D01F 9/12 — углеродные волокна; устройства, специально предназначенные для их производства

Номер патента: 391773

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: D01F 9/12

Метки: волокон, углеродных

...пек, обладающий хорошей способностью к прядению, при соответствующей температуре, равной 140 С, плавится после обработки точно таким же окислительным методом и не превращается в угольную элементарную нить.П р и м е р 2, Смолообразное вещество, совершенно идентичное остатку, полученному после сухой перегонки в течение 1 час в примере 1, нагревают в течение 3 час в вакууме при 300 С. К образовавшемуся остатку добавляют 5% перекиси дикумила и смесь делят на пять образцов, четыре из которых обрабатывают при 300 С в течение 30 ман, 1 час, 5 час и 10 час соответственно. Образец, обрабатыСвойства 0,5 92,8 92,0 92,3 Содержание углерода,91,2 Средний молекулярный вес 680 700 750 650 Предмет изобретения Составитель В. Айзикович Техред 3....

Номер патента: 510539

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Каверов, Морозов, Федосеев, Червенко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистых, углеродных

...террообработкп обе печивает непрерывность процесса термоокислеши при отсутствии специально создаваемой окпслптельной среды и проведения предварительных ооработок углеродного материала.Это увеличивает производительность и сппжа ет стоимость террообработкп.П р и р е р 1. Углеродную ткань, полученную при 300 С с содержанием углерода 95 - 98 вес. %, подвергают термоокислению при температуре 1050 С со скоростью нагрева ЗО 3500 град/рин в течение 0,3 рпн. Дальнейший510539 Прочность обработанного материала, кгс/5 см шириныткани Скорость нагрева термоокисленпя,градчин600 в 12 850 1500 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 410 1050 в 20 700 в 14 1000 в 20 1100 в 22 1150 в 24 1200 в 26 900 в 17 Предлагаемый Известный Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 516764

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Каверов, Морозов, Федосеев, Черненко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, непрерывного, углеродного

...в канале обогреваемого корпуса позволяет использоватЬ входную часть канала цля удаления летучих продуктов из камер,цля нагрева материала.11 а чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство для непрерывного получения углеродного волокнистого материала содержит обогреваемый корпус 1, имеющий канал 2 с перегородкой 3, разцелякщей его на цве камеры 4, 5 для нагрева материала, Перегородка 3 установлена во входной части канала 2 под углом к направлению перемешения материала так, что верхний конец ее расположен с зазорами 6,7 относительно верхней и нижней стенок канала 2, образуя отверстия для удаления летучих продуктов.Работает устройство следуюшим образом.Заправочный конец мадериала пропускают через...

Номер патента: 704897

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Макарова, Шишкин

МПК: D01F 9/12

Метки: нитевидного, окисления, синтетического

...3 для зигзагообразногопроведения и вытягивания нитевидного материала, раскладчик 4 для намотки материала со средства для подачи 5 на ролики 3 цепей, планки 6,расположенные вдоль направления перемещения материала и смонтированныес воэможностью периодического контактировання с роликами 3, Планки 6или выполнены с выступами 7, взаимо-,действующими с роликами, или планки6 эксцентрично расположены на шестерне 8 привода бесконечных транспортиРующих цепей 2,Работает устройство следующимобразом.Нитевидный материал со средствомдля подачи паковок 5 посредствомраскладчика 4 поступает на ролики 3704897 4 Формула изобретения 1 бесконечных транспортирующих цепей 2 и транспортируется через печь 9 в виде зигзагов. За счет увеличения расстояния между...

Номер патента: 737514

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белькевич, Гайдук, Ермоленко, Киселева, Колпакова

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, углеродного

...которомволокно выдержаивают в течение 2,4 чпри комнатной температуре (модуль ванны 100 л/кг), Затем волокно отжимаютот избытка пропитывающего раствора ивысушивают на воздухе при 105 оС до 40 постоянного веса. Содержание алюминияв пропитанном волокне составляет 8%,Далее пропитанное волокно термообрабатывают, как в примере, 1. Выход металл- углеродного волокна составляет 54,1%.45 Полученный материал представляет собой:,отрезки волокон, длина которых лежит впределах 10-60 мм, а диаметр 0,200,80 м 50 В таблице приведены результаты опы:тов по пропитке и карбонизации торфяных ;волокон. Для сравнения даны результатыаналогичных опытов на гидратцеллюлозном волокне. 3 737514ФЦель изсбретения-повышение выходауглеродного материала, упрощение...

