C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 1693080

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта

...доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают,фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а фракция менее 3 мм не имеет ТУ и называется отсевомобожженного доломита.Подготовленные к плавке материалызасыпали в бункера доэировочного устройства, откуда с помощью питателей или самотеком их подавали в мерник, устанавливали на весах, взвешенные материалы подавали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5 - 10 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи типа ИСТ. Предварительно тигель был нагрет до 1000-1050 С, после заполнения тигля шихтой печь отключали от источника питания, через 5 - 7 мин начинался процесс восстановления и плавления, Экзотермический процесс...

Номер патента: 1694657

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Васильев, Гамарник, Лопатин, Остапенко, Плеплер

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, ковша, металла, нейтральным, подготовки, продувке, сталеразливочного

...стакана засыпают вначале неспекающимся огнеупорным материалом менее чем на 75 оэ и более чем на 807 ь объема полости ковшевого стакана, а остальную часть ее засыпают спекающимся огнеупорным материалом (верхний слой).После окончания выпуска металла из печи ковш подают на разливку и над изложницей для слива остатков металла подвижную огнеупорную плиту шиберного затвора совмещают до совпадения оси ее отверстия с осями отверстий ковшевого стакана, неподвижной огнеупорной плиты и коллекто 694657 А 11694657 в примере 1, за исключением того, что неспекающимся огнеупорным материалом объем полости ковшевого стакана заполнили на 75, а спекающимся огнеупорным материалом - на 25.Задержек с открытием шиберного затвора не было, потерь металла...

Номер патента: 1696496

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: лома, металлического, нагрева

...С 0,105 ккал/кг.град; С0,163 ккал/кг.град.Плотность лома в пакетах 3120 кг/м,3плотность расплава шлака 2910 кг/мз,Располагаемое тепло шлака цш = (с 1)(ст)ш = 465,95 ккал/кг.Тепло, необходимое для нагрева ломаЦл = (с 1)л-(сс)д = 185,35 ккал/кг.Массовое соотношение лом - шлак Ко-.=2,51 кг/кг.Объемное соотношение лом - шлак Кч. 2,34 м /м.Структуру лома на поддоне при толщине пакетов, например, 400 мм выкладываютс зазором 400/2,34 = 170,0 мм.Продолжительность выдерживания зависит от порозности пакетов, их толщины изаданных температур нагрева лома, она составляет 40-90 мин. После выдержки поддон извлекают, виброколебаниямиразрушают связь шлака с ломом и подаютпоследний при 1150 С в конвертер.П р и м е р 2, Двухступенчатый...

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 1440049

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Кулешов, Пак

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...предпосылки для интенсификации процесса азотирования вследствие снижения коэффициента активности азота и соответственно увеличения растворимости его в стали.Продувка стали азотом или инертным газом с определечным опытным путем расходом после ввода в сталь науглерожинателя или кремния обеспечивает равномерное распределение углерода и кремния в объеме металла.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонный конвертер заваливают 100 т лома, присаживают 10 т извести заливают 300 т чугуна с темпераЭотурой 1435 С. Осуществляют продувку расплава кислородом сверху.По окончании кислородной продувки 350 т металла сливают в ковш. По ходу слива металла в ковш присаживают...

Номер патента: 1708501

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Буклан, Иванченко, Поживанов, Юшко, Якобше

МПК: B22D 11/00, C21C 7/00

Метки: заготовок, кристаллизаторе, литья, металла, непрерывного

...ненеталлических включений, 8 10Раслределение РОН ло сечению сляба, нЪ Фракциямодиомкатора, им Скоростьвводачастицы,нус орковяя Промеиуточная Центральная 1 2 3 5 53,83,84 0,008 0,014 0,015 0,05 0,009 Влак густеет Влак не густеет,20-2526.30 н н РазбрызгиваниеалакаТо хеРазбрызгиваниеалака 6 30-507 Диаметр 25Прото- Длине 00тнл 0,006 0,002 0,004 0,0 О 0,009 о,ооа 4,210,5 3,825 Корольки Завороты ц Суммарное, количество ненетамических включений олрелеляли ло ГОСТ 1778-70 на расстовннн 135 мн от виоокой грани н 800 нм от узкс 1 й грани слаба,Составитель В. ИванченкоТехред М,Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор А. Огар Заказ 386 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Г . Р 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1708869

