D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
Композиция для получения ультратонких волокон
Номер патента: 1423638
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: D01F 6/88
Метки: волокон, композиция, ультратонких
...ха);ктсрис икп: содержание нинилацетата 25%, цг)отис)с)ь 0,95 г)см, средцемассовая чолекулярцд чдсса 344000, бесцветные грацл лы. 11 о лд ццым дифференциально терм и)с с кс) о дцдлцза (ДТА) степень кристал,)цчцости (.ЭВА сс)станс)яет -4%, т. е его чожцо рассматривать кдк практически аморфныйй пол и л 1 р.(.ц) ),ъ )) )сьц"); ц,)5). Г собой с). ц ыс) кдпролдктдл)д (50%) и гексамстилецддипи о 1 тро. )ьцд) 1 ОО/О 10,0 1 ЗО/70 11, 5 При.с р 5. В иароной чельцице сме)циндк)т порцкообрдзцые сополимер этилецд и цр)цц,)ецд :Э 11) н ссготцошеции 1:1 и С 11 А. СЭ 11 нолокцообрдзующий кочцоцент, (,11 А матричный. (,оотношецце компонентов счеси СЭГ 1,/(:ПА 20/80. Содержание цропцлеца в (.Э 11 составляет 25%, степень кристдлличцости -3% (по данным...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1427010
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Ким, Розенберг, Селин, Титов
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...аммонияВ 1 ПСОС Ь 52 С, формуЮТ В ОСЯДИТЕЛЬпую ванну с концентранией серной кислот 1 125 г/л, сульфата натрия 284 г/лсульсьата алюминия 25 г/л при 50 С,Свежесформованное волокно вьгтягис,аюн/ На ОХ с вежсТ ОТПРЛывают ИЗ ат ОбьвгнЫМ СПОСОбОМ,о"отовое волокно имеет относительнсю рязрыВнуо ."ягрзку 28 сН/текс иупликение при разрыве 21.,57 СклейкиОсутстзу-.от. Концентрация сульфатаалюминия Б кислой сточной Воде1.,040 Г/лс и 1е Б , Вг,гско."с/ содесожа 1, /Г 8 2/ Я Ьсоса 1".еллсолозг 7 Ос Гидрок;",а патр;я: 2, ОХ От массы альсоя 1.схлнглозг 1 "иосупьфата натрия и имеюк",ю зре:Осссь 8, О по хлоиду натрия иВ я.гсс,ст . 91 с формуют Б ос адгтель -Пс/Ю БЯННУ С КОНЦЕНТРаЦИС й СЕ.;НОЙ КИСлот.г 2: г/и, сльссятса натрия 284 г/ли суфа Я Ягсмггнггя 2 О...
Способ регенерации n-метилморфолин-n-оксида из технологических растворов при производстве гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 1427011
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Бакшеев, Белоусов, Куличихин, Папков, Смоликов, Фингер, Эйфер
МПК: D01F 13/02
Метки: n-метилморфолин-n-оксида, волокон, гидратцеллюлозных, производстве, растворов, регенерации, технологических
...кислоты для перевода в Н -Фор-" му, Полученный кислый раствор сульФата аммония нейтрализуют аммиаком .Об- " разовавшийся водный раствор сульФата аммония в количестве 6,34 т с конце:." трацией (ИН,) БО - 148% направляют ня ряспылительную сушилку для получен.ля товарного сульФЯТЯ аммония,П Р и м е р 2, В осадительной ванне накапливается 3,65 т ИИО, в пласТИФикационной - ,92 т ИМО, а во второй промывной воде 0,73 т ИИО, Концентрация ИИО в плястификационнойванне 5%оЧластиФикационная ванна в количестве 58,4 т смешивается с 292 тlконцентрация ИИО - 0,25%) второйпромывной воды и направляется на извлечение ИИО путем сорбции на катиоФните в Н -Форме Десорбцию ИИО с ка-.тионита проводят водно-спиртовымРаствором ямияка, содержащим 1 мас,ч,МН,....
