D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей

Номер патента: 765412

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гвоздев, Кудрявцев, Куянцев, Майзелис, Матвеев

МПК: D01F 1/00

Метки: волокон, химических

...Па,Сформованное волокно характеризуется следую.шими показателями: линейная плотность нити10 текс, отклонение фактической линейнойплотности от номинальной + 2,5%, коэффициент вариации по толщине КВ 0,7.П р и м е р 9. (для сравнения),. Волокноформуют согласно примеру 6, но расплав пода.ют дозируюшим насосом под давлением 24 ХХ 10 Па. Сформованное волокно характеризуется следующими показателями; линейнаяплотность нити 10 текс, отклонение фактической линейной плотности от номинальной+ 3,5%, коэффициент вариации по толщинеКВ 3,1%,П р и м е р 10, Волокно формуют согласно примеру 6, но расплав подают под давлением 3110 Па, сформованное волокно харак. теризуется следующими показателями: линей 765412 6Формуют волокно с линейной плотностью29,4...

Номер патента: 765414

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Айзенштейн, Аймбиндер, Ганопольский, Геллер, Глазов, Грабилин, Казаков, Малтабар, Маслов, Никитина

МПК: D01F 8/14

Метки: комбинированной, нити

...пропускают через центральный канал формующей головки. На нить наносят оболочку из фторопласта - 3 И с конечной толщиной0,15 мм путем экструзии полимера при 260 Счерез кольцевой канал с наружным диаметром2,5 мм и внутренним диаметром отверстия1,2 мм при скорости приема нити 20 м/мин,Экструдируемую оболочку предварительно подвергают фильерной вытяжке (100%), охлаж.одают до 190 - 200 С, после чего осуществляют контакт с полиэфирной нитью, В процессеконтакта проводят термофиксацию нити вобласти температур максимальной скоростикристаллизации полиэтилентерефталата, Времятермофиксации нити, происходящей на участке от начала контакта ее с полимером оболочки до охлаждающей водяной ванны,0,0025 мин, В ванне нить охлаждают нижетемпературы...

Номер патента: 768863

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Белоусов, Гайдуков, Ким, Мажирина, Майборода

МПК: D01F 2/08

Метки: ванна, вискозных, волокон, нитей, осадительная

...СпН 2, ЯОЗН, где и = 10-22,при следующем соотношении компонентов, мас, ;НафтенсульфокислотыСерная кислотаСульфат натрия 35Вода Высшие алифатические сульфокислоты по сравнению с известными облада. - ют большей растворяющей и эмульгирующей способностью по отношению к сероуглероду, чем низкомолекулярныеалифатические сульфокислоты. Поэтомуиспользование предлагаемых осадительных ванн в формовании вискозноговолокна за счет большей экстракциии извлечения сероуглерода из жгутапозволяет резко снизить газовыделениеиз свежесформованного волокна, Прииспользовании предложенной осадительной ванны содержание сероуглерода50в жгуте снижается с 25-273 СЯ от содержания О.-целлюлозы до 10-12. П р и м е р 1. Вискозу формуютв осадительную ванну следующего...

Номер патента: 771206

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Лещинер, Назарьин, Сурнина

МПК: D01F 2/00

Метки: волокон, гидратцеллюлозных

...Формула изобретения Составитель Т,МартинскаяРедактор Л.Новожилова Техред А. Ач Корректор М. Демчик Заказ 6629/38 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", в. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют через капроновое сукно и обезвоздушивают под вакуумом, Получают5-ный в расчете на целлюлозу растворпроизводного целлюлозы,Полученный раствор формуют черезфильеру 200/0,08 в осадительную ваннуследующего состава, : аммиак 2,ДМСО 1, гексаметилентетрамин 45,воды до 100. Длина пути нити в соединительной ванне 40 см. Температура осадительной ванны 20 С. Волокно вытягивают на воздухе на 63 и затем в 0,5-ном растворе серной кислоты при 70 С на 10,...

