Способ термической обработки титановых сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 
ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий насыщение водородом до концентрации образования гидридной фазы, циклический нагрев до температуры выше термодинамической устойчивости гидридов, охлаждение и последующий вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности путем измельчения зерна, циклический нагрев проводят до температуры на 50 90oС выше температуры термодинамической устойчивости гидридов, а охлаждение до температуры на 20 50o ниже температуры конца эвтектоидного b _ 
+ 
превращения с количеством циклов 5 - 10, после термоциклической обработки проводят полигонизационный отжиг при температуре на 40 100oС ниже температуры начала рекристаллизации наводороженного сплава в течение 0,25 2 ч, а вакуумный отжиг проводят при температуре на 10 50oС выше температуры начала рекристаллизации обезводороженного сплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наводороживание проводят до концентрации водорода 0,25 1,0 мас.
Описание
Целью изобретения является повышение прочностных и пластических характеристик титановых сплавов за счет измельчения зерна.
П р и м е р. Образцы из сплава ВТ5-1 наводороживали при 800оС до концентрации (Сн) 0,25-1,0 мас. затем нагревают до температуры на 50-90оС выше температуры термодинамической устойчивости гидридов (tтуг) и охлаждают до температуры на 20-50оС ниже температуры конца эвтектоидного
->> + превращения (tэк), термоциклирование проводят в течение 5-10 циклов, затем проводят полигонизационный отжиг при температуре на 40-100оС ниже температуры начала рекристаллизации наводороженного сплава (tрн) в течение 0,25-2 ч. Затем проводили вакуумный отжиг при температуре на 10-50оС выше температуры начала рекристаллизации обезводороженного сплава (tр), обработку проводили по следующим конкретным режимам.Режим 1 (известный способ).
Наводороживание при 800оС до концентрации (Сн) 0,6% (по массе), нагрев до t tтуг + 150оС, охлаждение на 100оС ниже температуры начала выделения гидридов (tвг); N 20 циклов, вакуумный отжиг при 850оС,
в= 2 ч.Режим 2.
Наводороживание при 800оС до Сн0,6% нагрев до t tтуг + 50оС, охлаждение до t tэк 50оС, N 10 циклов, полигонизацинный отжиг (ПО) при t tрн 100оС,
в= 2 ч, вакуумный рекристаллизационный отжиг (ВРО) при t tр + 50оС, в= 2 ч.Режим 3.
Наводороживание при 800оС до Сн0,6% нагрев до t tтуг + 90оС, охлаждение до t tэк 20оС, N 5 циклов, ПО при t tрн 40оС,
в= 0,25 ч, ВРО при t tр + 10оС, в3 ч.Режим 4.
Наводороживание при 800оС до Сн0,6% нагрев до t tтуг + 70оС, охлаждение до t tэк 35оС, N 7 циклов, ПО при ttрн 70оС,
в 1 ч, ВРО при t tр + 30оС, в 2,5 ч.Режим 5. Наводороживание при 800оС до Сн 0,25% нагрев до t tтуг + 70оС, охлаждение до t tэн 35оС, N 7 циклов, ПО при t tри 70оС,
в 1 ч, ВРО при t tр + 30оС, в= 2,5 ч.Режим 6.
Наводороживание при 800оС до Сн1% нагрев до tк tтуг + 70оС, охлаждение до t tэк 35оС, N 7 циклов, ПО при ttри 70оС,
в 1 ч, ВРО при t tр + 30оС, в= 2,5 ч.Механические свойства после обработки по предложенным режимам представлены в таблице.
