C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 507656

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Арист, Городецкий, Низяев, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: ковш, подачи, раскислителей, сталеразливочный

...Под коробом 10 для напра=ления ферросплавов установлена течка 13, Короб 10 соединен с опрокидывающим механизмом 12 и его приводом 13. На этих же фигурах представлены сталевозньтй ковц; 14, течка 15 для подачи в него твердых ферросплавов, конвертер 3 6, течка 17 для подачи жипких ферросплязов, конейнер 18 для подачи твердых ферросплавов, Ъ стройствО рабОт=ет Г;(еду 20 им обпазом,Те 2 е 2 к:(у Л полао в конец п 2 олега,Где расГ 02102 кееь ицдукциОнные печи с жид-.кими фер 2(2 СП 5 авами и бункера: тверды-ми ферросцавами. При по.10 ци контейцера е18 короб 10 загружают твердыми (еррос па Вами или ус тане. з;1 ва ют ух(е зап 0211 ее=ныл. Затем подают 7 ележку 1 под ицдукционну к 2 печь, наклоняю ипдукци(иную пе 1 ь исливают в ковш...

Номер патента: 508532

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Аленичев, Капустин, Куземко, Мороков, Сельский, Трунов

МПК: C21C 7/00

Метки: ванну, ввода, порошкообразныхреагентов, сталеплавильныхагрегатов

...фурмы 3 для ввода порошкообразных 1 материалов в струе газа-носителя, криволинейного канала 4 для предварительной инерционной сепарации порошка по сечению потока, разделительной перегородки 5, устья 6 фурмы, выполненного с косым срезом, потока 7 газа, потока 8 отделившейся дисперсной фазы.Поток газа, несущий порошкообразные материалы, например известь с размерами частиц не более 2 - 3 мм, подают на вход фурмы 3. При прохождении гетерогенного потока по криволинейному каналу 4 под воздействием центростремительной силы происходит расслоение его на две составляющие: поток 7 газа с малой концентрацией частиц и высококонцентрированный поток 8 дисперсной фазы. Разделительная перегородка не позволяет потокам 7 и 8 перемешиваться при движении...

Номер патента: 509650

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Каблуковский, Климов, Колпаков, Поживанов, Салаутин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла

...остальное количество его пода 1 от в видеотдельных струй, цстекаюшцх нод разнымиуглами к горизонтальной плоскости,Иа чертеже изображена фурма для ввода газа в жидкий металл,Фурми состонт нз трубы 1 с лами 2ф теровацпон огне паром 3, ц л ой гоО ловки 4 с соплах:и 5 для ввода газа в мета лл.Продувка расплава через фурму осушествляется следуюшнм образом. Сжатый газ3в колцчестьемподается в полость тру 5 бы 1, проходит через каналы 2 и сопла 5св металл, Одновременно с этим 3 м газапоступает в металл через поры контролируемого размера пористой головки 4. С цельюувеличения глубийы проникновения газовойструи в металл суммарное сечение сопл 5 . 5составляет 0,85 внутреннего диаметра "трубы 1 фурмы,Создание, таким образом, высокой...

Номер патента: 510519

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Арист, Гольдштейн, Городецкий, Низяев, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, ковш, раскислителей

...Вводом их за с ст прососа продуктов горения через Весь слой атсриалов, а такж( сокрацсис Времени . агрсва ЗТО ДОСТигсСТС 51 ТСЗ, ТО УСТ)0 С 1130 СНВОЖСНО ПОДВИЖНОИ ПОЛИНОИ С КОГОСИ 10)ОЙ рЕШ(.1 СОИ, причем разгрузочный конец полины примыкает к закрсплеццой неподвижно торцовой стенке камеры, образуя зону нагрева, а пол колосниковой решеткой над дымовым трактом установлена перегородка.)хрое того, в устройстве засыпная воронка закреплена шарнирно и снабжена приводом перезеце 3 я вдоль фронта засыпки.На фиг, 1 показано описываемое устройство с продольным разрезом камеры нагрева раскислитслей; на фиг. 2 - то жс, поперечный разрс по А -- А на (1)иГ. 1.:) С0 В с Н И 5 13 0 Р 0 Н 1(. ( 13 С"С К Р;1 НС 1 Н , 10 - (3 Ж(,;11 ( 1 аХО" 1 Тся В...