Номер патента: 771207

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Богданов, Кириленко, Кудрявцев, Пляшкевич, Чаусер, Черкашин

МПК: D01F 6/74

Метки: волокон, полиарилацетиленовых

...изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раствора. Время структурирования итемпература определяют условия, необходимые для получения равномерногохорошо формующегося раствора, Приувеличении времени структурированияили при поднятии температуры наблюдается разделение раствора на сшитый полимер и растворитель,П р и м е р 1, Готовят 40-ныйдиметилформамидный раствор поли-па"раднэтинилбензола, полученного путемполимеризации в присутствии каталити- оческого комплекса трифенилфосфинацетонат никеля ( ТФФ - АНН) с характеристической вязкостью 0,5, Растворподвергают структурированию, нагревая его при 100 оС в течение 6 ч и 15.формуют через фильеру, имеющую 300отверстий...

Номер патента: 783379

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Андреев, Вайсман, Гилева, Кирсанова, Кузнецов, Мамулов, Филаткин, Чигарина

МПК: D01F 1/06

Метки: декоративного, композиция, полистирола

...скрасителями перемешивают и в нее добавляют белый полистирол. Полученную композицию загружают в бункер термопластавтомата, разогревают и впрыскивают впресс-форму. Цикл литья 14-18 с,Получают полистирол, обладающий повышенной прочностью, сниженным влагосодержанием, иммитирующий по расцветкам уральские самоцветы".При мерЗ,Смешивают, вес.%;Пигментиров анныйполистирол 1,5-,49Краси тели: лак рубиновый "СК" 0,02жирор ас творимыйфиолетовый антрахиноновый 0,0 15Полистирол бесцветный ОстальноеБесцветный полистирол смешивают скрасителями, затем с белым полистиролом,загружают в бункер термопластйвтоматаЫи разогревают, и затем впрыскивают впресс-форму. Цикл литья 15-19 сПолучают полистирол розовых оттенов, обладающий повышенной...

Номер патента: 785385

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Айрапетянц, Ястремский

МПК: D01F 1/00

Метки: оболочек, пластмассовых, процессом

...ниже, чем расход укреп-ляющего раствора в смеситель, на величину, большую или равную величине отклонения концентрации обрабатывающего формовочного раствора при номинальной нагрузке процесса от значения границы допустимого измерения концентрации обрабатывающего Формовоч-. ного раствора. Использование описываемого способа может стабилизировать условия фор мования и,таким образом, повысить стабильность показателей сосисочных оболочек, например прочности,Формула изобретенияСпособ управления процессом полу.чения пластмассовых оболочек путемстабилизации концентрации обрабатывающего формовочного раствора изменением расходов"укрепляющего раствора всмеситель и тейлоносителя на регенерационную установку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 785386

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Анфиногентов, Зигфрид, Керницкий, Линник, Малых, Петер, Свитка

МПК: D01F 6/62

Метки: волокнообразующего, вывода, непрерывной, олигомеров, поликонденсации, полиэтилентерефталата, процесса, твердых

...расплава олигомеров производится в производственноепомещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида(до 0,02 вес.Ъ от массы олигомеров),вредного для здоровья обслуживающегоперсонала.Цель изобретения - упрощение тех нологии вывода олигомеров и улучшениеусловий труда обслуживающего персонала.Поставленная цель достигается тем,что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 оС и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкойпаровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при10-90...

Номер патента: 794094

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Буринский, Вольф, Колесникова

МПК: D01F 11/04

Метки: электронообменников

...окислительно-восстановительной емкости. Важную роль играет и то обстоятелыство, что выбранные для модификации полимеры: алифатические и ароматические полиамиды и ацетаты целлюлозы в реакционной смеси, содержащей формальдегид и ортофосфорную кислоту, образуют более устойчивые и реакционноспособные метилольные группы, которые, взаимодействуя с фенолоспиртами дают начало роста привитых олигомерных цепей с окислительно-восстановительными. свойствами, Окислительновосстановительная емкость модифицированных разделительных мембран достигает величины 4,0 - 4,1 мг-экв/г.Ниже приведены примеры выполнения предложенного способа.- Пример 1. Промышленный гранулят полиМ-капроамида растворяют в смеси этилового спирта и хлористого кальция. Из...

