C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 446552

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Даулитказин, Ишутин, Сергеев, Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: окатыши, рафинирования, стали, чугуна

...с удельным весом 1 25-1,30 г/смз в количестве 100-120 л/т смеси иливоды.Юля увеличения удельноговеса и улучшения физическихсвойств окатышей в их состав мо 1 о жет быть введена чугунная стружка в количестве 3-10 от весаокатышей, Размер окатышей можетбыть 5-30 мм.Шлак феррохромового произ водства, входящии в состав окатышей, ймевщий химический состав, Ж: СаО 48-53, Ь 0 26-30,С 0 2-5, А О 6-8 МуО6-12, еО 0,2-1,3, 80,02, играет 20 роль десульфуратора и отвердителя.Сульитно=спиртовая барда,используемая как связка, одновременно служит восстановителеми повышает количество углерода, 2 б так как солержит до 50 углеро(72) Авторы изобретения В.П, Цымбад, В.В, Ишутин, С. Ааулетказин и В.П.Сергеев446552 Составитель 7 ШИЛОВСКаЯРедактор НОВ(СЕЛОВа Тд...

Номер патента: 446553

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Бойцов, Гусаров, Зайко, Кожевников, Матюшенко, Николаев, Пигасов, Рысс, Саранкин, Щербак

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, ферросилликокальция, шихта

...ферросиликокмльции с использованием предлагаемой шихты извлечение кальция увеличивается на5 е 3, кремния - на 39,6, арасход электроэнергии снижаетсяна З,Я,ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ о Шихта для производства Ферросиликокальция, содержащаяизвесть, кварцдт, углеродистыйвосстановитель и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем что с 15 целью повышения извлечения металлов и снижения знергозатрат,она дополнительно содержит карбид кремния при следующемсоотношении компонентове вес 4: 20 Известь 8-35Кварцит 10-50Карбид кремния 5-4 ОУглеродистый восстановитель 5-30Железо Остальное Изобретение относится к области черной металлургии.Известна шихта для производства Ферросиликокалыин, содержащая известь, кварцит, металлургический кокс, углеродйстый восстановитель...

Номер патента: 447443

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Бращин, Брыксин-Лямин, Горбунов, Либерман

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, сплавов

...леги понентов. Полученную трубку н протягивают через фильеры мень ра, в результате чего порошки спрессовываются, а толщина с уменьшается на 30 - 607 о. После лигатуру режут на заготовки. Леги рован не осуществляют прутков лигатуры в расплавленнь Предмет изобрете Способ легирования сплавов,введение в расплавленный мет образных соединений, отл ич аю что, с целью улучшения качеств мого металла, сокращения расх щих материалов, пороигкообразн ты вводят в расплав запрессова костенную металлическую оболона поверхность 1и окисляются, расходу легиьцости состава погружениехи металл. ния включающии алл порошкощийся тем, а выплавляеода легируюые компоненнными в тончку. Предлождля улучшния расходкообразныепрессованноболочку. енный способ отлича...

Номер патента: 448233

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Круть, Кунгуров, Мураховский, Шахов

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадием, легирования, стали

...дооавок и раскислителей.Цель изобретения - улучшение раскисленности металла и снижение расходов ферросплавов.Это достигается тем, что силикованадий присаживают в печь после удаления окислительного шлака на зеркало металла, 11 еред присадкой сплава металл предварительно раскисляют ферросилицием до содержания кремния 0,10 - 0,20%. После ввода силикованадия наводят новый восстановительный шлак.11 осле проведения окислительного периода удаляют окислительный шлак и на зеркало металла присаживают ферросилиций из расчета на О,О - 0,20 о кремния, а также ферромарганец. Затем присаживают силикованадий в необходимом количестве и после этого наводят новый восстановительный шлак, В йшем плавку проводят обычны длагаемыи способ легирования ием...

Номер патента: 449096

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Бейсембаев, Ершов, Кабулов, Коневский, Кунаев, Левинтов, Сухарников

МПК: C21C 7/00

Метки: ферромолибдена

...(85,0%луч ают 57,0 Мо дмет изобрет Изобретение относится к области ферросплавного производства.Известен способ получения ферромолибдена восстановительной плавкой обожженного молибденового концентрата.5По предложенному способу для повышения экономичности процесса сначала проплавляют кремнистую молибденовую руду в присутствии железо-фосфор-молибденового сплава, взятого в 0,5 - 1,5-кратном количестве от веса 10 молибденовой руды, а затем вводят молибденовый концентрат и флюс в 0,5 - 1,5-кратном количестве от веса железо-фосфор-молибденового сплава. Это повышает экономичность процесса за счет замены 20 - 25% молибденового концентрата необогащенной кремнистой молибденовой рудой и железо-фосфор-молибденовым сплавом, являющимся побочным...

