D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
Способ матирования волокон из регенерированной целлюлозы
Номер патента: 111856
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Курт
МПК: D01F 2/12
Метки: волокон, матирования, регенерированной, целлюлозы
...1 с)олы нронзв.151 т "1 ким Обр;13)м, 1 ООБ 1 нс 1 1(1(1 Б(.с. ч. Пе 1 Гногозы НР- однлось 1,5 Бес, ч. ПолнвнннллорИ,я. ПОсязятег 1 Ь 0,1.к) 1 ОТО БОГО Волоки - Около 1,4; со;ерж)нне О(. - лого веЦествя - 51" .Пример 2. Вискозу с содержанием 4,0",о цеглОлозы Р 4,0"и п(елочн нзОтОВдяОт Ооычным сг)с)собо)1 н смс)пнвя)от с раствором нс)сусственного11 1) Г, Л СИ 3 О 0 1) (. 1 Г П И 5 Комитет г)о аслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР О т Гс. р (.: 2 е; О (1 Л, П, С т сс и о с: Полн. и пеи. 01 )сГ.Гиро)к 300. Цеп) 23 коп,Инфор)(иц:(о: о-и 5.-,2 тельсгни с,т:.ел.Объем 0,12,5 ." 1 ор., (питы 12,и. о(о 2 ф 5,з 2 .1 ппсте с ГЗ 2 е) Г(втры ЧУВЭшскоЙ ЛС Р. е)ОГ 10 кц 1, сосГОЯПОи 1 ГГссс( иа вес це, ГИО, Озы вкозы) из 0,3,...
Способ получения синтетических волокон
Номер патента: 115455
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Лаврентьева, Ушаков
МПК: C08F 16/06, D01F 6/14
Метки: волокон, синтетических
...метанолиза выпадает в виде тонкого порошка, который отделяется фильтрованием. Прядильный раствор содержит 12 - 20% полимера. Получение нитей сополимера может осуществляться путем сухого или мокрого пряденияП р и м е р 1. Сополимер винилацетата и метилолкротонамида, получаемый путем сополимеризации смеси 97 молвинилацетата и 3 мол.метилолкротонамида с 3% вес. метилового спирта и 0,1 % вес. перекиси ацетилбензоила при 68 - 70 в течение 5 час, и имеющий вякость беззольного раствора с содержанием 86 г сополимера в 1 л при 25 - 30 - 45 сантипуаз, переводят в сополимер винилового спирта и метилолМ 115455 мида и 2 мол. кротонамида сополимеризуют в присутствии 3% вес. метилового спирта и 0,2% вес. перекиси бензоила. Полученный сополимер...
Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила
Номер патента: 116001
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: D01F 6/18
Метки: акрилонитрила, волокна, полимера, сополимера, формования
...раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде с вязкостью по падению шарика 350" продавливают через фильеру в ванну, состоящую из 90% дизельного топлива и 10% синтетических жирных кислот.Температура ванны 100, путь нити в ванне 10 см.Вытяжка волокна проводится в ванне, состоящей из вазелинового масла (температура вспышки 120). Величина вытяжки 1500%.Свойства волокна: Км в 1, прочность - 53,1 разрывных километров, удлинение в , стносительная прочность в петле 73%.116001 удлинение - 17,1 %, относительная прочность в петле - 77%,П р и м е р 5. 15 о/а-ный раствор полиакрилонитрила с вязкостью 320" выпрядают в ванне, состоящей из 7 О% вазелинового масла и 30% синтетических спиртов. Режим выпрядения тот же, что и в примере 2Свойства...
Способ формования волокна из полиакри-лонитрила и волокнообразующих сополимеров акрилонитрила
Номер патента: 116022
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Богун, Груздев, Клименков, Косова, Котина
МПК: D01F 6/18
Метки: акрилонитрила, волокна, волокнообразующих, полиакри-лонитрила, сополимеров, формования
...в прядильную ванну, состоящую из 60% вазелинового масла и 40% дихлорэтана, Температура прядильной ванны 18 - 25, скорость прохождения жгута в ванне 2,5 мlлин. После отжима, жгут подвергают 10 - 11-кратной вытяжке при прохождении по поверхности хорошо полированной металлической плиты, нагретой до 160. Вытянутый жгут промывают в 10%-ном водном растворе порошка Новость; , затем промывают в чистой воде, препарируют и подвергают гофрировке,Пример 2. Тот же раствор выпрядают при тех же условиях, но с установкой вибратора над фильерами, В последующих операциях волокно гофрировке не подвергается, а разрезается на штапельки, отжимается в центрифуге, разрыхляется и высушивается при обычных условиях.П р и м е р 3. Прядильный раствор...