Номер патента: 260812

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Берман, Константинова, Маркина, Начинкин, Смирнов, Троицкая, Шурьева

МПК: D01F 6/14

Метки: pactbopa, приготовления, прядильногополивинилспиртового

...относитприготовления прядильнв производстве волоконливинилового спирта.Известен способ придильного поливинилспирра промывкой, растворефильтрацией, обезвоздудением поверхностно-актипа оксиэтилированныхоксиэтилированных алкикиларилсульфонатов наки полимера.Для интенсификациивоздушивания и предотвзования труднораствориповерхности прядильногпредлагаемому способудильный раствор продукорганических жирных киэтилена.П р и м е р 1. При15-ного водного растввого спирта в системурат стеорокс-Ь, предстпродукт конденсации стлоты и окиси этилена сформулой публиковано 15.01,81, Бюллетень Мо Количество введенного препарата составляет 1 от веса сухого полимера. Время обезвоздушивания прядильногоораствора при температуре 90 С на 15-20 меньше...

Номер патента: 797596

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Анри

МПК: D01F 2/00

Метки: ochobe, волокон, пленокна, целлюлозы

...осадительную ванну при 35 оС, представляющую собой смесь воды/ДМСО в весовой пропорции 70:30 и содержащую 100 г/л полуторного карбоната аммония:(МН 4 4 Н/ /Со )Но.ытяжку в воздухе проводят на 36, а вытяжку в кипящей воде - на 10.Полученные нити имеют следующие характеристики:Номер дтекс 2Удельйая крепость вкондиционированномсостоянии, г/текс 22Удлинение в кондиционированном состоянии,1 15 20 50 55 бО 65 Удельная крепость вмокром состоянии, г/текс 13Удлинение в мокром состоянии15.П р и м е р 6. 80 г беленой массы Крафта, при СП 1050 и 6 влажности высушивают, затем добавляют в 1000 смДМСО(500 ч на миллион воды), содержащие 94 г 96 параформальдегида 1 отношение формальдегид/целлюлоза 1,20) .Смесь доводят до 130 фС при помешивании в течение...

Номер патента: 798200

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Безпрозванных, Буринский, Вольф, Сашо

МПК: D01F 6/76

Метки: синтетическихволокон

...на ообину 1:0,85 1:0,93 1:0,99 130 ф 135 134: 139 800-900 То же То же 840-930 Не плавится Таким образом получают новолачное пирокатехин-формальдегидное волокно, обладающее электронообменными свойствами. мывают. Обменная емкость составляет0,8 мгэкв/г Г 21,Недостатками способа являютсямногостадийность и низкие значенияобмениой емкости. Наличие ионогенныхимически активных групп обеспечивается в результате дополнительныхобработок оформованных -олокон.Кроме этого, волокна, полученные таким путем, не обладают ОВ свойствами,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получЕния синтетических волокон формованием израсплава новолачной феноло-формальдегк,ной смолы при 135-1600 С соскоростью 500 м/мин через фильерус диаметром...

Номер патента: 812860

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Алексеева, Васильев, Голодухин, Озерова, Плешанова, Прошин, Рыжков, Сидоров, Тамазина

МПК: D01F 13/04

Метки: волокон, термопластичноймассы, формования

...формирующее устройство, где температуру поддерживают180 ОС, Волокнистая масса в течение30 с переходит в термопластичноесостояние и формируется в виде равномерного слоя толщиной 0,5-1,5 см(жгут и т.д.), Далее полимерная масса поступает в камеру плавления иподвергается термообработке в течение 3 мин при 300 С, при этом происходит подплавливание волокон и перевод полимера в вязкотекучее состояние. Затем масса поступает в прядильно-формовочное устройство, выдерживается в течение 5 мин при 275 ОС и затем формуется в виде волокон,П р и м е р 2 . Все отходы лавсана (ПЭТ) в виде бесформенной массы(после грубой резки) с удельной вязкостью 0,27 без предварительной подготовки (отмывки от замасливателя,сушки) непрерывно подают в...

