C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 678075

Опубликовано: 05.08.1979

Автор: Петров

МПК: C21C 7/00

Метки: флюс

...вспенивания шлака и улучшение удаления его из сталеппавипьной ванны,Это достигается эа счет тогое что всостав предлагаемого флюса введен ковшевой основной мартеновский шлак, а вкачестве связующего используют маслокреозотовое, ипи антроценовое, ипи сланцевое при спедующем соотношении ингредиентов, вес,%;Оопомит 15-20Ковшевой основноймартеновский шлак 20-25Масло креозотовое,ипи антраценовое,ипи сланцевое 10-15Ппавиковый шпат Остапьно678075 4Для сравнения использовали флюс, содержаций плавиковый шпат, доломит исвязующее, в соответствии с прототипом,Расход каждого испьгганного флюса5 составлял 1% от веса металла,Результаты испытаний представленыв таблице. Данные испытаний флюсов на онытиых плаВках индукционной печи ак не вспенивался 5 2...

Номер патента: 682570

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Калинников, Кривоногов, Кудрявцев, Кунгуров, Ларионов, Мураховский, Решетнева, Сулименко, Танкелевич

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, рафинирования, стали

...присадки р.з.м. и электромагнитного перемешивания серы концентрация в металле снижается до 0,003% (опыт1), Г 1 ри увсно быть не менее, чем это требуется по стехиометрии для полного связывания кислорода и серы, находящихся в металле к моменту присадки р,з.м.Чтобы создать развитую реакционную поверхность контакта металла со шлаком и стенками футеровки емкости для ассимиляции окислов и сульфидов р.з.м., металл после их ввода должен энергично перемешиваться путем донного дутьч газом с минимальным содержанием кислорода в течение 5 - 35 мин электромагнитным или механическим способом.П р и м е р. Рафинирование стали марки 30 проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) футеровкой. По данному способу после расплавления и доводки...

Номер патента: 694548

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Довбня, Коваленко, Московка, Ткаченко, Шумихин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...ио сечсци;о потока. В результате чего вел и 1 ивдстс 5 рсякциоиидя пОВерхОсть доб 1 ОК, Оторье инуре прогрсаются до температуры расплдвд. Таким образом, осущс:твл 5 я принудительное псрсмсшиванис расплав с добавками на пути в реактор, сущссгсино шггснсифициру,от процесс рафинирования. Далее реакционная смесь постудет в экстрдкциоииый объем 7 реактора, где сцлыВаиием шлдкоь здвсршдеся рдфиииро 011- ная реакцгя и огдслсние продуктов реакции 8 от метдлла 9, коорый псирсрь)вно выпускаот. Зеркало металла в реакционной камере поддерживают на уровне вср- него пояса магип опроводд идукторд, обеспечивающего втягивдци доба)к в закрученный поток. Если разница Вровиях вьпускаемого и слшнемого металла мала, ДООДВКИ НЕ ВТ 51 П 1 ВДЮТС 51 ИОТОКОМ...

Номер патента: 697572

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Глоба, Гринвальд, Казачков, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, смесь, сталей, экзотемическая

...8 20 10 АлюминийОкись кальцияКальцийВанадиевый шлак 0,569,4 60 66,9 67 69 в ковш во время выпуска плавки иэ печи. В табл. 2-4 приведены данные 60 о температуре металла до и послеприсадки смеси, содержании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карба мида соответственно.Экзотермические смеси предлагаемого и известного составов используют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновскойпечи. Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят чать и бриКетировать с применениемсвязующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могутдобавляться в смесь в количестведо 15 от ее веса. Смесь может такжеЭ5 вводиться в виде...

Номер патента: 703576

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бакуменко, Жданович, Калинников, Кривоногов, Кудрявцев, Кунгуров, Мураховский, Никулин, Останин, Сулименко

МПК: C21C 7/00

Метки: литейной, расплава, форме

...скорости погружения болееного окисления. Сажистый углерод, вы,020 м/сек был выброс металла. Вделяюшийся при возгонке древесины, процессе заливкинаблюдалось интенсивосаждается на стенки изложницы или,фор- ное выделение сажистого углерода""м"ый служит смазкой, за счет чего 20 и барботаж металла. Окисление поверхулучшается качество поверхности слитков " ности металла в форме визуально отмеили отливок, - -- "-: -"-" " - - чено не было.При введении присадок на деревянном В аналогичных условиях опробованастержне в расплав со скоростью менее присадка силицидов РЗМ в таком же ко 0,003 м/сек при расходе древесины личестве на металлическом стержне ди 25менее 2 г/сек (скоростьподьемаметал- аметром 5 мм (связка - жидкое стекла в форме), барботаж...

