Состав соляной ванны для нагрева
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(72) Авторы изобретения Пермский моторостроительный завбд(7) Заявитель(5 Й) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА 2Цель изобретения - предотвращение разъедания и уменьшение газонасыщения в процессе нагрева.Поставленная цель достигается тем, что состав соляной ванны дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов,вес,Ф:Хлористый натрий 12-18 Бура 0,1-0,5 Двуокись титана 0,75-1,0 Хлористый калий Остальное Двуокись титана связывает кислород и окислы, содержащиеся в расплаве солей, в сложные соединения, которые осаждаются на дне ванны. Расплав освобождается от соединений, вызывающих окисление, гаэонасыщение титановых сплавов и разъедание их поверхности.Предложенный способ используют при нагреве заготовок из титановых сплзвов ВТЗ и ВТЗЗ.Для приготовления расплава компоненты смеси перемешивают, помещают в электродную ванну и нагревают до расИзобретение относится к термической обработке титановых сплавов, в частности к составам соляной ванны, обеспечивающих безокислительный нагрев заготовок из титановых сплавов под пластическую деформацию и закал ку. Известен состав соляной ванны для нагрева металлических изделий, содержащий хлористый натрий, хлористый 1 О калий и раскислитель при следующем соотношении ингредиентов, вес,;Хлористый натрийРаскислитель 0,1-0,5Хлористый калий Остальное 15В качестве раскислителя рекомендуют испольэовать один из следующих компонентов: бура, карборунд, Ферросилиций, желтая кровяная соль 13.20Однако известный составне предотвращает окисление, разъедание и гаэонасыщение поверхности заготовок" иэ титановых сплавов в процессе нагрева. 8 аганов и Ш,Д. кошаевЭ 949016 плавления. Нагрев титановых за готовок производят при технологических температурах 850-930 С соответственно в течение 30 мин,вес, ; Составы ванн следующие,Известный составХлористый натрийБураХлористый калийПредлагаемые составы2, Хлористый натрийБура 42-480,1-0,5Остальное 42-48 0,1-0,5Глубина гаэонасыщенного слоя, мм Качество поверхности сплава Составванны ВТЗЗ, при 850 С,30 минВТЗ, при 930 С ВТЗЗ, при 850 ОС, ВТЗ, при 930 С, 30 мин 30 мин 30 мин 0,08 0,1 Разъеданиеи шлак Разъеданиеи шлак 0,03 0,02 Без изменения Без изменения 0,015 Не обнаружено 0,02 содержащий хлористый натрий, хлористый калий и буру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью предотвращения разъедания и уменьшения гаэонасыщения в процессе нагрева, ондополнительно содернет двуокись тиз 5 тана при следующем соотношении компонентов, вес,Ф:Хлористый натрий 42-48Бура 0,1-0,5Двуокись титана 0,75-1,0 4 о Хлористый калий Остальное Источники инФормации,л принятые во внимание при эксг 1 ертизе 1. Смольников Е.А. Соляные ванны 45 для термической обработки изделий,М. 1963, с. 78.Заказ 5702/7 Тираж 660 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,; д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгрод, ул, Проектная, 4 Контроль качества поверхности за- готовок осуществляют визуально, глубину гаэонасыщенного слоя определяют металлограФически на поперечных микрошлиФах.Таким образом, использование предложенного состава соляной ванны обеспечивает снижение глубины газонасыщенного слоя с 0,1 мм до 0,015- 0,03 мм по сравнению с известным.Разъедания поверхности не обнаружено.Безокислительный нагрев титановых заготовок в соляной ванне предложенного состава позволяег уменьшить припуск на механическую обработку изделий,Формула изобретенияСостав соляной ванны для нагрева,преимущественно титановых сплавов,4Двуоки сь ти танаХлористый калий3. Хлористый натрийБураДвуокись титанаХлористый калий4, Хлористый натрийБураДвуокись титанаХлористый калийРезультаты исследовв таблице. 0,75 Остальное 42-48 0,1-0,5 0,90 Остальное 42-48 0,1-0,5 1,0 Ос таль ное ания приведены
СмотретьЗаявка
3234792, 12.01.1981
ПЕРМСКИЙ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. Я. М. СВЕРДЛОВА
ФИЛИМОНОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, РОГОЖИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАГАНОВ ВЛАДИСЛАВ ПЕТРОВИЧ, КОШАЕВ ШАМИЛЬ ДИАШЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: ванны, нагрева, соляной, состав
Опубликовано: 07.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-949016-sostav-solyanojj-vanny-dlya-nagreva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав соляной ванны для нагрева</a>
Состав соляной ванны для нагрева металлов и сплавов
Номер патента: 675076
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Гаврилова, Жуковский, Макарова, Стригунов
МПК: C21D 1/46
Метки: ванны, металлов, нагрева, соляной, состав, сплавов
...1150 фс и имеет невысокую продолжительность эксплуатации 1-3 ч.Цель изобретения увеличить продал" жительность эксплуатации путем предок вращения обезуглероживания.: 2Это достигается тем, что в состав соляной ванны, содержащей хлористый барий и ббрат магния, вводят фтористый барий при следующем соотнстаении компонентов, вес.:Борат маГння 0,5-1,5Фтористый барий 0,5-1,5Хлористыйбарий ОстальноеСмесь солей получают смешением указанных компонентов. предлагаемый способ проверяют в соляных ваннах, имеющих следующий состав, вес.:Борат магния 0,52фтористый барий 0,5Хлористыйбарий ОстальйоеЯБорат магния 1,5Фтористый барийХлоры стыйбарий ОстальноейБорат магния 1,0фтористый барий 1,0Хлористыйбарий Остальное. й 1МУЙЮН . - . ,5076 формула изобретения...
