Флюс для электрошлакового переплава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий фтористый кальций, кремнезем и окись РЗМ, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств металла, компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Фтористый кальций 40 - 60
Кремнезем 10 - 40
Оксиды РЗМ 10 - 40
Описание
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств металла.
Предлагаемый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Фтористый кальций 40-60 Кремнезем 10-40 Оксиды РЗМ 10-40
Содержание фторида кальция во флюсе 40-60% необходимо для снижения температуры плавления смеси и увеличения его обессеривающей способности. Присутствие в предлагаемом флюсе менее 40% фторида кальция не обеспечивает необходимой жидкоподвижности шлака и не позволяет существенно снизить в процессе переплава содержание серы в металле. Чрезмерно высокое, более 60%, содержание во флюсе фторида кальция повышает электропроводность шлаковой ванны, уменьшает производительность установок и, кроме того, существенно увеличивает стоимость флюса.
Содержание кремнезема во флюсе увеличивает электросопротивление шлака, что повышает производительность процесса и снижает расход электрической энергии. При содержании в шлаке менее 10% кремнезема существенно снижается его омическое сопротивление и ухудшаются технико-экономические показатели процесса. При содержании кремнезема свыше 40% значительно повышаются температура плавления флюса, его вязкость и затрудняется проведение процесса ЭШП.
Оксидов редкоземельных металлов во флюсе должно быть 10-40%. Это позволяет модифицировать переплавляемый металл РЗМ, что повышает его физико-механические свойства. При содержании оксидов РЗМ менее 10% количество перешедших в металл редкоземельных элементов недостаточно для повышения физико-механических свойств металла. При введении во флюс более 40% оксидов РЗМ количество перешедшего в металл элемента чрезмерно, что снижает свойства металла.
Химический состав использованных флюсов приведен в таблице. Вязкость флюсов определяли с помощью вибрационного вискозиметра. Эксперименты по определению технологических свойств флюсов (времени разведения процесса, скорости переплава) проводили на лабораторной установке ЭШП с кристаллизатором диаметром 50 мм. Переплавляли электроды диаметром 27 мм из стали 38ХНЗМФА. Переплав проводили при токе 660-700 А и напряжении 22-28 В. Наплавляли слитки массой 1,9 кг. После переплава и термообработки из слитков вырезали пробы для определения содержания серы и механических свойств (
nц, 
, 
, 
H+20). Результаты исследований приведены в таблице.Полученные результаты свидетельствуют о том, что при содержании фторида кальция менее 40% флюс имеет высокую вязкость и не обеспечивает существенного снижения содержания серы в металле, а при содержании фторида кальция более 60% мала скорость переплава. При содержании кремнезема менее 10% снижается скорость переплава, а при содержании кремнезема более 40% повышается вязкость флюса, уменьшается его серопоглотительная способность и ухудшается комплекс физико-механических свойств металла. Содержание оксидов РЗМ в пределах 10-40% обеспечивает высокий уровень механических свойств наплавленного металла. При содержании оксидов РЗМ менее 10 и более 40% сталь имеет низкий комплекс физико-механических свойств.
Изобретение относится к спецэлектрометталлургии, конкретно к составам флюсов для электрошлакового переплава (ЭШП). Целью изобретения является повышение физико-механических свойств металла, что достигается за счет использования для ЭШП флюса следующего состава, мас.%: фтористый кальций 40 - 60, кремнезем 10 - 40, оксиды РЗМ 10 - 40. 1 табл.
Рисунки
Заявка
3646644/02, 28.09.1983
Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола
Рощин В. Е, Мальков Н. В, Поволоцкий Д. Я, Бирюков П. П, Гайнуллин А. А, Зайко А. В, Захаров М. М, Иванов В. Ф, Нечаев А. А
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
Опубликовано: 30.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1290709-flyus-dlya-ehlektroshlakovogo-pereplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Флюс для электрошлакового переплава</a>
Термоэлектрическое устройство дляопределения содержания примесейв металлах
Номер патента: 813224
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Алтынников, Копань, Рево, Чуприн
МПК: G01N 25/32
Метки: дляопределения, металлах, примесейв, содержания, термоэлектрическое
...Порошки нагружены нагретым поршнем 5, изолированным от нихпленкой б,Медные клеммы 7 термостатированы,в термостате 17 с жидкостью 18,подсое-;динены к чижним областям столбов 3 н4 посредством цилиндра 8 из спеченного:порошка эталонного состава. Верхнимконцом цилиндр 8 пропускают через 2 Оотверстие в дне кюветы 1 внутрь порошка. Нижний конец цилиндра 8 зажатклеммами 7. Цилиндр разрезан вдольоси на две электрически изолированныедруг от друга части 10 и 11, одна из 25которой контактирует со столбом порошка 3, а другая - со столбом порошка 4,В устройстве имеются радиатор 9 термопары 15 и 16 для измерения градиентатемпературы в порошке; источник постоянного напряжения 13 с амперметром 12 для осуществления цикла приложение-снятие...
