C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 947197

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Беляков, Жаворонков, Липухин, Махницкий, Санин, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, жидкий, легирующих, металл

...1 м,мм Площадьсеченияпрофиля,мм Диаметр проволоки,ммИзвестный 8,3 54 26100 Предлагаемый 42000 3,0 18,0 Пофрированный профиль имеет высокую .прэчность на поперечный изгиб, что позволяет ввадить легирующие материалы в жидкий металл в заданном направлении. 3 947197легирующего материала в твердом состоянии,что отрицательно сказывается на работе пода.ющего устройства и степени усвоения вводимогоматериала,Цель изобретения - повышение интенсивности ввода и степени усвоения легирующего материала,Поставленная цель достигается тем, что вспособе ввода легирующих материалов в жидкийметалл, включающем доставку материалов в 1подающее устройство путем раэмотки их с бара.бана и введение в обьем жидкого металла припомощи подающего устройства с...

Номер патента: 949006

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, окатыши, рафинирования

...состоящие та плавикового шпата 50 цинированной соды 25 - 1 рохромного производства гунной стружки 3 - 10%,редлагаемые окатыши имеют состав,%:Концентрат плавикового шпата 40 -70949006 аПредлагаемые окатьпци могут бытьполучены известными способами, например, на окомковатедях чащечного типа,После дозирования порщкообразные материалы, входящие в состав окатышей,смешивают, а затем впрыскиванием илиразбрызгиванием вносится связка например жидкое стекло,3Углекислые соли ще 10-22 10 - 22 Остальное Составитель Т, Шиловская Редактор О, филиппова Техред З,Палий Корректор Л. БокшанЗаказ 6 129/2 9 Тираж 5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раущская набд, 4/5Филиал ППП фПатент, г....

Номер патента: 950777

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...эффективность модифицирующего воздействия. Оптимальным периодом введения кальция и 65 бария в ковш является время, когда он заполнен на 1/3 его объема расплавом. Введение в более поздний период не обеспечивает равномерного растворения модификатора в объеме расплава,а введение кальция.и бария раньше, чем ковш заполнен на 1/3 его объема,- довиаает угар модифицирующих добавок. При окончательной операции модифицирования перед, разливкой металла вформы сплавами элементов цериевойгруппы и комплексными модификаторамиувеличение содержания в них РЗМ более 87 вес. повышает их угар, а снижение содержания менее 21 уменьшает эффективность модифицирующего воздействия. Верхний и нижний пределы содержания сплавов с РЗМ (001 м и0,002 от веса расплава)...

Номер патента: 950778

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Дюдкин, Комаров, Кравченко, Курапин, Николаев, Носоченко, Онопченко, Шукстульский

МПК: C21C 7/00

Метки: введения, добавок, жидкий, металл

...поступает в направляющую проводку 10, а затем в емкость 11 с металлическим расплавом. Подачу трубки в расплав производят с постоянной скоростью, а расход. добавки регулируют изменением продолжительности подачи с помощью реле времени.Давление аргона на входе в трубку устанавливают с учетом потерь напора на трение, по мерв уменьшения длины трубки во время ее подачи посте пенно уменьшают давление аргона на расчетную величину. После прекращения подачи трубки в расплав прекращают и подачу аргона, эакрыз вен тиль 7. 4П р и м е р 1. В ковш емкостью 350 т стали нужнр ввести алюминиевую трубку в количестве 2 кг/т с одновременной продувкой аргоном. Трубка диаметром 20/16 мм, Продолжительность ввода 10 мин.Расчет показывает, что 700 кг...

Номер патента: 954437

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Евграшин, Ефименко, Житник, Каблуковский, Крикунов, Легостаев, Мазуров, Пилюшенко, Самойлов, Шалимов, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, рафинирования, стали

...вместе со шлаком состава, Ъ: СаО 50, 50 15,М 90 10, СаР 10, Ее 0 0,4,При температуре, не превышающейверхнего предела температуры разливки стали ШХ 15, равной 1570 С, металлвакуумируют,корректируют химсоставпо Сг, Мп, 5 и С, раскисляют.алюминием.После вакуумирования в течение20 мин металл подогревают в ковше соскоростью 1,0 С/мин,По достижении температуры 1560 Сметалл через погружную фурму продува954437 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6369/22 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ют порошком алюмобария марки ВАв струе аргона с интенсивностью 0,1 кг Ва/(т мин) в течение 18 мин при давлении под крышкой 1,05 атм.Затем ковш с металлом подают снова на стенд для подогрева, где металл подогревают в атмосфере...