Номер патента: 816405

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Жан-Пьер, Мишель

МПК: D01F 1/00

Метки: устройстводля, фибрилл

...пертурбационного отверстия 7 равно 61 соотношение между высотой пертурбационной15 камеры и диаметром пертурбационногоотверстия 7 равно 31 соотношение между высотой пертурбацнонной камеройи ее диаметром равно 0,5; диаметрыи высоты питающего отверстия 7 и отщо верстия для продавливания 1 мм. Уголотклонения потока смеси 60х Получают короткие фибриллы сосредней длиной 2,1 мм .и с удельнойповерхностью 30 м/г.П р и м е р б. Проводят процесспо примеру 2, но с использованиемфильеры, снабженной камерой расширенияс отверстием в 150й, Геометрические характеристики изменены следующим образом: соотношение30 между диаметром пертурбационной камеры и диаметром питающего отверстия7 равно 13,3; соотношение между выесотой пертурбационной камеры и...

Номер патента: 823476

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гайдуков, Журавская, Козачек, Пышкина, Резник, Федорченко

МПК: D01F 11/00

Метки: вискозной, отделки, текстильнойнити

...расхода умягченной воды, а следовательно, соответственное снижение объема воды,прокачиваемого через куличи, приводит к неудовлетворительной промывке.Цель изобретения. - уменьшениерасхода умягченной воды при сохранении высокого качества промывки вискозной нити в куличах,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу отделки823476 Степень отмывки серной кислоты и солейпо баркам, Ъ Способпромывки Кол-воводы,прокачиваемойчерез 1барку,м /ч Кратностьпрок ачки вкаждойбарке Общее кол-во умягченной воды, подаваемой всистему на (на 1 машину)м 3/ч Расход умягченной воды на 1 т нити)мз Известный(по 2,5 в2 чана) 96 98 88 40 22 Формула изобретения Составитель Т.МартинскаяРедактор С.Патрушева ТехредН.Граб Корректор С.Шекмар Заказ 2013/35...

Номер патента: 825694

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Бакшеев, Быкова, Гольбрайх, Лещинер, Могилевский, Назарьина, Пакшвер, Петрова, Роговин, Самойлов, Смоликов, Сурнина

МПК: D01F 2/08

Метки: 825694

...воздухе и на 5 в пластификационнойжание с 6-целлюлозы 97, СП 820). Раст- щ ванне, представляющей собой 2,5-нуйвор готовят с использованием гидро- Н 504 при 80 С. Скорость Формоваокиси меди и 25-ногораствора аммиа- ния 45 м/мин, После пластификационка. Цикл приготовления раствора сле- ной ванны волокно отделывают обычдующий: загрузка 0,5, растворение ным способом и высушивают.2,0, разбавление 15 ч. Раствор Получают волокно со следующимиФильтруют на трех ступенях через кап- показателями: линейная плотностьроновую ткань и нетканое полотно эа,19 текс, прочность 23 гс/текс,тем обезвоздушивают 5 ч при остаточ- удлинение 21ном давлении 100 мм рт,ст, Получен- П р и м е р 4. Медно-аммиачныйный раствор имеет следующий состав, прядильный...

Номер патента: 825695

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: 825695

...способу позволяет повысить устойчивость процесса формования, улучшить физико-механические показатели волокна. Формула йэобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗаказ 2421/50 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Вискозу содержащую 8,4 альфацеллюлоэы и 6,2гидроокиси натрия и имеющую зрелость4,5 по МаС 1, в которую введено 3,2,от веса альфацеллюлозы гидроокисиалюминия, формуют в осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота100, сульфат натрия 260 и сульфат;алюминия 30 при 53 С. Скорость,формования 90 м/мин. Свежесформованноеволокно вытягивают...

