C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 1766966

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бабанин, Дорофеев, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, ковше, металла

...поверхности буруна, а также за счет исключения образования крупных брызг и всплесков металла, контактируемых с окислительной атмосферой,формированием горизонтальной поверхности буруна на.уровне, не превышающем срез ковша, Увеличение выхода годного достигается за счет исключения выплесков металла изковша и снижения обрези дефектов слитка, образованных неметаллическими оксидными включениями вторичного окисления металла, происходимого через бурун, брызги и всплески путем формирования и науглероживания горизонтальной поверхности буруна на определеннОм уровне и определенной площадью. В прототипе - повышение выхода годного производится лишь за счет сни 10 жения вторичного окисления металла через открытую поверхность буруна.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1770379

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Буланов, Голованов, Литвиненко, Селезнев, Ткаченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: жаропрочного, никелевого, рафинирования, сплава

...во время его выплавки и термовременной обработки в плавильной печи, Флотирующие через расплав микрокапли вещества стекловолокна., в смеси с криолитом и редкоземельными металлами (РЗМ), являясь активными центрами конденсации микроплен вредных окислов А 20 з и других, а также газов О), Н), Щ, повышают степень рафинирования сплава, его жидкотекучесть, осуществляют его дегазацию, улучшают кристаллическую структуру, способствуют повышению прочностных свойств сплава,Способ рафинирования осуществляют следующим образом,На дно реторты индукционной печи типа ИЧТс основной футероеой загружают рафинирующую добавку, содеркащую оходы щелочного кремнеземсодержащего волокна, РЗМ и порошок криолита при соотношении масс; кремнеземсодеркащее волокно 5 -...

Номер патента: 1772171

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Беленький, Дорн, Егоров, Карасик, Оржех, Ровнушкин, Рыскина, Спирин, Срогович, Фомин, Юдавин

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистой, микролегирования, низколегированной, раскисления, стали

...достигается тем, чтов известном способе раскисления и микролегирования низколегированной малауглеродистой стали, включающем отбор и 20химический анализ пробы перед раскислением, ввод в металл кремния, марганца,алюминия и ниобия, легирование проводятминимальным количеством требуемого длямикролегирования ниобия, определяемым 25по формулец О 04ХЯ Я % Я 1/ 1 18 КгдеМЬ) - минимальное количество ниобия, требующееся для микролегирования, 30мас, ;Х С), Г Я, ЮР 1 - суммарное содержание углерода, серы и фосфора в расплавеперед расплавлением, мас,;К - опытный коэффициент, учитывающий усвоение ниобия, равный 0,85 - 0,95,Сущность звявляемого способа раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали состоит в том,что в ковш...

Номер патента: 1772172

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бершицкий, Какабадзе, Перевалов, Черняк

МПК: C21C 7/00, H05B 7/00

Метки: внепечной, жидкого, металла

...этом электрододержатель поднимают вверх не на полный ход механизма перемещения, а на Н=НР - (О,б,2)О. Это связано с тем, что после перехвата для нормальной работы агрегата необходимо иметь запас хода вверх, на случай всплытия пузырьков газа непосредственно под торцом электрода, При этом особенность нагрева в ковше такова, что необходимо поддерживать минимально допустимую длину дуги, в противном случае футеровка ковша будет интенсивно облучаться и ее стойкость резко упадет, что приведет к увеличению загрязнения металла, расхода огнеупорных материалов на футеровку ковша, Кроме того, необходимо интенсивно перемешивать металл инертным газом, чтобы выравнять температуру и химсостав по всему обьему ковша, Перерыв в подаче инертного газа...

Номер патента: 1786106

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Гуляев

МПК: C21C 5/56, C21C 7/00

Метки: агрегат, сталеплавильный

...размеры емкости, головки и шлаковой летки практически ничем неограничены и выбираются из . условия обеспечения наиболее эффективной организации тепломассообменных процессов. Основные элементы агрегата (головка, конус, экран и др.) могут быть выполненными охлаждаемыми,Предлагаемый агрегат может работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах,Работа агрегата в периодическом режиПо металлопроводу 9 заливают в емкость 1 установленное количество рафинируемого металла (возможно и шлака). Поскольку в емкость 1 подают через фурмы 11 (плазмотроны 13) гаэ под давлением заведомо большем, чем максимально возможное, создаваемое слоем расплава в полости 3 головки, уровень расплава вемкости 1 никогда не превысит уровня нижнего торца...

