Способ термической обработки -титановых сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 
-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий наводороживание, нагрев, охлаждение, старение и окончательный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности путем создания гетерогенной структуры, нагрев проводят до температур, на 20 - 50oС ниже температуры конца ( + 
)/ -перехода, охлаждение - со скоростью 0,03 - 10oС/с до температуры, на 260-400oС выше температуры конца обратного эвтектоидного превращения, старения ведут при этих температурах в течение 1-10 ч, а окончательный вакуумный отжиг проводят при температурах 600 - 650oС.
Описание
-титановых сплавов, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, где используются титановые сплавы.Цель изобретения - повышение прочности при сохранении пластичности путем создания гетерогенной структуры.
Способ осуществляют следующим образом.
Способ был опробован на
-сплавах ВТ5-1 и ВТ5-Д.Сплав ВТ5-1 с содержанием 0,3 мас.% водорода имеет температуру конца (
+ )/ -перехода 925о, температуру конца обратного эвтектоидного превращения tэвтк = 300оС.Сплав ВТ5-Л с содержанием 0,5 мас.% водорода имеет температуру конца (
+ )/ -перехода 920о и tэвтк = 330оС. Образцы из указанных сплавов наводороживают, нагревают до температур (tн), на 20-50оС ниже температур конца ( + )/ -перехода, выдерживают 1 ч, охлаждают со скоростью (Vохл) 0,03-10оС/с до температуры, на 260-400оС выше конца обратного эвтектоидного превращения, подвергают старению при этих температурах в течение ( 
B) 10 ч и проводят окончательный вакуумный отжиг (ВО) при 600-650оС.Время выдержки при ВО выбирают исходя из необходимости полной дегазации образцов выбранной конфигурации.
Режим обработки:
1. Сплав ВТ5-1. Обработка по прототипу.
Режим 1-1 . tн = 975оС; Vохл = 30оС/с до 500оС;
B = 5 ч; ВО 800оС; B= 30 мин.Обработка по предлагаемому способу.
Режим 1-2. tн = Ac3 - 20оС = 905оС;
B= 1 ч; Vохл = 10оС/с до tэвтк + 260оС - 560оС; B = 10 ч; ВО при 600оС; B = 2 ч.Режим 1-3. tн = Ас3 - 50оС = 875оС;
B = 1 ч; Vохл = 10оС/с до tэвтк + 400оС = 700оС; B = 1 ч; ВО при 600оС; B = 2 ч.Режим 1-4. tн = Ас3 - 50оС = 875оС;
B = 1 ч; Vохл = 0,03оС до tэвтк + 260оС = 560оС; B = 10 ч; ВО при 600оС; B = 2 ч.Режим 1-5. tн = АС3 - 50оС = 875оС;
B = 1 ч; Vохл = 0,03оС/с до tэвтк + 400оС = 700оС; B = 1 ч; ВО при 650оС; B = 1,5 ч.Режим 1-6. tн = АС3 - 50оС;
B = 1 ч; Vохл = =10оС/с до tэвтк + 260оС = 560оС; B = 10ч; ВО при 650оС; B = 1,5 ч.II. ВТ5-Л. Обработка по прототипу.
Режим 1-1. tн = 970оС; Vохл = 30оС/с до 500оС;
B = 5 ч; ВО при 800оС; B = 1 ч.Обработка по предлагаемому способу.
Режим 2-2. tн = АС3 - 20оС = 900оС;
B = 1 ч; Vохл = 10оС/с до tэвт + 260оС = 590оС; B = 10 ч; ВО при 600оС; B = 3 ч.Режим 2-3. tн = АС3 - 50оС = 870оС;
B = 1 ч; Vохл = 10оС/с до tэвтк + 400оС = 730оС; B= 1 ч; ВО при 600оС; B = 3 ч.Режим 2-4. tн = АС3 - 50оС = 870оС;
B = 1 ч; Vохл = 0,03оС/с до tэвтк + 260оС = 590оС; B = 10 ч; ВО при 600оС; B = 3 ч.Режим 2-5. tн = АС3 - 50оС = 870оС;
B = 1 ч; Vохл = 0,03оС/с до tэвтк + 400оС = 650оС; B = 2,5 ч.Режим 2-6. tн = АС3 - 50оС = 870оС;
B = 1 ч; Vохл = 10оС/с до rэвтк + 260оС = 590оС; B = 10 ч; ВО при 650оС; B = 2,5 ч.Механические свойства листовых образцов сплавов ВТ5-1, ВТ5-Л приведены в таблице.
