D01F 6/04 — из полиолефинов

Способ получения термоустойчивых полиолефинови волокон из них

Загрузка...

Номер патента: 193019

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Плешаков, Тихонова, Фильберт

МПК: C08K 5/13, C08K 5/36, C08K 5/41 ...

Метки: волокон, них, полиолефинови, термоустойчивых

...в ацетоне, после чего растворитель удаляют. Полимер, прогретый при 140 С в течение 4 час, имеет вязкость 0,11.Пр и м ер 3. Условия те же, что и в примере 2, только к полипропилену добавляют 0,05 вес. ч, хлортиоуксусной кислоты. После прогрева при 140 С в течение 5 час полимер имеет вязкость 0,19.П р и м е р 4, Лналогично примеру 2 к полипропилену добавляют смесь, состоящую из 0,025 вес, ч. Х-стеароил-п-аминофенола, 0,025 вес. ч. хлортиоуксусной кислоты и 35 лтл ацетона. После прогрева при 140 С в течение 5 час полимер имеет вязкость 1.П р и м е р 5, Порошкообразный полиэтилен с индексом расплава 6 и характеристической вязкостью 1,7 (в декалине прн 135=С) прогревают в атмосфере воздуха прн 150 С в течение 3 час,...

194228

Загрузка...

Номер патента: 194228

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Плешаков, Тихонова, Фильберт

МПК: C08K 5/21, D01F 6/04

Метки: 194228

...1). Оста прогрева сомоустоичи ов посред а в поли го полиэтирактер истипри 135 С) формованиясреде возОстаточная37%. Способ получения термоустойчивых волокон на основе полиолефинов посредством введения термостабилизатора в полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости волокон, в качестве термостабилизатора примениот смесь тиомочевины и 2,2-бис-(4-оксифенил) -пропана в количестве 0,05 - 0,5% от веса полимера при соотношении компонентов смеси 1: 1. с присоединением заявкиИзвестен способ получения тервых волокон на основе полиолефинством введения термостабилизатормер.С целью повышения тсрмостойкости воло кон предложено в качестве термостабилизатора применять смесь тиомочевины и 2,2-бис- (4-оксифенил) -пропана в количестве...

Способ получения волокнистых материалов на основе полиолефинов

Загрузка...

Номер патента: 235659

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ганс, Джин, Джозеф, Иностранна, Иностранцы

МПК: D01F 6/04

Метки: волокнистых, основе, полиолефинов

...янного диаметра; сж 1 тель (1 - О) и зо 2чение котор 11 а, постепе экструзионн поперечного иагнетающу (50) посто и обтек перемепи390 0,26 20 2,00 45 6860 0,45 200 1045 400 30 До вытягивания После вытягивания при коэффициенте 9 1 35 40 Таблица 1 Предмет изобретения Температура воздуха печи, С Козффициент растягивания 140 6:1 150 8:1 160 Составитель В. Айзикович Редактор Л. Новожилова Техред А. А. КамышииковаКорректоры; А, Николаеви В, Петрова Заказ 775/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 печью, причем эти ролики имеют скорость 5 м/мин. В конце печи стержень вытягивают с помощью системы роликов, вращающихся со...

Способ светостабилизации полиолефинов

Загрузка...

Номер патента: 298710

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Антипина, Гурвич, Зимин, Левин, Мирошкина, Смирнов, Тихонова, Фильберт

МПК: C08K 5/375, C08L 23/00, D01F 6/04 ...

Метки: полиолефинов, светостабилизации

...его светостойкости. Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 2, 100 г полипропилена, 0,25 гтиоалкофена БМЧ и 0,5 г 2-окси-этоксифе 5 нилстеароилкетона подвергают переработкекак в примере 1. Результаты испытаний волокна представлены, в таблице,Пример 3. 100 г полипропилена 0,25 гтиоалкофена БМЧ и 0,5 г 2-окси-этоксифе 10 нилкаприлкетона подвергают переработкекак в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 4. 100 г полипропилена 0,25 гтиоалкофена БМЧ, 0,25 г 2-окси-этоксифе 15 нилкаприлкетона подвергают переработкекак в примере 1. Результаты испытаний представлены ц таблице.П р и м е р 5, 100 г полипропилена, 0,25 гтиалкофена БМЧ, 0,5 г известного стабили 20 затора 2-окси-метоксибензофенона подвергают...

333772

Загрузка...

Номер патента: 333772

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аренд, Иностранцы, Нидерланды, Шелль

МПК: C08K 7/22, D01F 1/08, D01F 6/04 ...

