Способ изготовления лопаток

11 11 873696 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 23.10.823) 21,73088.8) о делам изобретен нрытн в и, В; ф; Пширк 0 врджоникидзев,2) Авторы изобретения И,лимов, О, А, Кайбышев, В, Д. Дь Заявитель фимский авиационный институт им,54) СПОСОБ ВЛЕНИЯ ЛОПАТОК рутка покрывают и подвергаютповке в режиме икат имеет при - 0,2 мм. Припус иожностей штам аботки, учитывая бину дефектного ь и стабильность оцессе обработки вспомогательных осмазки, заусениц поступают на ме работки проводят гибочном приспотермическую обаботки в кон 1 зготовления емость матественно сниа счет уменьнструмента и и обработки,лия для запрочности и Изобретение относится к области технологии машиностроения и могкет быть использовано при производстве компрессорных и турбинных лопаток.По основному авт. св.826631 известен 5 способ изготовления лопаток, заключающийся в нагреве заготовки, закрытой объемной штамповке в режиме сверхпластичности, термической обработке, механической обработке и закрутке пера 11. 10Однако применение термообработки до закрутки приводит к снижению эксплуатационных характеристик изделия вследствие высоких остаточных напряжений, возникших в процессе закрутки, что также обу словлено повышенными характеристиками прочности и пониженными характеристиками пластичности термообработанного материала, Это уменьшает усталостную прочность изделий. 20Целью изобретения является повышение усталостной прочности. Цель достигается тем, что в способе изготовления лопаток, включающем нагрев заготовки, закрытую объемную штамповку в режиме сверхпла стичности, термическую, механическую обработку и последующую закрутку пера, термическую обработку производят после закрутки механически обработанного пера лопатки. ЗО Предложенный способ заключается в с дующем,Исходную заготовку из п ют стеклосмазкой, нагрева закрытой объемной штам сверхпластичности. Полученный полуфабр пуск по профилю пера 0,1 ки выбраны исходя из воз. повки и механической обр чистоту поверхности, глу слоя штамповки, точност базирования лопатки в пр Штамповки, пройдя ряд операций (удаление стекл и альфпрованного слоя),ханическую обработку,После механической об закрутку пера на профиле соблеии и осуществляют работку. Проведение термической обр цс технологического процессалопаток улучшает обрабатыва риала штамповки, а это суще жает трудоемкость процесса з шения расхода режущего и повышения производительност Снигкаются потребные уси крутки пера за счет сиикения873696 Режимы испытаний Способ Ф циклов до разрушенияо, кг/мм 6 10 - 8 10 510 - 7 10 50 - 52 50 - 52 ПредложенныйИзвестный 1200 в 13 1225 в 13 Формула изобретения Техред О. Павлова Корректор Н. Федорова Редактор Е. Зубиетова Заказ 1674/7 Изд.237 Тираж 657 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 повышения пластичности материала, не прошедшего второй отжиг. Это повлечет за собой снижение уровня остаточных напряжений, возникших в пере при закрутке, что. существенно увеличит ресурс лопаток.Проведение термообработки после механической обработки и закрутки пера позволит существенно снизить уровень остаточных напряжений, возникших при механической обработке, а главное, практически полностью устранить влияние внутренних напряжений, возникших при закрутке пера, на эксплуатационные характеристики лопаток, в частности на их выносливость,Снижение уровня остаточных и внутренних напряжений после термообработки вызвано тем, что при нагреве ускоряются процессы возврата, вследствие чего устраняются остаточные микро- и макронапряжения.П р и м е р. Заготовку из прутка (материал ВТ; размер ф 14 Х 34) покрывают стеклосмазкой ЭВТи нагревают до температуры 950 С, Затем нагретую заготовку помещают в штамп закрытого типа, оснащенный индуктором, обеспечивающим температуру в зоне деформирования 950 - 960 С, и штампуют при постоянной температуре со скоростью деформирования 3 - 5 мм/мин. У полученной лопатки компрессора с незакрученным пером и с припуском Как видно из приведенных результатов, использование предлагаемого способа изготовления лопаток обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение ресурса изделия на 10 - 15% путем повышения усталостной прочности;снижение трудоемкости изготовления лопатки за счет улучшения обрабатываемости материала. 4по профилю 0,1 мм и 0,2 мм по замку удаляют стеклосмазку, заусеницы и альфированный слой. После этого проводят механическую обработку.Обработку осуществляют в следующейпоследовательности: вначале обрабатывают замок, а затем, используя его в качестве базы, полируют профиль пера.После обработки осуществляют контроль 1 О профиля на приборах типа ПОМКЛ.Закрутку пера производят на профилегибочном приспособлении, после чего лопатки, пройдя окончательный контроль по геометрии и качеству закрутки, поступают 15 на термообработку.Термообработку осуществляют следующим образом. Лопатки, установленные на подставки с целью устранения забоин и коробления профиля, загружают в печь с 20 температурой 530 С и выдерживают в течение 6 ч.Среда в печи может быть любой, так какпроцесс образования альфированного слоя на поверхности деталей идет при темпера турах свыше 700 С, при этом за 2 ч формируется слой, толщиной не более 0,01 мм.Для определения работоспособности изделий были изготовлены лопатки по предложенному способу и испытаны на вибро стенде при различных нагрузках. Результаты приведены в таблице. Способ изготовления лопаток по авт. св. 35 Мо 826631, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности,термическую обработку производят после закрутки пера. Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 826631, кл. В 21 К 3/04, 1977,