Номер патента: 514022

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, дробления, расплава, сжатым, струи

...1, в нижней части которого выточена сквозная конусная лунка, и вкладыша 2, выполненного в виде обратного усеченного конуса. Конус и вкладыш в зависимости от условий работы могут быть как с охлаждением, так и без него. В центре вкладыша выполнено осевое отверстие для прохождения струи расплава, в случае необходимости оно изолируется огнеупорной втулкой 3. В частном случае вкладыш может сочленяться с верхней частью корпуса резьбовым соединением и по этому, заворачивая или напротив вывертывая вкладыш, можно менять расстояние между поверхностями вкладыша и лунки. Пространство, ограниченное с одной стороны поверхностью лупки, с другой - поверхностью вкладыша, представляет собой кольцевую конусную щель, образующая которой направлена под...

Номер патента: 514023

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Голев, Дробышевский, Зайко, Рысс, Рябов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...ляется и полн вов.Ферросилиций рафинируют от алюминия путем обработки окислительным шлаком, полученным сплавлением железной руды, кварцита и извести 11. В процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком происходит усвоение алюминия шлаком в виде окислов алюминия.Известен способ рафинирования ферросилиция обработкой окислительным шлаком в ковше или другом сосуде с последующей продувкой расплава сжатым воздухом под слоем шлака. Содержание алюминия в ферросилиции снижается до 0,5% 21.Недостатком указанных способов является окисление кремния в процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком. Угар кремния 5 - 10%.Цель изобретения - снижение потерь кремния в процессе рафинирования ферросилиция от алюминия. Зто достигается...

Номер патента: 515798

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Алексенко, Ежов, Иванов, Кулагин, Сыров, Цветаев, Чумаков, Чурсин, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, металла, процессом

...8. Через25 реостаты дистанционной передачи показанийсигналы с приборов (7, 8) поступают на блокумножения 9, а с него результирующий сигналприходит на измерительный прибор 10, показывающий и регистрирующий частотно-ампли 515798тудную характеристику процесса вакуумирования. С прибора 10 сигнал поступает на дифференцирующий блок 11 и с него поступает на прибор 12, который показывает значение производной, Регулирование расхода инертного газа производится регулировочным вентилем 13.Процесс вакуумирования стали производится следующим образом,Мостовой кран на цепях, которые через специальные серьги соединены с крюками 2, располагает установку циркуляционного вакуумирования стали над ковшом с металлом. Рукава 14, 15 установки погружаются...

Номер патента: 516748

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Малявко, Рывкис, Сорокотяж, Юшин

МПК: C21C 7/00

Метки: питатель, подачи, сыпучих

...находится горловина 5 съемного бункера 3.На воронке 7 закреплена сменная пластина 8, нижней кромке которой придается необходимая форма (прямолинейная, волнообразная, пилообразная и т, д,),Пластину 8 перекрывает заслонка 9, содержащая винт 10, упирающийся в прижимной болт 11 заслонки.Воронка 7 свободно лежит на поверхности барабана 12, находящегося с торца водоохлаждаемого кожуха 4.Воронка 7 закреплена шарнирно на оси 13, лежащей в горизонтальной плоскости, касательной к верхней образующей барабана 12.Ось 13 параллельна оси вращения барабана 12. В шарнирном соединении воронки 7 с осью 13 выполнен зазор, обеспечивающий беспрепятственное прилегание воронки 7 к поверхности барабана 12. Наружная поверхность барабана 12 эксцентрична...

Номер патента: 518521

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Арист, Городецкий, Зимин, Натерзон, Низяев, Скорубский, Шмуклер, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, ввода, ковш

...авеску штана катках 2 а в нее нанижняя секили многоугольника, кото,ция 4, вес которых исключает выталкива- ние при вводе штанги в ковш. Окончание нижней секции выполнено совмещенным с хвостовиком 5, представляющим собой два листа 6, закрепленных на фланце и ребре жесткости. К фланцу хвостовика приварена скоба 7, В листах Выполнены парные отверстия 8 для прохода штыревых фиксаторов 9, предназначенных для крепления штанги 10, на которой уСтановлены алюминиевые чушки 11. Нижняя секция вверху соединена с канатом 12, который через блок 13 соединен с приводом 14.На неподвижной секции закреплен фиксатор 15, соединенный с тягой 16. Для подачи штанги с алюминиевыми чушками установлена таль 17 и погрузчик 18. Сталевоз 19 установлен на нижнем...