Способ обработки синтетического волокна на основе поливинилового спирта
Номер патента: 117197
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: D01F 11/06, D06M 13/12, D06M 13/14 ...
Метки: волокна, основе, поливинилового, синтетического, спирта
...с волок. ирта выдавливает- сушки обрабатываона, 3 частей форение 1 часа при 55. но продолжительно вместо 3 частец овия те же, что и в примереалина. ПИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ особ основан на известной спо ь во взаимодействие под влия и кетонами. Полученное по пр повышенной эластичностью, в лько формалином,ный раствор поливинилового с лученные при этом нити после ащей смесь из 100 частей аце соляной кислоты (30% ) в теч овия те же, что и в примере Предлагаемыи сп лового спнрта вступат кислот с альдегидами бу волокно обладает ном, обработанным то Пример 1. Вод ся через фильеры и по ются в ванне, содерж мальдегида и 0,5 части Пример 2. Усл ность обработки 3 часа Пример 3. Усл берется б частей формлового спира поливини....
Способ формования триацетатного волокна
Номер патента: 117311
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Краинов, Роговин, Рожанская, Сушков
МПК: D01F 2/28
Метки: волокна, триацетатного, формования
...ванну из изопропилового спирта,Применение изопропилового спирт честве осадительной ванны уменьшает генерацию ее, удешевляет процесс,Пример. 18 - 20% -ный р аствор тиленхлорида и уксусной кислоты содержащую изопропиловый спирт. Температура формования волокна - 22 25 м/мин. Волокно через отжимные вальц для промывки от остатков адсорбированн спирта,метиленхлорида и уксусной кислоть 80 в 1. Отработанная осадительная ванн Полученное волокно имеет следующие сво стоянии - 12 - 16 кг; удлинение в сухом сосредствен в процессе ной кисло тного волокна не озы, получаемы енхлорида и укс я,ацетатнопроизво ича- ную волокна о в осадит а (вместо этиленгликолятоксичность ванны, упрощ в кает ретриацетилцеллюлозы в смепоступает в осадительную ме- ну-...
Способ получения водорастворимых красителей
Номер патента: 120495
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Беззубец
МПК: C09B 49/00, D01F 2/14, D06P 1/30 ...
Метки: водорастворимых, красителей
...в виде раствора, 72 г кальцинированной соды и 220 г воды. К полученной смеси добавляют 190 г 42%-ного раствора едкого натра и 600 г 14,3%-ного раствора сернистого натра.Смесь ингредиентов перемешивают в течение 20 мин., нагревают до 55 - 60 и при этой температуре размешивают в течение трех часов. По окончании реакции (проба на отсутствие в растворе исходного красителя), массу разбавляют дистиллированной водой до объема 3000 мл и раствор фильтруют. Фильтрат подкисляют разбавленной серной кислотой (60%-ной) до полного выделения красителя (бесцветный вытек на фильтровальной бумажке и отсутствие кислой реакции на конго бумажке). Выделившийся краситель в виде свободной кислоты (с тиогликолевой группой) отфильтровывают, промывают на фильтре...
Способ получения волокна, пленок и других изделий из расплава полиэфиров
Номер патента: 122840
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Вальтер, Гельмут, Герман
МПК: D01F 6/62
Метки: волокна, других, пленок, полиэфиров, расплава
...присутствие влаги при температуре выше 100".Отвержденный полимер измельчают при указанной температуре вгерметических сосудах, а затем подвергают расплавлению. Предлагаемый способ проще известных, так как исключает сложный раздел процесса - сушку под вакуумом,П р и м е р. Расплаву полиэтилена терефталата дают затвердеть навоздухе. Затем отвердевший горячий полиэфир, имеющий температуруоколо 180 и относительную вязкость 1,37, измельчают в специальныхагрегатах: двойным кожухом и загружают в герметически закрывающийся сосуд Через 48 час, полученный полиэфирный материал с влажностью 0,008%, или 0,00086 моль воды на повторяющуюся структурнуюединицу, расплавляют в условиях, исключающих присутствие влаги воздуха, и направляют на прядение...
Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров
Номер патента: 122841
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: D01F 6/18
Метки: волокна, основе, полиакрилонитрила, сополимеров
...способ улучшаются свойства в тся процесс за счет исключения релаксации Волокна в улучшаются условия труда.Пример осуществления способа. Опыты проводились при следующем режиме формования. В раооте испо,ьзОВался прядильньш растВор, имеющий вязкость 300 - 350"; концентрация раствора 15",й; удельная вязкость полимеров 1,5 - 1,6; концентрация прядильной Ванны 30 - 40",о; ТСПЕРата Ра ванны - КС:НатцаЯ; СКОРОСТЬ ПРОКОжДСНИЯ жтмта В ПРЯ- дильцой ванне 4,1 л/лшн. После осаждения жгут поступает в вытяжную вану. Вытяжная ванна, состоящая из вод.1, нагревается до температуры кипения: величина вытяжки 5,5 - 5,7 раз. Вытянутое волокно промываст в ванне, состояцсй из ьоды, нагретой не выше 35. Волокно, высушенное до гофрировки, имеет следующие...
Способ получения разбавленных растворов полиэфиров и полиамидов
Номер патента: 124068
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Визель, Кузнецов, Тюленев, Шермергорн
МПК: C08J 3/11, D01F 6/60, D01F 6/62 ...
Метки: полиамидов, полиэфиров, разбавленных, растворов
...типа уре при т может о фракнного фенола с т. пл 40этана с т. кип, 83,5.г нарезанной ленточканым весом 23500. При ленка растворяется, енно однороден и бесих изменений в нем не о 8 растворяют В полученный 1 и растянутой периодическом ветен. и прннаружено. едме з о бр етения азбавленн тем, что, й темпера хлорэтано Способ получения р дов, отличающийся створения при комнатно няют смесь фенола с ди ых растворов полиэф с целью осуществле туре, в качестве раст ов и полиам 1 я процесса ра рителя приме Известен способ получения растворо однако применяемые для полимеров тип находятся в жидком состоянии только пр летучи и не обеспечивают стабильность полимеров. Предлагаемый способ получения разбавленны эфиров и полиамидов отличается тем, что в...
Способ получения триацетатного волокна
Номер патента: 129785
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Давыдов, Иванова, Крайнов, Нитищинская, Роговин
МПК: D01F 2/30
Метки: волокна, триацетатного
...воздуха п в подборе соответствующих технологических параметров при формовангяи.Применение СУХОГО СПОСООН (ЬОРМОВЕЧНИЯ ИСКУССГВС 1111 С)1 О ВОЛОКПЕ уденгевдгяет пронесс и улучшает условия труда.П р н мер. 2022 Ч 1 ть 1 й раствор трнацетттлцелцнолозьт в смеси метиленхлоридгт и этилового спирта выпрядатот в обогреваемую шахту,куда подают нагретьтгт воздух в т-таправлетттнт хода нити. Волокно проходит через препарационньтй валик и ттаматываетсгт на бобину. Паровоздушная смесь, содержащая пары метиленхлорттда и этилового спирта,поступает па регенерацию.Скорость прядения волокна 200 л-т/пнн, техтпергггургт подаваемого в шахту воздуха 30:32 тетхтпература воды в рубатнкс нтахть: 80512, ко нетгграння паровоздушной смеси в шахте 130552 па/л,...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 130779
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Голова, Дуринина, Крылова, Эпштейн
МПК: C08B 15/00, D01F 11/02, D06M 11/55 ...