Номер патента: 704996

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Афонин, Глазов, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Офицеров, Поживанов, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...60 С, составила 7 в О кгсм/см, что соответствует требованиям ТУ на эту марку стали,Пример 2. При производстве стали марки 1472 АФУ выплавкуполупродукта и легирование проводят аналогично примеру 1, при этом первый этап десульфурации осуществляют до содержания серы 0,0/о. Для проведения второго этапа лесульфурации в ковш, футерованный шамотом, дают 5,0 т синтетического шлака, а во время выпуска присаживают 300 кгсиликокальция и 200 кг алюминия, раскисляя сталь до активности кислорода 0,004%. Содержаниесеры во время выпуска плаЮки в ковш понижают до 0,008/о. Перед пролувкой металла аргоном шлак в ковше солержал, /о, 50 СаО, 39,6 А 0, 6,4%О, 2,0 ГеО, 1,0 Мп и 1,0 МдО; при количестве шлака 5 т с основностью равной 8.РасЬсленную сталь...

Номер патента: 707975

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Лахманюк, Таран, Шицман, Яровинский

МПК: C21C 7/00

Метки: разливки, расплавов

...шлак,иэ доэатора 34 выдают дозу десульфуратора (карбида кальция и др,) на зеркало металла, перемецают крышку 38 инакрывают ею емкость 39, цилиндром 44опускают перемешиватель 43 в металлс помощью привода 42 перемешиваютметалл и десульфуратор,После окончания десульфурации поднимают перемешиватель 43 в верхнееположение и производят поворот стола1 на 120. При этом емкость с рафинированным чугуном перемещается в позицию 11 модифицирования чугуна, ав очередную пустую емкость производят заливку и десульфурацию чугуна.Цилиндрами 36 и 37 опускают крышку14 вниз и с помощью кольца 13 и уплотнительного коллектора под крышкойгерметизируют емкость .(при этом трубка 12 находится под крышкой 14 иполость носка 7 соединена с пространством над...

Номер патента: 707976

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гольдбирт, Гребенников, Милешко, Сенкевич, Шицман, Яровинский

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла

...перед вводом модификатора; на фиг. 2сечение А-А фиг.1Устройство для обработки жидкогометалла состоит из камеры 1 с крышкой2 внутри которой помещается ковш 3(с жидким металлом,1 На крышке 2 расположен механизм 4 ввода модификатора 5, Этот механизм состоит иэ бункера б, клапана 7, соединенного тягой 8 с рычажным приводом 9, В бункере б имеется загрузочный люк 10 для модификатора 5, нижнее неподвижное днище 11 и промежуточное подвижное днище 12, регулируемое в осевой плоскости бункера б, Для регулировки положения днища 12 по высоте бункера б служат шпильки 13, гайки 14 и фиксаторы 15 заданного положения. Как правило, устройства для обработки жидкого металла содержат также узел перемешивания металла (на чертежах не показан), тип...

Номер патента: 711113

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бабенко, Беляев, Голев, Дьяконова, Зайко, Микулинский, Невский, Рысс, Фролов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферросплава

...случае загрузки одной извести или компонентов в другом соотношении и изменении последовательности операций электрический режим нарушается, токовая нагрузка становится неспокойной, плавка затягивается, резко ухудшаются технико-экоцомические показатели. Соотношение извести и плавикового шпата в смеси менее 0,5 приводит к образованию тугоплавких шлаков, перегреву расплава и повышенным потерям тепла излучением, а увеличение количества плавикового шпата в смеси более 0,8 от веса извести сопровождается раскрытием расплава вследствие его поцижецной температуры плавления. После расплавления загруженных материалов, которые вступают во взаимодействие с жидки восстановителем, образуется ферросплав и шлак, состоящий из двухкаль. циевого...