Номер патента: 954438

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Брагинец, Гладилин, Оробцев, Петров, Тартаковский, Чернета, Шиш

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...предлагаемый и известныйспособы рафинирования металла. В130 кг кислородном конвертере выплавляли углеродистую сталь маркист. 35. Футеровка сталеразливочногоковша выполнялась ковшевым шамотнымкирпичом и имела толщину, равную70 мм, После окончания продувки металла из конвертера сливали конечныйшлак, кОторый раскисляли в ковшекусковым алюминием в количестве 9от массы шлака. Расход шлака на рафинирование изменяли в пределах 1-10от массы металла,Для.определения времени началаразрушения футеровки сталеразливочного ковша шлак выдерживали в нем в течение от 1 до 20 мин. После этогошлак сливали и определяли типографиюизноса футеровки ковша.На фиг. 1 графически отображеновлияние продолжительности выдержкишлака в ковше на разгар футеровки...

Номер патента: 956576

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гладышев, Ивашина, Лукутин, Ситнов

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла

...выпускным каналом приемно-распределительной камеры, обеспе чивает подачу металла в образованнуюуступом полость вертикальной струей.Кинетическая энергия падающей струиспособствует перемешиванию реагентас металлом н полости .и лучшему захватыванию реагента потоком металла,что интенсифицирует массообмен и про.цесс обработки металла в целом.Пересечением осей металлопроводящего канала и канала для ввода реагентов в образованной уступом полостидостигается ввод газо-порошковойсмеси непосредственно в вертикальнуюструю металла, реагенты внедряютсяв металл и увлекаются им в общийпоток расплава. При этом условии вертикальная струя металла являетсясвоеобразным экраном, предотвращающим разрыв потока металла, падающегос уступа.Сквозной вспомогательный...

Номер патента: 964007

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Блащук, Борнацкий, Жук, Кондратюк, Осипов, Парахин, Тимофеева

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...дефбсфо- ратором 0,018 0,011 0,010 Первый Без дефосфоратора Смесь В 1 39 смесь В 2 44 смесь В 3Без дефосфоратора 33 0,0120,023 Второй смесь В 1смесь В 2 смесь В 3 0,014 0,013 0,016 39 43 30 Известь 41-65Окислы железа31-50Нефелиновыйконцентрат 4-9,Вводимый в смесь нефелиновый концентрат в кдличестве 4-9 обеспечивает снижение температуры ее плавления до 925-840 С, увеличение скорости формирования шлака и его рафинирующую способность. Он обеспечива-,ет необходимое содержание в смесиокислов железа, алюминия, кремнияи щелочных металлов, понижающихтемпературу плавления и вязкостьшлака, Кроме того, нефелиновыйконцентрат позволяет получать минимальное содержание пятиокиси фосфора в смеси, а следовательно, в шлаке после ее...

Номер патента: 964008

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Беркович, Московка, Простяков, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, непрерывной, потока

...пропускания расплаваметалла и реагентов, активного ихвзаимодействия, выдержки, разделенияметалла и шлака и слива годного 40металла. Индуктор подключен через согласующий трансформатор 7 к преобразователю частоты 8, питающемуся отпромышленной сети 380/220 В, частотой 50 Гц.45Горизонтальный канал имеет диаметр, строго определяемый размером выпускного отверстия первичного агрегата. Только при соблюдении этого условия достигается согласование50 пропускной способности с максимально возможным расходом жидкого металла на сливе иэ первичного агрегата, При меньшем размере канала сливаемый иэ выпускного отверстия поток жидкого 55 металла не успевает протекать через горизонтальный канал, заполняет загрузочную. камеру, переливаясь через края,...

Номер патента: 969751

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алексенко, Бакакин, Восходов, Емельянов, Лебедев, Мохов, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...с сумматора 4 поступает на измерительный прибор 11, предназначенный для измерения массы металла в вакуумной камере установки. Расход инертного газа регулируется вентилем 12.Способ осуществляется следующим образом.Ковш с металлом располагают под установкой 1 циркуляционного вакуумирования стали. По указанию оператора рукава установки погружают в ковш с металлом. Включаются вакуумные насосы, в вакуумной камере создается разрежение и металл, по рукавам поступает в вакуумную камеру, После набора разрежения на тензоусилители 3 производится компенсация статической массы металла в вакуумной камере. При открытом дисковом импульсном регуляторе 8 оператор подает во всасывающий рукав установки инертный газ. В результате явления "эргазлифта"....