Номер патента: 986977

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Живов, Засухин, Малей

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, термообработки, углеродного

...с уменьшением либо зэувеличением длины. Валики 3 и 10и 4 и 5 могут иметь и одинаковый диаметр, а различная угловая скоростьих вращения в этом случае должна бытьзадана любым известным способом, с ювприменением соединительного элемента 12 соответственно приведенной схе.ме.Устройство работает следующим образом, 4Со стороны питающего барабана(фиг, 1 и 2) между валиком 3 и протяжным валиком 4 пропускают конец об.рабатцваемого материала 2 и проводятего по системе направляющих роликов7 через рабочий канал камеры термообработки 6. Проводку материала 2через канал осуществляют под минимальным натяжением, Необходимым только для перемещения материала, выходя- эщего иэ питающей валиковой пары. Тер 7 4мообработанный материал 8 после камеры...

Номер патента: 1105520

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Пирогов, Садовский, Трухан, Фридман, Черняева, Шекера

МПК: D01F 9/12

Метки: аппарат, волокнистого, производства, сорбционно-активного, углеродосодержащего

...и секцияактивации; на фиг. 3 - переходная45камера, продольное сечение.Аппарат содержит последовательноустановленные и сообщающиеся междусобой механизм транспортировки, выполненный в виде ленточного транспор-Отера 1 для перемещения обрабатываемого материала секцию ввода материала 2, секцию карбонизации 3, секциюактивации 4, секцию охлаждения и вывода материала 5 и тянущее приспособ ление для жгутового материала 6.Ленточный транспортер 1 имеет средство для натяжения ленты 7 и привод 8. 520 1Секция ввода материала 2 преднаэначена для вытеснения иэ обрабатываемого материала кислорода воздуха и длясоздания нейтральной среды на входе в первую секцию карбонизации 3,Между секциями карбонизации 3 иактивизации 4 установлены переходные камеры...

Номер патента: 1474186

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Архангельский, Баранов, Бедретдинова, Голубихин, Долгушин, Матющенко, Николин, Селезнев, Тарасенко, Черненко

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистого, непрерывного, углеродного

...ный режим, после чего включают транспортный механизм 16 и осуществляют обработку материала 12. 25Наличие в устройстве холодильника 5 между камерами 3 и 4 нагрева обеспечивает быстрое прекращение выделения тепла при протекании процесса пиролиза в результате охлаждения материала, что предотвращает возгорание .материала при возможности его контакта с кислородом воздуха, который может присутствовать в холодильнике,Указанное соотношение длин камер нагрева и холодильника обеспечивает стабильность протекания процесса термообработки. Со 6 тношение длин камер нагрева в указанных пределах необходимо, чтобы растянуть во вре,40 мени протекание процесса пиролиза материала в оптимальных условиях нагрева, подготовить материал к более интенсивному...

Номер патента: 1560473

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гулько, Ермоленко, Игнатенко, Курилович, Люблинер

МПК: C01B 31/08, D01F 9/12

Метки: активированного, волокнистого, углеродного

...последовательного прохождения им теплообменника 4, зоны всасывания вентилятора 5 непосредственно под вентилятором (куда газ поступает через выходной патрубок 8 теплообменника 4), вдоль поверхности нагревателей 3 (куда газ направляется вентилятором 5). Нагретый газ поступает в нижнюю часть секции подготовки газа, затем проходит теплообменник 4 и сквозь отверстия в нижней части экрана 2 - в рабочую камеру, в которой осуществляет нагрев обрабатываемого материала, а в случае реализации стадии активации - и взаимодействие с углеродом. После прохождения сквозь слой обрабатываемого материала парогазовая смесь поступает в верхнюю часть секции в зону всасывания вентилятора, где часть ее всасывается вместе с посту" пившей из патрубка 8...