Номер патента: 825696

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин, Соловьева

МПК: D01F 2/08

Метки: 825696

...по сравнению с получением путем формовання вискозы," содержащей 50 мочевины, в обычнуюцинкосодержащую осадительную ванну. формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗаказ 2421/50 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щелочи и имеет зрелость 4-6 по йаС 1 и вязкость 40-120 с. Содержание мочевины составляет от 1 до 10 от весаальфацеллюлозы. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия в соотношении от 1:3 до 1:4 и имеющую тем- пературу 35-55 ОС. Скорость формования 50-120 м/мин. Между галетами на воздухе волокно...

Номер патента: 825697

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: 825697

...0,6 м. Скорость формования 50 м/мин, Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 34 гс/текс, в мокром 20 гс/текс. Удлинение в сухом состоянии 20, в мокром 22. Прочность в.петле 10 гс/текс, удлинение в петле 6.П р и м е. р 2. Вискозу, содержащую,: альфацеллюлоза 9; гидроокись натрия 6,4; карбонат натрия 2 и гидроокиаь ал 1 омнния 3 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 16-18 по йаС 1 Формуют в осадитвльную ванну, сосодержащую, г/л; серная кислота 60; сульфат натрия 300 и сульфат алюминия 40 при 40 С.Свежесформованное волокно вытягивают навоздухе между прядильными дисками на 40, а затем в пластификационной ванне, содержащей 20 г/л кислоты на 30 при 90 С. Длина пути нити в осадительной ванне 0,8 и, Скорость Формования .60...

Номер патента: 825698

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Калонтаров, Каримов, Кузнецова, Махкамов, Насыров, Соболев

МПК: D01F 2/28

Метки: 825698

...отливают пленки, которые подвергают ультрафиолетовому облучениюП р и м е р 2. Готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.Ъ: ацетат целлюлозы 10; ацетона 89 .и отличающиеся. друг от друга содержанием стабилизатора 2-амино- карбэтокси,5,6,7-тетрагидробено(в)тиофена; вес.: 0,1; 0,2; 0,5. меси перемешивают до полного раст825698 Таблица 1 Исходнаяцеллюлознпленка л 96 0,82 0,0 АЦ пленка,соДержащая стабилизатор по примеру 1 96 0,83 0,83 44 54,0 о 4 0,49 58,9 2 АЦ пленка, соержащая стабиизатор по приеру 2 0 89 0,82 О,24,4 2 Т 10 89 0,82 0,40 49 10 . 89 0,84 0,49 58 АЦ пленк держащая 3-бутилнол(и со-метил-тиаинда вестный) 0,2 0 89 .0 0 89 0,84 0,26 31,4 089 0,82 0,26 32,0 То ворения компонентов, после чего изполученных растворов...

Номер патента: 825699

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Костров, Новикова, Новицкий, Парсамян, Черняков

МПК: D01F 6/02

Метки: волокон, композиция, формования

...таким образом композиция имеет состав, вес.: поливинилтриметилсилан 79, олиговинилтриметилсилан 20, ирганокс 1. Из композиции формуют полое волокно при 280 С, используя фильеру со щелевидной конфигурацией отверстия. Фильерная выяжка 3000.Параметры полученного волокна наружный диаметр 170 мкм, толщина стенки 40 мкм, прочность на разрыв 7,1 гс/текс, разрывное удлинение - 35,3. Газопроницаемость пучка -из 100 волокон длиной 15 см составляет по С 02 81,4.10 см /с атм.П р и м е р 2, Используя аппаратуру и методику по примеру 1, получают композицию состава, вЕс.: сонолимер винилтриметилсилана 65 с винилпропилдиметилсиланом (соответственно 80;20 мол) с м.м. 800 тыс.; олиговинилоктилдиметилсилан 30 с м.м. 100; ирганокс 5. Формование...