Способ модификации поликапроамидных волокон и пленок
Номер патента: 1427014
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Аржаков, Бакеев, Бондарев, Волков, Волынский, Илюхина, Кабанов, Селезнев, Чеголя, Ярышева
МПК: D01F 11/08, D06M 11/00
Метки: волокон, модификации, пленок, поликапроамидных
...толщиной 3580-90 мкм и ориентированного. полккапроамидного волокна пкаметром 100 мкм помещают в избыток"водного раствора лттственничного ттубильного экстракта концентраттт:.ейт 4.80 г/л прк 5 С на 1.,75 ч, В Остальном обработку проводят аналогичнопримеру 1 ьП р и м е р 3, Образцы помещаютв раствор елового дубильного зкст- ь 5ракта конпентрациек 150 г/л гри эО С0 = ч Гст тльчьте тсловт:.я обтта ботки аналогичны примеру 1,П;р к м е р че Образцы помещаютв раствор синтетического дуоителя т 1 аконцентрацией 10 г/л ггрк 100 С на3,0 ч, Остальные условия обработктткак в примереП р и м е р 5, Образцы помещают в раствор синтетического лубителя БНС концентрацией 80 г/л при 75 С на 1,.75 ч, Осталт ные условия обработки как в примере 1.П р к м е р 6,...
Способ получения растворов карбамата целлюлозы
Номер патента: 1436889
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Видар, Йоуко, Йохан, Курт, Олли
МПК: D01F 2/00
Метки: карбамата, растворов, целлюлозы
...18 г гидроксида натрия, 20 г мочевины и 74 г воды. Последобавления суспензию помещают в холодную баню температура которой-5 С. После перемешивания в течениетрех часов измеряют объемную вязкостьи Фильтруемость раствора, Фильтруемость определяют методом числа засо"рений. Фильтруемость вычисляют последующей Формуле: К,о =60 20- 5000 (- ---- ), где Р - колиРьо Ро20чество раствора (в г), проходящегочерез Фильтр за 60 мин; Р о - количество,раствора, проходящего черезФильтр за 60 мин; Кч- числозасорения,В табл, 1 приведены количества мочевины, использованные для растворения, и вязкос ть полученного рас твора, количество раствора, проходящего через Фильтр за час и число засорения Вязкость и засоряемость опре деляют при -5 С,П р и м е р 2,...
Устройство для ориентационной вытяжки термопластов волочением
Номер патента: 1437422
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Гусев, Дедюро, Клубович, Ткаченко
МПК: D01F 6/00
Метки: волочением, вытяжки, ориентационной, термопластов
...при одновременном повышении равномерности диаметра мононити.На фиг. 1 и 2 дана схема устройства; на фиг. 3 - схема работы устройства.Устройство имеет пару соосно смонтированных на оправке 1 волок 2 и 3 и средство 4 для протягивания мононити, соединенное с приводом 5. Нагрев полимерной заготовки мононити до температуры высокоэластичного состояния осуществляют средством для нагрева мононити 6 (печью или, теплообменным аппаратом). Каждая волока имеет калибрующие зоны, при этом отношение диаметров калибрующих зон составляет 1:1,4 - 1,85, причем волока 3 выполнена радиальной.Устройство работает следующим образом.Заостренный конец заготовки мононити заправляют в волоки 2 и 3 и закрепляют на средстве 4 для протягивания мононити,в частности на...
Способ получения ионообменного волокна
Номер патента: 1442524
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Вольф, Емец, Корешев, Немилов, Немилова
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного
...к катионным красителям.П р и м е р 1, СвежесФормованное 15 полиакрилонитрипьное волокно обрабатывают 10 -ным раствором формальдегида, взятого в виде пара Формальдегида в муравьиной кислоте. Обработку осуществляют в присутствии 0,5 мас.20 серной кислоты при 70 С 240 мин,П р и м е р 2-75. СвежесФормованное ПАН-волокно обрабатывают аналогично примеру 1, за исключением того, что меняют модиФицирующий агент, 25 его концентрацию, концентрацию серной кислоты, температуру и время.об- . работки.П р и м е р 76 (контрольный). СвежесФормованное ПАН-волокно обраба тывают раствором, содержащим 2,0- 3,0 . гидроксида Иа, 0,5-2,0 соли гидразина и О, 1"0,4 катионоактивного поверхностно-активного вещества при 70 С 120 мин.П р и м е р 77...
