D01F — Химические способы производства искусственных или синтетических волокон, мононитей, нитей, щетины и лент; устройства, специально предназначенные для производства углеродных мононитей
Способ получения окрашенных капроновыхволокон
Номер патента: 164244
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Богданов, Лещинер, Шкеви
Метки: капроновыхволокон, окрашенных
...не. вых ием ием тл и-ка пр одписная группа 235 Известен способ крашения капроновых волокон нз е-капрол акта ма с применением азоаминов с последующим диазотированием и сочетанием с азосоставляющими красителя. Однако при крашении капронового волокна в массе для получения двух партий с различ. ным цветом необходимо тщательно промывать аппаратуру. При крашении кислотными красителями трудно получить насыщенные оттенки.С целью получения яркой и равномерной окраски капронового волокна, предложен способ крашения, особенность которого заключается в том, что в е-капролактам в процессе полимеризации вводят азоамины, а диазотирование и сочетание проводят на сформованпом волокне.П р и м е р. Берут 200 вес, ч. е-капролактама, 4 вес, ч. воды и...
Способ получения волокнообразующего полиамида
Номер патента: 164430
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Колова, Малышевска
МПК: C08G 69/26, D01F 6/60
Метки: волокнообразующего, полиамида
...предложенному способу, температура плавления полнамида повышается до235-С. Способ основан на том, что поликондснсацню гексаметилендиамина ведут с днхлорангидридом 2,5-фуранднкарбоновой кислоты.Г 1 р и м е р, Поликонденсацию раствора дихлорангидрида 2,5-фур андикарбоновой кислоть 1 в днхлорэтане с концентрацией 0,2 л/.гведут с водным раствором гексаметиленднамином (концентрация 0,15,тг/,г) .В качестве акцептора выделяющегося хлористого водорода в водную фазу добавляютедкий натр (концентрация 0,6 лг/л), В водную фазу добавляют эмульгатор ОПв количестве 10 г/я. Соотношение фаз 1: 1, температура реакции 20 С,Полимер получают на границе раздела фазв виде пленки, которую вытягивают из сосуда в виде белого довольно прочного жгута....
Способ отбелки химических волокон
Номер патента: 165272
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Дарвина, Ленинградский, Макарова
МПК: D01F 2/10
Метки: волокон, отбелки, химических
...и П рсдмет пзоб ретс пи 5 1. (.по(Об Отис1)м р п к.и,Пг 11 Ии 1 П(ПСтем, что, с псльюфскта отбслкп с мотбел и)д ющсго вепроц(;ссс (1)оргговлг2. Способ по и,что в качестве отбмспгиот прспардт0,3 - 0,6)о от веса ( кп состоит в следуопсм. Подсная д)1)ггпа Лб 2 явлено 07 Х 963 ( 834876/28-12) с присоединением заявкиВ настоящее время в текстильцой промышленности для отбслки разлпчшях сотовых тканей ц волокон прпмепяются оптически Отбеггиваюцие вещества, представляющие собой почти бесцветные органические соедииеппя, обладдгоцие синей, сине-зеленой и сцпе-фи- летовой флуоресценцией и придающие волокну более высокую степень белизны, чем при отбелке окислителями илц восстдповителями.Особеццость предложенного способа отб лки химических волокон,...
Способ химической обработки предварительно
Номер патента: 165273
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Вольф, Месс, Поллесска
МПК: D01F 11/06, D06M 13/184, D06M 15/643 ...
Метки: предварительно, химической
...15 - 20 лсссн.П р ц м е р 2. Свежесформироваццое водо- растворимое ПВС-волокцо подвергают термообработке в те 1 егсие 7 - 1 О лсин при тедшсрсгтуре 215 - 220 С. После этого волокцо погрукают в воляцую ваццу, содержащую 5 - 100 сс 0- цый раствор силаоцдтд натрия. Время ооозботки 40 - 60 лпск, т мпсратурд 20 С, модуль вдццы 30. Затем волокно вынимают из ваццы, отжимают ца цецтрифуге и обрабатывают 5 - 10%-цым раствором сульфата мехи цли аммония при температуре 20 С в течецие 5 20 - 25 лсик (модуль ваццы 30), После этой) обработки волокно вновь отгимдгот, сушат ипрогрева от ца воздухе при температуре 150 С в течение 10 - 15 лссск.П р им ер 3. Ткань из предварительцо гер мостабилизироваццого ПВС-волокца обрабатывают в ванне, содержащей 7 -...