Номер патента: 971890

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Козлов, Морозов, Постников, Руденко, Трофименков, Шишлин

МПК: B22D 1/00, C21C 7/00

Метки: вдувания, жидкий, металл, порошкообразных

...площадке и соединен гибким трубопровоцом с фурмой для подачи порошка в жидкий металл. Устройство размещается на рабочей площадке над путями сталевоза с ковшом, перемещаю щегося от конвертера на участок разливки стали. Продувка стали и подача порошка производится в ковше, стоящем на сталевозе. Это устройство включает пневмокамерный насос, ус тановленный на тензодатчиках высоко- измерительного устРойства, фурму, закрепленную на держателе каретки, направляющую, по которой каретка перемещается с помощью механизма подьема при погружении фурмы в ковш в жидкий металл, механизм поворота направляющей вокруг вертикальной оси для перемещения отработанной фурмы с позиции продувки на склад фурм при ее замене и гибкий трубопровод, постоянно...

Номер патента: 971891

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Минаев, Молчанов, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в шлаке.вания Ферросплава со скачиванием шлаНа втором этапе проДУвки оптималь- ка, образующегося на первом этапе раной являетоя окислительная смесь сфинирования, осуществляется следуюотношением 310. СаО = 1,85-2,3, При 15 щим образом.использовании подобной смеси в равно- Окислительная смесь, включающая,%:весии с металлом, содержащим 0,01- свежеобожженная известь 30, кварцевый,0,05 Л 1, в шлаке может содержаться песок 45, железная руда 15 и плавидо 20 А 10 э. При меньшем и большем, ковый шпат 10 (отношение 510.2 :СаОотношении 51 О: СаО Равновесная О : 1,5), в количестве 7 от веса меконцентрация Л 1 Оэрезко снижается,Так, талла подается на струю ферросплавапри 51 О : СаО = 1,5 она составляет при его выпуске в ковш. После выпус 8. Это...

Номер патента: 973631

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Гладких, Зубанов, Карманов, Лысенко, Люборец, Овчарук, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...Вследствие этого, скво ное извлечение марганца в сплав возрастает.Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен видом выплавляеьых марганцевых ферросплавов (силикомарганец, углеродистый ферромарганец), а также зависимостью между извлечением марганца и соотношением компонентов. Так, при получении силикомарганца расход кварцита, Флюса,.и восстановителя 10-18, 0,1-1 и 15-22 соответственно. Выплавка углеродистого ферромарганца сопровождается расходом 0,1-1 кварцита, 2-30 Флюса (бесфлюсовый и флюсовый процессы соотвественно) и 12-15 углеродистого восстановителя, Снижение или увеличение в шихте укаэанного количества кварцита сопровождается получением соответственно силикомарганца марок СМн 10 или СМн 20 или...

Номер патента: 981384

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Клименко, Падалка, Подгурский, Рицков

МПК: C21C 7/00

Метки: конструкционных, легированных, рафинирования, сталей

...разжижающими добавками.При нропускании через рафинировочный шлак капель металла, на поверх- ,25ности которых сконцентрированы продукты реакции раскисления, происхоит практически полное удаление вак этих продуктов раскисления.В результате такой обработки жидких металлов или сплавов повышаетсяих качество за счет снижения количества неметаллических включений,обращующихся и остающихся в объемежидкого, а затем и кристаллизующего- З 5ся металла,Способ осуществляется следующимобразом.Расплавленный в плавильном агрегате металл доводится до требуемого 40содержания углерода, причем раскисляют металл только марганцем, Дробление металла на капли проце всего производить при сливе металла из сталеразливочного ковша, Струя металла,вытекающая из...

Номер патента: 981385

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бунеев, Вяткин, Дереза, Думп, Климашин, Новиков, Поживанов, Рябов, Свяжин, Угаров, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: автолиста, выплавки, стали

...различна и не поддается прямомурасчету. Нижний предел (1,5 кг/т) необходим при содержании углерода0,05 и марганца 0,012-0,015 и от 35 сутствии железистого шлака. дальнейшее уменьшение расхода нецелесообразно, так как повышается вероятностьполучения концентрации алюминия ниженижнего предела,Максимальный расход (2,5 кг/т) необходим при исходном содержании,%:С 0,03, Ип 0,1 и наличии железистогошлака в количестве 0,5. Дальнейшееувеличение нецелесообразно, так какэто приводит к необоснованному повы 45 шению себестоимости стали.Алюминий целесообразно вводитьв металл непрерывно - это способствует лучшему его усвоению и более равномерному распространению по объему50 ковша, в марганец целесообразно вводить отдельными порциями. Так...