Номер патента: 450835

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Кумыш, Луговцев, Лякишев, Осипов, Федоров, Хрюкин, Чирков

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферробора, шихта

...при выплавке ферроты предлагаемого состава извлеч ра из ши ие бора Изобретение относится к области черной металлургии и используется прои получении ферросплавов.Известна шихта для выплавки ферробора,содержащая борный ангидрид, железную руду, алюминий и известь,Для повышения извлечения бора и его содержания в сплаве, в состав шихты дополнительно введены борная кислота, боратоваяруда и железо при следующем соотношениикомпонентов, в % на 100 кг борной кислоты:Борная кислота 100Боратовая руда 20 - 100Борный ангидрид 5 - 150Железная руда 35 - 120Железо 3 - 30Алюминий 50 - 150Известь 5 - 50. сплав составило 69.5%, а содержание борасплаве возросло до 30,4% . Шихта для выплавки феррооора, содержащая борный ангидрид, железную руду, алю.миний...

Номер патента: 451748

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Перов, Пономарева, Самарцев

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, стали, теллуром, чугуна

...при Томском ордена Трудового Красного Знаме государственном ниве ситете им В. В. Куйбышева 1) Заявител ЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА ТЕЛЛУРОМ, Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при легировании стали и чугуна теллуром.Известна смесь для легирования стали и чугуна теллуром, содержащая двуокись теллура и стальную стружку.С целью повышения усвоения теллура и улучшения санитарно-гигиенических условий труда предлагаемая смесь содержит дополнительно теллурит кальция и порошок алюминия при следующем соотношении ком. понентов, вес,%.Теллурит кальция 37,5-51 Алюминиевый порошок 4,3-8,4 Железный порошок Остальное : При легировании чугуна теллуром предлагаемой смесью усвоение теллура состав ляет до...

Номер патента: 451749

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Зайко, Попов, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: сплава

...50-60% фО 30-35% СаОи 8-15% Мв О, для удаления алюминия неесплава, отделением сплава от шлака и рафинированием его смесью бората и кремнезема, взятых в соотношении 1:0,5 - 1:2,5,Для повышения извлечения бора из бора-та кальция в ферросилициевый сплав идальнейшего снижения содержания алюми"ния совместно, с боратом кальция вводитсиликокальций в количестве 0,1-0,4 отвеса бората кальция.После обработки ферросилициевого сплава шлакообразующей смесью в электропечиили ковше получают сплав с содержанием0,5-0,7% алюминия, затем сплав отделяютот шлака и рафинировку проводят смесьюбората кальция и кремнезема, взятых в соотношении 1:0,5 1;2,5,Остаточный алюминий восстанавливаетокись бора и переходит в шлак. Кремнеземвзаимодействует с окисью...

Номер патента: 452603

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Деханов, Мурин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, расплавов, рафинирования

...увелинв-ние разности давлений приводит к тому, что уровень расплава в емкости понижается ниже уровни нижнего конца рукава и реа гент, находящийся над расплавом, увлека. ется в рукав. Так как плотность реагента меньше, чеМ у расплава, то реагент снизу . вверх проходит через столб расплава, за-ключенный в рукаве, и накапливается сверху на его,поверхности. Расплав взаимодействует с проходящим через него реагентом, причем контактная поверхность взаимодей-ствия весьма высркая, так как обеспечивается капельное пропускание реагента через расплав.При необходимости в емкость можно добавить реагент того же или отличного состава. Причем при добавке реагента другого состава можно добиться рафинирова ния (или модифицирования) от полярных ,...