Метки: целлюлозы
...повышения термической стойкости целлюлозы, гидратцеллюлозы и других ее модификаций, предлагается способ обработки этих продуктов, заключающийся в том, что из них удаляют соли щелочных металлов до содержания золы 0,05%.Установлено, что гидратцеллюлозныс волокна, содержащие повышенное количество солей щелочных металлов, теряют послс 10-часового прогрева при температуре 150 около 25% первоначальной прочности и около 35% удлинения. Послс поперсменной 3 - 5-ступенчатой обработки древесной целлюлозы, содержащей повышенное количество щелочных металлов, 0,3 - 0,5%-ным раствором соляной кислоты и водойпри температуре 20 - 30 зольность древесной целлюлозы снижается до0,03%,Волокна, содержащие незначитсльнос количество солей...
Способ получения полиэфирных волокон
Номер патента: 131448
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Аизенштейн, Петухов
МПК: D01F 6/62
Метки: волокон, полиэфирных
...в 7,4-процентном растворе едкого иапгра прн 100 в течение 30 асан полученное волокно теряет в весе 4,с 1%; в этик же условиях чистое волокно лавсац теряет в весе 21,3%.П р и м е р 2. Волокно, получешгос кяк в примере 1, но с добавкой 0,075 вес. ч. калия сурьмяновиннокцслого, после выдсрживяния в 4-т 1 ропентном растворе едкого патра в условиях примера 1 теряет в весе 5,1%, а в 7,4-процентном растворе едкого цатря - 16,1%,П р и м е р 3. Волокно, полученное как в примере 1, но с добавкой 0,04 вес. ч. диэтилового эфира винной кислоты, после выдерживация нЛо 1314484-процентном растворе едкого награ в условиях примера 1 теряет в вс. се 3,9%, а в 7,4-процентном растворе едкого натра - 12,4%.Пр им ер 4. Волокно получают как в примере 1, но с...
Способ получения химического волокпа из смесей белков и поливинилового спирта
Номер патента: 132364
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Курильчиков
МПК: C08L 89/00, D01F 4/00, D01F 6/50 ...
Метки: белков, волокпа, поливинилового, смесей, спирта, химического
...и волокна.5 Способы получения волокон белковых и изполивинилового спирта весьма сходны между собой по технологическому процессу, так как включают в обоих случаях приготовление водных или слабощелочных прядильных раство- О ров, мокрое формование волокна в солевойосадительной ванне, дубление, отделку и сушку, Волокно из поливинилового спирта получает еще дополнительную к этому термообработку, способствующую повышению кристал лической фр акции.Положительным фактором при формованииволокна из смеси половинилового спирта и белка является сравнительно высокая прочность волокон, получаемых из их смесей.О Растворение белка и поливипилового спирта производят раздельно. Белки для этой цели растворяют в слабых щелочах, а некоторые из них, например...
132766
Номер патента: 132766
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: D01F 11/02
Метки: 132766
...- формальдегида или латекзеина. имер - о смес- кдспособу предотвсмачивании игается зто тем,астворе, содержрнокислого аммвискозную нить20 мин, после чев течение тоех ьПредмет изобретен юму ри их Дости дном р г/л се ную 10 -- 165 С ращается нодновременночто вискознуащем 60 г/лония, в течензатем сушатго ее подвер1 инут. Способ упрочнения вискознь тем, что, с целью предотвращени при их смачивании и повышения кордную нить пропитывают в в алкоксиметилпиридинхлорида и 5 1 - 2 лин при температуре 25 - 30 ние 10 - 20 кин, после чего ее п 160 - 165 С в течение трех минут,х кордных нитеия набухания и роадгезии нитейодном растворе,г/л сернокислогоС, затем сушатодвергают термич, отлича ста удлине к резине,содержа ще аммония,при 70 - 80 еской...
Способ получения волокна из водных суспензий политетрафторэтилена
Номер патента: 132800
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Баландина, Козиорова, Сигал
МПК: D01F 11/04, D01F 6/12
Метки: водных, волокна, политетрафторэтилена, суспензий
...скоростью 2 - 40 и 1 иин в солевую осадительную ванну,В качестве полимера-загустителя используют поливиниловый спирт в виде суспензии 15 - 20 о/о-ного водного раствора в количестве 0,08 - 1,00 вес, ч. на 1 вес. ч. суспензии политетрафторэтилена, Полимер этот препятствует агломерации частиц полимера и служит агентом, склеивающим частицы полимера при удалении дисперсной среды в процессе формирования волокна.- 2 -"(23 ) 1 ( 1(Полученное Волокно подвсрганот хим;ческой обрабоке, ацеталированию, для обеспечения возможности его промывки, повышения эласти ности и предотвращения сварньания элементарных Волокон во время спекания, производимого после дальнейшей обработки (промывки сушки) при температуре выше 327. Спекание про;1 зводят на мапине...