Номер патента: 985066

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Кандыбка, Люборец, Ткач, Хитайлов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, расплавов, фторидно-оксидных

...флюоритового концентрата совместно с чугунной стружкой, имеющей температуру плавления 1250 - 1300 С, обеспечивает присутствие железа в зоне реакции (1), ускоряет образование фосфидов железа и последую.5 О щее их осаждение на подину печи.Дача чугунной стружки в количестве ме.нее 10 кг/т, не обеспечивает полного осажде. ния восстановленного фосфора в виде фос.фидов железа, а введение чугунной стружки в количестве более 20 кг/т ведет к увели-,. чению ее расхода, уменьшеиию производитель 1 ности печи в результате накопления металли б 4ческой фазы и повышению концентрации заки.си железа во флюсе,После расплавления, расплав выдерживаютв течение 5 - 15 мин с целью осаждения на по.дину печи фосфидов железа. Выдержка...

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...

Номер патента: 986937

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Задов, Окунь, Черный

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, внепечного, компонентов, линия, сталь

...газа, при этом резервуар с тележкой размещен с возможностью совмещения его выпускного отверстия с течками приемных емкостей, а течки и работающие на трение поверхности тележки выполнены из искронеобразуюших материалов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 898396, кл. С 21 С 7/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР М 788368, кл, С 21 С 7/00, 19793 9869тележки выполнены из искронеобраэующихматериалов,На фиг. 1 изображена линия, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиГе 3разрез БффВ на фиге 1 е 5Линия для внепечного ввода компонентов в сталь содержит бункеры 1 с воронками 2 и затворами 3Под воронками наплощадке 4 расположена тележка 8 с при",водом передвижения. На тележке...

Номер патента: 990831

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Смирнов, Хиженков

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь

...шлат 45 25 Известь 70 Как видно из табл, 2, продувка предлагаемыми. смесями позволяет достичь требуемые резкие концентрации углерода при существен. ном снижении угара хрома и, тем самым, резко повысить экономичность процесса (уменьшение безвозвратных потерь хрома), кроме того, снижение угара хрома дает возможность увеличить долю хромистых отходов в составе завалки и снизить расход феррохрома.На опытных плавках установлено, что снижение содержания хромовой руды, в смеси менее 40% приводит к повышению угара хрома и снижению степени обезуглероживания, а увеличение содержания хромовой руды свьцпе 60% нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему снижению угарахрома и повышает вязкость образующегосяшлака, затрудняя ведение...

Номер патента: 996463

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алексенко, Бакакин, Восходов, Емельянов, Лебедев, Мохов, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...вход которогосоединен с выходом электрического 10фильтра 7, а выход с входом блока 9дифференцирования; экстремальный регулятор 10, вход которого соединенс блоком 9 дифференцирования, а выход с входом блока 11 управления,13регулирующий двигатель 12, вход ко"торого соединен с выходом блока 11управления, а выход с входом блока13 регулятора импульсов, второй выход с сумматора 6 соединен с входом гфблока 14 дифференцирования, экстре.мальный регулятор 15, вход которогосоединен с выходом блока 14 дифференцирования, а выход с входом испол-.нительного механизма 16, вентиль 17 трегулировки расхода инертного газа,вход которого соединен с выходом исполнительного,механизма 16.Система автоматического управления работает следующим образом,Под...

Номер патента: 996464

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вяткин, Комельков, Королев, Крулевецкий, Трухман, Ширер, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...р и м е р 1. В 160-т кислородном конвертере выплавляют железоуглеродистый полупродукт требуемой температуры и химического состава. Металл из конвертера выпускают с отсечкой конвертерного шлака в ковш с жидким рафинировочным известково-глиноземистым шлаком. В процессе выпуска металла проводят все необходимые операции по раскислению и легированию металла. Ковш с металлом и покрывающим его рафинировочным шлаком подают на установку по продувке стали аргоном, снабженную трубопроводами, подводящими к погружной фурме аргон, кислород, воздух и углекислый гаэ. Спомощью дистанционного переключателяподключают к кислородопроводу погружную фурму с соплами, расходящимися в стороны- вверхпод углом 5 к горизонтальной плоскости, опускают фурму в шлак...