Метки: 333772

...ашинуразом:СкоростьТемпература цилв питающей зов измерительнв зоне смешивв зоне охлаждв штамповальнфизическое газсредстводавление присодержание гсредства Эти условия дали следующивыходтемпература пены (в штамповальной насадке)усадкавнешний вид поверхностидиаметр после усадкиплотность после усадкисредний размер клетокпосле усадкиспособность расгягивания Пример 1,Условия, как в примере А,5 отличиями:температура цилиндрическокорпуса,в охлаждающейсодержание газообр азующегсредства0 Результаты:температура пены в штамповальной насадкеусадкавнешний вид поверхности5 допустимая степень растяженияплотность после усадкиплотность после растяжения333772 внешний вид поверхности морщи- нистый Плотность после растяжения, г/л%,СН,Испытание45 30...

Способ стабилизации полиолефинов и изделийиз них

Загрузка...

Номер патента: 353942

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Антипина, Бурмистров, Лимаренко, Мирошкина, Смирнов, Харитонов

МПК: C08L 23/04, D01F 6/04

Метки: изделийиз, них, полиолефинов, стабилизации

...0,25 г тиоалкофеца ЬМ 4 и 0,25 г 4-фецил,5-бис-(о-ок-, сифецил) триазол,2,4 подвергают персработ- кс, кяк оцсяцо В п)гиг 1 с 1)с 1.11 р и м с р 3. 100 г полипропилена, 0,25 г, тсгялкофеца 1 эМ 4 и 0,5 г 4-фецил,5-6 с-(о-ок- сифел)триазоля,2,4 подв ргают переработ-, ке, как списацо в примере 1. Результаты цс-, пытяций приведены в таблице.11 р и м е р 4. 100 г полипроцилеца, 0,25 г тцо- алкофсца ЬгЧ 4 ц 0,25 г 4-(гг-толил) -3,5-6 к-, (о-оксифсцил) триазола,2,4 подвергают пере- работке, кяк оцисацо в примере 1, Результаты испытаний приведены в таблице.11 р и м е р 5. 100 г полипропи.пеца, 0,25 г тцоалкофсца 1 М 4, 0,5 г 4-(и-толил) -3,5-6 ис-, (о-оксифснил) трцязоля,2,4 подвергают пере-, работке, кяк оцисацо в примере 1.П р и м...

Способ получения фибриллированной поликапроамидной пленки

Загрузка...

Номер патента: 380762

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Колесова, Колчикска, Мехед, Смирнов, Фишман

МПК: D01F 6/04

Метки: пленки, поликапроамидной, фибриллированной

...поющий форена, охлажцю, отделе- ение пленки,повышения елецце слоя ягцвацием. фио 1 цллцро нки, включа оя полцэтц,ермофцксац ц расщепл то. с целью чеццю, отд перед вытку, подают на , нагре- вращеИзвестен способ получения фпб ванноЙ поликапроамидной пленки, в щий формование, нанесение слоя по на, охлаждение, вытягивание, термоф отделение слоя полиэтилена и рас пленки. С целью повышения способностт роамидной пленки к расщеплению п ся отделение слоя полиэтилена про ред вытягиванием. Пленку получают путем прода расплава поликапроамида с отцос вязкостью однопроцентного раствора ной кислоте 3,00 количеством низк лярных веществ 1,32 и содержание 0,037 о через плоскощелевую фильер мером щели 36 Х 0,33 лл при тем 265 С в ванну с расплавом...

Способ получения синтетической волокнистой массы

Загрузка...

Номер патента: 541442

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Хаято

МПК: D01F 6/04

Метки: волокнистой, массы, синтетической

...л, н-гексан 1 л и жслатину 3 г перерабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при температуре 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз прц 140 С. Полученный волокнистый материал размалывают, образовавшиеся волокна характеризовались прочностью, составлявшей 3,0 г/денье,П р и м е р 7. Полиэтилен 70 г, порошкообразный карбонат кальция 30 г, воду 2 л, н-гексац 1 л, поливиниловый спирт 2,5 г и не- ионное поверхностно-активное вегцество 3 г обрабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз при 140 С. Полученный таким способом волокнистый материал размалывают, что приводит к получению синтетической бумажной массы,...

Способ получения фибридной массы

Загрузка...