Номер патента: 452604

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Демин, Зарецкий, Королев, Сабадырь

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов

...насоса, 25 Расположение фильтра в сердечнике насоса позволяет обогревать фильтр рабочимтоком электромагнитного насоса, При таком расположении фильтра его замена иудаление фильтр-остатка не требует разьемных соединений, работающих под давлением жидкого металла,На чертеже изображено предлагаемоеустройство.В зазоре электромагнита, состоящегоиз разомкнутого магнитопровода 1 с обмоткой 2, расположена емкость с токоподводящнми электродами 3, Часть емкостимежду токоподводящилщ электродами представляет собой активную зону 4. В емкости размещается фильтр 5. Выше активнойэоны фильтр переходит в приемную воронкуб, Ниже активной зоны емкость закрытаперфорированной перегородкой 7.Устройство работает следующил 1 обраПри подаче напряжения на...

Номер патента: 452605

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Довбня, Панасюк, Перелома

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, непрерывного, рафинирования

...к метадлопроводу частях катушек соответственно магнит ные потоки их однонаправлены. Таким обра-зом, между боковыми магнитопроводами об-разуются два контура кругового тока, Взаимодействие пульсирующих магнитных полей а наведенными ими токами создает в металоднонаправленные усилия, приводящие к четырехконтурнай циркуляции. При изменении фазы в боковых катушках на противоположную изменяется направление циркуля-, ттии, Наличие поступательного перемещения металла вдоль металлопровода создает приэтом четыре не ослабляющих друг другаггидродинамических выхревых циркуляционных контура, что резко превышает скоростьрафинирования,На чертеже изображена описываемаяустановка для непрерывного рафинированияметалла.Установка состоит из футерованного...

Номер патента: 452606

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Болотов, Кулинич, Нарыжный, Островский, Плинер, Рубинштейн, Рысс, Серый, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: образцов, стандартных, ферросплавов

...станках и повышает однородность дисперсного материаластандартного образца.Предлагаемый способ апробирован приподготовке нового стандартного образцасреднеуглеродистого феррохрома. Из ковшажидкий металл разливают в шамотные трубки и охлаждают с температуры 1800 оС до700 оС со средней скоростью 25 гран/мни,тава фер- ргической чения стандартных ющийся вв изложнистадий, по- шаровой в, заключаазливке его есксльк размол следняя из которых льн Не статко такого сп фракцион особа являетсяная неоднородла вследствииизмельчению значитель м ность дисперсного матери различного сопротивления дельных фаз, образую ния материала за сче ав и загрязн износа мелю гентов при размо Нап е,одготовк ример, при сведнеугому спосо андартного ррохрома по,...

Номер патента: 452607

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Бедов, Данилин, Зайко, Рысс, Серый

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатуры

...тем заливку дами ти лью повышения качества лигатуры, угара кремния и титана, титаноды укладывают в ковш с плотность, т/м 3, продувают техническим аэотем заливают кремнистым сплавомащим 40-65% извести,то,сц нижения се от 2-0,том, за м, содерж лавикого и шлак 5-1 0% ата, оста е -нез(72) Авторы изобретения В. П, Зайко, В. В. Дани Изобретение дству ферросплавов.Известен способ выплавки лигатуры, заключающийся в заливке го сплава в ковш с отходами титана при темпера туре выше 1540 оС.По предложенному способу для повышения качества лигатуры и снижения угара кремния и титана, титановые отходы укладывают в ковш с плотностью 0,2-0,6 т/м3 продувают техническим азотом, затем заливают кремнистым сплавом и шлаком, содержащим 40-65% извести, 5-10%...

Номер патента: 453434

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Бардина, Ланска, Масленков, Научно, Тюрин, Центральный

МПК: C21C 7/00

Метки: микролегирования, сплавов, сталей

...вязкость сост качестве одят бор, чету 0,03 ю ошение вв(по расч ой стали авляет 9,5 основных легирующих затем РЗМ в количе/ю и 0,18/ю соответстодимых элементов соету). Боридная эвтикотсутствует. Ударная - 12 кг/см-. ме етсн и я сталеп и спламеталла и прио-активных элетем, что, с сти, жаро 1 рочалей и сплавов, ный металл понсе активных в явным 11; 2) -(1: 10). 54) СПОСОБ МИКРОЛЕГИР Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам легированиясталей,Известен способ микролегирования сталейи сплавов, включающий раскисление металла и присадку в расплав поверхностно-активных элементов. При таком микролегированииневозможно вводить достаточные для повышения жаропрочности количества микроэлементов, поскольку менее активные...