Способ модификации привитьх сополимеров
Номер патента: 166094
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Владимирова, Гальбрайх, Роговин
МПК: C08F 251/02, C08F 8/12, C08J 5/20 ...
Метки: модификации, привитьх, сополимеров
...и полиметилакрилата метакрилата) или карбоцепных п пол их;етилакрилата (полиметилм отличающийся тем, что, с ЧСНЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПЛЕКСОНОВ нрпвитые сополимеры подвергаю спирто 1 елочны 1(раствором ги,цо сополимеров (полиметилолимеров и етакрилата), целью полу.указанные обработке ксиламина,цаснал гр/ааа,уо О Способ получения привитых сополимеров карбоцепных полимеров и полиметилакрилата известен.С целью получения полимерных комплексонов, т. с. ионообменников избирательного действия. предложен способ модификации привить(х сополимеров целлюлозы и полиметилакрилата (полиметилметакрилата) или карбопепньх полимеров и полиметилакрилата (полиметилметакрилата), заключаощийся в том, что указанны( привитые сополимеры подвергают обработке...
Способ получения водостойких поливинилспиртовых волокон и пленок
Номер патента: 166096
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Института, Ленинградский
МПК: C08J 5/18, C08L 29/04, D01F 6/14 ...
Метки: водостойких, волокон, пленок, поливинилспиртовых
...добавок, последующим ванием и термической обработкой,ч ающийся тем, что, с целью п 0 нонообменных сьойств и кислотостойк лелиям из ПВС, в его раствор вводят тср, например перекись водорола, и вую кислоту в качестве модифицирую о авки. 5 2. Способ по п. 1, отлич ающий что акриловуго кислоту вводят в кол 20 - 30% веса полимера. 3. Способ по пп, 1 и 2, отлнч а ю тем, что инициатор, например переки О рода, вводят в количестве 2% веса ак кислотыВС дооавляют ве 2% веса пов количестве этого раствора кой обработкеПодписная груггггаИзвестен способ получения водост ливинилспиртовых волокон и плен нием в раствор поливинилового спир модифицирующих добавок, пос,формованием и термической обрабо С целью придания иопообменны и кислотостойкости...
Способ получения волокна из поливиниловогоспирта
Номер патента: 166444
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Ленинградский, Начинкин
МПК: D01F 6/14
Метки: волокна, поливиниловогоспирта
...состоянии вытягивают на 150%, сушат при температуре 120 С и принимают набобину.Полученное волокно имеет прочность 15 разрыв. км, удлинение 15 О и температуру растворения в воде 35 С. 10 р едм ет из о епи 25 Способ получе еого спирта с вв борной кислоты тельную Ванну, солей аммония,30 с целью получен на, используют л ия волокна из пол едеными в него д путем формования содержащую водньп отл ич ающи пся ия водорастворимо етучис соли аммопи ивинилообавкамн в осадираствор тем, что, о волокя. ыи водны и растворнагретый до 90 С, кислоты в количестве Полученный раствор Известен способ получения волокна из по. ливинилового спирта с введенными в него добавками борной кислоты путем формования в осадительную ванну, содержащую водный раствор...
Способ получения высокопрочных и гидрофобныхполивинилспиртовых волокон
Номер патента: 166445
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Афанасьева, Вольф, Меос
МПК: D01F 6/14
Метки: волокон, высокопрочных, гидрофобныхполивинилспиртовых
...3 0 С и очной ЗОС волоко т последова щие Ха 80 локно высу ргают в два елаксацией 150% в аподписная группа230 Известны способы получения высокопрочных и гидрофобных поливинилспиртовых волокон формованием последних из водных растворов поливинилового спирта с последующей термовытяжкой.Также известны способы получения гидрофобных поливицнлспиртовых волокон путем обработки гидрофобизирующим реагентом (ацеталировацие) предварительно стабилизированного при 210 С волокна.Недостатки этик способов - усложнение и удорожание процесса производства, а также применение токсичных веществ-реагентов для гидрофобизации волокна из поливицилового спирта,Предлагается способ, упрощающий процесс получения высокопрочных и гидрофобных полнвинилспиртовых...
Способ придания огнестойкости полимернымматериалам
Номер патента: 166921
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Вольф, Киселев, Меос, Соколовск
МПК: C08J 5/18, C09K 21/12, D01F 1/07 ...