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: науглероживания, расплава

...для нэуглероживания расплава. 40Устройство содержит фурму 1 с погружным,наконечником 2 для подачи углеродсодержащего порошка 3. На фурме 1 размещена трубка 4 для подачи частиц пе.ногасящих реагентов 5, связанная с конусаобразным соплом 6, установленным надпогружным наконечником 2. Конечный участок оси симметрии конусообразного сопла 6 расположен относительно оси симметрии погружного наконечника 2 под углом а 20-30 О.От высокотемпературного воздействия расплава 7, находящегося в ковше 8, устройство защищено футеровкой 9. Движущиеся частицы пеногасящих реагентов 5 встречаются с всплывающими продуктами 10 реакции на поверхности реакционной зо. ны 11 в шлаковом слое 12,Устройство работает следующим абра. зом. Через фурму 1 с погружным...

Номер патента: 1710581

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Гордиенко, Захаров, Кузнецов, Паршин, Трынкин, Фомин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: раскисления, рельсовой, стали

...вводимо- Через 9 мин плавку выпускают в 2 ковша. го со сплавами, необходимо присаживать 15 После наполнения ковшей на 1/3 высоты не менее 0,05 кг/т стали металлического вводят лигатуру кремний-кальций-ванадиеалюминия, Вводить алюминия более 0,25 вую в количестве 5,5 кг/т стали; а после кг/т стали нецелесообразно, так как часть наполнения ковша на 0,5 высоты - алюмивлюминия находится в свободном состоя- ний в количестве 0,12 кг/т и карбамид в нии и.выэывает затягивание каналов в ста количестве 0,5 кг/т стали. Сталь разливают леразливочных каналах, в слитки массой 8,5 т, которые прокатываютВ качестве микролегирующих компо- на рельсы типа Р 65. Рельсы закаливают,в нентов для рельсовой стали. наиболее целесо- масле, По сравнению с...

Номер патента: 1710582

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Кузнецов, Паршин, Прошенков, Строков, Трынкин, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированных, производства, сталей

...указанных операций до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша являетсяоптимальным,.Завершение операций при заполнениименее 1/2 емкости ковша приводит к тому,что большое количество легирующих и раскислителей уходит в шлак,При завершении операций азотирования стали при заполнении более 3/4 емко. сти ковша происходят выплески металла изковша в связи с прохождением бурной реакции при введении карбамида,П р и м е р,Сталь 09 Г 2 С выплавляли в160-тонном конвертере. без присадки металлолома по обычной технологии. Исходное содержание углерода в чугуне. было впределах 4,1-4 Щ. Продувку чугуна вели досодержания углерода 0,06-0,08. Температура выпуска металла в ковш была 15801590 С.Перед выпуском металла в ковш даваливесь алюминий в количестве 400 г/т...

Номер патента: 1710583

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Киричков, Обрезанов, Одиноков, Паршин, Прошенков, Синельников, Третьяков, Черняев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированной, производства, стали

...1,2 кг/т стали приводит к увеличению содержания кислоторастворимого (остаточного1710583 Расходалюминия,кг/т стали УдарнаявязкостьКСИ - 40 С,МДж Расходкарбамида, кг/тстали Пределпрочности,МПа УдарнаявязкостьКСИ+20 СМДж Содержание углерода в выпускаемом в ковш металле,Ударная вязкость механического старения, МДж Способ Предлагаемый1,0 1,1 1,2 0,9 1,3 210 230 230 .160 230 180 180 180 80 180 0,06 0,08 0,090,05 0,1 0,5 0,6 0,7 0,4 0,8 580 590 590 530 590 160 160 160 90 150 По прототип 0,03 70. 520 60 алюминия) в стали, что ухудшает разливаемость из-за затягивания стакана.При введении карбамида (ГОСТ 2081- 75) в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегосяколичества азота оказывается...

