Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов

Номер патента: 1197491

Авторы: Ваганов, Рогожин, Филимонов

Формула

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий меднение фасонной заготовки, нагрев в расплаве солей до температуры на 20 - 50oС выше температуры закалки, горячую штамповку, охлаждение в воде и холодную вальцовку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, фасонную заготовку перед меднением покрывают слоем никеля.

Описание

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке давлением сложных аэродинамических профилей, например лопаток компрессора и турбины, и может быть использовано в энергетике, авиационной и судостроительной отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение выхода годного.
Дополнительное никелирование с толщиной слоя 5-10 мкм повышает допустимую температуру нагрева фасонных заготовок с сохранением медного слоя. Медное покрытие в сочетании с пленкой солей в момент штамповки является эффективным смазочным покрытием и исключает схватывание штампуемой лопатки со штампом.
Толщина никелевого слоя составляет 5-10 мкм.
При толщине менее 5 мкм наблюдается "стекание" медного покрытия при нагреве до 930оС, что приводит к образованию дефектов на поверхности штамповки. Увеличение толщины слоя никеля более 10 мкм нецелесообразно, поскольку повышается трудоемкость нанесения и значительно растет расход дефицитных материалов без заметного улучшения качества штамповок.
Предложенное изобретение иллюстрируется на следующем примере.
Проверку способа производят при штамповке лопаток из титанового сплава ВТЗ-1 с размерами в плане 40х100 мм.
Выдавленные заготовки лопаток из спл.ВТЗ-1 после обдувки металлическим песком подвергают сульфоматному никелированию на слой 5-10 мкм с последующим цианистым меднением на слой 10-15 мкм (предложенный способ). Для сравнения проведено цианистое меднение заготовок на слой 10-15 мкм без подникелирования (известный способ).
Контроль толщины слоев меди и никеля производят капельным методом.
Нагрев под штамповку производят до температуры 930 10оС в течение 3 мин в электродной ванне состава 44% NaCl + 56% KCl.
Раскисление ванны производят согласно инструкции N512. 360.250020.004-80.
Штамповку производят на прессе Hasenclever усилием 1000 т с. Приведен 100%-ный контроль качества поверхности лопаток в количестве 320 штук.
Результаты штамповки приведены в таблице.
Как видно из таблицы, выход годных лопаток, изготовленных известным способом, составляет всего 12% по сравнению с предложенным способом 98%
При этом качество лопаток повышается за счет уменьшения количества дефектов и точности изделий.
Так, отклонение профиля пера у лопаток, изготовленных предложенным способом, не превышает 0,1 мм, у лопаток, изготовленных известным способом, глубина дефектов превышает 0,2 мм.

Рисунки

Заявка

3536477/02, 10.01.1983

Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им. Я. М. Свердлова

Филимонов А. В, Рогожин В. А, Ваганов В. П

МПК / Метки

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

Опубликовано: 10.05.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1197491-sposob-izgotovleniya-lopatok-iz-dvukhfaznykh-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов</a>

Похожие патенты