Номер патента: 555861

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Джозеф, Роберт, Фрэнсиз

МПК: D01F 6/04

Метки: массы, фибридной

...м 1179,6 1238 ф 25,11 1181,2 Удлинение, % 3,97 С опротивление раздираниюпо Элмендорфу, г/лист 158,00 178,00 170,00 Показатель сопротивленияраздиранию по Элмендорфу 1 92,8 199,1 207,1 нины подают охлаждающую жидкость, а также спидсол.Температуа в смесительной зоне корпуса была наСВ результате обработки в таких условиях исходный раствор полиэтилена удаляется из выходного отверстия мельницы в виде волокнистой массы, насыщенной растворителем. Массу собирают на сетке, обеспечивающей частичное разде ление ее и жидких составляющих, после чего массу подвергают дальнейшей обработке, Волокнистую массу пропускают через влагоотделитель, в котором она путем прессования освобождается от избытка спидсола, и затем направляют в рафинер, или ролл, для...

Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров

Загрузка...

Номер патента: 472175

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Баранов, Березняк, Богдан, Гаспарян, Громов, Клочко, Котон, Кренев, Мирзоев, Мнацаканов, Ротов, Френкель

МПК: D01F 6/04

Метки: кристаллизующихся, полимеров

...расплава й 16. Ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки приблизительно 0,07 мм, ширина 40 мм. Свойства пленки при 25 С: б Р (22,5 + + 2,0) кг/мм , модуль при 2 удлинения Е (225 + 20) кг/мм и Е (15,0 + + 0,5) Ъ.Эту пленку разделяют на полоски шириной 5 мм и фибрилизируют посредством крутки. При этом получают нити, состоящие из волоконец с элементарной толщиной от 0,2 до 0,5 мк. Прочность нитей сохраняется практически неизменной, а удлинение увеличивается на 1- 2.П р и м е р 2. Полиэтилен низкого давления 40-200 К. Условия формирования: ф 8, й 11, температура растяжения 119 оС, ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки 0,03 мм, ширина 20 мм.47 21.7 5 Редактор П. Горькова Техред О.Неце...

Способ получения полиолефиновых фибрилл

Загрузка...

Номер патента: 1628860

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Деоскариде, Джованни

МПК: D01F 1/00, D01F 6/04

Метки: полиолефиновых, фибрилл

...равно единице.Применяемое устройство: сопло для жидкости в критической сечении имеет диаметр 11,5 мм, на конечном участке с максимальным сечением, в расширяю- щейся части сопла, диаметр равен 15,7 мм, расстояние между критическим и максимальными участками равно примерно 21 мм.оЭмульсия экструдируется при 155, С и под давлением 21,4 кг/см через 8 цилиндрических сопел, установленных симметрично вокруг конечного (максимального) участка сужающегося - расширяющегося сопла. Диаметр каждого из сопел равен 2 мм, Эмульсия подается через 8 цилиндрических сопел с суммарной объемной скоростьо 2200 кг/ч. Объем- ная скорость пара 300 кг/ч. В качестве жидкости использовался сухой насыщенный пар, давление которого на входе в сужающуюся часть сопла 6...

Способ получения высокопрочной нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Загрузка...

Номер патента: 1796689

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Галицын, Микушев, Напасников

МПК: D01F 6/04

Метки: высокопрочной, нити, полиэтилена, сверхвысокомолекулярного

...3,8,коэффицинить, имеет следующие механические ха- ент вариации по прочности 4,3.рактеристики: предел прочности при растя- При получении такой же многофиламентжении 2,97 ГПа, модуль упругости 127 ГПа, 10 ной нити по известному способу, т.е. при разрывное удлинение 3,2 6, коэффициенттермовытягивании в среде азота, коэффицивариации по прочности 7,9, ент вариации по прочности составляетПриме р 2. 48-филаментную гель-нить, 13,6 при прочности при растяжении полученную аналогично примеру 1. подвер 1,89 ГПа, модуле упругости 72,8 ГПа и удлигают трехстадийному ориентационному 15 нении 4,1,термовытягиванию. Вытягивание осущветв- П р и м е р 4. 24-филаментная гель-нить ляют в среде нарафинового масле. Темпера- получена аналогично примеру...

Способ получения плексофиламентных пленочно-фибриллярных полиолефиновых нитей и раствор для их мгновенного формования

Загрузка...

Номер патента: 1838464

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Хьюкук

МПК: D01F 6/04

Метки: мгновенного, нитей, плексофиламентных, пленочно-фибриллярных, полиолефиновых, раствор, формования

...установлены устройства для измерения давления и температуры.Для этих примеров аппарат загружали требуемым количеством полиэтилена прядильной жидкости и создавали давление 1 2410 кПа. Количество ингредиентов подбирались таким образом, чтобы получить прядильный раствор, содержащий примерно 12линейного полиэтилена и примерно 88 мас.прядильной жидкости. Затем начинали обогрев, При использовании аппарата 1 содержимое его нагревали до 180 С, а затем нагревали еще до 210 С. В течение последующего нагревания, которое продолжалось примерно в течение полутора часов, между двумя цилиндрами установилось дифференциальное давление порядка 845 кПа для попеременного продавливания содержимого по линии подачи на одного цилиндра в другой для обеспечения...