Номер патента: 1786107

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Иванов, Кадарметов, Максутов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечной, стали

...электрический режим обработки, повышается расход электродов, футеровки ковша, и на оборот. Поэтому существенное изменениемощности нагрева расплава при средней интенсивности аргонной продувки 0,3 м/т ч в ту или иную сторону нецелесообразно.При мощности нагрева менее 0,05 МВт/т 20 увеличивается расход электродов (пример 4в таблице), более 0,11 МВт/т - повышается износ футеровки ковша (пример 4 в таблице).Изменение интенсивности продувки 25 (при средней мощности нагрева 0,08 МВт/т)менее 0,1 м /т ч приводит к уменьшению стойкости футеровки ковша, более 0,4 м /т ч - к увеличению расхода электроздов (пример 5 в таблице). 30354045 50 Длительность второго периода нагреваобусловлена, с одной стороны, потерей производительности, с другой -...

Номер патента: 1786108

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, металла, рафинирования

...газа более чем на В совокупности же признаки 1-3 проявз,2 м /т ч на каждый 1 кг/т присакенного 5 ляюти новое свойство - уменьшениесодералюминия приводит к повышению расхода жания азота в готовой стали,огнеупоровковшаиувеличениюэкзогенных Известно, что при дуговом подогревевключений в металле даже по достижении металла массовая доля азота в нем увеличитемпературы, более чем на 15 С превышаю- вается. Причем, чем меньше содержание пощей температуру разливки. Нет в этом слу верхностно-активных элементов (серы,чае и возможности образования кислорода) в металле, тем эффективнее наблагоприятной формы включений даже при сыщение азотом,большой массе вводимого кальция. 8 заявляемой технологии дуговой подоДифференцированный расход аргонэ (в...

Номер патента: 1788030

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, рафинирования, стали

...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...

Номер патента: 1788031

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бабанин, Белов, Данилович, Дорофеев, Крейденко, Лоик, Позняк, Троцан, Цейтлин

МПК: B22D 11/10, C21C 7/00

Метки: модификатор, плакированный, порошковый

...образуется эвтектика при 1085 и 68 мас.% Т 1, что соответствует составу ЕеТ 2, а в системах Ее-Ч и Т-Ч образуются непрерывные ряда твердых растворов, Естественно предположить, что элементы-аналоги Т и Ч будут неограниченно заменять друг друга в различных соотношениях в химсоединениях и растворах. Таким образом, на базе двойной эвтектики, отвечающей составу ЕеТ может существовать тройная (Т, Ч)Ее с неограниченной растворимостью Ч в Т и наоборот.Для повышения степени усвоения кальция был выбран состав, содержащий кальций и кремний в массовом соотношении 1,2 - 1,8. Этот состав выбран на основе известной системы Са-Я, где стабильным интерметаллидом является химическое соединение ЯСа при указанном соотношении и температуре плавления 1245...

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...

Номер патента: 1788975

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гавриленко, Клочай, Комельков, Перерва

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, разливкой, состояния, стабилизации, теплового

...плотности (окатыши) являются наперед заданными массами, которые заранее известны и приготовлены для осуществления процесса стабилизации теплового состояния плавки в ковше. При этом, если массу присаживаемых недокатов можно подготовить заранее, компонуя, например, из 3-х порций разного веса одну присадку металлодобавок, то массу присаживаемых окисленных или металлизованных окатышей10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 представляется возможным изменять сиюминутно, т,к, они могут поступать из дозированных, снабженных весами, бункеров хранения.Недокаты в массе от 1,0 до 15,0 т заранее взвешиваются и определяются по марке стали, содержанию углерода в них, также и порции окатышей определяются на содержание в них железа, степени металлизации,...

Номер патента: 1792433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гудов, Дворянинов, Девятых, Касьян, Купершток, Левин, Остапенко, Подковыркин, Рычков, Соляников

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, металла

...%по марганцу по кремнию Разность температуры по высоте ковша, Ьй, С 0,018 0,007 0,035 0,020 0,009 0,008 0,019 0,007 0,019 0,021 0,008 0,008 0,028 0,012 0,040,010 0,040,009 0,024 0,010 32 35 60 50 30 20 18 17 20 0,015 мз/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин,Из данных табл,1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин. 5П р и м е р, В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09 Г 2 С. Сталь выпускали при 1630 С. В ковше вводили 3,4 т 3 Мп, 0,7 т РеЯ и 1,5 т твердой шлаковой смеси. Продувку металла в ковше осуществляли 10 азотом через фурму, установленную в ши-берном затворе:,- Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 м"/т...