Способ йодирования поливинилового волокна
Номер патента: 134860
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: D01F 11/04, D06M 11/13, D06M 11/82 ...
Метки: волокна, йодирования, поливинилового
...например, бастерицдных медицинских и упаковочных матерцалов.СЗЕЖЕСПРЯДЕННОЕ ПОГ 1 ИЗИИИЛ)ЗОЕ З 0,10 КПО;ОДБЕРГЯЮТ Иаос".:сИцО и ОряЧС.М ВодНОМ;)яСтворв С)срЫ В ТЕсЕНИЕ 10 - 20 я 7 Н Прц КОНцЕИГ)а- ПИИ раетЗОра 5 Я 1, ИЛИ Б ОтдЕЛЬНЫХ СГусЗяк , ГОряЧСй ВОДЕ. ЗатЕМ Волокно обрабатыьаот в 0,0025 и. )Яст)оре йод (в присут;твин йод 1- стого калия) в течение 2- 3 1 ин, после чего голокно вьсушцваОт.Г р и м ер 2. 1 Олмсение ря;твори:,ого с лоде полизииилов;)гс; Бс)- л.)кис д.51 приГОТОВГ 1 ени 51, няпрмеп, бакте)ипилЬх хи)урГическ;1 х ,иГей и некоторых дротик .,атериялоСБС 5 КЕСТрядЕННОЕ ПОГИЗИсцгОВОС БОГОКНО П,)дзврГЗК) Иябукянню и Бя НПЕ, СодЕРЖЯИ 1 ЕН .Одньй р С гзо,) С СС) П 1 ЕИтрССЕ 3 - д г 1. б 5 ры И 10 г.7 СУЛЬфата .сЯГНИЯ,...
Способ получения полимерного материала
Номер патента: 134865
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гейдрих, Давыдов, Каргин, Кренцель, Полак, Топчиев
МПК: D01F 9/22
Метки: полимерного
...удельной электропроводностью 110-ол - 1 сл - 1, энергией активации 0,87 е и термоэлектродвижущей силой 20 лнв/град.П р и м е р 5. Полцакрплнптрпльцое волокно обрабатывают вначале как в примере 1, а за. тем подвергают нагреванию в атмосфере азота до температуры 700=С в течение 5 лан, Полученный материал имеет удельную электропроводность 10 - вол - 1 сл - 1, энергию активации 0,6 ех и термодвцжущую силу 60 лнв/град.П р и м е р 6. Волокно обрабатывают также, как в примере 5, но при температуре 700 С134865 15 Предмет изобретения Редактор Н. Корчеико Текред А. А. Камышиикова Корректоры: Л. Е. Марисич и О. Б. ТгорииаЗаказ 044/1 Тираж 850 Формат бум. 60(90/а Объем 0,13 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по лелям изобретений и открытий при Совете...
Способ получения полупроводниковых полимерных материалов
Номер патента: 134869
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Альтер, Ерофеева, Косова, Котина
МПК: B29C 71/02, D01F 9/22
Метки: полимерных, полупроводниковых
...значительно расширяется. Полупроводниковая ткань на основе полиакрилнитрила может быть использована в качестве каталитической поверхности при осуществлении химических реакций в системах регулирования температур и других областях, Особенность способа состоит в том, что полиакрилнитрильное волокно или ткань на его основе нагревают во 2-й ступени до температуры 1000,Для сохранения физико-механических свойств волокна или ткани применяют волокна элементарного номера 6000 - 7000 и нагрев их в интервале 600 в 10 проводят в среде угля с добавкой углеводорода, например парафина, Термической обработке подвергают ткань саржевого переплетения, что овает свободную усадку ткани.П р и м е р. Ткань нитронсаржевого плетения, изготовленная из...
