Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 960310
Авторы: Диденко, Подзоров, Смагоринский, Соловей
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 070181 (21) 3257250/22-02с присоединением заявки Йо(23) Приоритет РМ К, з С 22 Г 1/04 Государственный комитет СССР ио делам изобретениЯ и отнрытнЯДате опубликования описания 230982рдена Трудового Краси строительный институт4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТСПЛАВОВ ИЕБЫХ 5 Изобретение относится к металлур-. гии а именно к методам термической Обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано.при изготовлении деталей на машиностроительных заводах.Известен способ термической обработки алюминиевых деформируемых сплавов, по которому обработку ведут по следующей схеме сначала сплав подвергают закалке, а затем проводят операцию ступенчатого искусственного старения. Причем первый этап старения производят при температурах 160-190 С, а второй - при 220- 260 С 1.Однако этот способ требует значительных затрат времени и длительного использования нагревательного оборудования, что связано с кннети вескими закономерностямипротекания диффузионных процессов при постоянных температурах и необходимостью полного завершения превращений.Наиболее близким к предлагаеМому техническому решению является способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий закалку и циклический нагрев при старении до мемдературы 0,51-0,58 К (т.пл.) со скоростью 40-50 К/мин, с последующимохлаждением на воздухе до температуры 0,43-0,49 К (т,пл.). При этомциклы нагрева и охлаждения повторя-ют 8-15 раз 21Однако известный способ не позволяет существенно повысить пластические свойства сплавов.щ Целью изобретения является повышение пластических свойств.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе, включающем закалку и старение путем нагрева до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) со скоростью 40-50 К/мин и охлаждения, проводят дополнительный циклическийнагрев до температуры 0,590,64 К (т.пл.) со скоростью 5080 К/мин, а охлаждение во всех циклахпроводят в воде до комнатной температуры.При такой обработке меняется.структура сплава, Предшествующая закалка и циклическое изменение температуры при нагреве до 0,51-0,58 К(т.пл)приводит к образованию структуры,способствующей максимальному повышению прочности при понижении пластичности. Следующий затем циклнчес кий нагрев до О, 9-0,64 К (т.пл.)960310 ГТемпера- Темпера- Количесттура за- тура на- во термокалки, С грева в циклов впервой первойсерии сериитермоцикловСПредлагаемый 520 3 260520 . 3 10520 3 10 Время выдержки при темпера туре закалки, ч Температура нагрева во второй серии,ССпособ 190 10 240 190 220 190 10 190 Известный 520 Продолжение таблнцй Механические свойства Скоростьнагрева втермоциклах,. К/мин Количество термоциклов во второй серии Способ Условный предел текучести, МПа Относительное удлинение, Ъ Временное сопротивление,МПа 270 Предлагаемый12 24,4,215 80 22,8 241 294 18,7 252 301 50 Известный 12,1 254 285 с охлаждением в циклах в воде приводит к существенному повышению пластичности беэ снижения прочности, Это происходит в результате того, что упрочняющая Фаза гетерогенно зарождается как на дислокациях, границах зерен и субзерен, так и на предварительно образовавшихся зонах ГиньеПрестона, что повьааает не только плотность дисперсных выделенийнекогерентной Фазы, но и равномерность ее распределения по объему матрицыТермообработку образцов аЛюминиевого сплава САВпроводят по предлагаемому и известному способам.Сплав подвергают закалке, после чего проводят десятикратный циклический нагрев до 0,51-0,58 К (т.пл,) с охлаждением в каждом цикле в воде.Скорость нагрева в циклах составляет40-50 К в минуту. После последнегоохлаждения сплав подвергают циклическому нагреву до 0,59-0,64 К (т,пл.) 5 и охлаждению в воде с температурой20 фС. Скорость нагрева в циклахсоставляет 50-80 К/мин. Циклы нагре-.ва и охлаждения повторяют 8-15 раз.Реювн обработки и полученные зна О чения механических свойств приведенЫ в таблице.Преимущества предлагаемого способатермической обработки алюмиИевыхсплавов посравнению с известнымзаключаются в том, что он позволяетповысить пластичность (относительноеудлинение) примерно в два раза безкакого-либо снижения прочности.960310 Составитель С. НиколаеваРедактор Н. Гунько Техред М.Рейвес Корректор Г. Огар Заказ 7157/34 Тираж 660 Подписное ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д, 4/5Филиал ПЙП "Чатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий эакалку и старение путем циклического нагрева до температуры 0,51-0,58 К (т.пл.) 5 со скдэостью 40-50 К/мин и охлаждения, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыаения пластичности, дополнительно. проводят цикличес- . кйй нагрев до температуры 0,590,64 К (т.пл.) со скоростью 5080 К/мин, а охлаждение во всех циклах проводят в воде до комнатнойтемпературы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 223373, кл, С 22 Г 1/04, 1968.2 Авторское свидетельство СССР9 805652, кл. С 22 Г.1/04, 1979,
СмотретьЗаявка
3257250, 07.01.1981
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНЖЕНЕРНО СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПОДЗОРОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, СМАГОРИНСКИЙ МАРК ЕВСЕЕВИЧ, ДИДЕНКО ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, СОЛОВЕЙ ВЯЧЕСЛАВ ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
Опубликовано: 23.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-960310-sposob-termicheskojj-obrabotki-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки алюминиевых сплавов</a>
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава
Случайный патент: Машина для изготовления труб из волокнистой массы методом присасывания