Номер патента: 1799917

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Боревский, Олейник

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...Поэтому былопредложено после наполнения 0,25-0,45высоты ковша металлом производить дополнительную присадку твердых шлакообразующих компонентов смеси в зазормежду стенкой ковша и кольцом из специальных щелевых бункеров,Присадка шлакообразующих компонентов до наполнения 0,25 высоты ковша неэффективна, поскольку усложняет сам процессприсадки, наблюдается недостаток для пол510 20 25 30 35 40 45 50 55 ного и быстрого расплавления новых порций смеси, поступающих в ковш.Подача шлакообразующих после наполнения более чем 0,45 высоты ковша ухудшала условия защиты футеровки из-за малой толщины защитного слоя и его перегрева, Ухудшалась также стойкость огнеупорного кольца,П р и м е р. В индукционной печи ИСТ - 0,4 выплавляли коррозионную сталь...

Номер патента: 1801128

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Бедарев

МПК: C21C 1/10, C21C 7/00

Метки: блока, сталемагниевого

...стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием,Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более 3,4% средняя плотность блока менее 7г/см, что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее 2;4 для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более...

Номер патента: 1802819

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Баканов, Жаворонков, Коротков, Макеева, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой, электротехнической

...стали, а при содержании кремния более 20 оснижается содержание фосфора в сплаве, что приводит к увеличенному его расходу и необходимости большего перегрева металла перед раскислением с соответствующими негативными явлениями,При содержании марганца в сплаве более 8 оснижается содержание в нем фосфора и кремния, что повышает расход кремнистых ферросплавов, а при содержании марганца менее 4 повышается расход дорогостоящего и дефицитного марганца.Опробование способа производства фосфористой электротехнической стали проводили в 350-т конвертере при выплавке фосфористой электротехнической стали ДЗЮП (внутризаводское обозначение), В качестве фосфорсодержащего материала использовали попутный сплав производства желтого фосфора с содержанием 22...

Номер патента: 1803433

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гузенков, Егоров, Камалов, Менделев, Чуйков

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, перемешивания, расплава, электромагнитное

...металла в условиях искусственно создаваемой неравномерности концентрации вводимых в металл добавок,На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид;на фиг,2 - зависимость изменения величины магнитной индукции над токонесущей поверхностью электромагнитного устройства (кривая 1 - известное, кривая 2 - предлагаемое устройство) от соотношения И, где г - расстояние от токонесущей обмотки до жидкого металла,= 2 т (т - полюсное деление устройства электромагнитного пеоемешивания). Зависимости были получены экспериментально на физической моУстройство электро шивания металлическо жит магнитопровод 1, о из 14 одинаковых кату менты 3, защитный кож материала,Устройство работа зом. При установке усположении на металлургическом агрегате с помощью...

Номер патента: 1812216

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Кандыбка, Сергиенко, Сметанин, Тищенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...металла жидким шлаком менее 0,5 и более 1,0 от длительности рафинирования твердыми шлакообразующими нецелесообразна. В первом случае из-за возможной аварийной ситуации и снижения времени контакта фаз во-второй из-за ухудшений условий десульфурации, связанных с уменьшением степени перемешивания фаз (см.группу примеров 6 таблицы), Если перемешивание расплава на второй стадии рафинирования заметным образом отличаетея от степени перемешивания при обработке металла твердыми шлакообразующими, то в этом 5 10 15 20 25 30 случае не только ухудшаются условия дляудаления серы из металла, но и создаетсяаварийная ситуация, связанная с неполнымрастворением легирующих элементов в металл (см.пример 7 таблицы).П р и м е р. Конструкционную стальмарка 30...

Номер патента: 1812217

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/00, C22B 9/21

Метки: внепечной, металла

...футеровки днища и подовых электродов (при их наличии)путем снижения подводимой мощности в5 этом случае не удается, т,к. материалы, лежащие у стен ковша не плавятся или требуется слишком большое время на ихплавление, а также не прогревается до нужной температуры футеровка ковша,0 Уменьшение диаметра плавильной камеры до менее 0,3 диаметра рабочего пространства на уровне днища ковша ведет кповреждению огнеупоров в верхней частиплавильной камеры и, как следствие, к росту5 содержания окислов футеровки в рафиниро-вочном шлаке, ухудшению его свойств иувеличению времени обработки металла вковше,Минимальная глубина плавильной каО меры составляет 0,2 величины ее диаметра. и определяется тем, что при увеличении еедо этого значения с...

