит 15 мг/м сероуглерода.П р и м е р 3, Вискозу, содержа 35 щую 8,04 с -целлюлозы и 6,Я гидроокиси натрия и имеющую зрелость . 20 по хлориду аммония и вязкость 50 с, формуют через Фильеру с 25 отверстиями диаметром 0,065 мм в оса в дительную ванну, содержащую 100 кг/м серной кислоты, 100 кг/м сульфата 35 4алюминия, 40 кг/и 5 сульфата натрия и 8 кг/м 5 нафтенсульфокислот...

Номер патента: 933836

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Агафонова, Васютина, Главочевская, Ковалева, Панова, Розенблюм, Серебрякова, Токарева, Филичева

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозной, нити

...нити, обработанной авиважем.П р и м е р 2. На щелочную целлюлову наносят масляную композицию по 55 примеру 1 в количестве 0,044 от прядильного раствора (0 54 ото -целлюлозы) 1 физико-механические показатели 6 4вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 507; коэффициент трения - 0,406. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 507, т,е, в 1, 47 раза, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,406, т.е. на 10 по:сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.П р и м е р 3, В вискозу вводят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,0083 от прядильного раствора (0,0 13 от сК-целлюлозы) физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффициент компактности -...

Номер патента: 939605

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Каллер, Серебрякова, Токарева

МПК: D01F 2/08

Метки: волокон, гидратцеллюлозных, нитей, пленок, прядильный, раствор, формования

...получается однородная масса белого цвета,являющаяся хорошим смачивателем, устойчивая к действию электролитов,биоразлагаемая, Композицию вводятна ранних стадиях получения вискозы,а ее компоненты выпускаются в большихколичествах отечественной хймической45промышленностью.П р и м е р 1. В щелочную целлюлозу йа стадии измельчения вводитсякомпозиция ПАВ при соотношении компонентов, А:В:С = 50:20:30 в количестве 0,0007 от прядильного раство-ра (или 0,013 от веса с-целлюлозы),Прядильный раствор, поступающий нафильтрацию, имеет состав, вес. :, сС -целлюлоза 7,5ИаОН 5,5СЬф 2 5Композиция ПАВ 0,0007Вода 84, 9993 5 фСъем вискозы с 1 м фильтрующейповерхности увеличивает до 5000 лпо сравнению с 2000 л, т.е. в 2,5раза при введении в качестве добавки...

Номер патента: 939606

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Анников, Осокин

МПК: D01F 6/00

Метки: волокнистой, массы, синтетической

...ее морфологических единиц (средний размер полученных морфологических единиц 75-85 мкм).Цель изобретения - повышение однородности волокнистой массы по размеру составляющих ее морфологических единиц.Поставленная цель достигается тем, что в соответствии с способом получения синтетической волокнистой массы охлаждением раствора кристаллизующего5 9396 ся полимера в органическом растворителе до температуры ниже температуры начала растворения полимера охлаждение проводят со скоростью 0.,1-25 оС в 1 мин до температуры. на 5-60 оС нижетемпературы начала растворения полимера, а при достижении температуры начала растворения полимера в раствор полимера вводят суспензию сферолитов того же полимера в том же растворитев ле в количестве 0,1-304...

Номер патента: 939607

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Басок, Мазо, Хазан

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, раствора, формования

...компоненты загружают в следующих количествах, вес.ч.:йаСК 5 71,8437,66.Получают раствор с концентрацией94, из которого получают волокноследующих характеристик: М = 2000,Р = 32,4 г/текс, 1 = 16,П р и м е р б. Латекс получают,как в примере 5. Растворение провогдят, как в примере 1. по следующейрецептуре. вес,ч,;Латекс с концентрациейсухого вещества 26,52 вес.ч. 37 7КаСК 5 46,415 91Получают раствор с концентрациейполимера 11,иэ которого полученоволокно следующих характеристик:К = 1800, Р = 40 г/текс, 1 = 173.П р и: м е р 7. Латекс получают,как в примере 5. Растворение проводят, как в примере 1, по следующейрецептуре, вес. ч.:Латекс с концентрациейсухого вещества 26,52 вес.ч. 37,7Еп С 1 54НО 8,3Получают раствор с концентрацией 10...

