Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий

(72) Авто Т,Й ОБРАБОТКИ ПРЕССОВАНЫСИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙЛИТИИ Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке прессоганых профилей иэ алюминиевого деформируемого сплава системы А й -й- Ь 1, и может быть использовано дляполучения оптимальных корроэионных и механических свойств дета лей, работающих в агрессивных средах.Известен способ высокотемпературной 1обработки алюминиевых сплавов, заключаю-шийся в том, что, с целью повышения корроэионной стойкости сплавов, высокэтемпературную обработку изделий иэ них проводят при температуре, которая выше температуры низкотемпературного ствре ния, но ниже температуры закалки 1. Однако известные способы термообработки не. применимы к прессованым профилям из сплава системы АР - М- ,1Наиболее близок к описываемому спо соб термической обработки прессованых профилей иэ сплава системы ЯС - Мс- Ы, заключающийся в закалке от 450 С в воде после прессования, заицжи от ного термической образделий иэ сплава агний - литий спокалку в воде и ставоде проводят ние при 400-420 ф . 4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА- МАГНИЙ 2. 450 оС на воздухе и низкотемператур старения при 120 оС 2 .,Недостатком известного способа является низкая коррозионная стойкость изделий, поскольку второй нагрев до450 оС приводит к появлению структурной и химической неоднородности. Известно, что чувствительность металлов и :сплавов к коррозии зависит от этих параметров. Следовательно, высокая чувствительность ко всем видам коррозии прессованых профилей из сплава системы М - М(- М обусловлена физической и химической неоднородностью материала.Целью настоящего изобретения является повышение корроэионной стойкости прессованных изделий из сплава системы М- И-,1.С этой целью приботке прессованных исистемы алюминий - мсобом, включающим эарение, после закалки вдопщвительное старе3 . М 41В результате электронномикроскопического исследования установлено влияние температуры нагрева на степень распада пересыщенного твердого раствора с ,выделением частиц стабильной 3 -фазы.Уменьшение температуры нагрева от 450 до 260 С привело к увеличению числа зерен, декорированных по границам частицами 5 -фазы, от 10 до 70% (табл. 1), где и - число зерен, грани- щ цы которых декорированы частицами ста-бильной 5 -фазы, отнесенное к общему числу зерен на единице площади и выраженное в процентах. Уменьшение темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные сврйства алюминие-вых сплавов. Таким образом, высокотемпературное старение уменьшает структурную и химическую неоднородность мате Таблица 1п,температура,оС 450 10 420 20 400 50 370 70 260 Термическая обработка прессованныхпрофилей состоит в том, что профили всостоянии поставки. (закалка от 450 Св воде после прессования) подвергаютвысокотемпературному старению. С этойцелью заготовки помещают в печь, нагретую до 400 или 420 С, выдерживают20 мин, затем подвергают низкотемпературному старению т.е. помещают в печь,нагретую до 120 С, где выдерживают6 ч.Для сравнения механических и коррозионных свойств параллельно проводилась термообработка прессованых профилейпо известному способу.После термообработок определялисьпоказатели механических свойств: пределпрочности, предел текучести и удлинение,а также показатели межкристаллитной,расслаивающей коррозии под напряжением. Данные приведены в табл, 2,12 4риала при сохранении уровня механических свойств, требуемых ОСТ 190262-77..о а 44 Ъ 8, , АЬ Р м Щ Ф 6 ф ФФ оа вой сО (О (ОйВ О 0 ВК с гЧ О О) 4 Ф с. Вс32 1 ЖОФ7 0041Из табличных данных следует, что высокотемпературное старение при 400 ф420 С повышает сопротивление прессованых профилей ко всем видам коррозии без снижения механических свойств и 5 обеспечивает по сравнению с существующим способом обработки следующие преимущества;а) межкристаллитная коррозия отсутствуетеоб) балл расслаивающей коррозии уменьшился в 6 раз;в) по общей сумме дней образцы при испыъании на коррозионное растрескивание (коррозия под напряжением) простоя ли на 46 суток. больше. Ы 8Формула изобретенияСпособ термической обработки прессованых изделий из сплава системыалюминий - магнийлитий, включающийзакалку в воде и старение, о т л ичающийс ятем, что,сцельюповышения коррозионной стойкости изделий,после закалки в воде проводят доцолниетельное старение при 400-420 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3881966,кл. 148-12.7, 1975,2. Технологические рекомендацииТР4467-68, "Штамповка деталей изалюминиевого сплава 01420", НИАТ, с,6.Составитель С. БагроваРедактор Б, Федотов ТехредЕ.Харитончик Корректор Г. РешетнякЗаказ 708/6 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4