Способ модификации целлюлозного волокна
Номер патента: 1449597
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Александров, Карташева, Мирошник, Орлова, Толмачев
МПК: C08J 5/22, D01F 11/02
Метки: волокна, модификации, целлюлозного
...оставляЪют на сутки. Через сутки достигается ,равновесное значение рН 6,7, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.П р и м е р 7. 0,5 г целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н.раствор нитрата или хлорида меди (11), затем при постоянном перемешинании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл 0,08 н. раствора гидроксида калия в количестве 10 мп, что соответ-: ствует 0,8110 з г-экв КОН или 1,64 10 г-кэв КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 7,5, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.П р и м е р 8. 0,5 г целлюлозного...
Способ получения ацетилцеллюлозной пленки
Номер патента: 1470816
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Гамазов, Кадыров, Конкина, Курбаналиев, Лобанцова
МПК: D01F 2/28
Метки: ацетилцеллюлозной, пленки
...мера дезоксипеганина гидрохлорида(2,3-триметилен,4-дигидрохиназолингидрохлорид в виде 17-ного водного араствора) и тщательно перемешивают.Из полученного раствора на стекляннойподложке отливают пленки и сушат ихпри 40 С до постоянной массы для удаления растворителя. Механическиесвойства модифицировайной дезоксипеганином гидрохлорида пленки не изменяются,Антистатические свойства представлены в таблице (образец 3) .Антистатический эффект сохраняется в течение не менее 9 мес.П р и м е р 3. В полученный 53-ный ф,раствор ацетилцеллюлоэы в диметилформамиде добавляют 1,2 Е от массы поли-.мера дезоксипеганина гидрохлорида ввиде 1 Е-ного водного раствора и тщательно перемешивают. Из полученногораствора на стеклянной подложке отоливают пленки и...
Раствор для формования волокна
Номер патента: 1470817
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Закиров, Згибнева, Кравчук, Милявская, Эргашев
МПК: D01F 6/18
Метки: волокна, раствор, формования
...воду до 100 мас.71 табл. ние 30 мин, Затем промывают, отжимают на центрифуге до содержания остаточной воды 100-1307.П р и м е р 2, Раствор для формования волокна, содержащий 11,76 мас.7. сополимера акрилонитрила по примеру 1, 0,24 мас.Ж гидролизованных продуктов отходов производства волокна в Нфформе, 52,8 мас,Х роданида натрия, остальное - вода, готовят следующим образом. 120 г гидролизованных про-, дуктов в Н-форме растворяют в 880 г 60 Ж-,ного водного раствора роданида натрия с получением 122-ного раствора, Затем 20 г полученного раствора ф отходов производства смешивают с 980 г стандартного прядильного раствора сополиакрилонитрила и из полученного раствора формуют волокна.Полученный раствор характеризуется1470817указанного сополимера...
Устройство для непрерывного получения углеродного волокнистого материала
Номер патента: 1474186
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Архангельский, Баранов, Бедретдинова, Голубихин, Долгушин, Матющенко, Николин, Селезнев, Тарасенко, Черненко
МПК: D01F 9/12
Метки: волокнистого, непрерывного, углеродного
...ный режим, после чего включают транспортный механизм 16 и осуществляют обработку материала 12. 25Наличие в устройстве холодильника 5 между камерами 3 и 4 нагрева обеспечивает быстрое прекращение выделения тепла при протекании процесса пиролиза в результате охлаждения материала, что предотвращает возгорание .материала при возможности его контакта с кислородом воздуха, который может присутствовать в холодильнике,Указанное соотношение длин камер нагрева и холодильника обеспечивает стабильность протекания процесса термообработки. Со 6 тношение длин камер нагрева в указанных пределах необходимо, чтобы растянуть во вре,40 мени протекание процесса пиролиза материала в оптимальных условиях нагрева, подготовить материал к более интенсивному...