Предлагаемый способ приводит к увеличению предела прочности на 52-88 МПа, а относительного удлинения на 7,5-9,5%
Изобретение относится к термической обработке титановых сплавов. Цель изобретения состоит в повышении прочностных и пластических характеристик a -титановых сплавов. Изобретение заключается в том, что заготовки сплава ВТ5-01 наводороживают при 800°0С до концентрации 0,25 - 1,0 мас.%, затем нагревают до температуры на 50 - 90°С выше температуры термодинамической устойчивости гидридов и охлаждают до температуры на 20 - 50°С ниже температуры эвтектоидного b
+ превращения, термоциклирование проводят в течение 5 - 10 циклов, затем проводят полигонизационный отжиг при температуре на 40 - 100°С ниже температуры начала рекристаллизации наводороженного сплава в течение 0,25 - 2 ч. Затем проводят вакуумный отжиг при температуре на 10 - 50°С выше температуры начала рекристаллизации обезводороженного сплава. Способ приводит к получению sВ 946 - 910 МПа; 
0,2 = 902 - 882 МПа; 
= 14,0 - 16,1%; g = 26,6 - 29,8%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Рисунки
Заявка
4159736/02, 12.12.1986
Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского
Носов В. К, Автономов Е. П, Ильин А. А, Колачев Б. А, Гребенникова Т. Л, Лебедев И. А, Засыпкин В. В
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, термической, титановых
Опубликовано: 30.04.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1412357-sposob-termicheskojj-obrabotki-titanovykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки титановых сплавов</a>
Способ обработки стальных заготовок
Номер патента: 1381172
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Гессер, Кенис, Костин, Пугачева, Русаков, Трахтенберг, Трошина, Чечушкин
МПК: C21D 1/32
...создаетсяблагоприятное поле напряжений дляраспада аустенита.При ускоренном охлаждении на поверхности формируются растягивающиенапряжения, а в центральной зонесжимающие,Причем чем резче охлаждение,тем достигаются большие значения напряжений, Повышение легированностистали эа счет снижения теплопроводности достигается в том же направлении, При достижении пиковыми напряжениями значений предела текучести материала происходит пластическаядеформация, и общий уровень напря"жений снижается. При этом растягивающие напряжения сохраняются в поверхностной зоне, а сжимающие - вцентральной, При посадке заготовокв нагревательное устройство дляизотермического распада уровень рас"тягивающих напряжений на поверхнос 1381172воздухе. ти и сжимающих в центре...
Способ термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 471398
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Лариков, Мазанько, Стеценко, Фальченко, Юрченко
МПК: C22F 1/00
Метки: металлов, сплавов, термической
...относится к термической обработке металлов и сплавов, а именно металлов и сплавов с плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, 5Известен способ термоциклической обработки сплавов на основс железа, заключающийся в многократном проведении нагрева до температур на 50 - 200 С выше точки АС, с последующим охлаждением на воздухе до температур 10 на 5 - 200 С ниже точки Агь далее - в воде для измельчения зерна и повышения механических свойств сплавов.Однако известный способ не имеет применения к группе металлов и сплавов, обладающих 15 плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, так как в результате термообработки эти...
Способ определения температуры полиморфного превращения в и + -титановых сплавах
Номер патента: 525361
Опубликовано: 20.06.2012
Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко
МПК: G01N 25/02
Метки: полиморфного, превращения, сплавах, температуры, титановых
Способ определения температуры полиморфного превращения в - и + - титановых сплавах путем нагрева образца и последующего охлаждения с одновременной регистрацией изменения температуры во времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец циклически нагревают до температур на 10-30°С ниже минимально возможной температуры полиморфного превращения с возрастанием от цикла к циклу на 5-10°С и охлаждением после каждого цикла нагрева на 30-50°С ниже точки...
Способ определения высшей и низшей температуры отжига стекла
Номер патента: 592767
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Барабанов, Любимов, Оганджанова, Трушков
МПК: C03B 25/02
Метки: высшей, низшей, отжига, стекла, температуры
...на 5 - 10 С ниже температуры размягчения стекла, после чего выдерживают ооразец стекла при этой температуре в течение 15 - 20 лин, а затем подвергают его ступенчатому охлаждению с одновременным опрелелением с помощью поляриметра-полярнскопа остаточны.; напряжений и сулят о высшей температуре отжига по напмень592767 Составитель В. АлекперовТехред И. Рыбкина Корректор И. Снмкина Редактор С. Хейфиц Подписное Заказ 976/23 Изд.188 Тираж 585 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент шей температуре, при которой величина остаточных напряжений равна нулю, и о низшей температуре отжига - по наибольшей температуре, прои которой...
Устройство для регулирования температуры в системе жидкостного охлаждения двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 596173
Опубликовано: 28.02.1978
МПК: F01P 7/16
Метки: внутреннего, двигателя, жидкостного, охлаждения, сгорания, системе, температуры
...канал 9. Дно стакана служит седлом тарельчатого клапана 26. Между дном стакана и корпусом зажата перемычка 9. В месте стыка перемычки с корпусом предусмотрено уплотнительное кольцо 33.Основной и дополнительный термобаллоны и прикрепленные к ним клапаны расположены вдоль одной обшей оси. Дополнительный термобаллон 24 опирается через поршневой шток 34 на скобу, объединенную в один узел с перемычкой 23, закрепленной в стыке между корпусом и крышкой.При повышении температуры расширение дополнит.:льного термобаллона возможно лишь в сторону приближения к дну стакана 32. При -;сом расположенный на дополнительном термсба оне тарельчатый клапан 25 отходит от с. да, изготовленного в перемычке скобы крепления дополнительного термобаллона к...
Предыдущий патент: Многоступенчатый роторный вакуумный насос
Следующий патент: Устройство для двусторонней обработки криволинейных поверхностей лопаток газотурбинных двигателей
Случайный патент: 140071