Номер патента: 1828873

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Гарченко, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Савчуков, Солодовников, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, металла

...потенциал шлака походу выпуска, а и обеспечивает его опережающий рост,Соотношение общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе присаживаемых шлакообразующих материалов(ТШМ) составляет 1,2 - 1,9.При отношении массы печного рафинировочиого шлака к массе ТШМ менее 1,2 непроисходит ускорение шлакообразования и 55в ряде случаев из-за повышенной теплоотдачи происходит "закозление" ТШМ на днековша.При увеличении указанного соотношеиия более 1,9 введение ТШМ не оказывает существенного влияния на рафинировочный потенциал шлака в ковше и при этом не достигается повышение эффективности рафинирования.Предложенное сбалансированное количественное соотношение печного рафинировоч ного шлака и твердых шлакообразующих материалов и сам...

Номер патента: 1836442

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 11/06, C21C 7/00

Метки: доводки, камерная, металла, расплавленного

...пузырьки и выносятся через зеркало незащищенного шлаком металла, в данном случае через полость цилиндра 2, Интенсивность выделения газов из жидкого металла будет возрастать при создании разрежения над зеркалом металла, Для доводки стали в ковше в чистый металл через полость цилиндра присаживают сверху ферросплавы с легирующими элементами, например РеСг, ЯМп, Ге 9 и раскислители и переме. шивают их с расплавом в процессе продувки, При этом интенсивность барботажарасплаве и выделение газов из расплава возрастает. Одновременно внутреннюю поверхность футеровки цилиндра выше границы расплавленного металла поддерживают на температурном уровне не ниже максимальной температуры плавлению загружаемых материалов (присадок), например...

Номер патента: 1838430

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Джон, Энтони

МПК: C21C 5/48, C21C 7/00

Метки: газом, емкости, металла, металлургической, продувки, расплава, расплавом, стенку

...1 по направлению оциз будет практически исключена, если окладыш 1 будет правильно и прочно запрессооан относительно пористой заглушки 7, Утечка газа может происходить через цементирующее или обработанное мастикой соединение между кольцом-вкладышем 22 и неподвижным оерхним блоком или вдоль поверхности раздела между двумя верхним и нижним блошками 24 и 25. Используемые о данном устройстве пружины (на фигурах не покдззцы) будут смещать упомянутые блоки 24 и 25 по направлению вверх напротив кольца-вкладыша 22, и о идеальном случае они могут .обеспечить вполне достаточную газонепроницаемость между упомянутыми блоками, Однако существующие допуски нд изготовление соответствующих деталей могут сыграть свою отрицательную роль в достикении...

Номер патента: 2001122

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Грибанов, Лежнин, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, раскисления, расплавов, сорбент

...плавлением извести в смеси с порошком графита или угля.Предлагаемый сорбент рафинирования металлических расплавов от кислорода представляет собой неметаллическую матрицу из оксида кальция с рассредоточенными в ней частицами углерода, являющимися электродами поглощения, При погружении сорбента в рафинируемый расплав кислород диффундирует через твердоэлектролитную матрицу из оксида кальция к электроду поглощения, где вступает в химическое взаимодействие с углеродом. Продукты раскисления расплава в виде монооксида углерода удаляются в газовую фазу.Согласно предлагаемому способу изготовления сорбента для получения рассредоточенного в твердоэлектролитной матрице из оксида кальция электрода поглощения в виде частиц углерода их вводят в...

Номер патента: 2001960

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Грязев, Зеленко, Михеев, Ростовцев

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, добавками, капсул, металлический, расплав

...обтюрация контейнера при производстве выстрела осуществляется по его торцам, Подача газа в контейнер осуществляется клапанным ус ройством, размещенным на блоке стволов.Сравнение заявляелого технического решения с прототипом позволило установить соответствие критерию Новизна", При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки. отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлеы и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "Изобретательский уровен,",Нэ фиг.1 и 2 представлена предлагаемая конструкция устройства для ввода добавок в металлический ра:плэв,Устройство для ввода добавок состоит из стволов 1, объединенньх в блок 2 звездочкой блока с клапанной...

Номер патента: 2002814

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Гарафутдинов, Громов, Савинова, Уйманов, Цветков, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: заготовок, коррозионно-стойкой, непрерывнолитых, производства, стали, титансодержащей

...при этомувеличивается вероятность разливки "холодного" металла, что может привести к созданию аварийной ситуации при разливкена МНЛЗ, например некрытию стопора илизатягиванию стакана промежуточного ковша,Увеличение перепада температур в процессе непрерывной разливки титансодержащей корроэионностойкой стали такжесопровождается увеличением степени деазотации металла (см. фиг, 2), Это еообственно означает увеличение интенсивностиобразования нитридов титана с последующим их всплыванием к поверхности металлав промежуточном ковше и кристаллизаторе.Однако в отличие от стадии внепечной обработки процесс нитридообраэования в условиях разливки на МНЛЗ не являетсяблагоприятным с точки зрения повышениявыхода годного, Целесообразность подав ления...