Номер патента: 1710584

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Вдовин, Кильдюшев, Кривов, Орлов, Сенопальников

МПК: C21C 7/00

Метки: сплавов, титансодержащих

...титансадержащего сплава осуществляют в футерованной емкости 1, представляющей собой носковый поворотный ковш емкостью 250 кг с литниковым каналом 2, В ковш, нагретый до 400 С установлена коническая обечайкв 3, расширяющаяся сниэу и упирающаяся в стенки ковша на расстоянии 250 мм от дна,Объем ковша ниже обечайки и обечайка заполнейы отходами титанового сплава 4 - стружкой и тонколистовой обрезью(94 титака), Сверху на отходы титанового сплава 4 установлен поршень 5, массой 40 кг, связанный с траверсой 6 ковша 1 тросом, Длина троса обеспечивает опускание нижнего торца поршня 5 до уровня нижнего торцаобечайки 3,Жидкий расплав на основе железа(сталь марки 3) выплавляют в индукционной 10 печи ИСТ,16, Ковш 1 наклоняют в сторону носка и...

Номер патента: 1721096

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Башкатов, Гизатулин, Овсянников, Папуна, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...счет соответствия скоростей растворения в шлаке фторида кальция и глинозема скорости испарения фтористых соединений, что снижает опасность уменьшения содержания в шлаке окислов железа и развития процессов рефосфорации,При расходе смеси менее 30 "от массы . заливаемого шлака происходит снижениетемпературы печного шлака и ухудшение его десульфурирующей способности. При расходе смеси более 50 от массы заливаемого шлака происходит перегрев последнего и увеличение склонности шлака к рефосфорэции.При.расходе конечного шлака менее1,0 от массы стали не достигается достаточно глубокой десульфурации стали, а при расходе шлака более 2,00 от массы стали повышается степень рефосфорации металла. П р и м е р. Сталь марки В СтЗсп выплавляют в 650...

Номер патента: 1723148

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гавриш, Дубинин, Катасонов, Синявский

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...менее 0,4% его влияние малоэффективно, а при его содержании более 0,7% ухудшается обрабатываемость металла,Иттрий обладает большим сродством к кислороду. Поэтому при окислении поверхности металла расплавленный стеклом имеет место диферузия кислорода в поверхность металла, при этом иттрий вступает в реакцию с кислородом. Вследствие этого в поверхностном слое металла происходит окисление иттрия с образованием тугоплавкового оксида иттрия (Тпл. = 2400 С) Тем самым предотвращается образование легкоплавких окислов бора, никеля, ухудшающихстойкость металла ктермоциклам. Иттрий служит модификатором; измельчает дендритную структуру слитка, повышает стойкость металла в расплавленном стекле При содержании иттрия менее 0,1% его влияние на...

Номер патента: 1726533

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Коваленко, Селютин

МПК: C21C 7/00

Метки: ванну, ввода, газа-носителя, порошкообразных, расплавом, реагентов, струе, фурма

...которым по потоку порошкообразного матреиала 3 со стороны меньшего диаметра изгиба выполнен поперечный выступ 4, который получен дополнительной деформацией трубки 1. Снаружи поперечный выступ 4 усилен наплавленным с помощью сварки слоем металла 5. Заколеном 2 по потоку установлена перегородка, имеющая винтовой, повернутый на 180, участок 6 непосредственно за выступом 2 и прямолинейный участок 7 на выходе из трубки 1, где она погружена в расплав 8,Над верхним торцом винтового участка 6 перегородки и соосно с ней установлен стержневой элемент 9, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки 1 и образованной радиусом ее внутреннего сечения и наибольшим радиусом изгиба. Он может быть изготовлен из...

Номер патента: 1731826

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бурлака, Гордиенко, Ильин, Монастырская, Новолодский, Паляничка, Пан, Спирин, Топычканов, Третьяков

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, микролегирования, стали

...что связано с увеличением заплесков металла на стенки изложницы.Уменьшение диаметра потока азота, ис пользуемого для обдува струи, ниже 2,0 диаметра струи металла (вариан 11) не обеспечивает эффективной защиты жидкого металла от вторичного окисления по причине разрыва сплошности газового потока, что приводит к повышению окисленности, появ10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лению строчек оксидных неметаллических включений, повышению угара микролегирующих элементов и, как следствие, снижению уровня механических свойств готовой стали,Увеличение отношения диаметра газового потока к диаметру струи металла сверх 3,5 приводит к тому, что поток азота недостаточно обволакивает поверхность металла, в результате чего не достигается требуемая...

