Способ получения модифицированного волокна

Союз Советских Социалистических Республик/18 исоединением заявки Государственный комит СССР по делам изобретений и открытнй(45) Дата опубликования описания 07.10.. Авторы бретени льшакова, Н. И, Голов, А, Д. Лунев,М. Сорокина и Г. М. Ситников оизводственное объединение Нитро 1 т ратовс ит 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯИфИЦИРОВАННОГО ВОЛОКИ не, такждается и ши ем, что в известноммодифицированногоополимера нптрпла Изобретение относится к жимическои промышленности, в частности к технология получения синтетических волокон, и может быть использовано при производстве по. лиакрилонитрильного волокна.Полнакрилонитрильное волокно нитрон получают из раствора сополимера нитрила акриловой кислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты в роданистом натрии.10Вытянутое и отмытое от растворителя свежесформованпое волокно нитрон неоднородно по структуре как по длии по ширине жгута, что подтверколебаниями рН волокна по длине1 рине жгута от 4 до 8,5.Неоднородность структуры волокна вызывает соответспвенно изменения прочностных характеристик, таких, как прочность волокна на разрыв, а также обусловливает 20 возникновение разнотона при крашении волокна катионными красителями, особенно заметное при крашении в темные тона.Известен способ получения модифицированного подиакрилонитрильного волокна 25 прививочной полимеризацией щелочной соли итаконовой иислоты при 50 в 2 С 111. При этом наряду с улучшением некоторых потребительских свойств волокна, появляется склонность к усадке в горячей воде, з 0 Кроме того, процесс прививочной полимеризации на формованных изделиях длителен, связан с применением большого числа реактивов, требует специального оборудования.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения модифицированного волокна на основе сс 1 толимера нитрила акриловой тсислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты вытяжкой свежесформованного волокна, отмывкой от растворителя, обработкой модифицирующим агентом (формальдегидом в присутствии серной кислоты) и сушкой 2.Такой способ довольно сложен в аппаратурном оформлении и связали с применением реагентов, корродирующих оборудование. Кроме того, примененце этого способа не обеспечивает повышения восприимчивости волокна к катионньтм красителям, которые являются основными красителями для волокна нптрон; прочность и равномерность окраски волокна прп этом недостаточно высокие.Цель изобретения - повышение прочности волокна, накрашиваемости, равномерности окраски.Цель достигается тспособе полученияволокна на основе сакант 1 2 3 4 4,0 27,1 , 5,0 48, 26953 4,925,85,4 5,024,3 6,) 61240 17,2 62 3, 1 5 0,7 0 Формула изобретения Составитель И. Девкина Рслэктор 3. Бородкина Текрсл- А. Камышннкова Корректор И, ОснновскаяЗаказ 1024/757 Изд.235 Тираж 464 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тнп. Харьк. Фнл. пред. Патент ан 1 риловой кислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты вытяжкой свежесформован)ного волокна, отмывкой от растворителя, обработкой модифицирующим,агентом и сушкой в качестве модифицирующего агента используют 1,5 - 37 о -ный водный ,раствор щелочной соли итаконовой кислоты и обработку проводят при 50 - 60 С в течение 1 - 2 с.П р и м е р 1. Жгут свежесформованного полиакрилонитрильного волокна нитрюн длиной 1 м после вытяжки и ютмывии от растворителя разделяют на 5 равных отрезков н на каждом отрезке измеряют прочность волоина и его рН. Затем берут свежесформованный жгут волокна, обрабатанный в течение 2 с 5%-нььм растворам итаконата натрия при 50 С, для ной 1 м и разделяют его также на 5 равных отрезков, На каждом отрезке измеряют прочность волокна и рН. Таким образом, применение предлагаемого способа обработки полиакрилонитрильного волокна нитрон позволяет на 9 - 127 о увеличить прочность волокна при одновременном улучшении его накрашиваемости катионными красителями и отсутствии разнотона. Способ получения модифицированного волокна на основе сополимер,а нитрила акриловой иислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты вытяжкой свежвсформованного волокна, отмывкой от растворителя,Результаты приведены в табл, 1.П р и м е р 2. Все, как в примере 1, ножгут обрабатывают в течение 2 с 5%-ным раствором итаконата калия.5 Результаты приведены в табл. 1.П р и м ер 3. Четыре одинаковых отрезка жгута полиакрилонитрильнюго волокна нитрон в течение 2 с при 60 С обрабатывают раствором цтаконата натрия раз личной концентрацни.Пятый такой же отрезок был оставленнеобработанным. Затем все 5 отрезков окрашивают в красильной ванне в теченьице 2 с в синий цвет катионным красителем синий. После крашения замеряют орочность отрезков волокна, рН и ок(максимальное отличие по светлоспи внутри жгута окт на 20 приборе ФКЦШМ) .Результаты приведены в табл. 2,обработкой модифицирующим агентом и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности волокна, на крашиваемости, равномерности окрасии, вкачестве модифицирующего агента используют 1,5 - 3%-ный водный раствор щелочной соли итаконовой кислоты и обрабютку проводят при 50 - 60 С в течение 1 - 2 с. Источниии информацни, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент .США4065256, кл. 8-115.5,опублик. 1977. 35 2. Патент Великобритании1033141,кл. В 5 В, опублик, 1966 (прототип).