Номер патента: 2002815

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 41/00, C21C 7/00

Метки: ковше, разливочном, стали

...однородности, выравнивание температуры в объеме стали, а следовательно, и повышение однородности ее механических свойств. Ввод в такой (предварительно раскисленный) металл легирующих элементов обеспечивает в процессе обработки получение более чистой стали по содержанию не- металлических включений. Ввод в такой металл незначительного количества нитридообраэующих элементов устраняет вредное влияние азота при его повышенном содержании. Чистота обработанной стали и однородность химсостава обеспечивает стабильность свойств металла не только в пределах слитка и плавки, но и всей производимой стали при любом способе се выплавки,при этом становится возможным повысить производительность сталеплавильных агрегатов, снизить расход легирующих...

Номер патента: 2003699

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Алексаночкин, Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Малахов, Пухов, Фролов, Шахпазов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: извлечения, металлов, оксидного, расплава

...предлагаемого способа приведены в табл.2.Из приведенных в табл.2 данных следует, что температурный уровень плазменной струи 1800-2900 С является оптимальным, так как обеспечивает достижение наиболее высоких показателей процесса по извлечению ванадия из шлакового расплава и КПД плазменной печи.Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления предлагаемого способа извлечения металлов из оксидного шлакового расплава, содержащего, %: Уг 05 16,2; МпО 7,8; РеО 39,5;ТОг 4,9; СггОз 2,1; МОС 3,8; СаО 3 1; Я Ог 21,9,На чертеже приведена схема стендовой плазменной установки.На схеме показаны; 1 - корпус печи, 2- футеровка, 3 - шлаковая летка, 4 - ванна шлакометаллического расплава, 5 - струя плазменных газов, б - загрузочный люк...

Номер патента: 2004598

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00, F27D 3/15 ...

Метки: желоб, модифицирования, слива, чугуна

...растворения З 5 модификатора в струе металла, Это объясняется тем, что куски модификатора образуют сложный, неправильный, ребристый, выпукло-вогнутый профиль поддона, В связи с этим струя металла при стекании по 40 желобу турбулизируется, интенсивно перемешивается, активно реагирует с модификатором. Диффузионные процессы при этом идут интенсивно, что способствует увеличению степени усвоения модификатора.45 В совокупности все отличительные признаки обеспечивают интенсификацию процесса модифицирования при высокой степени усвоения модификатора и уменьшение расхода модификатора, При много кратном использовании поддона все 100;модификатора используются по прямому назначению.На фиг,1 изображен желоб, продольныйразрез; на фиг.2 - разрез А-А...

Номер патента: 2004599

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ишметьев, Логийко, Михалев, Никифоров, Никулин, Уваровский, Швецов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, расплава, смесь

...Кроме того, при взаимодействии пентаоксида ванадия с восстановителем образуется до 70 от массы легирующей смеси жидкого безжелеэистого шлака, который рафинирует расплав от серы и неметаллических включений, значительно повышая качество легируемой стали,Введение в состав легирующей смеси менее 40 технического пентаоксида ванадия снижает степень усвоен я ванадия металлом, а также уменьшает общее количество и удельную рафинирующую способность жидкого беэкелезистого шлака. Содержание в смеси более 60 технического пентаоксида ванадия также понижает степень усвоения ванадия жидкой сталью, а недовосстановленные оксиды ванадия ухудшают рафинирующие свойства жидкого безжелеэистого шлака, Все это приводит к снижению качества легируемой...

Номер патента: 1483960

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, гальванический, металлических, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования, элемент

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащий капсулу из твердого электролита с ионной по примесям проводимостью, наполненную рафинирующей средой с низким химическим потенциалом примеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости рафинирования, повышения качества металла за счет повышения проницаемости примеси через твердый электролит, в стенках капсулы выполнены закорачивающие перемычки из проводников первого рода.

Номер патента: 1644498

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбционного, узла, фильтрующего

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, включающий изготовление сорбентов в виде гранул из металла, активного к растворенным газам, нанесение оболочки из твердого электролита, сборку фильтрующего узла, загрузку сорбентов в фильтрующий узел и предварительный его разогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет увеличения скорости и глубины рафинирования, нанесение оболочки из твердого электролита на гранулы активного металла и разогрев осуществляют одновременно путем выдержки собранного фильтрующего узла с помещенными в него гранулами при температуре более 1000oС, но менее температуры плавления активного металла в атмосфере растворенного газа до...