Номер патента: 454259

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Дымов, Суханов, Чуйков, Штейтер

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, перемешивания, электромагнитного

...алюминиевого расплава проводники обмотки могут быть выполнены из нихрома. изобретени дме 25 Устроисшиванияженную вцией иотлича30 шения эл реме- уло- изолятока, повыИзобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам электромагнитного перемешивания жидкого металла, применяемым для интенсификации технологических процессов расплавления и обработки металлов.Известна электрическая дуговая печь, в кожухе которой для упрощения и удешевления конструкции предусмотрена установка пер емешивающего устройства, а обмотка перемешивающего устройства выполнена из неизолированных проводов, залитых. в огнеупорный бетон, служащий одновременно тепловой и электрической изоляцией. Для охлаждения обмотки между нею и ванной печи расположен экран из...

Номер патента: 454260

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Атаманицин, Березко, Друинский, Иванов, Парфенов, Рукавишников

МПК: C21C 7/00

Метки: разливки, ферросилиция

...- 20% от веса разливаемого металла вводят в металл не более чем за 2,5 сек до попадания на изложницу. Для обеспечения однородности химического состава слитков и улучшения их качества твердые частицы должны иметь отклонение от разливаемого металла по содержаншо кремния не более чем 10%, т. е, отношение содержания кремния в твердых металли еских частицах к содержанию кремния в разливаемом металле должно составлять 0,9 в 1,1. В качестве твердых металлических частицможно применять отсевы различных фракций той же марки ферросилиция, что и разливаемый металл.5 П р и м е р, Производится разливка ферро.45силиция с содержанием кремния 48%48 =0,94 . Металлические частицы фракции 10 0 - 10 мм в количестве 50 кг/т разливаемогоферросилиция подаются...

Номер патента: 458590

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Кадинов, Шифрин

МПК: C21C 7/00

Метки: жаростойких, легирования, сталей

...дорогостояов (малоуглеродистого ферроокопроцентного ферросилиция)после продувки ванны кислороенно с восстановлением хромааскислением металла произвоние его кремнием и хромом,виде ферросиликохрома (наприв количестве 40 - 50 кг на 1 тледующей доводкой по кремниюадкой ферросплавов силикохрома ЗО или других ферросплавов (например ферросиликохрома) в конце плавки.Способ заключается в следующем.После продувки ванны кислородом в печь присаживается на 1 т металла 40 - 50 кг кускового и дробленого ферросиликохрома из расчета получения 0,8 - 1,00 о кремния в металле. Затем присаживаются шлакообразующие материалы и малоуглеродистый феррохром (с учетом хрома, вносимого ферросиликохромом после продувки и в конце плавки). Рафинировка и...

Номер патента: 458591

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Вершинин, Гурьянов, Коновалов, Краснорядцев

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, продувки

...в сторону окисления 10хрома и увеличивается расход нейтральногогаза. Необходимый для компенсации этого охлаждения предварительный перегрев металланежелателен в связи с уменьшением стойкости огнеупорной футеровки. 15Цель изобретения - более полное обезуглероживание металла, снижение расхода инертного газа и потерь легирующих,Для этого предлагается продувку металлапроизводить циклически с поочередным вводом кислорода и нейтрального газа в одну иту же зону металла с многократным повторением цикла. Необходимый для достижения цели перегрев металла в реакционной зоне.обеспечивается при продолжительности каждого, 25,цикла в пределах 2 - 100 сек. Предлагаемый способ мож у ствлен следующим образом.При выплавке в дуговой электропечи,...

Номер патента: 458592

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Клюев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Попов, Прянишников, Топилин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, сплавов, стали

...рафинирующему пер5 открытых не устур гнутому роизводитьегатах металметаллу подплаву. едмет пзобретени Способ выпла 10 ванных азотом,металлами, закл шихты, раскисле водке его по хи тем, что, с цель 15 ющих элементов плавки, редкоз расплав совмест ния алюминия.Изобретение относится к области черной металлургии.Известен способ выплавки стали и сплавов, легированных азотом, цирконием и редкоземельными металлами (РЗМ), при котором добавки циркония и (или) РЗМ вводят порциями за 5 - 60 минут до выпуска с интервалом 5 - 15 минут. Каждая порция добавки содержит вводимый элемент в количестве 0,05 - 0,20 о/о от веса расплава,Недостатком известного способа является большой расход циркония и РЗМ.По предлагаемому способу расплав...