Метки: огнестойкости, полимернымматериалам, придания
...2, Проводят все о занпые в примере 1. Зате пой водой и ацеталируют водном растворе, содержа дегида, 20% серной кисло 5 натрия при температуре 780 в течение 20 лсссн, Эту оп водить также с помогцо и диальдегилов. После эт вают и сушат. Обработапп 0 волокно не воспламепяетсудаления источника опся, воде при кипячении, по кр ние 1,5 час и сохраняет пос свойство невоспламеняемо 5 Таким образом, голокному режиму, предстаьляет няющпйся и перастворпмь П р и м е р 3, В 12%-пый раствор поливини лового спирта в воле из расчета на 1 г сухого поливинилового спирта вводят 1 хся раствора состава: тетракисметилолфосфопий хлорида 7 г, триэтаноламипа 2 г, мочевиы 5 г и воды Зб г раствор подогревают до 80 - 90 С и 25 отливают пленку. Далее ес подвергают...
Способ химической обработки волокон на основе поливинилового спирта (пвс)
Номер патента: 166997
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Буринский, Вольф, Меос
МПК: D01F 11/06
Метки: волокон, основе, пвс, поливинилового, спирта, химической
...в качестве катализатора и сульфата натрия.С целью получения волокон и тканей на их основе с электронообменными своиствами, предложено добавлять л композицию гидро. хинон,П р и м е р 1. Свсжесформованное поливипилспиртовое волокно подвергают термообработке в течение 7 - 10 мин при температуре 215 - 220 С. После этого его погружагот в емкость, снабженную обратным холодильником и термометром, в которой находится (в %): гидрохинона 1,5 - 2, формальдегида 2 - 3, серпой кислоты 10 - 15 сульфата натрия 15 и воды 65 - 70, пагрегые до температуры 65 - 70 С. Модуль ванны 50. Время обрабстки 30 - 40 мин. Далее ьолокно извлекают из емкости, отмывают от гомополимера и сувгат,П р и м е р 2. Свежесформованное полнвинилспиртовое волокно подвергают...
Способ получения извитой полипропиленовойнити
Номер патента: 167271
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бондаренко, Бычков, Зверев, Мичурина
МПК: D01F 11/04, D01F 6/06
Метки: извитой, полипропиленовойнити
...вязкостью т 1 = 1,5, полученное на прядильной машине шнекового типа, подвергают вытягиванию на машине с обогреваемой поверхностью при температуре 110 - 120 С и скорости вытягивания 70 м/мин,На волокне получают объемный эффект, Волокно имеет прочность 50 - 55 разр. км, удлинение - 50 - 60%.П р и м е р 2. Волокно из полипропилена с характеристической вязкостью Я = 1,1 подвергают вытягиванию при температуре 100 - 115 С и скорости вытягивания 100 - 120 л/мпн, Прочность волокна 50 разр. км, удлинение 50 - 50%. Волокно имеет объемный эффект. ер 3. Опыт про1 у в примере 1,ния дополнительноу устройству прие р 4. Опыт пров примере 1,дополнительноустройству водят аналогично но волокно послепроходит по оботемпературе 120 С. водят...
167949
Номер патента: 167949
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: D01F 11/06, D06M 13/127
Метки: 167949
...величин является вполне достаточным,Полученные волокна обладают высокой водостойкостью, отлично выдерживают кипячение в воде в течение 3 и даже 5 час практически без потери прочности. Предмет изобретен и ацеталированного н кна путем обработ талирующим альде ичаюигийся тем, что ортимента волокон ве ацеталпрующего зальдегид. соб получения иртового полоиз ПВС аце ной среде, от. расширения асс Г 1 ВС, в качест применяют бен ливи. и вогидом с цеСпнплслоков водльюновегида осдс. одписная группа131 Известен способ получения ацеталированного поливинилспиртового волокна путем обработки ацеталирующим альдегидом ПВС волокон в водной среде с применением в качестве ацеталирующего альдегида терефталевого диальдегида.С целью расширения ассортимента...