Способ получения волокна из поливинилового спирта
Номер патента: 134870
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Крейнина, Рытова, Шемков
МПК: D01F 6/14
Метки: волокна, поливинилового, спирта
...формования до в строго зквивалентных количеств мере анетата натрия. По реакции: 2 ГНзСООМа+Н кгтс уксусная кислота, уда.чяем ц л льфат цатрия, цаличие кото иии. Таким методом исключается па цр: поли. гера. омыв РЦ 51 олокца цз нол цц н ц вдового гчгцрт волокна в результате наличия в ляемого прц изготовлении ноля прц дальнейших операциях н пр е. Лаже содержание агн тата нат потемнение волокна.твращения ножелтеци гголоьна олученпя полимера заключастс 51 вого спирта перед обезвоздушив бавляют разбавленную серную кц ах соответственно содержанию в нз н 1 ГОМ, анцем слот поли 30 5 2 С Н,1 г.:00 ая в процессе фор ОГО В ПОЛИМЕРЕ Сг Н -, ХаО. образ 5 - 1 ированц ц сун.гк 1 особствует оагул ожелтецие волокна,Предмет изобретен(.нясоб...
Способ получения волокна из поливинилхлорида
Номер патента: 134871
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Зубов, Пакшвер, Фихман
МПК: D01F 6/10
Метки: волокна, поливинилхлорида
...р. Поливинилхлорид (содержание хлора 5в диметилформамиде при темгсературе 60, Прядильныевязкость 20 - 60" при 50 - 60, концентрацию 13 - 227 о,душивается и фильтруется 2 - 3 раза через вату, бязь ирация прядильной ванны 50 - 90 О 1 о диметилформамиванны не выше 30.Свежесформованное волокно вытягивается в 1,1 - 2ется от диметилформамида водой, вытягивается при т100 еще 1,5 - 5 раз. Волокно релаксируют, замасливатемпературе до 80"Таким способом и волокно инить с прочностью не линением не лучение поливинилвания из растворов метилформамидную уха, фильтрация и атуре прядильного ормамида водой, водится вытяжка ди мети олокна зводсти ва полисам про. босо) растворяетси растворьс имеют Раствор обезвозбайку. Концентда. Температура,5 раза, отмыва...
Способ получения высокопрочного вискозного волокна
Номер патента: 137227
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Алехин, Кнунянц, Конкин, Могилевский, Роговин
МПК: D01F 2/06
Метки: вискозного, волокна, высокопрочного
...до 80 ки. Однако получение волокна фортизан связано со следующими недостатками:а) триацетный шелк является более дорогим исходным продуктом, чем ксантогенат, используемый для получения вискозного шелка;0) значительная потеря в весе волокна в процессе омыления ацетилцеллюлозы;в) низкое удлинение волокна, не превышающее 5 - 6%, что затрудняет его практическое использование.Предлагаемый способ получения высокопрочного вискозного волокна путем омыления и вытяжки ксантогенатов не имеет указанных недостатков, Согласно изобретению, с целью замедления процесса разложения ксантогената омылению и вытяжке подвергают стабильные ксантогенаты целлюлозы. Омыление ксантогената с одновременным вытягиванием волокна производят в среде жидкости...
Способ обработки полиамидов
Номер патента: 138025
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Берестенев, Каргин, Нагдасева, Погорелко
МПК: C08G 69/46, D01F 11/08
Метки: полиамидов
...щелочная, то модификацию изделий для придания им повышенной теплостойкости выделяют в отдельную операцию. В остальном технологический процесс остается без изменений.П р и м е р, Изделия макают в ванну с раствором предлагаем одификатора, затем сушат при 120 - 140. Время выдерживания ви в сушилке определяется кинетикой диффузионных процессов.Например, при обработке кордной ткани был использован агрегат, применяемый для пропитки ткани латексной эмульсией, без переналадки режима работы этого агрегата.Обработка волокон производится в водном растворе смеси солей хлористой меди и хлористого кадмия. Таким образом, применяемые вещества доступны, нетоксичны, растворяются в воде. В смесь могут входить и другие хлориды металлов с атомным номером,...
Способ получения огнестойкого полиакрилнитрильного волокна или ткани из него
Номер патента: 138324
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Конкин, Косова, Котина
МПК: D01F 6/18, D01F 9/22, D06M 3/26 ...