Номер патента: 521319

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Морозенский, Пронин, Пряхин

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования

...давлении защитного газа, с устройствами для осушествления противотока и смены реагента-очистителя в процессе операции очистки.На чертеже показана предлагаемая установка дпя глубокой очистки черных металлов.20 Установка соегоит пз футерованной огнеупором верхней емкости 1, снабженнЬЙкрышкой 2 и прижимным устройством Э,которая крепится на флацце нижней камеры4. В дце емкости 1 имеется канал с шиябберным затвором 5 для регулирования пос521319аЦЬГ аСоставитель Л ВеревкинаРедактор Н. Корченко Техред О, Луговая Корректор НЗа /5 ако каз .4874 ЦНИИ17 Тираж 653 П И Государственного комитета Со по делам изобретений и откр 5, Москва, Ж, Раушская наодписноевета Миниытийб., д. 4/5 тров ССС 30 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная тупления...

Номер патента: 521320

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Арзамасцев, Власов, Голомазов, Жарков, Монастырская, Никитин, Хлесткин

МПК: C21C 7/00

Метки: основной, стали

...содержания. Это сниность технологии.Цель изобретения состоит в том, что практически весь растворенный в металле кислород перевести в неметаллические включения во время выпуска металла в ковш и полнее удалить их, а также создать условия для образования благоприятных по форме, составу и расположению неметаллических включений в матрице во время кристаллизации.Эта цель достигается тем, что сталь в ковше обрабатывается алюминием и шлакообразующими материалами на кислой основе. Расход шлакообразующих материалов, состоящих из 40 - 70% ЯО 2 и окислов железа не более 1%, составляет 0,8 - 2% от веса металла.Более тесный контакт металла и шлака обеспечивается дополнительным принудительным перемешиванием, продувкой газами с интенсивностью 0,25 -...

Номер патента: 521321

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Доморадский, Сдобнов, Фомин

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, стали

...раскисление и легирование металла силикоквльцием (и добавками ферросилиция для доводки состава), затем дают титан.Хромомарганценикельтитановые марки сталей по известному способу рвскисляют следующим образом: в печи производят пре варительное раскисление силикомарганцем (иногда с добавкой ферросилиция), затем через 5 мин вводят феррохром с выдержкой плавки в печи до выпуска 15-20 мин Окончательное раскисление и доводку мена аскисление и леГиррительно (кипяшую) ванну за 5-10 мин до выпуска, в начале выпуска на дно ковша вводят люминий в повышенном количестве, затем кремний и марганец в виде сидикомаргаица и ферросилиция при наполнении к 6 вра на 0,25 - 0,35 его высоты и титан е лри;:напоанепии ковша на 0,4 - 0,6 высот 9, 13 ри этом...

Номер патента: 522243

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Балашов, Петухов, Турова, Фомин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла

...с приводом, причем в гнезде рычага 4 расположен рычаг - державка 6, фиксируемый в заданном положении защелкой 7. К рычагу - державке 6 крепится бункер 8 для модификатора. Внутри бункера с помощью эксцентрика 9 закреплена штанга -мешалка 10, представляющая собой пластину 11 сотверстиями по всей поверхности, держателем для )которой служит приваренная к ней под углом 45 - 60 со смещением от центра пластины полая металлическая трубка 12. Пластина 11 выполнена в виде много.угольника. Все части мешалки покрыты теплоизоляционной краской, напримср тальковой.Устройство работает следующим образом.Ковш 2 с расплавленным металлом помещается в камеру 1; бункер 8 заряжен модификатором. Затем крышка 3 закрывается, и в камере 1 создается...

Номер патента: 523143

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Московка, Простяков, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, сплавов

...закрытая сводом и снабженная отдельной леткой для удаления шлака, камера отделен;я шлака От металла, стгнБя со сторочы выпуска металла коТорой погружеча в расплав и образует сифонный ход для протгкания жидкого металла с нпжнего уровня к летке слива. Такая конструкция печи определяет низкий уровень расплава з верт.кальных ргзерзуарах, что обеспечивает затягивание добавок и шла,ка вместе с жидк 1 им,металлом в горизон- тяльныЙ кянял )и перемещение их В потс 1 кг расплава через, печь, их активног смешивание и взаимодействие. При этом камера отделено яия шлака от металла имеет поперечное сечение в три раза большее, чем проходное сечение горизонтального канала, что обеспечивает торможение потока, зсплызяние непрореягирозавших добавок и...