Номер патента: 711114

Опубликовано: 25.01.1980

Автор: Исламов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, продувки, стали

...окружности с центро шеция держателя. 11 а фиг. 1 схемзтн ески и ройство с установленной в мой, обшцй вил; ца фиг. 5 момент продувки; на фиг. 3 цд фцг. 2; нз фнг. 4 - р фиг. 3. Устпойство состои ги 1, держателя 2,с приполз 5. Ф рмд состоит из стерж двух поперечин 8, трубки огнеупорной футеровкцшланга 12.Устройстго здкрецлсцо цд каркасе мяр тецовской пс 1 Й 3, пе)ед кс)чрой црц г)ццус- КЕ СТДЛИ УСТЯ 1 ЯВЛИВГ)СТСЯ СТЯЛСРДЗЛИВО 1- цый ковш 14, здполцясмый при Вьпуске жидким металлом 5. с(рогтель выцолцсц и виде двойцого спарециого крюка с мдссцвцым грузом 6 В своей ццжцсй части и смоцтирован через втулки 7 и 18 В бобышкдх 19 и 20 поворотцои штанги, ня которой закреплец фиксатор 4 в виде дуги окружности с центром ца оси Врацеция...

Номер патента: 712445

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Клебанов, Кочкин, Скородумова, Якубов

МПК: C21C 7/00

Метки: активными, жидкого, металла, реагентами

...вырезы расположены у стенки камеры в шахматном порядке по ее 15 высоте и подводящий патрубок пропущенчерез перегородки, а в стенке камеры выше перегородок выполнены выпускные отверстия.На фиг. 1 представлена установка, об щий вид; на фиг. 2 - сечение А - А нафиг. 1.Устройство состоит из футерованной про.межуточной емкости 1, снабженной крышкой 2 и камерой 3 с поперечными перего родками 4, имеющими вырезы 5 для прохождения металла, расположенные у стенки камеры в шахматном порядке по ее высоте. В крышке 2 установлен подводящий патрубок 6 с заливочной воронкой 7 и бо- ЗО ковыми отверстиями 8 для выпуска метал5 о 15 20 25 зо 35 40 45 сравнению с ранее известными устройствами.Экономический эффект от использованияустройства может быть...

Номер патента: 713914

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Авчин, Бернат

МПК: C21C 7/00

Метки: ковшах, разливочных, расплава

...газопровод 17 подачитранспортирующего газа в смесительную 15камеру 4, к которой присоединена графитовая фурма 18. Под шнеком-дозаторомустановлен газопровод с раструбом 19,расположенным у выхода шнека-дозатора,охватывающим половину диаметра шнека роои направленным вверх под углом 45 -55к потоку газа, подаваемого сверху в смесительную камеру по газопроводу 17.Управление установкой осуществляетсяс пульта управления 20. 25Конструкция установки позволяет обслуживать последовательно несколько ковшей,Установка работает следующим образом. 30По команде с пульта управления фурма 18 устанавливается над ковшом срасплавом. Затем при помощи лебедки 10опускается подвижная рама 2 с подвешенной на направляющих крышкой 13 ков- зша. Во время...

Номер патента: 722954

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Балуев, Володин, Гайдай, Горынин, Камышина, Пятунин, Русин, Суминов, Тихомиров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, линия, материалами, механизированная, порошкообразными, поточная, продувки, стали

...очистки воздуха от влаги и масла. Приемные бункеры 3-6 соединены через элеваторы 8 и 9 с шахтными печами 1 О и 11. Шахтные печи 10 и 11 оборудо ваны дымососами 12 и соединены с раоходными з бункерами 13-16, которые оборудованы распределительными устройствами 17 и соединены пневмосмесителями 18, 19 и емкостями с порошками 20, 21, 22 посредством вакуумного насоса 23, а также с помощью пневмонасосов 24 4 Ои 25 с фурмами 26.Дымососы снабжены гидравлическими пылеуловителями 27. Поточная линия имеет пульт дистанционного управления 28.Механизированная поточная линия работает 45 следующим образом, Из крытых вагонов 1пневморазгрузчик 2, соединенный гибкимишлангами с комплектом оборудования 7 дляочистки сжатого воздуха от влаги и масла,разгружает...