Метки: волокна, него, огнестойкого, полиакрилнитрильного, ткани
...волокна или ткани из него, по которому полиакрилнитрильное волокно подвергают ступенчатой тепловой обработке, нагревая вначале при 200 С в течение 25 - 30 час. Далее температуру повышают до 300 С со скоростью 1,5 - 2,0 в 1 мин. После достижения 300 С температуру повышают до 400 - 475 в течение 15 - 25 мин. При этом получают огнестойкий материал с хорошими механическими свойствами. Обработанная полиакрилнитрильная ткань не воспламеняется в пламени горелки и имеет следующие прочностные характеристики: вес 1 ме - 200 г; прочность по основе 38 - 45 ркм, по утку 30 - 35 ркм; удлинение по основе и по утку 4 - 5%.Обработанное этим способом полиакрилнитрильное волокно тоже не воспламеняется в пламени горелки и имеет прочность 9 - 12 ркм и...
Способ гидрофобизации поливинилспиртовых волокон
Номер патента: 138376
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вольф, Гиллер, Меос, Соколов
МПК: C08F 8/28, D01F 11/06, D01F 11/08 ...
Метки: волокон, гидрофобизации, поливинилспиртовых
...поливинилспиртовых волокон ацеталированием не имеет указанных недостатков и отличается тем, что в качестве ацеталирующего агента применяют диальдегид малеиновой кислоты.Способ может быть осуществлен путем обработки волокон раствором 2,5-диметокси,5-дигидрофурана.По предлагаемому способу могут быть применены как предварительно термообработанные, так и нетермообработанБые волокна, Способ позволит повысить гидрофобность волокон, снизить усадку, а также исключить термообработку волокон перед, процессом ацеталнрования.В связи с тем, что малеиновый диальдегид с течением времени полимеризуется, что осложняет его хранение, целесообразнее для обработки волокна применять 2,5-диметокси,5-дигидрофуран, который легко омыляется до...
Способ формования синтетических волокон
Номер патента: 139767
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Маиборода, Михайлов, Николаева
МПК: D01F 6/80
Метки: волокон, синтетических, формования
...р Я 3 5 Ю Г 11 Г Г д 1 д.10 1: С ц Т Я .1(Я тЕрТС 5 КЕ 510 КЯЗЯНЛ ТСХИ т,дИ 1 ССКЛя СХЕМЯ, ПОЯСця 101 ЦЛя ОС. ц 1 сс. Влсцие сг 10 сдда.0;1 ИЦ ИЗ ПОЛИМЕРОДРЯЗУЮШХ КДМПО:(Е(ттДВ, НЯПРИМЕР бСНЗОЛЬНЫ РЯ("т ВДП Х ЗОРЯГИ 1 РтЛ Е СД Л тт т ДВД;т т(И(Д - т т тт тт Т( Рсфта З ГВД т;ИС то- Т Ы, ц (1 д К Я Ч тВ Я 10 Т Ч Г (1 С З ф И, т( р М 1,:С Т Я В Г 1 Р ц ц М(д В С 0 С , т, Т И; (т И ц 5 К С КТОРН(т 0 ВОЦОСТРМЙНОГО ц ЛСОС., 1От И(тЛИ.(ЕРОЕ 1 р Я.101 Ц 11 Кд.ПОНЕНТ. НаПРИМЕР ВДЛ(Ый РаетВОР ГСКЛС 1 ИЛСЦЦИЯ;(Ица, ПДЦЛЮт ПО ТРУ(1 ОПРОВО;,у д, Прц ПРОХОЖЛЕНИИ д,т.дд К 1 МПОНЕНТЯ, ПрОКатИВЯЕ:тОГО ЧЕ 1 ЗГЗ фИЛЬЕРУ 1 ПОЛ ТЯВГСЦИСМ (11. (т;(1, В тРУДДПРОВД;ССОЗЛЯЕТСЯ РаЗРЕЖСНИГ, В рсзЛЬТЯТС ГГО Г(З руг)ОП(рдЗОЦ 3 НЛ(И 1(1 СТ ЗЯСЯСЫВЯТЪСя цругоЙ...