Способ получения формованных изделий
Номер патента: 1476001
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Воронков, Гриншпан, Ирклей, Капуцкий, Лущик, Цыганкова, Чеголя
МПК: D01F 2/00
Метки: формованных
...способе получения форделий путем осажденияцеллюлозы в водномрасттого цинка в осадительнследняя содержит 5-10390-957 воды или смесьпропилового спирта. 1 т дительные ванны различного состава,дополнительно содержащие неорганические или органические кислоты в количестве 5-107 от массы осадительной ванны, Волокна формуют на лабораторной прядительной установкеМУЛсо скоростью 9 м/мин черезфильеру 40-0,08 с отрицательнойфильерной вытяжкой (-507) в осадительную ванну с температурой 35 С.Пленки получают методом полива настеклянную полированную поверхностьс последующим осаждением. В качестве осадительных ванн используют воду, водные растворы спиртов и ихсмеси с хлоридом цинка (не более 2 У)с добавками неорганических и органических кислот....
Способ получения полиамидной нити
Номер патента: 1482988
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Вайвенфельд, Гаврилюк, Кузьняк, Мальчевский, Новикова, Рысюк, Сергеев, Теплицкий, Тихомирова, Трубицына
МПК: D01F 11/04, D06M 15/643
Метки: нити, полиамидной
...(УФТП) по режиму:Температура по зонамформования, 1-1 Ч,С 250Подача плава, г/мин 2,6фильера,ОТВ, мм 0,25Скорость вращенияпрядильного насоса,об/мин 6 Скорость приемки нитим/мин 450 ормования при 5 С на ую нить наносят заем соприкосновения маслюающей шайбой.з1482988 Композиция замасливателя имеет следующий состав, мас,2:Полиэтилсилоксановаяжидкость ПЭС2,0Метилцеллюлоза 0,3Вода 97,9Замасленную нить подвергают термовытяжке на крутильно-вытяжной машине КВИ 2 при следующем ре жиме вытягивания:Скорость вытягивания,м/мин 145Кратность вытягивания 4,2Температура термоутюгов, 3580Режимы получения и свойства нити приведены в таблице.Примеры 2-11.Экструдирование поликапроамида 20 и формованяе из него нити проводят аналогично примеру 1, за...
Способ изготовления стержня для пишущего элемента капиллярной авторучки
Номер патента: 1495396
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Висленко, Гаевский, Грузнов, Егоров, Забелло, Куракова, Курлова, Лемперт, Малышко, Мальчевский, Ризаненко
Метки: авторучки, капиллярной, пишущего, стержня, элемента
...примерам 1 - 3, но перед экструдированием вводят операцию перемешивания компонентов смеси - сополимера триоксана с диоксоланом и полиамида 6/66-3 - на основе капролактама и соли АГ в соотношении.50;50 в количестве 10-30 мас. ., а после охлаждения мононить обрабатывают 96 .-ным этиловым или изопропиловым спиртом при 65-70 С в течениео20-30 мин.П р и м е р 5 (сравнительный). Расплавленный термопластичный полимер (полиамид) продавливают через экструзионную Фильеру с сердечником звездообразной Формы и охлаждают до температуры ниже температуры плавлеония полимера (70 С), а затем вытягивают так, чтобы часть секторов стержня, разделенных капиллярными каналами, пришли, в контакт друг с другом, т.е. до уменьшения диаметра нити до, 60 ....
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1502669
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...в мокромсостоянии 4,4 сН/текс, потерю прочности в мокром состоянии 357,П р и м е р 3, Приготавливаютвискозу, содержащую 7,47. альфа-целлюлозы, 6,37. гидроксида натрия и 2,07. отот массы альфа-целлюлозы алюмината нат-рия и имеющую зрелость 8,0 по хлориду натрия, При этом раствор алюмината натрия, взятый с Николаевскогоглиноземного завода и содержащий8,8 Х А 1(ОН)з и 14,77. БаОН, вводят на 25стадии растворения ксантогената целлюлозы,Вискозу формуют в осадительнуюванну состава, г/л: серная кислота115, сульфат натрия 2 80, сульфат алю.- 30миния 10, сульфат цинка 5,3, Темпераотура ванны 46 С. Свежесформованноеволокно вытягивают на 307 на воздухемежду галетами и на 307. в ппас гификационной ванне при 99 С, Скорость Формования 60...