Номер патента: 722955

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бродский, Бушуев, Кириченко, Кулинич, Мезякаев, Меренков, Нарыжный, Островский, Сердитов

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистого, производства, расплава, рудноизвесткового, феррохрома

...предыдущей плавкинабирают электрическую нагрузку, затем впечь одновременно загружают смесь хромовойруды и извести, ферросиликохром,(50% 81, 30% Сг) 4С целью ойределения оптимального коли.чества ферросиликохрома, вводимого в шихто.вую смесь, было проведено 6 серий опытныхплавок с последовательным увеличением навескиснликохрома: 0,25, 40, 85, 125 и 150 кг ферро.силикохрома (т.е. О, 3, 5, 10, 15, 18 кг кремнияна 1 т хромовой руды).Съем электроэнергии на плавку в зависимостиот навески восстановителя изменялся в интерва 10 ле 8400-9000 квтч.Результаты плавок представлены в таблице,100 После проплавления загруженных материалов печь отключают и производят выпуск расплава в ковш, Средний вес расплава одного выпуска 7350 кг. Количество кремния на...

Номер патента: 729254

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Агафонов, Бойцов, Гредитор, Грищенко, Запорожко, Матюшенко, Проценко, Саранкин, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: азотированных, сплавов

...Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦИ И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПолионоваЗаказ 1215/26 неравномерный прогрев верхних и нижних слоев азотируемого металла, вследствие чего не достигается однородность содержания азота в сплаве. При нагреве выше 150 С возрастает температура металла, вследствие чего снижается растворимость азота.Способ осуществляется следующим образом.В лабораторной вакуумной печи сопротивления типа МПВс графитовым нагревателем производят азотирование металлического ма рганца (97,6% Мп, 1,7/о Я) . Навеску сплава массой 0,5 кг с размером частиц...

Номер патента: 730822

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бедов, Зайко, Кузнецова, Рысс, Серый, Травкин, Харлов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферровольфрама

...Х 80-90, Ре 10-20 и Си до 0,9.Затем ванну печи выкатывают и изв кают металлический блок.В печи мощностью 1500 кВт форми руют мателлическую ванну ферровоьфра 25 ма весом 2500 кг ферровольфрамовой шихте, ГЬсле формирования металлической ванны расплавляют 250 кг меди (10% от веса блока), Затем постепенно, загружая порциями по 300-350 кг, проЗО плавляют вольфрамовую стружку совместно с железом, Одновременно со стружкойроплавляют , , шлакообразующие, кг: песок 300, известь 150 и плавиковый шпат 50. Проходя через слой меди, вольфрамовая стружка совместно с железом35 осаждается на подину по мере ее прогрева, Благодаря высокой теплопроводности меди вольфрам быстро нагревается, Втечение 2,5 ч,проплавляют 2500 кг40 вольфрамовой стружки и 350...

Номер патента: 730823

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бедов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Пигасов, Рысс, Серый, Харлов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, смесь, ферровольфрама, шлакообразующая

...содеражнии кремния в ферровольфрамеменее 0,5%, марганца менее 0,2%,углерода менее 0;2%,ферровольфрам начинают вычерпывать из печи стальнымиложками,По ходу вычерпывания в электродуговой печи шлак наводят проплавлениемсмеси шлаке оловянного производства свольфрамовым концентратом.8 процессе образования шлака припроплавлении шлакообразующей смеси,вследствие вэеимодействия дисперсныхкомпонентов шлака оловянного производства ( 5, СД 1, РеО) и вольфрамового концентрата ( Ч/05) образуютсягазообразные продукты 80, СО, Я;.,которые поддерживают в шлаке устойчи- вую пену. При этом сокращаются потери воль -фрама со шлаком.Снижение количества шлака оловянного производства в смеси менее10 вес.% не сказывается нв улучшениикачества ферровоп.-фраме в...