Номер патента: 827629

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Пирвердян

МПК: D01F 11/02

Метки: гиг-роскопических, медицинских, палочек

...достигается тем,что в способе получения медицинских гигроскопических палочек, включающем фор 1 О мование диацетатных волокон, обработкуих триацетатом глицерина с последующимформированием из них жгута, дополнительно жгут обрабатывают при 70 - 72 С споследующим охлаждением при 9 - 15 С.15 П р и м е р, Изготавливают медицинскиегигроскопические палочки из диацетатного волокна, обработанного триацетином,путем формирования жгута пропусканиемволокна через цилиндрический канал со20 скоростью 120 л(мин, термообработки егов фильере длиной 100 лл при 70 - 72 С споследующим его охлаждением в водяномтрубчатом холодильнике длиной 150 м при9 - 11 С. Условия получения палочек и25 их свойств приведены в таблице,Использование изобретения по сравнению с...

Номер патента: 831083

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Джеймс, Джон, Майкл

МПК: D01F 9/00

Метки: волокон, неорга-нических, тонких

...с образовани ем раствора, вязкость которого составляет 1,4 Нэ при 20 С, и жидкость инъецируют в виде струи из отверстия диаметром 200 мк с помощью потока воздуха, подаваемого с,высокой скоростью, и собирают на проволочной 5 сетке волокна диаметром в 2 мк.Волокна голубого цвета высушивают при 200 фС, после чего они приобретают зеленый цвет,.а затем подвергаютнепосредственно обжигу при 800 С с Щ образованием продукта розовато-серого цвета. Часть волокон снова подвер гают обжигу при 1000 С в течение часа, что приводит к образованию ярко- голубых гибких мягких волокон в виде матов с прочностью, аналогичной прочности хлопчатобумажной ткани.П р и и е р 9, Приготовляют раствор из следующих компонентов: 100 г 50 вес. Ъ Ег ОС 18 Н 0,115...

Номер патента: 834272

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ким, Мажирина, Майборода, Селин

МПК: D01F 2/08

Метки: гидратцеллюлозныхволокон

...волокна по предлагаемо-му способу приготавливают вискозу, содержащую 7,5-8,7% Ф -целлюлозы и 6,0-6,7% гипроокиси.натрия и имеющую зрелость 4-10 по хлорипу натрия и Вяз кость 40 - 100 с. П р и м е р 1 . Приготавливают вискозу, содержащую 8,0% с 6 -целлюлозы и 72 46,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 10 по хлорипу натрия и вязкость 50 с. Вискозу формуют в осапительную ванну, соаержашую 200 г/л фосфорной кислоты, 300 г/л анги арофосфата алюминия и 150 г/л аигиарофосфа та натрия и имеющую температуру 55 С. Скорость формо-.Ования 40 мlмин.Волокно вытягивают на возцухе на 40% и аовосстанавливают в растворе, содержащем 60 г/л фосфорной кислоты, 80 г/л пигипрофосфата алю;- миния и 50 г/л пигиарофосфата натрияОпри 100 С с опновременным...

Номер патента: 840216

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Анников, Осокин

МПК: D01F 6/00

Метки: волок-нистой, массы, синтетической

...сферолитов,эдритов и т,п.П р и м е р 1. б вес.ч. найлона-брастворяют в 50 вес,ч. пропилового спирта и 50 вес.ч. Роды при 175"С,ПОсле полнОГО растворения полим"ра,полученный раствор охлаждают до135 ОС со скоростью 1 С Р мин. При135 С раствор выдерживают в течение 515 мин, Выкристаллизовавшиеся сферопити отделяют от растворителя и переводят в водную фазу. Полученнуюволокнистую синтетическую массу используют для Формования листовогоматериала как в смеси с целлюлозой,так и в смеси с синтетическими волокнами.П р и м е р 2. 6 вес.ч. найлонарастворяют в 50 вес.ч. поопилового спирта и 50 вес.ч. Роды при175 С, 11 осле полного растворенияполимера, полученный раствор охлаждают до 125 С со скоростью охлаждения 05 С в мин,При 125 С...