Способ регенерации осадительной ванны
Номер патента: 1502670
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Боброва, Буйневич, Селин, Чернова
МПК: D01F 13/02
Метки: ванны, осадительной, регенерации
...одно.о су:1 ьфатд идтрия о гделяк 1 пет .рифугиродци(м и сушат. Выход мирдбцлита 128 г. 31 код безводного сульфд -тд натрия 54 г (277 ), Содержание х,рбамида в безодом сульфате натрия0,527, Раск,(э, энергии цд охлаждь пе;, -ади гез(ь 1 й дьпы плавлецие мирдб -3 1502670вует его концентрации 300 г/л, Образовавшиеся кристаплы безводного сульфата натрия отделяют центрифугиронанием, промывают раствором, содержащим 96 г/л сульфата натрия и 8 г/лкарбамида, объемом 20 мл и сушат, Выход безводного сульфата натрия 60 г(227 ), Содержание карбамида в продукте 0,447,П р и м е р 5, В 1 л осадитепьной ванны, содержащей 80 г/л сернойкислэты 240 г/л сульФата натрия и64 г/л карбамида, при 30 С растноря"ют 390 г карбамида, что соответствует его...
Способ получения раствора для формования волокна
Номер патента: 1509428
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Галицын, Зайцев, Соколова, Фихман, Шалаев
МПК: D01F 6/10
Метки: волокна, раствора, формования
...Пробирку помещаюто,в термостат при 110 С до тех нор,ики исследуемого раст. - ость цвета и рост вяз3дом, у которого примерно в 4 разаувеличена стабильность цвета,П р и и е р ы 2 - 14, Способ получения раствора аналогичен примеру1, но содержание компонентов изменено (примеры 8 - 12 контрольные).П р и м е р 15 (сравнительный).Способ получения раствора аналогиченпримеру 1, но вместо эпоксидной смолы 10используют дииэопропиловый эфир. Состав раствора, мас.%: ПВХ 25; диизопропиловый эфир 0,3; Н 804 0,025ДМф остальное.Величина стабильности цвета 62 мин,15рост вязкости за 10 ч 12%.Увеличение концентрации диизопропилового эфира до б мас.% не приводитк увеличеТппо стабильности цвета (величина стабильности цвета 64 мин), 20но несколько...
Способ получения синтетической фибриллированной нити
Номер патента: 1509429
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Ильина, Михайлов, Мясников, Осипов, Перхунов, Полонский, Рыбакова, Цыганков
Метки: нити, синтетической, фибриллированной
...машине при скорости движения зажима 100 мм/мин.П р и м е р ы 5, 6 (сравнительные), Мононить получают аналогичнопримеру 1, только из расплава смесиполиамида-б,б (ПА,6) с полиэтилентерефталатом (НЭТФ).П р и м е р ы 7, 8 (сравнительные), Мононить получают аналогичнопримеру 1, только из расплава смесиполитрифторхлорэтилена (ФМ) с поливинилиденфторидом (Ф-ЗМ).П р и м е р ы 9 - 18. Мононитьполучают аналогично примерам 1-4,только после вытяжки мононить протя"гивают между рифлеными валками, риф-ли которых расположены с определенным шагом, с усплием обжатия, котороезадают при помощи пружин с регулировочными винтами,Показатели свойств мононитей приведены в табл, 2,П р и м е р ы 19 - 23. Мононитьполучают аналогично примеру 9,только из...
Способ получения текстурированной композиционной нити матрично-фибриллярной структуры
Номер патента: 1509430
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Ирклей, Носов, Романкевич, Скляр, Смирнова, Хрузин, Яковлев
Метки: композиционной, матрично-фибриллярной, нити, структуры, текстурированной
...5-12 мкм, скорость сдвига в каналах отверстийнитеобразователя 1,210 с . Сформовать композиционную нить не удается,П р и м е р б (контрольный), Ком"позиционную нить Формуют из смесиполикапроамида (85 мас.А) и полиэтилена высокой плотности (15 мас,%),Соотношение эффективных вязкостейполиэтилена и поликапроамида 1,15.Размер частиц дисперсной фазы 30 -35 мкм. Скорость сдвига в канале отверстия нитеобразователя 3,2 10 сПолученные композиционные волокнане способны к термоориентационномувытягиванию.П р и м е р 7. Композиционнуюнить матрично-фибриллярной структурыполучают формованием из смеси поликапроамида (80 мас. ) и полипропилена (20 мас. ). Соотношение эффективных вязкостей полипропилена и поли"капроамида 1,50. Размер частиц дисперсной...
Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1512984
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Бараш, Зверев, Калянова
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного
...равен 50, Обменная емкость 15 .сН/текс, удлинение 213. СОЕ по по 0,1 Я НС 1 равна 3,32 мг экв/г, проч- ЯО 1,11 мг.экв/г. ность 12 сН/текс,. удлинение. 253. Обменная емкость при сорбции ЯО сос П р и м е р 6 (сравнительный). тавляет 1,77 мгфэкв/г. Для сравнения Полиакрилонитрильное волокно обрабаволокно ПАН обрабатывают 703-ным раст- тывают согласно известному способу вором этилендиамина (без предваритель- водным раствором гидроксиламина при ной обработки раствором гидроксилами С в присутствии полиэтиленполиамина) при 95 С 1 ч. СОЕе.по 0,1 Я НС 1 15 на при рН 9,0. Получают волокно с отсутствует, СОЕ по ЯО 0.,05 мг.экв/г, так какП р и м е р 5. Волокно на основе идет щелочной гидролиз гидроксамовых ПАН обрабатывают раствором гидрокси- групп...
Способ получения полиолефинового волокна
Номер патента: 1513043
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Ениколопов, Крючков, Михайлов, Мясников, Осипов, Полонский, Прут, Рыбакова, Хануков, Цыганков
МПК: D01F 8/04
Метки: волокна, полиолефинового
...промышленности. Изобреия - повышение равой плотности волокодов волокна.з смеси полипропис соотношением50:50 изготовляс внешним диаметем площади загорстия 11 1. Деформовании загоПрим р 1. И лена с пол тиленом компонентов в смеси ют экструзией трубу ром 20 мм и отношени товки к площади отве формация сдвига при товки 100, скорость р ы 2-31. Волокна из получают также, как в(алыче"ствогрубых волокон,Средняялинейнаяплотностьволокон,Отнове" ние площади еаготовкик пло"щадиотверс- тия Скорость сдвиги при вкструвиираспла ва снеси полимеров,ТеипеДавле- Степень ние обкатня Линейнаяплотность екст" рудвтактекс Средняяпрочностьволокон Дефориапия сдви га при вкструеии рас" плеве снеси поликарпе, 23100 СоставснесиЛЭВП 1 Ш,иас.а...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1514840
Опубликовано: 15.10.1989
МПК: D01F 2/00
Метки: вискозного, волокна
...при 85 С. Волокно отжимают доосодержания целлюлозы 25 .Полученное волокно имеет прочность22 гс/текс и удлинение 20 . Концептрация сероуглерода в вентиляционномзвоздухе от зоны формования 0,045 г/иКонцентрация сероуглерода в отработанной осадительной ванне равнакислота 185; сульфат натрия 415,П р и м е р 4 (сравнительный).Свежесформованное волокно получаюткак в примере 3,При содержании в свежесформованном волокне перед обработкой горячимраствором 20 целлюлозы концентрациясероуглерода в вентиляционном воздухе равна О, 2 г/м , а в отработанной "осадительной ванне - 36 г/м . Потериэ 25равны, кг/т: серная кислота 351;сульфат натрия 780. Волокно имеетпрочность 22 сН/текс, удлинение 20 .П р и м е р 5. Вискозу, содержащую 8,8% 1...
Способ получения диацетатного волокна
Номер патента: 1514841
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Бибер, Верхотина, Гембицкий, Исмакова, Кузьмина, Нехаенко, Проценко, Рудько
МПК: D01F 2/28
Метки: волокна, диацетатного
...содержание связанной уксусной кислоты 54,0%) концентрации 17,5% при 25 С формуют, используя фильеру с диаметром отверстий 80 мкм и числом отверстий 800, в 15 водно-ацетоновую ванну, содержащую 3,8% ацетона с температурой 23 С, при ФВ = +110% (Ч =6,1 и Чф=12,8 м/мин). Сушка по примеру 1. Волокно усадки не проявляет. 20П р и м е р 10. Ацетоновый раствор ацетата целлюлозы (СП = 750, содержание связанной уксусной кислоты 53,8%) концентрации 13,5% при 20 С формуют используя фильеру с диаметром отверстий 50 мкм и числом отверстий 800, в водно-ацетоновую ванну, содержащую 5,2% ацетона с температурой 18 С, при ФВ = +110% (Чсг 6;1 и Чр щ 12,8 м/мин)Сушка по приме-30 ру 1. Волокно усадки не проявляет,П р и м е р 1,1. Ацетоновый раст вор ацетата...
Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства
Номер патента: 1514842
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Данилов, Лепешков, Мазитов, Селин, Чернова
МПК: D01F 13/02
Метки: ванны, вискозного, компонентов, осадительной, производства, регенерации
...цинка 1,09, Выпавший осадок гидроксида цинка отфильтровывают и растворяют в осадительной ванне. Фильто рат объемом 92 мл охлаждают до 10 С. Образовавшиеся кристаллы мирабилита отфильтровывают. Масса полученно го безводного сульфата натрия равна 7,6 г, а масса мирабилита 60,4 г.Примеси цинка в полученном сульфате натрия не обнаружены.При регенерации 100 мп осадительной ванны того же состава по примеру 2 образуется 60,4 г мирабилита, из которого получают 26,2 г безводного сульфата натрия. Дополнительный выход сульфата натрия при регенерации ванны предлагаемым способом составляет 28,6 .П р и м е р 4100 мл осадительной ванны, содержащей 128 г/л (0,261 г-экв) серной кислоты, 51 г/л (0,046 г-экв) сульфата алюминия и 312 г/л сульфата натрия и...
Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1516528
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Вольф, Емец, Иванова, Кувардина, Кузьмин, Макарова, Мубаракшин, Носиков, Струкова
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного
...6,2о оо о г,з го 1 г з о 120 12 4 5 1,ог о,7 е 2 1 е 25 Ое 7 1,6 1,52 0,7 1 2 4 ЯаОНИяОНМаОНАепомннатнатрияАлкеминатнатрияЯаоиАИСР е гг,в22,422,08 22,4 г 120 5 Зев О,7 21,8г 1,вгг 100 12 5,2 110 2 5,2120 12 5,2 12 12 12 1,8 1,6 0,71,8 1,6 0,7 1,74 1,6 0,7(срав- ни 1202 2,0 0,4 0,25 29,0 20 12 НаОН тельКонтрольные примеры 100 О 2 1 Ое 82 Ое 7 22 е 9 + 1 25 10 2 1 Оевг 0,7 22,91 + 2,5 2,5 111 г НаОН Наои 1,2 ммоль/г, СЕ с г+= 1,25 ммоль/г потеря прочности 2,5%, стоимость 3,2 руб/кг.П р и м е р 3. Жгут ПАН-волокна, как в примере 1, обрабатывают в ванне, содержащей 107-ный раствор гидр- оксида натрия, отжимают до 1107 и запаривают в течение 12 мин, отмывают водой до рН = 7 и сушат, Сорбент имеет следующие характеристики: ООЕ = 4,5 ммоль/г,...
Способ модификации поликапроамидного волокна
Номер патента: 1520154
Опубликовано: 07.11.1989
МПК: D01F 11/04, D06M 14/16
Метки: волокна, модификации, поликапроамидного
...течение 30 мин. По окончании прививки волокно тщательно промывают от мономера и высушивают при комнатной температуре до постоянного веса. Количество привитой полиметакриловой кислоты (ПМАК),1520154 Формула изобретения Составитель В.Савинова Редактор Л.Зайцева Техред Л.Олийнык Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 6728/32 Тираж 413 ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 определяемое по принесу и титриметрически по содержанию СООН-групп, достигает 777, от веса исходного ПКА волокна. Гомополимер в процессе реакции не образуется, Статическая обменная емкость по 0,1 Н МаОН составляет7,68 мг...