Номер патента: 732393

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Аксельрод, Глушков, Мошаров

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, стали

...перед выпуском. Выпуск производят в один прием.732393 4растворения ферромарганца и энергия для его перемешивания. В связи с этим я опробован 1 л способ с прерывистым выпуском металла в ковш. По этому способу выполнено 65 плавок с различной продолжительностью выдержек металла после выпуска 1/3-1/2 плавки. Полученный результат показал, что 1 О выдержка металла от 1 до 5 мин позволяет получать устойчивое содержаниемарганца в металле во всех малых ковшах, т.е. во всем объеме металла,6 способ.Ферромарганец присаживают на дн 6ковша перед выпуском. После наполнени1/3-1/2 ковша металлом выпуск прерыввют на 1-5 мин, а затем выпускаютоставшуюся часть металла.По ходу разливки, кроме паспортной,отбирают пробь из последних двух-четырех малых...

Номер патента: 735645

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Микулинский, Шкирмонтов

МПК: C21C 7/00

Метки: моделирования, руднотермических, электропечей

...замерзшего водного раствораэлектролита. Все это приближает модельк усповиям работы руднотермическойэлектропечи. 10П р и м е р. Ош 1 тная проверка способа проведена на модели руднотермической электропечи, содержащей ванну с введенными в нее круглыми графитовыми,электродами диаметром 20 мм. Ванна 15модели прямоугольной формы и выполненаиз органического стекла, Длина ванны60 мм, ширина 200 мм, На дно ваннымодели помешают графитовую пйастнну,имитирующую проводящую подину электропечи, К модели подводят переменный токс частотой 50 Гц, Напряжение на электродах можно варьировать от 0 до 250 В.В процессе моделирования в ванну помере проппавпения подают куски замерзводного раствора хпористого натрияс концентрацией 0,5%,Образовавшийся р...

Номер патента: 737471

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...на С-образных магнитопроводах 7. Разделительнаякамера снабжена осевой футерованнойперегородкой 8, внутри которой встроенмагнитопроводящий сердечник 9, связанный с верхним и нижним Ш-образными магнитопроводами 10 и 11.На них расположеныкатушки 12 и 13.Отверстие 14 служит для выпуска жидкого металла, а отверстие 15 для выпуска шлака. Катушкинижнего и боковых магнитопроводов соединены по схемефиг. 3, причем боковые катушки соединены параллельно. Схемой подключенияобеспечивается одновременный сдвиг пофазе на 90 О для каждой пары боковыхкатушек по отношению к донной. Такайсхема обеспечивает двухкомнатную винтовую циркуляцию,Устройство для рафинирования жидкихметаллов работает следующим образом. В желоб заливаются жидкий металл со шлаком и...

Номер патента: 737472

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Альпин, Арист, Гольдштейн, Горелов, Городецкий, Эрлих, Яровинский, Яценко

МПК: C21C 7/00

Метки: ковш, подачи, подготовки, раскислителей, сталеразливочный

...расположены промежуточные бункера 7 спитателями 8, дробилками 9. В конце/ленточного транспортера 5 закреплен бун:кер 10 для мелкой фракции раскислителей.Под дробилками расположен перегрузочный транспортер 11 с самоходнойсбрасывающей тележкой 12. Под перегрузочным транспортером 11 расположены перегрузочные бункера 13, бункера 14, сушильные печи 15 и резервныезакрома 16, Над ними может быть расположена самоходная перегрузочная воронка 17, а рядом с воронкой 17 - отдельно стоящая тара 18, разгрузочнытечка которой расположена над бадьей19. Под перегрузочными бункерами исушильйыми печами установлены питатоли 20 и под ними - основные транспортеры 21 тракта, идущего в сталеплавильный цех.Над транспортерами 21 и сталеплавильном цехе...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...

Номер патента: 749907

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Байрамов, Бедов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Рысс, Сыропятов, Харлов, Шеин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатуры

...печи, образуя тугоплавкийналет, предотвращающий разгар футеровкив результате контакта реакционных окисловлегирующих элементов с материалом футеровкиПосле присадки легирующих элементов расплав разогревают до температуры на 100 - 500 Свыше температуры начала легирования. При 4этом часть щелочноземельпых металлов начинает интенсивно испаряться, перемешивая металл, что предотвращает оседание на подину печитутоплавких карбидов легирующих элементов,Пары щелочноземельных металлов, пройдя черезслой расплава, восстанавливают пары окисловлегирующих металлов, предупреждая их попа.дание на огнеупорный свод печи.При проведении плавки беэ активации шлакового расплава углеродом или при введении для активации шлака углерода в коли.честве менее 1% от...