Номер патента: 840217

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Волохина, Коган, Куличихин, Окромчедлидзе, Охотников, Панкина

МПК: D01F 6/74

Метки: воло-koh, пленок, полифениленоксадиазольных, раствора, формо-вания

...,11, И ПОЛИМЕРНОГОзз, "эг аа; 11 д в полимерном раство. ре составляет 3,2 а после фор 1,хвания пленки в водную ванну (температура . = 10-15 ОС) т составляет 2,7.П р и м е р 2, (1 сходную реакционную смесь готовят аналогично примеру 1. Охлаждение реакционной зоны проводят при 5 С в течение 20 МИН. ПОСЛЕ СНяТия ОХЛсаждЕНИя рЕаК- цию олигомеробразования проводят при 90 С в течение 1 ч и дальнейшую поликонденсацию с образованием высоксмолекухярного 1-.оли-п-фени;1.;:н-3 4-оксадиазола завершают :1 ри 125"С в течение 25 мин, Р этом случс 1 полимерного раствора составх 1 е: 27, а после формования пленки в воднуо ванну - 220.П р и м е р 3. Исход 1:Ую реак- ЦОННУЮ СМЕСЬ ГОТОВЯ- РнаЛОГИЧНО ЛОИ 1:.Ер", 1.;.с(Л;-.ждЕНИЕ Х ;.Нсйг (с....

Номер патента: 843770

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Кларенс, Норман, Поль

МПК: D01F 13/04

Метки: полиэфира, регенерации

...После обесцвечивания полиэфирная ткань имеет более светлый оттенок, однако окраска остальных компонентов не изменяется. Затем пробу охлаждают и взвешивают для определения остаточного количества нафталина. Используя, измеренное остаточное количество нафталина, взвешивают дополнительное количество нафталина, чтобы получить порцию, веоящую в четыре раза больше, чем полиэфир, вливают в стакан, нагревают до 210 оС 20 мин при перемешивании добавляют полиэфир и другие материалы. За это время полиэфир полностью растворяется, а другие материалы не изменяются. Немного вязкий полиэфиронафталиновый раствор свет" ло-зеленой окраски пропускают через воронку с пористой стеклянной плас-.843770 Формула изобретения Составитель И. ДевнинаРедактор Б,...

Номер патента: 852978

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белоусов, Ким, Мажирина, Майборода, Розенберг

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозного, волокна

...серной кислоты,210 г/л сульфата натрия и 50 г/л сульфатаалюминия при 40 С. Скорость формования 50 м/мин. Свежесформованноеволокно вытягивают на 20% на воздухепри 25 С и на 60% в пластификационнойванне при 96 С. Готовое волокно имеетпрочность 23 гс/текс, удлинение 25% и 4извитка на 1 см, После четырехкратного852978 Ф ор мула изобретения Составитель Т. Мартинская Редактор М. Кузнецова Кор ректор Т, Труш кина Заказ 148/9 Изд. Ко 42 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 7,4% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость...

Номер патента: 855091

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Батырь, Вершинин, Воробьева, Марченко, Матвеевич, Попа

МПК: D01F 2/02

Метки: растворитель, целлюлозы

...гидроокиси цинка этим раствором можно получить раствор с концентрацией цинка до 8 Ж. Процесс растворения производят при встряхивании в течение 20 мин с последующим центрифугированием и отделением декантацией жидкого раствора. Раствор гидроксида бис-(диэтилентриамин)-цинка представляет собой бесцветную жидкость с плотностью 1,075 г/см и содержанием металла и диэтилентриамина соответственно 4-8 Х и 30-507,Комплекс устойчив в интервале температур от Оо до 60 ОС (при 65 С из раствора осаждается гидроокись цинка). С целлюлозой образует прозрачный и стабильный раствор, устойчивый при комнатной температуре. Растворе.ние целлюлозы происходит при перемешивании в атмосфере воздуха, Раствор отделяют от нерастворившейся целлюлозы путем фильтрации...

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...