Номер патента: 996465

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алымов, Антипов, Ефимов, Козлова, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...способности. Кроме того, нефелинсущественно повышает сыпучесть смеси,что весьма важно при формированиипорошковой проволоки. При содержаниинефелина в проволоке менее 5% еговлияние на свойства шлака мало. Введе 65 4ние нефелина в порошковую проволокув количестве более 10% нежелательно,так как в этом случае повышается температура плавления шлака из-за присутствия в его составе большого количествао ДЕОСтальная оболочка проволоки, с однойстороны, выполняет роль контейнера дляпорошкообразной смеси силикокальция,плавикового шпата и нефелина, с другойстороны, стальная оболочка при расплавлении в стали выполняет роль микрохолодильников, снижает перегрев стали итем самым повышает эффективностьмодифицирования. Для формирования оболочки...

Номер патента: 998530

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Каблуковский, Левин, Лепорский, Мельник, Объедков, Стороженко, Харахулах, Черногрицкий, Шмырев, Шнееров, Шувалов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...предыдуших порцийсплавов, а максимальное значение (65)ограничено величиной, при превышениикоторой возникает опасность отшпакования сплавов,Параметры технологических режимовопытных плавок приведены в табл.1,Результаты опытных плавок представлены в табл.2.Экономический эфФект не менее0,4 руб/т эа счет уменьшения отбраковки листов по механическим свойствам иповышения надежности магистральных газопроводов.1 й о 1 11н1Х оа ю ахх ЭЮХ ЕфЦ О с 1 гЧ111 Н11 Х 1 Л .0 с" с с О 1 Л СЧ СЧ ОЪ 0 а-с Г О - (Ч Зц 3.Ю о 56 НХ ЭНЯОО6 ф Ю хиоха ц у ц оо ои ыддцо 1 о 1 аюк 2 6 оф ЮхО хххо ю -н 1 Р б Ю м хс,ф СЧ с мСЧ1 1 11.1 11 1 ф б Ц Ю И Х 1 н о Э РХ ) Я Ж х о о о И о 1 1 1 х х 1 Н 1 11 1 а 3 1 ХЮ 1 Р 3,"1 , 65 "ХЭ 1 Е 1 1 Х 1 Э Ю 1 Х 1н."хЙ 1 ЦЯ...

Номер патента: 1002368

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барятинский, Голяев, Ерохин, Кадарметов, Лавров, Лялин, Петренко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, электротехнической

...азота в весовом соотношении возрастает температурный интервал вторичной рекристаллизации иэ-заразности температур перехода в .твер.дый раствор нитрида алюминия исегерации сурьма по границам зерен (850900 С. и 800-830 С ) соответственно.Это приводит к снижению степени совершенства текстуры и соответственноснижению магнитной индкуцииизмеряется стандартный образец в магнитном поле, которое получается при помощи катушки, имеющей 25 ампервитковна сантиметр ее длины.Присадка сурьмы в весовом количестве 0,8-2,9 от содержания азотанедостаточна для обеспечения требуемого соотношения между нитридамиалюминия и сурьмой в готовой стали.Для этого необходимо сурьму вводитьв соотношении 0,4-1,5 к количествувведенного алюминия. При присадкесурьмы в...

Номер патента: 1014921

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Коваленко, Кошелев, Мишин, Московка, Найдек, Петров, Ситнов, Ткаченко, Черноротов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...воронки установлен двухфазный индуктор, выполненный из Ш-образных модуль- индукционных катушек, которые размещены в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях. Модули содержат разомкнутые магнитопроводы 7 с катушками 8 и связаны кольцевым ферромагнитным стержнем 9. Благодаря такой конструкции вращателя создается дополнительное спиральное вращающее поле, которым управляют интенсивностью вращения металла в воронке.На конической трубе установлен трехфазный электромагнитный вращатель 1 ЭМВ), выполненный в виде цилиндрического статора 10 из шихтованных листов электротехнической стали, в пазах которого размещена трехфазная обмотка 11. Трехфазным ЭМВ создается замедление вращения потока металла и разрушение вихря. При этом частицы...