Номер патента: 749908

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Еременко, Злодеев, Карпушин, Кузнецов, Лекомцев, Шляпников

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, порошками, продувки

...вогнутой части газоотборника 19 присоединяется сбросной патрубок 20, снабженный фильтром 21 тонкой очястки газа, управляемым регулировочным дроссе, лем 22 и расходомером 23. Выходноесечение газоотборника 19 соединяется с 50входным сечением фурмы 24 при помощибыстроразьемного соединения 25.Установка работает следующим образом. В питатель 1 через открытый клапан2 загружают требуемую массу порошка,а затем питатель герметизируют путемзакрытия клапанов 6, 12. Открываютклапан 5 набора давления и создают в 08 фпитателе избыточное давление, соответствующее требуемой интенсивности вдувания порошка. После выполнения этих операций питатель готов к циклу разгрузки.Следующий подготовительный этап заключается в настройке системы на требуемый...

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 767220

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Арист, Гольдштейн, Городецкий, Низяев, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, добавок, ковш

...отверстиях весовых 10бункеров установлены затворы, а воронки закреплены у их оснований надсборником, выполненным в виде подвижной бесконечной полосы,На фиг. 1 изображено устройство, 15общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1 (места сочленения функционально связанных элементов устройстваи один иэ вариантов расположения добавок на сборнике в процессе их по Одачи в ковш).Устройство для ввода добавок вковш содержит саморазгружающиесяконтейнеры 1 с добавками, стационарные емкости 2 с течками 3, у оснований которых размещены индивидуальные питатели 4 с лотками 5, введенными в боковые стенки 6 весовыхбункеров 7На выходных отверстияхвесовых бункеров установлены затворы 8 с приводом, а у их оснований 30закреплены воронки 9. Под воронкамирасположен...

Номер патента: 768822

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Алифанов, Гладышев, Зубарев, Казанский

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов

...его проплавлсние.15 Ввод в кольцевой зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем газопорошковых или газо-жидкостных смесейсоздаст условия для повышения эффективности способа путем параллельного осуще 20 ствлепия различных технологических операций - десульфурации, науглерожпванпяили стабилизации окисленностц металла,повышения температуры в зоне плавлениястержней, создания в этой зоне восстановительной атмосферы,Ниже приведен один из возможных вариантов технического осуществления предлагаемого изобретения в 100 т кислородномконвертере при выплавке кремнемарганце768822 Составитель ф. Савицкий Техред И. Пенчко Корректор Л Орлова Редактор Е. Братчикова Заказ 1985/7 Изд, ЛГв 501 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного...

Номер патента: 768823

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гладышев, Голубев, Игольницын, Кошелев

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла, перелива

...друга потока, образующих в полости желоба высокотемпературную реакционную зону и сливающихся в один поток прп падении металла на нижнюю ступень желоба. Наличие этой зоны устраняет недостатки, присущие прототипу. С помощью отверстия в торцовой части приемио-распределительной камеры и сквозного канала можно рсгулц768823 Составитель И. Чепикова Техред И. Пенчко Корректор Л. Орлова Редактор Е. Братч Заказ 1985/1 Изд.501 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 нпография, пр, Сапунова, 2 ровать количество металла (а, следовательно, и толщину слоя), поступающего на формирование верхнего и нижнего потоков, достигая тем самым высокого эффекта...

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...

Номер патента: 771168

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Друинский, Критинина, Меликаев, Муковкин, Толстогузов, Топильский

МПК: C21C 7/00

Метки: брикет, экзотермический

...смесь введен известняк.Известняк вносит в экзотермическиебрикеты газообразную составляющую СОВ обычных экзотермических смесях, вкоторых в качестве восстановителя используют порошок алюминия, а в качестве окислителя - селитру, газообразные вещества не вводятся. Однако н таких смесях наблюдаются местные перегревы и интенсивное дымообраэонание, вызванное испарением части составляющих шихты. В результатепроисходит интенсивное перемешинаниеобразующегося жидкого расплава, чтоспособствует более полному протеканию реакций. В случае применения нкачестве восстановителя алюминиян виде сплава с марганцем, кремниеми железом местные перегревы и испарение части составляющих шихты практически исключены. Поэтому выделение СОз из известНЯка...