Способ позволяет повысить прочностные свойства сплавов при сохранении пластичности
-сплавов.Изобретение относится к металлургии, в частности термической обработке a -титановых сплавов, и может использоваться в любой отрасли промышленности, где применяются титановые сплавы. Цель изобретения - повышение прочности при сохранении пластичности. Проводят наводороживание сплава, нагревают до температур, на 20 - 50°С ниже температуры конца (
+ )/ выдерживают 1 ч, охлаждают со скоростью 0,03 - 10°С/с до температуры, на 200 - 400°С выше конца обратного эвтектоидного превращения, подвергают старению при этой температуре в течение 1 - 10 ч и проводят окончательный вакуумный обжиг при 600 - 650°С выдержкой, необходимой для полной дегазации изделия. Предлагаемый способ позволяет создать гетерогенную структуру и повысить прочность при сохранении пластичности 
сплавов и тем самым снизить вес конструкции. 1 табл. Рисунки
Заявка
4298325/02, 24.08.1987
Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского
Ильин А. А, Носов В. К, Белова С. Б, Засыпкин В. В, Майстров В. М, Мамонов А. М
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, термической, титановых
Опубликовано: 27.03.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1506916-sposob-termicheskojj-obrabotki-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки -титановых сплавов</a>
Способ разделки концов высоковольтных коаксиальных кабелей с пластичной изоляцией
Номер патента: 261509
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Абжанадзе, Волков, Колодуб, Кубицкий, Рахелькин, Рыбин
МПК: H02G 1/14
Метки: высоковольтных, изоляцией, кабелей, коаксиальных, концов, пластичной, разделки
...3 между фланцами ячего прессовани гофрированная ф изоляция ну, необх электриче жимается5 путем гор придается мет изобр ен высоковольтных костичной изоляцией анного элемента на итиися тем, что, с ической прочности ез увеличения его анный элемент вы. з материала изолягорячего прессоваазделки концов х кабелей с пла ванием гофриров зделки отличаю чичения электр емого конца б занный гофриров посредственно и кабеля путемИзобретение относится к способам разделки концов высоковольтных коаксиальных кабелей с пластичной изоляцией.Известные способы разделки концов кабеля заключаются в том, что с разделываемого конца снимается наружный слой изоляции и брони, а затем надевается специальный изолятор или муфта. Такой способ увеличивает длину...
Зажимное поворотное приспособление для крепления трубной заготовки двойника
Номер патента: 119422
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Ничик
МПК: B23K 37/04, B23K 37/053, B23K 7/10
Метки: двойника, заготовки, зажимное, крепления, поворотное, трубной
...мом крепления заготовки, состоящим из корпуса 4 и четырех кронштейнов 5 с приваренными к ним концевыми упорами б, а также из зажимного устройства в виде двух хомутов 7, расположенных между щеками 8 корпуса 4 и вращающихся вокруг осей 9 во втулках 10. Нижние концы хомутов при помощи штифтов 11 связаны через наклонные вырезы 12 с ползунами 13, которые выступами входят в пазы корпуса 4 и имеют перемещение только вдоль поворотной плиты 3. От выпадения из пазов ползуны удерживаются распорными втулками 14. На оси одного из хомутов расположен рычаг 15, имеющий в нижней части вилку 1 б, посредством которой он сцепляется с обоими ползунами И.119422 Закрепляемая заготовка укладывается на концевые упоры 6 и движением рычага 15 влево зажимается в...
244182
Номер патента: 244182
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бабинчук, Герценберг, Государственное, Хилько
МПК: B65G 45/00
Метки: 244182
...стенками скребков, и пластины, взаимодействующей своими концами с рабочей поверхностью скребков. Ножи и пластина укреплены жестко на пальце симметрично его оси, фиксируемом во втулке, установленной на конце подпружиненного рычага.Благодаря этому возможен монтаж устройства как при правосторонней, так и при лево- сторонней схемах конвейера,На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - рабочий орган в двух проекциях.Рабочий орган устройства для очистки скребков 1 конвейера выполнен в виде двух ножей 2 и 8 и пластины 4, которые укреплены жестко на пальце 5. Последний фиксируется во втулке, установленной на конце рычага б,закрепленного с помощь е 6, которая установленае 9 конвейера. Рабочий рн пружиной 10.При работе конвейера...
Способ химико-термической обработки молибдена и его сплавов
Номер патента: 742486
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Аблогин, Горлов, Давыдова, Ефременко, Зотов, Крошкина
МПК: C23C 17/00
Метки: молибдена, сплавов, химико-термической
...ниже указанной - значительно снижается скорость роста гафний алитированного слоя.После проведения режима печь выключают и деталь охлаждают с печью до комнатной температуры, затем деталь выгружают и подвергают силицированию. Силицирование проводят, например, в засыпке порошка кремния крупнсстью 100-900 мкм иэ расчета количества, необходимого для эасынки детали полностью по всей высоте пгюс 50 мм нижний слой под деталью, плюс 15-20 мм слой под деталью, плюс 10-20 мм пристеночный слой между деталью и контейнером. Четвертую часть всего количества шихты тщательно перемешивают с навеской порошка бифторида натрия (0,5-1 вес.) и помещают на дно контейнера. Смесь сверху засыпают слоем шихты (20-30 мм) и на него ставят защищаемую деталь,...
Устройство для освещения сцены
Номер патента: 932099
Опубликовано: 30.05.1982
МПК: F21V 21/38
...осветительной колонны 1 установлен механизм 11 стопоре"ния, выполненный в виде корпуса 12,. снабженного якорем 13. Якорь 13 связан с тросом 4 и двойными рыча гами 14 которые шарнирно с помощьюосей 15 и шпонок 16 соединены с корпусом 12, жестко установленным на колонне 1. Оси 15 размещены во втулках 17, неподвижно закрепленных в корпусе 12, Пружина 18 сжатия с помощью пальца 19 и гайки 20 связана ,с корпусом 12 и якорем 13. Двойные рычаги 14 посредством сферических поверхностей 21, выполненных на их концах, связаны с якорем 13 и клино. выми зажимами 22, установленными с 10 возможностью взаимодействия с направляющими 9 кожуха 3. На корпусе 12 жестко закреплены с возможностью взаимодействия с клиновыми зажимами (стопорами) 22 клиновые...
Предыдущий патент: Сегнетоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Теплообменник
Случайный патент: Система управления переключениями в станках с автоматизированным рабочим циклом