Способ формования синтетических волокон
Номер патента: 139768
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Маиборода, Михайлов, Николаева
МПК: D01F 11/08
Метки: волокон, синтетических, формования
...робрязу 10 И;его ко.,Поцентя.Ня чертеже пок 5133 ц 3 тех ПО(10 гическя я схема, поясняющая Ос 1 цествлсцие способа.Нить 7, спосооцяя Набухать или ряс.гвор 5 ггься в Оензоле (цапример, хгОрвициловяя) цо цацряцляюпсич роликам 2 пропускается в ванну ) с 1 Ствоот Одного искИсробр 11:1 ЮГцсго компонента (наприме с Водным раствопоч гскся 1 Сти,сц(ГИГчина), а затем в ванну 4 с раствором другогс; полимеробрязукиИе О кочпоце;та (например с раствором хлорацгидрида адипицовой кислоты).В вяцнс 4 протскяет одц 1 ирсмсццо процесс поликонденсации и процессяство ец и 5 110 тл Ож к и. ПО(1 ч 11 сан ц Ое полое Волокно .1 Ожет быть пропущено через указанную систему мономеров несколько раз, после чего оцо поступает в вяццу б дг 5 прох 1 ывки, в ванну б...
Способ получения волокнообразующего полиэтилентерефталата
Номер патента: 141584
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Буравченко, Кирпичников, Михайлов, Петухов, Терехова, Токарева
МПК: C08G 63/02, D01F 6/62
Метки: волокнообразующего, полиэтилентерефталата
...в том, что при получении полимера цз днметцлтерефталата и этиленгликоля применяется добавка и-октилфецнлфосфата цлии-додецилфенилфосфита в количествах до 0,1% от веса дцметилтерефталата.В случае применения этих добавок молекулярный вес полиэтилентерефталата при повторном расплавлении практически це изменяется.Физико-механические показатели волокна повышаются. Волокноприобретает повышенную устойчивость к термоокислцтельцым и гидролитическим воздействиям.Степень окрашенности полимера и волокна значительно уменьшается.Способы стабилизации полиэтцлентерефталата до соединений фосфора неизвестны,Г 1 редложецный способ позв нствовать техно,получения волокна и улучшить,Мо 141584- 2 -Предмет изобретения Способ получения...
Способ получения полизтилентерефталатного волокна
Номер патента: 141974
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Кондрашова, Петухов
МПК: C08G 63/127, D01F 6/62
Метки: волокна, полизтилентерефталатного
...получение высоко- прочного полиэфирного волокна при сохранении упругоэластических и термомеханических свойств,Применение небольших количеств дикарбоновых кислот втретьего компонента при получении полиэфирного волокна, с це еличения его прочности не известно.П р и м е р. Диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) и этиленгликоль в присутствии катализатопа (ацетата кобальта и трех- окиси сурьмы) подвергают поликонденсации известным способом, но с введением диметилового эфира адипиновой кислоты в количестве 3% от кеса ДМТ.141974 2 Полтченный .полймер имеет удельную вязкость раствора в трикр - золе, равну 1 о 0,29,Пелиме 1 з бЛл переработан в волокно способом прядения из расплава 1 и волокао ч 1 ыгянуто, в 5,8 раза. Полученное волокно...
Способ полимеризации и сополимеризации акрилонитрила
Номер патента: 142425
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Дарвин, Конхин, Кулев, Роскин, Щербатых
МПК: C08F 20/44, D01F 6/18
Метки: акрилонитрила, полимеризации, сополимеризации
...что достигается при помощи разнообразных движущих устройств (мешалки, насосы, пропеллерные устройтства и др), располагающихся или внутри колонн, или в системе свя ванных между собою отдельных реакторов.Необходимость применения ьтешалок, насосов и других устройств значительно усложняет аппаратуру для непрерывной полимеризации акрилонитрила и повышает эксплуатационные издержки производства.Предложенный новый способ полимеризации и сополттмергхзацитт акрилонитрилов путем смешения мономеров не требует применения механических устройств для перемещения и перемешивания реакционной смеси и заключается в том, что, с целью увеличения пропускной способности оборудования и снижения затрат, процесс ведут в вертикальной колонне-реакторе, перемещая...