167950
Номер патента: 167950
Опубликовано: 01.01.1965
Метки: 167950
...целью понижения температурного режима формования волокна (до 175 - 180 С) и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения предложено вводить в расплав пластификатор 5 - 7% от веса полиформальдегида.Возможность снизить вязкость расплава полиформальдегида с одновременным понижением температуры очень важна, так как полиформальдегид отличается низкой термической устойчивостью.В качестве вводимого в расплав полиформальдегида пластификатора предложено применять высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти.Принципиальная технологическая схема формования волокна на основе пластифицированного полиформальдегида такова:1. Пластификация порошкообразного полиформальдегида (ПФА) при 180 - 190 С. Количество добавляемого...
167952
Номер патента: 167952
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Кудр, Одноралова, Пивиков, Стальбовска
МПК: D01F 11/04
Метки: 167952
...веса.1 сследование термостабильности таких волокон показало, что после 20 час нагревания прп 170 С образсц, обработаннып ацетатом лгеди, сохраняет 805 г 0 прочности, прочность образца, обработанного ацетатом кальция, не изменяется. 1-еобраоотанное капроновое вогокн 01 проретое В тех же условиях, сохран 5 гет всего лишь 44-/, прочности.П р и мер 2. 1 г капронового волокна пропитывают 0,03 хголь Х-ф кислоты в 30 лл дпметилсульфоксида два часа при 20"С, потом Отжимают, промывают Оензолом и сушат несколько дней в вакууме, после чего нагревают ь растворе К - Х-азобпс-пзобутпронптрила (100(ог иеса поглоще;шой Х ф кислоты) и дпметплформагпде и токе азота прп 80 С в тсчсппе 12 час. Далее ио;окно проггыиагот, сугпаи обрабатыиа;от солью кальция в...
168005
Номер патента: 168005
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Иванова, Кирпичников, Левин, Михайлов, Попов, Токарева
Метки: 168005
...эфиры пирокатехинфосфористой кислоты применять совместно с сульфидами дилаурилтиодипропионата (в соотношении 1: 3),Пример. В полипропилен вводят в виде ацетонового раствора смесь стабилизаторов в количестве 0,5% веса полимера, состоящую из 75% дилаурилтиодипропионата и 25% 2, 4, 6- тритретичного бутилфенилового эфира пирокатехинфосфористой кислоты.После испарения растворителя из стабилизированного полипропилена получают моно- волокно с метрическим номером 128, крепостью 52,6 разр. км и разрывным удлинением 26%.При прогреве этого волокна в течение 30 час при 150 С на воздухе было обнаружено, что волокно сохраняет 72% первоначальной крепости, Нестабилизированное волокно разрушается в этих условиях 4 - б час.Смесь указанных выше...
Способ получения термостойких полиалыдов.,
Номер патента: 168434
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Кудр, Рокачевска
МПК: C08G 69/14, C08G 69/16, D01F 6/60 ...
Метки: полиалыдов, термостойких
...Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, 2 Смесь 20% мол. циклического лактама, полученного гидр ированием и-аминобензойной кислоты с последующей дегидратацией, очищенного перекристаллизацией из смеси бензола и петролейного эфира, а затем сублимацией и высушенного над фосфорным ангидридом, н 80% мол в-капролактама (технический продукт, высушенный над тем же осушителем) в присутствии 2% мол. калиевой соли в-капролактама, как катализатора, нагревают до 170 С в атмосфере сухого азота. После полного растворения катализатора в смесь при перемешивании добавляют 0,5% мол. сокатализатора К-ацетил-в-капролактама и выдерживают ее при температуре 170 С в течение 6 часов. Твердый полупрозрачный продукт реакции имельчают и отмывают...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 168848
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Сатуновскнй
МПК: D01F 11/10, D01F 9/145
Метки: волокна, углеродного
...смесью паров и газов, содержащей кислород, а в некоторых случаях также хлор и др. Предкарбоцизоваццое окисленное волокно, полностью потерявшее пластичность, цо 20 еще содержащее значительное количество тяжелых углеводородов, может применяться непосредствегпго (после соответствующего отсева пыли), либо подаваться для дальнейшей обработки (карбоннзации, активации и т. п.), 25 производящейся обычными методами.Пример 2. Смесь 90 - 75 вес. ч. порошкапека лесохимцческой смолы с т, пл. около 70 С и 10 - 25 вес. ч. серы после тщательного перемешиванця (возможно совместное рас плавление с последующим охлаждением иРоааккор Л. К. Ушакова Корректор О. И. Попона Заказ 320/15 Тираж 275 Формат бум. 60 Х 90178 Объем 0,13 изд, л, Цена 5 коп....