Номер патента: 523940

Опубликовано: 05.08.1976

Автор: Верте

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, реагентами

...канал в донной части сечения, Сверху канал электромагнитного желоба закрыт крышками 7, имеющими отверстия 8 для подачи реагентов и для фурм. Для удаления шлаков в канале выполнены отверстия 9, футеровка канала выполнена раздельно по емкостям, например основной в емкостях 2 и 4 и кислой в емкостях 3 и 5.523940 Оу Составитель Л. ВеревкинаРедактор Е, Братчикова Техред А, Демьянова КорректорД. Мельниченко Заказ 4978/394 Тираж .654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Устройство работает следующим образом.Индуктор 1 создает бегушее магнитноеполе, с помощью которого жидкий металл,например...

Номер патента: 523941

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Бородец, Вычужанин, Горский, Журавлев

МПК: C21C 7/00

Метки: газами, жидких, металлических, продувки, рапславов

...имеются выходные окна 2, а в нижней части - газоподводящие элементы 3. Огнеупорный канал может быть наб ран из стандартных огнеупорных изделий, например из трубок для конверторных леток, Огнеупорный канал заключают в каркас из трех или четырех трубчатых стержней 4, которые внизу жестко связывают 10 металлическим кольцом 5, Стержни защишают от воздействия металлического расплава огнеупорными трубками 6, например стопорными, а кольцо - набивной огнеупорной массой 15Верхнюю часть стержней крепят к опорной конструкции 7.Для выхода газов в атмосферу в верхней части канала выполнено отверстие 8, благодаря чему через окна 2 выходит только ме О талл и исключается перемешивание металла и шлака вне канала, Этому же способствует и щелевидная...

Номер патента: 524835

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Кудринский, Нисенбойм, Сенкевич, Шицман, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, непрерывной, реагентами, электромагнитное

...заливочную воронку 9 заливается в зону Б емкости 2.Огибая перегородку 5, расплав попадает взону В, где перемешивается электромагнитным полем статора, В зону В одновременно З 0с расплавом через трубку 8 подается реагент 7, более легкий по весу, чем расплав.Электромагнитное поле статора захватываетнаружные слои расплава и, интенсивно вращая их, перемешивает весь расплав в надрав-ленин, указанном стрелками 15,Реагент 7, попадая на поверхность 16расплава, под воздействием потока жидкого металла затягивается во внутренние слои.Та часть реагента, которая не успевает захватываться потоком жидкого металла скапливается у стенки емкости в месте всасывания 17. Наружные слои металла, огибаясвод емкости, срываются с выступа 12 ив виде струй и капель...

Номер патента: 529223

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Петров, Тимашков

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевых, сплавов

...процесса, необхо- димостью полного удаления проду",тов разложения солей и вредными условиями труда нз-за наличия в продуктах раФинирования Фтористых соединений.Цель изобретения- тва сквозь жидкий сплав, будут рвфгпгироввть. ф еа.его, а тгузьгрьгсг окислителя взаимодействовать с алюминием и пегируюшими элемента- ми, образуя равномерно распределенные по всей массе сплава субмолекулярньге частицы тугоппавких окислов, например о -А 1 0 которьге будут модиФицироввть сплав.При моднФицнровании сппввв тугоппавкнвми окислами взамен натрийсодержаших со,лей увеличивается жаропрочность сплава, так как искпючаек,я возможность образова ния легкоплавких эвтектик, содержащих наг 1- ,рий. В качестве смеси можно использовать азот и кислород ипи другие...

Номер патента: 529224

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Горелов, Грачев, Кирин, Черный

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, перегрева

...установлена в огнеупорные изолирую- б 2щие трубки, опущенные в емкость с зазором между их нижними торцами и дном емкости, равным 1-3 диаметрам электродов, а в трубках выше зоны жидкого металла вьлтолненысквоэные отверстия.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройствс процольный разрез.Оно имеет футерованную огнеупорнымкирпичом емкость 1, футерованную крышку 2 со смонтированными на ней электродами 3, закрепленными электродержателями 4. Половина электродов установлена в огнеупорные изолирующие трубки 5, которые являются диэлектриками и опущены в емкость с зазором между их нижними тор:тами и дном емкости, равным 1-3 диаметрам электродов. В трубках выше зсны жидкого металла выполнены сквозные отверстия 6.В процессе работы...

