Способ получения изделий из кристаллизующихся полимеров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 472175(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020373 (21) 1888915/23-5 с присоединением заявки Йо 1950710/23-5 (23) Приоритет(51М. Кл. зП 01 Г б/04 П 01 Р б/60 Э 01 Р б/66 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Институт высокомолекулярных соединений АН СССРи Всесоюзный научно-исследовательский институтмашин для производства синтетических волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРОВ Изобретение относится к области получения изделий, например волокон и пленок, из кристаллизующихся полимеров, таких, как полиамиды, полиэфиры, полиолефины и др.Известно получение волокон из расплавов синтетических полимеров посредством продавливания полимера через фильеру, отделения зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания посредством невращающихся роликов, вытягивания и отверждения. С целью повышения прочности и модуля упругости совмещают процессы вытя 15 гивания и отверждения и приводят их при температуре, выбираемой в интервале от температуры плавления до температуры на 50 С ниже последней, т.е. в условиях, когда кристаллизация либо не происходит вообще, либо протекает медленно. Выбор температуры, при которой производится растяжение, определяется видом полимера, реологическими характеристиками расплава. Эта температура может быть как ниже, так и выше статической температуры плавления полимера. Однако наиболее эффективными являются температуры, лежащие ,в области от статической температуры плавления полимера до температур на 5-50 оС ниже ее.П р и м е р 1. Полиэтилен низкого давления марки П 40-200 К. Условия формования: отношение скорости приема на промежуточный узел к скорости выхода расплава из фильеры (Ч. 0,5 м/мин), Ф 2, температура растяжения 115 С, степень растяжения расплава й 16. Ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки приблизительно 0,07 мм, ширина 40 мм. Свойства пленки при 25 С: б Р (22,5 + + 2,0) кг/мм , модуль при 2 удлинения Е (225 + 20) кг/мм и Е (15,0 + + 0,5) Ъ.Эту пленку разделяют на полоски шириной 5 мм и фибрилизируют посредством крутки. При этом получают нити, состоящие из волоконец с элементарной толщиной от 0,2 до 0,5 мк. Прочность нитей сохраняется практически неизменной, а удлинение увеличивается на 1- 2.П р и м е р 2. Полиэтилен низкого давления 40-200 К. Условия формирования: ф 8, й 11, температура растяжения 119 оС, ширина зазора фильеры 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленки 0,03 мм, ширина 20 мм.47 21.7 5 Редактор П. Горькова Техред О.Неце Корректор А, Дэятко Эакаэ 10465/4 Тираж 465 ПодписноеВНИИПИ Росударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 у Мосина, Ж, Раушская наб., 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Свойства пленки при 25 ОС:6 (13,5 + 1,0) кг/ммф; Е (200 + 10)кг/мм и Е (23 + 2)Ъ,И р и м е р Э. Полиэтилен низкогодавления П 40 - 20 ЭК. Условия формования ф 2, Г 29, температура растяжения 119 фС, ширина зазора 60 мм, толщина 0,5 мм. Толщина готовой пленкиЯ,02 мм, ширина 40 мм.Свойства пленки при 25 ОС:6 (27 + 3) кг/мм, Е(420 + 80) кг/ммЕ (9 + 1) Ъ. Свойства пленки при температуре жидкого азота Ор(50 + 1)кг/мм, Е (1430 + 150) кг/май Е(6+1) ЪП р и м е р 4. Полиэтилен низкогодавления П 4020 ЭК формуют фереэ фильеру. Условия формования; диаметр Фильеры 0,8 мм, фильерная вытяжка ф 2;Ориентационная вытяжка й 50. ТемПература растяжения 121 С. Диаметрконечного волокна 0,01 мм. Свойстваполученного волокна при 25 С: 6180кг/мм ; Е 3200 кг/мм; Е 8,формула изобретения1. Способ получения изделий изкристаллизующихся полимеров, например волокон и пленок, продавливанием полимера через фильеру, отделением зоны выхода расплава полимера из фильеры от зоны вытягивания, вытягиванияи отверждения, о т л и ч а ю щ и й -с я тем,что, с целью повышения прочности и модуля упругости изделий, процессы вытягивания и отверждения проводят отновременно в интервале температур от температуры плавления полимера до температуры ниже последнейона 50 С, с последующим охлаждением.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что вытягивание и отверждение проводят в изотермическихусловиях.3. Способ по пп. 1 и,2, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что после отверждения проводят дополнительную термическую обработку иэделия, 2 а 4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что между зоной выхода раслава полимера из фильеры и зоной вытягивания осуществляют фибрил лирование.