Способ модификации волокон или пленок
Номер патента: 168849
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: D01F 11/04
Метки: волокон, модификации, пленок
...обрабатывают в растворе, содержащем 1,5 - 201 Т 1 С., и 10% серной кислоты, в течение 20 - 30 мин при 75 - 80 С. После промывки водой волокно (пленку) обрабатывают в ванне, содержащей 4010 бензальдегида 2,4-дисульфокислоты и 2001, Н 504, при 70 С в течение 2 - 3 час. В результате. этой обработки волокно приобретает катионообменные свойства. Третий этап Обпасная группа131 МПК 0 011 В 011 УДК 677.494.744,72(088.8)168849 Предмет изобретения Составитель В. АйзиновичРедактор Л Г. Герасимова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова Заказ 332/10 Тираж 1275 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и огкр.тпй СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4Типографии, пр. Сапунова, 2...
Способ получения полиамидного волокна
Номер патента: 169741
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Всесоюзный, Кислова, Кудр, Федорова, Шейн
МПК: C08G 69/26, D01F 6/60
Метки: волокна, полиамидного
...Л. К. Ушакова Техред Л. К, Ткаченко Корректор О. И. ПоповаЗаказ 887/19 Тираж 600 Формат бум. 60(90/з Обьем 0,21 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 ремешивании добавляют горячий раствор адипиновой кислоты (100 г) в смеси этанола и воды (1: 1). После тщательного перемешивания в течение 30 мин в атмосфере азота смесь охлаждают льдом, соль фильтруют и промывают изопропиловым спиртом и затем дважды перекристаллизовывают из воды.Соль на основе м-ксилилендиамина и адипиновой кислоты получают аналогичным образом, однако, вследствие более высокой растворимости этой соли в этаноле для растворения м-ксилилендиамина применяют в 2 раза...
Способ получения сополиэфирной смоль
Номер патента: 170461
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Александрийский, Быков, Харитонова
МПК: C08G 63/02, D01F 6/62, D06P 3/54 ...
Метки: смол, сополиэфирной
...нестойкаятопогоде, стирке и другим внешним возвиям.Предложено в процессе производствалиэфиров в стадии поликонденсации ввкрасители, содержащие одну или две ксильные группы антрахинонового ряда, нмер антрахинон-анилидо-карбоновуюлоту общей формулы или антрахинон,5-дианилидо-2-дикарбоновую кислоту общей формулы Получение цветной сополиэфир 9,4 г диметилтерефталата, 14 м170461 Составитель Т. РомановаРедактор Р. Киселева Техред Ю. В, Баранов Корректор Л. В. Тюняева Заказ 1300/19 Тираж 650 Формат бум. бОК 90 Ч 8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 этиленгликоля, 0,01 г ацетата марганца, 0,005 г трехокиси сурьмы...
Способ получения волокон на основе поливинилового спирта
Номер патента: 170612
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Ленинградский, Начинкин
МПК: D01F 6/14
Метки: волокон, основе, поливинилового, спирта
...Подписная группаИзвеетен способ получения волокон на основе поливинилового спирта путем формования из водного раствора поливинилового спирта в сульфатнатриевую или сульфатаммонийную осадительную ванну, последующей вытяжки, промывки, сушки, термообработки и ацеталирования, При этом способе получаемые волокна имеют низкие эластические показатели.С целью получения поливинилспиртовых волокон с высокими эластическими свойствами предложено формование волокна вести в осадительной ванне, состоящей из водных растворов сульфата лития и оксиэтилированных полиаминов.П р и м е р. Формование ведут из 15%-ного водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну, состоящую из водного раствора сульфата лития концентрацией 300 г/л и бероль -...
Способ получения полиамидных волокон
Номер патента: 170672
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Готе, Засечкина, Карпова, Коршак, Мозгова, Моргун, Харитонов
МПК: C08G 69/16, D01F 6/60
Метки: волокон, полиамидных
...образует так называемый привитой сополцмер, В результате этой химической связи стабилизатор гомогенно распределен в полимере и це вымывается цз него 5 растворителями, следовательно, его действиесохраняется до конца срока службы полимера. Испьтаци 51 опьгтцых гарти Кардцого ка.пронового волокна, полученного цз полимера с содержанием 0,01% предлагаемой добавки 10 показали, что это волокно г, 3 раза термостабцльцее, чем обычное серийное волокно ц обладает значительно повыше;ной светоустойч ивостью.П р и м е р. Синтезируют сополцмер акрило вой кислоты и метцлакрцлата, применяя различные соотношения исходных веществ, например 3:7 цлц 7: 3, Полцмерцзацця проводится в растворителе - этацоле в прцсутствцц 0,01% перекиси бензола. По окончании...