Способ определения содержания ионов металла в катионите
Номер патента: 1416906
Опубликовано: 15.08.1988
Автор: Шубинок
МПК: G01N 30/96
Метки: ионов, катионите, металла, содержания
...- отношение объема набухшего катионита к массе сухого катионита, мл/г;т, - отношение объема сухого катионита к массе сухого катионита, мл/г, и абсолютной набухаемости5= "и сгде 5 - абсолютная набухаемость катио.нита.На основании полученных значений д и 5 рассчитывали теоретическое содержание металла в катионите по известному способу по уравнениюЕ= --- (д - д),ЕГ чгдеЕ - содержание ионов металла в катионите, мас. %;Е - содержание ионов металла в катионите моноионной солевой формы,мас. %;дг, дз - степени набухания моноионных во.дородной и солевой форм катионитасоответственно;гтг - степень набухания смешанной формы катионита,по линейному аналогу известного способапо уравнению Е= --- (5- 5,),Езгде 5 и 5 з - абсолютная набухаемость...
Способ обезвоживания нефти с повышенным содержанием механических примесей
Номер патента: 1766944
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Дияров, Завертайло, Короткова, Петин, Тронов, Хамидуллин, Ширеев
МПК: C10G 33/04
Метки: механических, нефти, обезвоживания, повышенным, примесей, содержанием
...лабораторной мешалке с возвратно-поступательным движением, создавая 20турбулентный режим движения эмульсии сдеэмульгатором (имитировался режим движения эмульсии в трубопроводе). После перемешивания пробу эмульсии переливали встеклянный отстойник и поставили в водяную баню на отстой при 80 С, После отстояв течение 2 ч эмульсия разделилась на водув нижней, нефть в верхней и промежуточный слой коричнево-бурого цвета в среднейзоне отстойника. На аппарате Дина-Старка 30определили остаточное содержание воды вобезвоженной нефти, которое составило .5%, В промежуточном слое определили содержание воды и механических примесей,которые соответственно составили 76,6 и 355,4%. Затем пробу эмульсии поставили наотстой в течение 1 сут. При этом...
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Номер патента: 456825
Опубликовано: 15.01.1975
Авторы: Бердичевский, Гонопольский, Катруш, Квятковская, Кривцун, Рудакова, Серов, Сукмановская
МПК: C10M 1/28
Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...при применении С 05 К, приготовленной на экстракте, содержащем 0,8 вес. /, смол, стойкость режущего инструмента возрастает в 6,6 раза по сравнению с СОЖ на основе сырого экстракта.Из данных табл, 1 следует, что при введении в композицию на основе очищенного экстракта и хлорсодержащей присадки полиметакрилата Д он повышает стойкость обрабатывающего инструмента. Так, например во всех приведенных составах введение полиметакрилата Д повышает стойкость сверла на 150 в 3 отверстий по сравнению с соответствующими составами без полиметакрилата Д,В табл, 1 приведен состав СОЖ на основесырого экстракта при содержании в нем смолистых веществ 6,3 вес. % и на основе экстракта, после кислотно-контактной очистки Н 250 и отбеливающей глиной,...
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Номер патента: 540905
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Агеев, Литвинова, Садыхов
МПК: C10M 1/26
Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...СОЖ на основе легких фракций нефтяного минерального масла, бариевой соли фенол форм альдегидной конденсации, бариевой соли продукта конденсации алкилфенола с аммиаком и формальдегидом, обработанной пятисернистым фосфором, дополнительно содержит промывочное масло с вязкостью 18,5 - 22 сст при 50 С и сульфонат кальция, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %:Бариевая соль продукта конденсации фенолформальдегида 1 - 2Присадка ИНХП0,5 - 1 Промывочное масло с вязкостью 18,5 - 22 сст при50 ССульфонат кальцияМинеральное масло мозной системы автомобилей. Делают замеры шероховатости Нк (по ГОСТ 2789 - 51) деталей в двух плоскостях и трех сечениях на каждой детали. Замеры шероховатости...
Предыдущий патент: Способ изготовления межсоединений интегральных схем
Следующий патент: Устройство для нейтрализации ионного пучка
Случайный патент: Способ выпуска руды