Способ нагрева металлических изделий в электрической соляной ванне
Номер патента: 68383
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Тир
МПК: C21D 1/46
Метки: ванне, металлических, нагрева, соляной, электрической
...изделий диаметром от б до 60 мм: обычное погружение изделия в расплавленную соль, погружение изделия в расплавленную соль с сообщением ему непрерывной вибрации для улучшения теплообмена с солью и погружение изделия в расплавленную соль с подводом тока к нему от одного из вторичных выводов питающего трансформатора.Испытания производились в печи типа СП-35 при температуре расплавленной соли в 1200 С.Второй способ дал незначительное по сравнению с первым ускорение нагрева изделия до температуры ванны,Третий способ позволил получить весьма высокие скорости нагрева поверхности изделия. Через 2 - 20 сек. после погружения в расплавленную соль (в зависимости от диаметра изделия и подведенного напряжения) температура поверхности изделия...
Соляная ванна для химико-термической обработки
Номер патента: 339597
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23C 8/52
Метки: ванна, соляная, химико-термической
...- 0,40 0,512 Для создания поверхностного антифрикци онного слоя за счет насыщения его серой в со ляную ванну предлагается вводить тиосуль фат натрия,Одновременно с сульфоцианированием в 15 ванне идет процесс силицированця за счетприсутствия в ней карбида кремния. Глубина насыщения кремнием при 80 - 820 С и выдержке 0,5 - 2 час 10 - 30 мкм,Ванная имеет следующий хлористый натрийхлористыи аммониикарбид кремниятиосульфат натрияуглекислый калий зобретени Предм Соляная ванна для работки, обеспечивающ ных изделий, содержа 5 хлористый натрий, хл бид кремния, отличаю проведения в ней про ния и повышения ан обрабатываемых изде 0 сульфат натрия.фоцианирования в прет при 800 - 820 С. При ного слоя серой, азотоают антифрикционныйой на поверхности...
Раскислитель высокотемпературных соляных ванн для негрева металла
Номер патента: 1214767
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Злобин, Кузьминых, Мураховский, Стрелков, Угарова
МПК: C21D 1/46
Метки: ванн, высокотемпературных, металла, негрева, раскислитель, соляных
...30 мин, охлаждение в проточной воде, Через равные промежутки 20вводили в ванну порциями раскислитель,содержащий кальций и кремний,Раскислитель применяют в видесплава, получаемого сплавлением втигельной печи, при этом вначале 25расплавляли металлический кремний,а чатем в расплав вводили кальций,Содержание кальция в раскислителеизменялось от 20 до 547 с интервала.ьи. Для сравнения производили термообработку с использованием раскислителя, содержащего 15 Е магнияи 857 ферросицилил (прототип).Сравнительная характеристикапредлагаемого раскислителя и прототипа представлена в таблице.Эффективность раскисления соляной ванны и качества поверхностиобрабатываемого металла (проволоки) после термообработки оценивали по толщине характерной...
Среда для нагрева металлов и сплавов
Номер патента: 294863
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Панасюк, Фрумин, Юзвенко, Якобашвили
МПК: C21D 1/74
Метки: металлов, нагрева, сплавов, среда
...на шлифовку, ликвидировать дополнительную очистку и улучшить условия труда. Среду для нагрева 3 приготовляют из перечисленных компоненгов Пред м изооретеци Изобретение относитс ской обработки металлИзвестна среда для сплавов на основе буры с добавкой фторциркон для работы в интервал 1150 С.С целью предотвраще углероживания изделий, ду дополнительно введ и углекислый калий п шенин компонентов (в / путем предварительного сплавления их либо готовят ее расплав в ванне путем поочередной засыпки ингредиентов.Среда, являясь нейтральной в химическом отношении, це разлагается ца составные части, не выделяет ци токсичес 1(их, ни коррозионных паров и не восстанавливается прц контакте с металлом. Шлак смачивает металл, предохраняя его от кислорода...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ химико-термической обработки стальных изделий
Случайный патент: Пневматический классификатор