Номер патента: 1018979

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла, перелива

...в плоскостисливной части желоба.На фиг.1 изображен желоб, общийвид; на фиг.2 - вид Ь йа фиг.1,Желоб содержит футерованный корпус 1, с наружной стороны которогоразмещены фурмы 2 и 3 так, что точка 4пересечения осей сопел 4 и 5 находится в плоскости сливного среза желоба.Состояние металла 0.030 0,012 4,2 0,004 0,003 До обработКи После обработки 2,5 Как видно из таблицы одновременная обработка струи металла десульфурирующей смесью и рафинирующим газом позволила снизить содержание се.6 О ры в полупродукте на 60, водорода на 40, азота - на 253.При опробовании предлагаемого желоба струя металла сходит с желоба и заполняет сталеразливочный ковш у Сопла фурм закрыты снизу отражателем б,При переливе металла по желобуструя прерывает контакт...

Номер патента: 1020441

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Бродский, Кириченко, Кондратьев, Мезякаев, Нарыжный, Островский, Сафиулин, Сердитов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: разливки, ферросплавов

...разливхи увеличиваются потери сплам в виде настылей в ковше. Увеличение скорости заливки свыше 20 мм/мин приводог к размыванию окисной пленки поверхности предыдущего слоя и сварява, нию слоев.Высота первоначального буферного слоя при разливке играет весьма важную роль. Она решает, с одной с.тороны, задачу ускорения разливки и уменьшения потерь застывшего металла на стенках ковше, с другой - задачу создания эакристаллизовавшегося буферного слоя, который предохранит от контактировання и взаимодействия слоев предыдущей и раэливаемой цлавок. При высоте буферного слоя менее 0,010 общей высоты слоя металла воэможе, с учетом высоких температур раэливаемого металла, нагрев его до температуры плавления и размыв струей, В резули ате...

Номер патента: 1020442

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Кривченко, Марфенко, Орман, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: компонентов, линия, подачи, поточная, производства, электросталеплавильного

...под промежуточными бункерами, при этом секции многосекционной воронки связаны с соответству 45ющими течкамиНа чертеже изображено устройство,общий вид.Поточная линия для подачи компонентов. электросталеплавильного проиэводст ва состоит иэ установленных по ходу технологического процесса конвейера 1, разгрусючной тележки 2, бункеров 3 для хранения компонентов плавки, Под бункерами устаиовлены,питатели 4 под ними дозато ры 5, Вдоль рядов весовых дозаторов расположен. ленточный конвейер 6, в конце которого закреплен распределительный механизм 7, выполненный в виде многосекционной воронки 8 с установленнымнад ней поворотным желобом, напримерносковым 9 и его приводом 10. Секцииворонки соединень 1 с функционально независимыми течками 11,...

Номер патента: 1025731

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Зырянов, Иванченко, Комов, Ласенко, Морозов, Тюрин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, расплавленной, стали

...уменьшение глубины погружения алюминия от оси ккраю емкости способствует тому, чторастворяющийся алюминий полнее вов 45 лекается в нижние слои металла иполнее взаимодействует с ним. Приэтом не только повышается использование алюминия, но и снижается загрязненность стали скоплениями оксидных50 неметаллических включений, посколькусоздаются условия для более полногоих всплывания, вследствие чего снижается пораженность слябов и готовогопроката поверхностными дефектами и55 увеличивается выход годного металла.П р и м е р ы 1 - 1 . Конструкционную сталь выплавляют в 25 т дуго,вой электропечи и выпускают вместе1025731 20 с восстановительным шлаком в сталеразливочный ковш ( диаметр ковша1900 мм, наполнение ковша металлом1650 мм), После выпуска...

Номер патента: 1027232

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Баев, Бедов, Быстрова, Дубровин, Зайко, Рысс, Слепова, Харлов, Цирлин

МПК: C21C 7/00

Метки: лигатуры

...илй черезверхнее летоцное отверстие. На металл загружают концентрат окисловРЗМ с плавиковым шпатом и проплавля3 10 ют, При Ътом происходит взаимодействие по реакции,Са 512+820 5 -+ В 512 2 СаО 502(3 Кальций выводит в шлак примеси серы и фосфора в виде сульфидов и фосфидов. В металле происходит увеличение содержания РЗМ до 27-504 Металл сливают иэ печи и разливают в изложницы.В дальнейшем операции повторяют.Снижение удельного расхода материалов достигается эа счет высокой степени восстановления РЗМ в металл.Если количество извести менее 203 от массы шлака, то загущения шлака не пройсходит и он выходит. иэ печи при выпуске металла. Кроме того, не создаются условия для полного восстанов. пения РЗМ из шлака вследствие ненасыщения сплава...