Номер патента: 1585413

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Кондратюк, Селезов, Сергеев, Шекера

МПК: D01F 9/12, D06C 7/00

Метки: аппарат, волокнистого, производства, сорбционно-активного, углеродосодержащего

...Он имеет корпус 14. внутри которого вмонтированыпопарно четыре эластичные пневмошины15, деформируемые сжатым воздухом,подаваемым внутри их, и образующиешлюзовое пространство 16, через которое подают инертный гаэ, напримеразот. Усилие обжатия материала, транспортируемого между шинами затвора, 15регулируют давлением воздуха в них.Отжатую жидкость сливают по дренажной трубке 17 в барку 7.Выходной шлюзовый затвор 4 аналогичен по конструкции описанному затвор. ру 3 и предназначен для созданиянейтральной среды на выходе из аппарата и охлаждения материала,Барка 7 предназначена для жидкофазной обработки (пропитки) материала 35и представляет собой прямоугольнуюемкость с отклоняющими валками. Накрышке барки вмонтирован ультразвуко,вой...

Номер патента: 1708947

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вощенко, Малей

МПК: D01F 9/12

Метки: волокнистых, высокотемпературной

...8. расположены соответствысокимтемпературам, а также композици- венно в,верхней и нижней частях камеры онных материалов на основе углерода. термообработки 3 и выполнены в виде трубЦелью изобретения является повыше- чатыхвоздуховодов 9-14. Щелевые ко(алы ние срока службы и снижение материайь и 16 аоздуховодов направлены к торцам ных затрат, камеры термообработки и выполнены поНа чертеже изображено устройство, всему периметру торцовой части, образуя вертикальный разрез. плоскоструйный эжектор. Материал 17, на1708947 остзвитель С.Прямковахред М,Моргентал Корре Ревс ктор Э.Слигзн Заказ 408 . Тираж ПодписноеВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры1 13035, Москва, Ж, Раушскзя наб 4/5 м при ГКНТ СССР д. ул, Гагарина...

Номер патента: 1621566

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ковалевский, Савельев

МПК: D01F 9/12, D01F 9/14

Метки: волокнистого, углерода

...металла 0,3 10 СЬ Па. Волокнистый углерод образуется при фуь температуре пиролиэа 2200 С на подложке ф из пироуглерода и имеет объемную плотность 1,2 г/см и длину элементарных волокон 3 - 10 мкм.П р и м е р 3. Для получения катализатора используют 100 г Со 304 7 Н 20, 50. мл концентрированной НС и воду до общего объема смеси 600 мл, В полученный раствор при непрерывном помешивании дсбавляютЗаказ 1961 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 буфер -400 мл ацетона. Катализатор вносят в виде аэрозоля в пламя ацетилена (4,3 л/мин) и воздуха(17,5 л/мин) при соотношении металла...

Номер патента: 1836504

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Иванов, Кузнецов, Солнцев

МПК: D01F 9/12

Метки: борсодержащего, волокна, углеродного

...промывают водой до нейтральной реакции, Высушиваютпри 105 Сдо постоянной массы, После проведения этих операций образец содержит25,0% анйона В 2 оН 2 1 в. Материал подвергают пиролйзу в токе аргона до 800 С, Вествердого остатка составляет 76 О от массыисходног 6:.образца, После нагревания в токе аргона" при 1950 С в течение 0,5 ч вествердого:,.остатка составляет 466 от массы 50исходногр" материала и содержит 45,3бора. По данным ИК и РФА анализов бор содержитСя в виде карбида бора. Отермоокислительной устойчивости получаемых волокон судят по твердому остатку после их нагревания на воздухе при 800 С втечение.;4 ч. Данные приведены в таблице.Пример 2,Насыщение и термическую обработкуионообменного волокнистого материала внужной...