170681
Номер патента: 170681
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Буринский, Вольф, Меос
МПК: C08F 116/06, C08F 8/00, C08J 5/20 ...
Метки: 170681
...экв/г.П р и м е р. Свежесформованное ПВС-волокно подвергают термообработке в течение 7 - 10 мин при температуре 215 - 220 С. После. этого волокно погружают в емкость, снабженную обратным холодильником и термометром, с нагретой до 60 - 70 С реакционной смесью. Смесь содержит 1,5 - 2% гидрохинона, 3 - 6% формальдегида, 17 - 19% ортофосфорной кислоты, 10 - 15% сульфата натрия и 5 65 - 70% воды. Модуль ванны 40, время обработки 60 - 100 мин. Затем волокно извлекают из ванны, отмывают дистиллированной водой (свободной от растворенного кислорода) от компонентов ванны и сушат,10 Статическая окисл ительно-восстановительная емкость электронообменника, определяемая как количество мг экв элемента, восстанавливаемого одним граммом полученного...
Способ получения волокон на основе сополимера
Номер патента: 171959
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: D01F 11/04, D01F 6/38
Метки: волокон, основе, сополимера
...с одним отверстием (И=0,4 мм) со скоростью 0,78 м/мин. фильерная вытяхкка составляет - 5%. В качестве осадительной ванны используют 50%- ный раствор диметилформамида в глицерине при комнатной температуре, в качестве пластификационной ванны - глицерин с температурой 120 С. Пластификационная вытяхкка составляет 1650%.Волокно получают с прочностью 21 разр, км, с разрывным удлинением 18,5%. После ооработки 10%-ным раствором НС 1 в течение 20 лин при кипячении волокно имеет прочность 19 разр, км, разрывное удлинение 9,5%,П р п м е р 2. 15%-ный раствор сополимера акрилонитрпла с метилолметакриламидом (т= - 1,6) формуют в тех хке условиях, что и в примере 1. В качестве осадптельной ванны используэтиленгликоль комнатной температуры, в...
Способ получения водостойкого поливинилового спирта и изделий из него
Номер патента: 172450
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Веса, Вольф, Меос, Харит
МПК: D01F 6/14
Метки: водостойкого, него, поливинилового, спирта
...ловое с тки, ка еталиро 5-метил ЯО, 40 ь вацць анггя 1 волокно пячения ет хорош соо по, спирта их ацет шецил сожецо в и менять П р и м е р 1. Полвиниловое спиртовое волокно после тсрмообработки при 215 С в те- ь чение 5 глин подвергают ацеталированию в вагггге, содержагией 0,5 0,6.и,г Лг-гпгклог.ек, еп-алгь 3,5 - 4 лг,г 940 о-ного Н,ЯО и 20 гил Н О, модуль ванны 30. Бремя обработки 1 час ири температуре 70 С. После ацеталировацил во локцо промывают водой до удаления кислоты, полученное волокно (после ацеталирования) цс растворлетсл при кипячении в воде в течение 1,5- -2 час и сохраняет хороший внешний вид, 20 Предмет изобретенг Способ ггого сгир ки их аце тем, что, голых мате агента пр сена. полу геггия водостоикого иоливиц та и изделий...
173379
Номер патента: 173379
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08L 23/22, D01F 6/30, D01F 6/46 ...
Метки: 173379
...повышения способности,к окрашиванию дпсперснымц красителями волокон из полипропилена, цредлохкецс в качестве второго компонента смеси применять сополимер стирола с акрилонитрилом в количестве от 1 до 100/0 от веса смеси.П р и и ер. Смесь стабилизированного полипропилена в гранулах и ссполимера стирола с акрилонитрилом, содеркащего от 10 до 40", акрилснитрила, например СНс соотношением 95: 5, непрерывно дозируют в загрузочное отверстие экструзионной машины, Расплав выдавливают через фцльсру с 39 отверстиями (диаметр отверстия 0,5 пл, температура фильсры 290 С). Образующуюся нить охлахкдают воздухом, затем холодной водой и сс скоростью 70 л/.мин наматывают на бобину,в среде водяногов четыре раза итухе в течение 30. Готовое волокно Волокно...