Номер патента: 529225

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Алексеенко, Аншелес, Бегун, Ежов, Ищенко, Кулагин, Миронов, Попов, Сыров, Чумаков, Чурсин

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, металла, процессом

...ливают над ковшом. Всасывающий 2 и силовной 3 рукава установки погружают в металл Включаются вакуумные насосы и в вакуумной камере 1 создается разрежение. Подвозздействием разрежения, металл через рука- Зб ва установки заполняет вакуумную камеру, Во время поступления металла в рукава установки, во всасывающий рукав 2 вводится инертный гаэ, металл начинает циркутпровать через вакуумную камеругде происхо дит его дегезация. При вводе во ксасывакьщий рукав 2 установки, инертного газа, там образуются пузырьки, которые при выходе на поверхность металла ссрздаот силовые импульсы, фиксируемые тензодатчяками 5, Иа 40 тенэодатчиках 5 возникает сигнал, состоящий из постоянной составляющей веса металла в вакуумной камере 1 и переменной...

Номер патента: 529226

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Быков, Ларионов, Магер, Пронских, Сосипатров, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, кипящей, стали

...проката должна быть неравномерной; центральная зона слитка должна содержать марганца боль ше, чем наружная. Присадка всего ферромарганца только ь ковш не может обеспечить такого распределения.Цель изобретения - получение равномерного и достаточного отношения марганца к сере во всем объеме слитка и уменьшениеугара марганцаДля этого в предлагаемом спос ганец в ковш вводят в ко тве ,металла, обеспечивающем его соде стали 0,1-0,2%, Затем; после н по ложницы сталью н мм ниже конеч529226 Составитель Р. ЗельцерРедактор Л. Лащкова Техреп Н, Анарейчук Корректор В. Микита Заказ 5256/76 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государствяпюго комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП...

Номер патента: 529227

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Вачугов, Гагарин, Дьяконов, Иванов, Плотников

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, сплавов, стали

...металла в ковше возрастаеттрудоемкость операций присадки ферросплавов или чистых веществ, а также наблюдается неравномерное распределениехимических элементов повысоте и сечениюковша,конов, В, И, Иванов, В. Н. ПлотникА. М. Гагарин Благодаря вращательному движению награнице металл-шлак создается направленный поток металла к шлаковой границе,глс происходят процессы рафинирования.5 Указанный способ обеспечивает равномерное распределение химических элементов по высоте и сечению ковша, но не исключает угара элементов,Предлагаемый способ легирования и раскигления в отличие от известных способовраскпсления и легирования металла в ковше состоит в том, что на поверхности диска (металлического, керамического или15 другого материала) наносится...

Номер патента: 529228

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Алейников, Довбня, Муравьев, Найдек, Перелома, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, непрерывной

...процесса обработки.Верхний Оезервуар 4 оборудован аварийным слпвцым носком 16, предназначенным для слива расплава в ковш 13 в случае засорения трубы 7 и повышения уровня расплава в верхнем резервуаре,Установка работает следующим обраКпд 1(пй расплав из плавильного агрегата подводят тацгеш 1 цально по желобу 3 в конус 6 верхнего резерьуара 4, где он приооретает вращательное движение, вызывающее образование вихревой вороиси, всасывающей поступающие из бункера 1 добавки 2.Подача добавок 2 может осуществляться непрерывно и дискретно на желоб 3 или непосредственно в воронку, крупность кусочков лимитируется только сечением данного отверстия 6 и трубы 7.Смесь металла с добавками закрученной струей по трубе 7 попадает в полость конической...

Номер патента: 530069

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Запорожко, Зельдин, Лякишев, Невский, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: марганцевых, ферросплавов

...озвэляет стаб е после азотиПример щий 80,5% мар ие предложен го способав ферросплалуча ть3-6% вания В жи азота.лав, содерремния, оВ эдят 3%азмалываюдо 1 мм и с% жа 15 тальнэе желе и примеси,вший сплаве ами ча лерода, Затвв пэрошэк сПорошок прэпри 850 эС т разм р стицкаливают в атмэсв течение 6 час, Свэм ферромарганц фере азо одержа О азота в го 3,2%. авляет ысок ого эб полу- по которо- лаве регуФэрмула изобретения Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают надежного регулирования концентрации азота в готовом продукте. Последняя может колебаться в пределах 3-14%, Оптимальная же концентрация азота в азотированном марганцевом сплаве, обеспечивающая введение необходимого количества азота в сталь при...