Шлихта для обработки углеродных волокон
Номер патента: 1523606
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Афонина, Гандурин, Кудюков, Лопатина, Маслош, Мишура, Мякухина, Попенко, Смирнова, Черненко, Шлычкова
МПК: D01F 11/10, D06M 15/564
Метки: волокон, углеродных, шлихта
...мас. замасливателя, перемешива,ют, Затем добавляют необходимое порасчету количество воды, перемешиваоют и нагревают при 50-60 С до получения однородного раствора в течение20-30 мин,Обработку углеродного жгута марки Равилон 420+40 текс проводят попримеру 1,Углеродное волокно после обработ-.ки обладает достаточной высокой прочностью, перерабатывается в ткачестве удовлетворительно,П р и м е р 3. 2 мас,олигоуретана с п=1, щ=1, р=1, Я=5, у=1,содержанием сульфогрупп 2,7, ТдИ 7 ,мол. м. 2250 разводят в 80 мас.воды, добавляют 1 мас. ; замасливателя,перемешивают. Затем добавляют необходимое по расчету количество воды,перемешивают и нагревают при 58-60 Сдо получения однородного раствора втечение 20-30 мин. Обработку углеродного жгута...
Способ изготовления газораспределительного устройства
Номер патента: 1524909
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Андреев, Безуглый, Келлер, Кестер, Кузнецов, Малимон, Серов, Терещенко, Шебатин
МПК: B01D 13/04, D01F 11/04
Метки: газораспределительного, устройства
...55 мм вод,ст., влажность продукта на выходе из аппарата 0,24 привремени сушки 0,5 ч.П р и м е р ы 2-12, Получают газораспределительное устройство по1524909 следующие начальные характеристики:номинальный диаметр нитей основы0,55 мм, а утка - 0,70 мм; размер5ячейки между нитями основы 0,450 мм,а утка - 0,635 мм. Перед установкойв аппарат гаэораспределительное устройство обрабатывают в насьпценноморастворе ацетата натрия при 95 С втечение 6 ч.Результаты опытов представленыв таблице,примеру 1, изменяя условия обработки, которые указаны в таблицеП р и м е р 13. Опыт проведен на лабораторной установке в аппарате диаметром 0,1 м. В качестве материала, подвергающегося сушке, используют циклодол плотностью 1900 кг/м . Скорость газа в...
Способ получения полиамидной нити
Номер патента: 1530645
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Гаврилюк, Гращенкова, Гужва, Новикова, Раскалей, Рымарь, Сергеев
МПК: A61L 17/10, A61L 17/14, D01F 6/60 ...
Метки: нити, полиамидной
...р 3. На капроновую комплексную нить 8 текс при формованиив процессе замасливания наносят ком"позицию, мас.7:ПЭС4Этоний 0,1Вода 95,9После вытягивания из комплекснойнити путем плетения на 8 веретенахшнуроплетельной машины получают плетеный шовный материал линейной плотности 78)5 текс и с прочностью в узле2004 г. Шовный материал протягиваютчерез пропиточную ванну с 107,-нымводным раствором этония,Полученный плетеный шовный хирургический материал имеет следующиехарактеристики: прочность в узле2600 г, стерилен.П р и м е р 4нтрольный), Накапроновую нить 8 текс в процессеформования наносят композицию состава, мас, ".ПЗС6Этоний 1Вода 93Однако после изготовления силоксановый олигомер частично высаливается, и образовывается неоднороднаяэмульсия,...
Способ получения карбаматцеллюлозных волокон
Номер патента: 1535384
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Видар, Йоуко, Йохан-Фредрик, Олли, Ян
МПК: C08B 15/06, D01F 2/24
Метки: волокон, карбаматцеллюлозных
...карбамата целлюлозы и 9 мас.Х ЯаОН. Осаждение проводят при 42-44 С на том желабораторном прядильном оборудовании,5что и в примерахи 2. Осаждающийраствор содержит 26% хлорида натрия,Полученное волокно обладает следующими физическими свойствами: титр 2,7 10ЕСех, прочность 1,5 с Л/Мех, удлинение 7 Х, модуль волокна во влажномсостоянии 8,1 с И/йСех.П р и м е р 4, Приготовлен растворкарбамата, содержащий 7,4 мас.7 карбамата целлюлозы и 10 мас.Х гидроокиси натрия, Из полученного растворавыпрядено волокно на полузаводскойпрядильной установке, фильера которой имеет 100 отверстий размером50 ум, Прядение проведено при комнатной температуре в осадительномрастворе, содержащем 25 мас,Х бисульфата натрия, Полученное волокнообладает следующими...