Способ химической обработки поливиниловогоспирта(пвс)
Номер патента: 173876
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Вольф, Кириленко, Меос
МПК: D01F 11/04, D01F 11/06
Метки: поливиниловогоспирта(пвс, химической
...обрабатывают на кипу в гептане в колбе с насадкой Дина в Стар в течение 5 - 7 час, В насадке Дина - Старка выделяется Н,.О 10% от веса волокна. Далее волокно извлекают из колбы, отмывают от бисульфата и сП р и м е р 2. На свежесф поливннилспиртовое волокно нан лсульфокислоту, обрабатывая его этой кислоты. Сухое волокно, сод /, (от веса волокна) бензолсульфо брабатывают на кипу в толуоле в адкой Дина - Старка в течение 4 ча локно Предмет и етени поливинилоегидратации е, отличаюводо- и тери других ушат.ормованноеосят бензорастворомержащее 1кислоты, околбе с насс. Далее во з ПВС, де в гетероген отнимающих елочных ме Подписная группа1 Известен ливиниловог с помощью инертной среПредлагае стойкости, п циальных св тацию после среде посред...
175033
Номер патента: 175033
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: D01F 6/14, D06P 1/20, D06P 3/58 ...
Метки: 175033
...дгец.о окрашивдцця изделий, К)ИСЕП) ДсссссТД ИеиЛЭЗ 1)т и)сггвые красители, содеро группу, например М- ицовалериацовый альде 17 одггггснггя г 1 г)ггггг Лб Ю Известен способ получения церастворимых поливицилспиртовых волокон и изделий из цих ацеталировацием.С целью расширения ассортимецта ацеталирующих агецтов ц одцовремеццого окрашивация изделий, предложено в качестве ацсталирующего агецта использовать дисперсцые аитрахицоцовые красители, содеркащие альдегилцуо группу, гиапример М-(ацтрахицоцил)- б-амциовалериасовый альдегид.Г р и м с р. Болокио из поливициловосо спирта поднргаот тепловой обработке при 210"С в течение 7 сггн.Термосбрдбстдццое влокио (6),5 г) обрдбатывакт и ваццс, содержащей 35 ис. ч, воды, 5 вес. ч. глауберовой...
Способ получения вискозных растворов
Номер патента: 175168
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Борк, Лотарев, Могилевский
МПК: D01F 2/02
...вискозных целлюлозы, ксант целлюлозы сероугл ксантогената, отл ью улучшения качест для ксантогенирова рованный в вискозе растворов огенироваер одом и чающийся ва вискоз.ия приме- сероугле 1. Смерсерниемраствотем, чных рняютрод2 тем, ч вижен проц реак одписная группаИ 1 Известен способ получения вискозных растворов непрерывной мерсеризацией целлюлозы, ксантогенированием щелочной целлюлозыи растворением ксантогената,С целью улучшения качества вискозных растворов, предложено ксантогенирование щелочной целлюлозы проводить путем взаимодействия ее с сероуглеродом, диспергированным в вискозе при непрерывном продвиженииреакционной массы. Это позволяет проводить ксантогенирование в менее гетерогенныхусловиях и с исключением воздушной...
Способ получения сополимеров на основе акрилонитрила
Номер патента: 175606
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08F 2/44, C08F 220/44, D01F 6/38 ...
Метки: акрилонитрила, основе, сополимеров
...красителями используют сополимеризацию акрилонитрила с такими мономерами как ал 1 илсс льфоцат Вицилсульфоцс вая кислота, п-стиролсульфонат и цтаконовая кислота.Предлагается способ получения сополимеров, при котором в качестве сомономера при сополимеризации акрилонитрила или тройного акрилонитрила применяют производные стильбенсульфокислоты, в частности краситель прямои белый К и др. са мономебисульфита.периодичеядут по дико-механисновными Предмет из обретен и ация акрилонитрила 1 олимсриз о ведут загрухка вес, ч.): ети тмет енсульфопо статцческому меют при сильном певоды - 100; акрилоакрилата - 0,4; прокислоты - 0,24, При(одписная группа ЛЬ 13 Пример. Соп с прямым белымПолимеризаци тоду. В реактор ремешивании (в нитрила - 7,35; х...