Номер патента: 939608

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бурденко, Гульбина, Желтобрюхов, Морин, Морозенко, Роговин, Хардин

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, модификации, поликапроамидного

...водой до нейтральной среды. Элементный состав следующий:Теоретическое,4 7, 19 7,18 В таблице приведены свойства волокна, где волокно 1 известное, волокно 2-5 предлагаемое. Найденное, Ф а 569,64 69,60 10, 40 10,44 28 5 о 7,20 Поставленная цель достигается тем,что в способе модификации поликапрдамидного волокнистого материала прививкой 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата, материал дополнительнообрабатывают 0,5-1,5-ным воднымраствором стеарата натрия, содержащим 1 Омонохлоруксусной кисло-ты при 80-90 С 60-120 мин и модулеобработки 3-50.П р и м е р 1, Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 20привитого полидиметиламиноэтилметакрилата обрабатывают 0,50-ным воднымраствором стеарата натрия содержащего 103 натриевой соли...

Номер патента: 950815

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бакшеев, Баранова, Иванова, Киселева, Могилевский, Филичева, Ястребов

МПК: D01F 2/04

Метки: медноаммиачной, нити, текстурированной

...которые обеспечивают увеличение скорости пг 5 оиикнонсч 1 ия си счери 1 ю п 5 ей ванны в волокно В то жс время и з)ис формирования баллона элсмеитариыс ии 1 и )5 еше не скручены в комилскси) ю пить. и рсчнерируюшая ванна имсст дост) и к каждой элементарной нити.Элементарные нити. содержащие адсорбированную регенерирх югцую ванну, скручиваются в комплексную нить, что обсспечивает равномерность показателей по всему сечению комплексной нити. Пример 1. Медноаммиачный раствор,имеющий состав, о,в95081 10 - 14 6 - 7 4 - 45 ЦеллюлозаАммиакМедь подается дозирующим насосом в количестве20 - 30 смз/мин, в осадительную ванну. Свежеформованная нить поступает на прядильные диски формовочной м ашины ПЦ - 250 - И 2. Скорость формования 20 - 30 м/мин....

Номер патента: 953024

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакшеев, Пакшвер, Роговин, Самойлов, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова

МПК: D01F 2/04

Метки: волокна, гидратцеллюлозного

...ванне, когда уже достигается существенное улучшение качества волокна. Концентраии серной кислоты установлены в пределах, обеспечивающих практически полное разложение МАКЦ и устраняющих возможность ухудшения свойств волокна в процессе дальнейших обработок (промывка, авиваж, сушка). Вытяжку волокна в пластификационной ванне предпочтительно осуществлять при 50 - 95 С. После пластификационной ванны волокно подвергается дополнительной обработке водным раствором серной кислоты, промывается водой, обрабатывается раствором авиважного препарата и высушивается. Пример /. Для формования волокна используют медно-аммиачный прядильный раствор, который приготавливают из кордонной сульфатной целлюлозы (содержание -целлюлозы 97/о, степень...

Номер патента: 953025

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Журавский, Кубасов, Кургузов, Медведев, Серков, Смирнов, Шишкина

МПК: D01F 2/06

Метки: вискозных, непрерывного, нитей

...0,5 л/ч. Остаточный ксантогенат послевторой стадии обработки снижается до= 0,5, а содержание кислоты - до 1,5%.Процесс завершают, обрабатывая нитьумягченной водой с добавкой Ма СО 5 дорН 8,5.Расход жидкости 3 л/ч на одну нить.Температура воды - 60 С. Промываютнить до содержания остаточного ксантогената 3 - О, и отсутствия в нити кислоты.Путь нити 1,5 м.Отмытую и,довосстановленную нить направляют на авиважную обработку, сушкуи приемку.;Дример 2, Нить, выходящую из осади тельной ванны, содержащую 10% Н 2 ЯО 4.фи имеющую остаточный ксантогенат 1 Гсзг= 10, обрабатывают раствором кислоты скойцентрацией Н 2 Ю 4 2,4 г(л и температурой 80 С. Расход жидкости 1,5 л/ч на однунитьСодержание кислоты в нити падает до4%, а остаточный ксантогенат...