Номер патента: 458593

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Крупман, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...действия устройства основан на зовании центробежных сил, позволяюновременно увеличить контактную пасть реагирующих фаз и время обработИзоб талла лургич металл бокогоИзве жидког ющейс оси. П ющийс бараба лла оы гра центро дробит Недо эффект шой ст капли Цель ности кратно Для но одн распол ней ем Прин исполь щих од верхно ки метНа чертеже схематически пзооражоно предлагаемое устройство.Оно состоит из внешнего 1 и внутреннего 2футерованных сосудов, Внешний сосуд имеет 5 на своей боковои поверхности один или несколько спиральных желобов 3, а внутренний сосуд имеет в боковой поверхности много отверстий 4,В рабочем положении сосуды 1 и 2 враща ются в противоположных направлениях. Мсталл поступает во внутренний сосуд 2. При его...

Номер патента: 458594

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Бабокин, Васильев, Григорьян, Егоров, Легостаев, Марков, Никокошев, Стомахин, Чиграй

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, жидкой, рафинирования, стали

...достигается за счет того, что в процессе подогрева в ковше наводят шлак из извести, шамота и других компонентов с содержанием окислов железа не более 2%. Металл при этом раскисляют и в случае необходимости легируют присадками ферросплавов. Для перемешивания и дегазации металла в этот период применяют продувку аргоном. Помысле наведения жидкоподвйжного шлака металл переливают вместе со шлаком в другой ковш. После выдержки, необходимой для разделения металла и шлака, ковш 1 направляют на разливку.В качестве примера использования описываемого апособа можно привести разработан ную на его основе технологию выплавки трансформаторной стали, при которой восстановительный период плавки проводится вне печи -в ковше.Металл выпускают из печи сразу...

Номер патента: 459511

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Демидович, Лебедев, Повх, Ткаченко, Тольский, Ханов, Шевелев

МПК: C21C 7/00

Метки: дегазации, металла, струи

...магнитного потока горизонтально, а электрического тока вертикально, т, е. по струе жидкого металла, возникающая при этом сила Лоренца будет направлена горизонтально и ее воздействие на струю жидкого металла сопровождает изменением направления ее падения, т, е. разрывом, дроблением струи. Разрыву струи также способствуют вихревые токи, индуктируемые неоднородным магнитным потоком в металле, взаи,модействие которых с магнитным потоком приводит к дополнительному разрыву струи.Для усиления эффекта дегазации разорванная неоднородным электромагнитным полем струя жидкого металла обдувается,инертным, газом, который создает вокруг струи защитную атмосферу от повторного проникновения газов в металл и понижает парциальное давление газов...

Номер патента: 459512

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Иванов, Мангасаров, Митенев, Чижиков

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...способ обработки стали, заключающийся в фильтрации жидкого металла через предварительно нагретые фильтрующие материалы.Недостатком такого способа является невозможность удаления из металла,неметаллических включений, немеющих размеры менее 100 мк, в частности образовавшихся при раскислении. Кроме того, нагретый до вьтсоких температур пористый огнеупорный материал фильтра является источником загрязнения жидкой стали неметаллическими включениями (оксидами) в результате вторичного окисления раздробленной струи металла в фильтрующем слое.Целью изобретения является снижение в металле неметаллических,включений и газов.Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу в проц ции металла на фильтрующи...

Номер патента: 459513

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Блошенко, Калмыков, Логанов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, сплавов, стали

...от 20 минимального 5 - 10 м/т и максимального20 - 30 м/т расхода кислорода; и,наконец, за счет введения в расплав в процессе продувки при содержании углерода в нем 0,15 - 0,20% кускового ферросилиция со скоростью 0,2 - 25 0,8,кг/мвн на тоину жидкой стали.Продувка хромсодержащего расплава приуказанных начальных концентрациях углерода создает условия, при которых возрастает доля кислорода, идущая на окисление угле рода, повышаются скорости обезуглероживания и разогрева ванны, увеличивается интен459513 Составитель М. Логанов Техред Г. Дворина Редактор И. Квачадзе Корректор Н. Аук Заказ 574/9 Изд.349 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д....