Номер патента: 1733481

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Жидков, Кудрин, Лубенец, Лукович, Соколов, Шеррюбле

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: науглероживатель, стали

...2-8 мм. При этом суммарное содержание углерода и карбида кремния в науглероживателе не менее 960 по массе, а золы не более 40 по массе, Например, при содержании углерода 85 карбида кремния будет 117 , золь 40 .Зола является сопутствующим продуктом процесса получения науглероживателя, содержит А 20 з, СаЕе 02, 5102, Я и существенного влияния на технологические свойства науглероживателя не оказывает. Однако исключение золы приводит к усложнению технологии получения нэуглероживателя и его удорожанию,Сочетание указанных компонентов в предлагаемом науглероживателе позволяет предотвратить выбросы расплава из ковша, так как входящий в состав науглероживателя карбид кремния легко превращается в жидкой стали в ферросилиций, кремний которого...

Номер патента: 1734576

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ивон, Леон, Луи

МПК: C21B 7/16, C21B 7/24, C21C 7/00 ...

Метки: агрегата, дозирования, пневматического, порошкообразного, фурмам

...влияние параметров или флуктуаций, имеющих тенденцию к изменению одного или нескольких давлений Рз за насадками, автоматически компенсируется большим или меньшим всасыванием выравнивающего газа при давлении РТ, что приводит к тому. что все давление Рз поддерживаются теперь постоянно на уровне значения, РТ независимо от параметров или флуктуаций за насадкой.Возможно снижение расхода выравнивающего газа путем предусмотрения в каждом из вторичных каналов 7.1, 7,2, , 7,п выравнивающих насадок 16.1, 16,2, 16,п, размеры которых выбираются таким образом, чтобы компенсировать различие между параметрами вторичных каналов 7.1, 7.2,7,п, таких как различные длины, сечения, трассировки и т, дкоторые отражаются обычно на значении Рз,Вместо...

Номер патента: 1740112

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белан, Бердников, Земба, Костанян, Поспелов, Рудковский

МПК: B22F 9/08, C21C 7/00

Метки: дисперсного, порошка, ферросилиция

...мкм распылением подогретым или холодным воздухом жидкого расплава, включающем нагрев расплава в пределах;Составитель Ю.ПоспеловРедактор А.Маковская Техред М.МоргенталКорректор .О,Ци Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5 Заказ 2036 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 3 174011241550-1650 С, слив через силицированный дении давления, например, до 2,5 МПа грастакан с калиброванным отверстием, после"; нулометрический состав порошка резко педующее дождевание и Разделение частиц ремещается в сторону увеличенияпо крупности, распыление провоДят при по-, . крупности - 160 мкм, что уменьшает выходдаче воздуха под давлением 3,5-5,0...

Номер патента: 1740432

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Габисиани, Гвамберия, Кашакашвили, Кекелия, Маргиев, Мумладзе, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, жидкой, стали

...ковща0,005 42 23 45,2 4,1 38 18 52,6 5,6о,оо 4 о 2 о 5 о,о 4,6 40 4 65,0 3,60,015 41 22 46,3 4,1 43 16 62,8 3,80,020 44 23 47,7 4,1 43 15 65,2 3,40,025 38 19 50,0 4,4 42 17 59,5 5,2Прототип 1-34; 2-6; 3-52,9; 4-5,60,07 0,09Ив МНВ 3 53 5 1 НВ 3 0,10 5 Са .0 НВ 6 85,4 3,0 18 58,1 4,6 38 16 57,9 5,1 34 15 55,8 6,8 37 15 59,4 5,3 39 18 53,8 4,8 38 17 55,3 5,0 40 17 58,6, 6,4 41 40 11 72,5 3,2 41 36 5 86,1 3,1 36 38 7 81 5 3 6 41 38 17 55,3 4,8 43 Содержание серы в стали перед выпускон, к 108- содержание оксиднык НВ в готовом неталле, т 10Составитель Л.МагаюмоваРедактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2051 Тираж ПодписноеВНИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,...