Способ получения волокна из полиэтилена

Загрузка...

Номер патента: 1838465

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Вайханский, Добровольская, Френкель, Черейский

МПК: D01F 6/04

Метки: волокна, полиэтилена

...полиэтилен средней . плотности (ПЭСП) с плотностью 0,95 - 0,96 г/см с ММ(4 - 6)10 и полидисперсностью 3-10.Систему под нагрузкой подвергают воздействию растворителя при температуре 105 - 110 С и формуют волокно со степенью вытяжки К=40 - 80, остатки растворителя удаляют беэ снятия нагрузки.В качестве растворителя используют соединения иэ ряда, включающего декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол,П р и м е р 1. Цилиндрическую заготовку з -0,9500 г/смз) диаметром, Г = 1,0 мм и длиной (Н = 10 мм), полученную выдавливанием гранулированного (ПЭСП) через фильеру при усилии 10 Н и температуре 180 С, закрепляют между зажимами. Нижний зажим жестко связан с рамой установки, к верхнему зажиму, имеющему воэможность свободно перемещаться в...

Способ получения плексофиламентных пленочно-фибриллярных полиолефиновых нитей и раствор для их мгновенного формования

Загрузка...

Номер патента: 2002861

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Хьюнкук

МПК: D01F 6/04

Метки: мгновенного, нитей, плексофиламентных, пленочно-фибриллярных, полиолефиновых, раствор, формования

...и тому подобное, концентрациясорастворителя в смеси галоуглерода и сораствори тел я обычно составл яет -20).1 мас. и предпочтительно менве И мвс.для уменьшения потенциальных проблемвоспламенения. Однако. если в качестве сорастворителя используется метиленхлорид,то концентрация метиленхлорида в смеси.25 галоидоуглерод (сорастворитель), то естьсвободный от волокнообразующего полимера, обычно составляет 5 - 50 мас.фД,В формовочной смеси могут быть введены .стандартные цобавки для формования30 путем быстрого испарения с помощью известных методик. Эти добавки могут функцио. нировать как ультрафиолетовыестабилизаторы, антиоксиданты, наполнители, красители и тому подобное.35 Различные характеристики и свойства,указанные в...

Способ получения полиолефиновых плексофиламентных пленочно фибриллярных прядей и раствор для их формования

Загрузка...

Номер патента: 2002862

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гери, Дон, Келли, Хьюнкук

МПК: D01F 6/04

Метки: плексофиламентных, пленочно, полиолефиновых, прядей, раствор, фибриллярных, формования

...в крупнотонажном варианте и превратить их в непрерывные процессы испарительного прядения, который можно осуществлять, например, на известном типе оборудования,Полимером, использованным при осуществлении примеров, является полиэтилен,Плексофиламентные волокна в примерах 1, 2, 3 и 4 были получены на оборудовании, которое состоит из автоклава емкостью 18,9 л, снабженного приводной, спиральной. лопастной мешалкой, устройствами для измерения температуры и давления, нагревательным устройством и входными отверстиями для подачи необходимых ингредиентов. в автоклав. Выходная линия автоклава соединена посредством быстродействующего клапана с прядильным узлом, описанного Маршалом в патенте США М 4352650, включающим отверстие для спуска...

Способ получения плексифиламентных полиолефиновых волокон

Загрузка...

Номер патента: 2002863

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дон, Карл

МПК: D01F 6/04

Метки: волокон, плексифиламентных, полиолефиновых

...дюйм (17579,7 кПа). В результате получено еысокоэласти- ное плексифиламентное волокно. Анализ с помощью сканирующего электронного мик 2002863роскопа выявил более грубое волокно, чемв примере 2,П р и м е р 4. Повторили процедуру изпримера 1 с тем исключением, что концентрация была увеличена и давление формования составило 3300 фунтов/кв. дюйм(22750кПа). В результате получено водокно, подобное продукту иэ примера 3.П р и м е р 5, Повторили процедуру изпримера 1 с тем исключением, что давление 10формования составило 3500 фунтов/кв.дюйм (24129 кПа), а концентрация добавленного полиэтилена высокой плотности врасчете на общий вес формовочной смеси0,5. Использованный полиэтилен имеет 15индекс расплава примерно 0,8 и производится компанией...