Номер патента: 459514

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Абрамычев, Авров, Бейсембаев, Волков, Гришин, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Назаров, Ножнин, Рабиль, Сухарников

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, феррофосфора

...феррофзаключающийся в продувке расплаваразиным окислителем, с введением втвердого окислителя, о т л и ч а ю щ и йчто, с целью иаключения потерь фоскачестве твердого окислителя в расплдят реатент, содержащий фосфаты ииз расчета введения 0,05 - 1,5 кг фосф1 кг газообразного окислителя.2. Способ,по п, 1, о т л и ч а ю щчто в качестве реагента, содержфаты металлов, вводят огарок обжфосфора. сфора, газообасплав я тем, ора, в ав ввоталлов тов на иися тем, ащего фосига ферро 30 ударстввнный комитет (32) П32 Приорит Совета Министров СССР Изобретение относится к,металлургииросплавов и предназначается для очи феррофосфора от таких примесей, .как к ний, маргаяец, ванад 1 ий, храм, титаи.Известен способ очистки феррофосфора от 5 таких примесей, как...

Номер патента: 460304

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Канаев, Мизин, Петров, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...насыщается газами.Для более полного удаления примесей и интенсификации процесса рафинирования предлагается жидкий ферросилиций подвергать одновременной обработке окислительным шлаком и газообразными хлорсодержащими реагентами, а затем сплав вакуумировать.Подачу шлакообразующих материалов, содержащих кремнезем, окислы магния, кальция, карбонат железа и фтористый кальций, совмещают по времени с выпуском металла, что ускоряет общий цикл рафинирования и уменьшает переохлаждение металла. Непосредственно после комбинированной окислптельно-хлорной обработки жидкий ферросилиций подвергают вакуумированию, что обеспечивает удаление из него растворенных газов, в том числе хлорсодержащих, внесенных в процессе рафинирования.Описываемый способ...

Номер патента: 460305

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Беленкович, Ващенко, Зимин, Каныгин, Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: окатышей, рафинировочных, смесь

...не обеспечивают достаточно высокую степень десульфурации и дефосфорации металла, особенно при обработке чугуна и стали с повышенным содержанием фосфора. 15С целью увеличения десульфдефосфорирующей способноститемпературы плавления всмесь введены известь фракциии прокатная окалина при следушении компонентов, вес, %:Известь 10 - 35Концентрат плавикового шпата 20 - 50Углекислые соли щелочныхметаллов 5 - 15 25Саморассыпающийся шлак феррохромового производства 10 - 25Прокатная окалина 5 - 25Связующее, жидкое стекло у =1,20 - 1,30 г/см (сверх 100) 9 - 15 зо едмет изобретен окатышей, ого шпата, лов, самового произя тем, что, ощей и дежения темы известь ая окалина мпонентов,1. Смесь для рафинировочныхсодержащая концентрат плавиковуглекислые...

Номер патента: 461127

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...

Номер патента: 461128

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Герасимов, Маркелов, Сидоров, Филатов, Хасин, Хмелев, Шаповал, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали, шарикоподшипниковой

...окислительный период проводят по обычной технолотии выплавки шарикоподшипниковой стали в электродуговых печах. После скачивания окислительного шлака наводят основной известковый. шлак присадкой извести и плавикового шпата. Основной шлак восстановительного периода имеет следующий состав: около 55% окиси 2кальция, 15% кремнезема, около 7% глинозема, остальное примеси и фтористый кальций. Выдержка стали в печи под этим шлаком, который раскисляют только, коксом, около 50 мин.За 10 - 15 мин до выпуска в печь вводяткварцит в количестве 15 - 20 кг,на тонну стали, что обеспечивает снижение основностишлака до 0,7 - 1,3. Шлак содержит 35 - 45%10 окиси кальция и 2 - 3% А 10 з, Выпуск металла производят вместе с этим шлаком, и металл в,ковше...

Номер патента: 461129

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Бобкова, Каблуковский, Климов, Кондратьев, Королев, Мусатов, Нахабин, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...шлака 2,75. Конечный металл (1680 кг) щий состав % 15 Мп Сгаллу,р учени 43,4. в ковш и сме.рома, содержа 50,330,219,5.ческих реакций т азотом через атуре металла имеет сле 34,242,14,50,020,63 Иг С Я Способ получен включающий про ла азотом, о т л целью повышения сплава азотом, аз цессе охлаждения при соотношении 2,8: 1,0. ланов, металчто, с ще,ния в про- шлака ия азотированных с дувку расплавленного ичающийся тем,эффективности нас отирование проводят сплава под слоем шлака к металлской печи, ис вый шлак и иго расплава с едуюИзобретение относится к области мет гии и может использоваться при пол и азотированных ферросплавов.Известен способ получения азотированных сплавов, путем продувки расплавленного металла азотом.Предлагаемый...