Номер патента: 1740433

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Айзатулов, Гальперин, Гренадер, Жигач, Кустов, Низовский, Селезнев, Сизов, Соколов

МПК: C21C 5/48, C21C 7/00

Метки: ввода, порошкообразных, расплав

...в области, прилежащей к фурме. Кроме того, эпюра скоростного напора не имеет ярко выраженного максимума, В результате указанных причин появляется пульсирующий пузырь за срезом трубы и происходит эарастание фурмы, Снижается расход порошкообраэных материалов, фурма выходит из строя.При выполнении площади проходногосечения допелнительного сопла более 0,25 площади проходного сечения трубы возникает пульсирующий газовый пузырь за срезом трубы в месте внедрения в жидкость струи газа, истекающей из дополнительного сопла. Это происходит за счет того, что максимум эпюры скоростного напора результирующей газопорошковой струи как бы "размывается" по радиусу результирующей струи. Возникновение пульсирующего газового пузыря приводит к постепенному...

Номер патента: 1744122

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Затаковой, Клачков, Ковалев, Красильников, Сидоров, Тиняков, Трахимович, Хохлов, Шахнович, Шувалов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: внепечной, выплавки, стали

...выбросов металла и шлака из ковша, При уменьшении период ниже нижнего предела также снижается степень удаления водорода, кислорода и серы из металла, При увеличении длительности продувки выше верхнего заявляемого предела не получают дополнительного существенного снижения содержания серы и газов, Кроме того, увеличиваются расходы аргона и получен дополнительный износ футеровки ковша и снижение температуры металла.Снижение длительности продувки во второй период ниже заявляемого предела не позволяет присадить все количество кускового кремнийсодержащего материала на оголенный металл, что вызывает повышенный угар кремния и нестабильное его усвоение металлом, Увеличение длительности продувки в данный период больше верхнего заявляемого...

Номер патента: 1747504

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Атанасов, Багаров, Бакалов, Бершицкий, Донец, Дракалийски, Камалов, Кац, Минчев, Окороков, Пенев, Савов, Синельников, Скачков, Христов, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: печь-ковш

...стоянного тока показывает, что снижениеоси ковша в нижней части стенки на рассто- скорости нагрева металла влечет за собойянииотподадо 0.5 высоты ковша. Отноше увеличение расхода электроэнергид ийие длины токасъемного элемента 11 к электродов. Увеличение продолжительносуммарнойтолщинерабочегоЗ.арматурно- сти нагрева стали вызывает дополнительго 4 итеплоизолирующего 5 слояфутеровки ную эрозию футеровки ковша, особенно, в10 а ов пределах 1.0 - 2.0. Токоподводящие шины шлаковой зоне, за счет чего возрастаетет корасположены вертикально по внутрен личество неметаллических включений, аней стенке ковша между теплоиэолирую- также снижается рафинировочная способщим 5 слоем Футер. аки и корпусом 2 ковша, ность шлака.которыи отделен от...

Номер патента: 1747505

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Дробышев, Кандыбка, Коваль, Король, Райтманов, Ротань, Сергиенко, Сметанин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...температуре с более холодными слоями металла в нижней части ковша, За счет ограничения глубины погружения фурмы обеспечивается вовлечение в процесс плавления и усвоениелегирующих только горячими слоями металла, что позволяет ускорить время протекания зтого процесса, Кроме того, в этом слуцае снижаются тепловые потери с отходящими газами и ограницивается зона интенсивного теплоизлучения на поверхности шлака в ковше,При заглублении фурмы менее 0,2 высоты ковша сокращается теплопровод к присаженным добавкам, осоенно периферийных местах, что удлиняет время их усвоения и, следовательно, требует больших затрат тепла на обработку, При заглублении фурмы более 0,5 высоты ковша происходит вовлечение в процесс нижних, холодн ых слоев металла, что...

