Хитайлов

Номер патента: 985066

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Кандыбка, Люборец, Ткач, Хитайлов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, расплавов, фторидно-оксидных

...флюоритового концентрата совместно с чугунной стружкой, имеющей температуру плавления 1250 - 1300 С, обеспечивает присутствие железа в зоне реакции (1), ускоряет образование фосфидов железа и последую.5 О щее их осаждение на подину печи.Дача чугунной стружки в количестве ме.нее 10 кг/т, не обеспечивает полного осажде. ния восстановленного фосфора в виде фос.фидов железа, а введение чугунной стружки в количестве более 20 кг/т ведет к увели-,. чению ее расхода, уменьшеиию производитель 1 ности печи в результате накопления металли б 4ческой фазы и повышению концентрации заки.си железа во флюсе,После расплавления, расплав выдерживаютв течение 5 - 15 мин с целью осаждения на по.дину печи фосфидов железа. Выдержка...

Номер патента: 857685

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Величко, Капелянов, Люборец, Овчарук, Пилипчатин, Хитайлов

МПК: F27D 1/00

Метки: печи, руднотермической, футеровка

...блока становится термически нестойким, а в -его толщины - минимальныи,1икоторый может существенно увеличитьэлектросопротивление.Кроме того, обстановочные блоки со стороны центра печи окружены слоем низкоэлектропроводной шихты с У= 1,5-2 кОм инапример, при выплавке силикомарганца -кварцевым песком толщинои, равнои -.1ч 1части угольных обстановочных блоков (20 -30 мм). Слой менее 1/20 толщины блоканеустойчив, а болееего толищины сильно сужает реакционное пространство печи.Пример выполнения футеровки печиРКЗ - 16, 5, выплавляющей силикомарганец.Непосредственно на днище кожуха насыпают слой шамотного порошка (величина 5 30 15 20 25 30 35 40 45 50 зерна 2 - 5 мм). Толщина слоя обычно составляет 35 мм. На слой шамотного порошка настилают...

Номер патента: 370244

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Гар, Деханов, Ишутин, Кожушко, Люберец, Никитин, Романенко, Сиваш, Хитайлов

МПК: C21C 5/54

Метки: расплава, рафинирования, флюоритового

...расплава, непрерывно загружают флюоритовый концентрат в смеси с окалиной из расчета содержания 0,8 - 1,5% закиси железа в шихте при постоянном отношении алюминия к закиси железа в пределах 2 - 4.При таком способе благодаря понижоннойтемпературе расплава значительно снижается окисление кускового алюминия, присаживаемого непосредственно перед началом загрузки флюорита, а также снижаегся концентрация углерода во флюсе. Постоянное отношение 10 алюминия к окалине в шихте в пределах 2 - 4исключает возможность неполного восстановления закиси железа, что обеспечивает получение низких концентраций 510 е в конечных флюсах.15 Способ осуществляется при наличии металлической фазы (на основе железа) на подине печи в количестве от 10 оо от веса...