Номер патента: 1752779

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Караваев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Синельников, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...до значений менее 100 т/мин приводит к ухудшению перемешивания расплава, снижению эффективности десульфурации (табл, 2) и возрастанию потерь тепла при переливе. После окончания перелива переливочный ковш сразу подается под выпуск следующей плавки из сталеплавильного агрегата, что за счет более горячей футеровки ковша позволяет снизить температуру металла, выпуска емого из сталеплавильного агрегата.Снижение температурных перепадовфутеровки переливочного ковша позволяет повысить стойкость его футеровки.В процессе непрерывной разливки в по ток металла вдувают инертный газ с расходом 40-170 м /ч. Промышленныезэксперименты показали, что при продувке потока металла инертным газом с расходом 40-170 м /ч реализуется наиболее эффекз25 тивный...

Номер патента: 1752780

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванов, Караваев, Косой, Мельник, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Ябуров

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: легированной, производства, стали

...паузы свыше 15в лигатурном расплаве алюминия приводит 25 мин нецелесообразно, поскольку приводитк повышенному угару раскислителей и леги- к охлаждению синтетического шлака в коврующихвпроцессесмешениявковшелига- ше, образованию на его поверхности затуры, синтетического шлака и стывшей корочки и снижению еговысокоокисленного жидкого стального по- рафинирующей способности. Сокращениелупродукта, что также увеличивает выброс в 30 паузы до значений менее 2 мин не позволяатмосферу цеха различных вредностей, вы- ет достаточно полно расплавить алюминийделяющихся из расплава в процессе окис- и в процессе выпуска лигатуры на поверхноления присаживаемых материалов, сти шлакометаллического расплава визуЦелью изобретения является улучше-ально...

Номер патента: 1759936

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта

...о тигель экзотермический процесс на чинается через.2 - 3 мин и длится 10-15 мин. По окончании плавки сплав и шлак из тигеля заливают в чугунные изложницы без футеровки, Тигель приводят о вертикальное положение и засыпают новую дозу шихтовых 50 материалов. ПродоЛжительность плавки составляет 25-26 мин. После охлаждения изложниц из переворачивают и слиток легко отделяется от шлака. Предлагаемая шихта позволяет получить модификатор с РЗМ при меньших материальных и энергетических затратах,При выходе за указанные пределы содержания о шихте исходных материалов резко снижаютсл технологические показатели полученного сплава,При содержании в шихте шлака выплавки сплавов редкоземельных металлов выше заявляемого (41 мас, О/,) о тигле образуется...

Номер патента: 1763493

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бучукурия, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, расплава, стального

...выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 - 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 5 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 6 -алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.В примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава,В примерах способа раскисления...

Номер патента: 1765192

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гарченко, Гасик, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Солодовников, Тилинин, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...количества основной составляющей.При уменьшении количества кислого шлака в ковше менее 4 кг/т рафинировочный потенциал этого шлака быстро теряется из-за насыщения его поглощаемости включениями. А увеличение его более 1 кг/т нецелесообразно, т,к. увеличивает расход основных шлакообразующих на его нейтрализацию и перевод в основной шлак. Дополнительное введение шлакообразующих вызывает рост тепловых потерь на внепечную обработку и требует дополнительного перегрева металла в печи.При использовании основных шлакообразующих в количестве менее 8 кг/т металла не достигается перевод. шлака в основной с достаточной сульфидной емкостью, в то же время увеличение присаживаемых шлакообразуащих более 20 кг/т приводит к высоким тепловым...

Номер патента: 1765193

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов

...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...

Номер патента: 1766965

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Иванов, Кадарметов, Кацман, Максутов, Рудашевский

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...металла. Поэтому возникает задача увеличения степени перемешивания металла и повышения длительности контакта металла и .рафинировочного шлака, В предлагаемом способе это достигается посредством согласованности и взаимозависимости следующих параметров: скорости слива металла из печи, интенсивности аргонной продувки и ее длительности,Опытно-промышленное опробование способа показало, что увеличение скорости слива металла из печи требует (для достижения цели) согласованного (через эмпирически подобранные коэффициенты) уменьшения интенсивности аргонной продувки при увеличении ее длительности (см. примеры 1-5, таблица).Уменьшение скорости слива металла менее 0,4 т/с невозможно из-за неуправляемости процесса, увеличение более 0,6 т/с...