Номер патента: 530070

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Ефимов, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования

...- 10 ют до Т, находящейся между линиями ликвидуса и солидуса, при которой согласно правилу рычага выделяется от 10 до 50% твердой фазы, При выделении твердой фазы менее 10% эффективность рафинирования снижается, при выделении твердой фазы более 50% резко уменьшается жидкотекучесть суспензии, что затрудняет перемешивание ее со шлаком и последующую разливку суспензии. Снижение температуры между ликвиду - З сом и солидусом проводят со скоростью, не превышающей 5 град/мин; при большей ск э - рости возможен захват примеси растущими кристаллами, Снижение температуры происходит при непрерывном вращении, например, механического турбулизатэра, на валу которого находится 2 винта (двуступенчатая пропеллерная мешалка): один из них осуществляет...

Номер патента: 530909

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Воробьев, Кожевников, Кулинич, Нефедов, Островский, Самохин

МПК: C21C 7/00

Метки: восстановительная, смесь

...в предлагаемую восстановительную смесь, состоящуюиз коксованных углеродистых материалов,тощий каменный уголь в количестве более18% вводят вместе с углеродистым компонентом, обладающим низкой стоимостью ивысокой реакционной способностью, Такимматериалом является карборундсодержашаяграфитированная крупка, получаемая в виде побочного продукта при производстве абразивного карборунда, графитации и обточке электродов, прессовании и обжиге огнеупорных изделий и т.д. Обьем открытых порграфитированной крупки в 1,5-2 раза превышает объем пор коксованных материалов.530909 Составитель О, ВеретенниковРедактор Е. Братчикова Техред М, Левицкая КорректорА, Гриценко л/ р Заказ 5384134 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...

Номер патента: 531861

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Авдеев, Баранов, Винокуров, Губайдуллин, Овчинников, Смирнов, Шекалев, Ярославцев

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадиевого, рафинирования, чугуна

...с целью улучше увеличения скорости элементов и снижения адиевого чу гу. металла через ным и восстащи й ся тем, ообразования,лсгпрующих железа, окпсования ван продувки т нейтраль отличаю ния шлак окисления окисленияПредлатаемый способ рафинирования относится к области черной металлургии и может оыть иопользован в конвертерных процессах при переделе ванадиевых чугунов.Известны спосооы рафинирования ванадие. вых чугунов в конвертерах ну гем вдувания газоооразных окислителеи (кислорода, воздуха) сверху или снизу с одновременнои присадкои твердых окислителеи, не ооеспечивают предельно возможных скорости и полноты окисления ванадия либо вызывают значительныи угар и испарение железа, что ухудшает технико-экономические показатели, качество...

Номер патента: 531862

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Зайко, Мизин, Рысс, Рябов, Рябчиков, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: ферросплавов, шихта

...0,1 - 0,2 Си 003 Р,Фор мул а для получ окислы ре и газовый с целью по ных металл авов, комп ношении, в зо тени 5 Шихта чающая кварцит тем, что коземель О ферросп щем сооИзобретение относится к черной металлур. гии, в частности к производству редкоземельных ферросплавов на основе кремния.Известна шихта для выплавки модификатора 1, включающая следующие компоненты, вес, ед.: 438 кварцита; 33 технической пятиокиси ванадия; 26 редкоземельного концентрата; 28 пирохлорного ниобиевого концентрата;43 циркониевого песка; 60 ильменита; 55 известняка; 26 карбоната бария; 40 марганцевой руды; 3 разорита; 17 алюминия; 377 металлургического каменного угля; 142 древесной щепы.Известна также, шихта для выплавки редкоземельных ферросплавов, включающая...

Номер патента: 531863

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Арзамасцев, Власов, Денисов, Новолодский, Смирнов, Спирин, Яровиков

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, расплавов

...в полый пленочныи конус 1 Ч 101 акой способ позволяет осуществлять дробление струи металла на капли и пленки разного размера, однако процесс дробления идет недостаточно эффективно и при этом невозможно регулировать размер образующихся ка пель и пленок.Целью изобретения является повышение эффективности дробления. Это достигается подачей расплава на вращающуюся поверхность с регулируемой скоростью, вращения, изменяемой в зависимости от состава расплава и необходимого размера получаемых при этом капель и пленок.По предлагаемому способу дробления расплавов, как показывают опыты на холодной 25 модели с жидкостью, поток расплава, подаваемый на вращающуюся поверхность на расстояние 0,2 - 0,9 радиуса вращения от оси вращения, позволяет...

Номер патента: 531865

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Антипин, Залетов, Федосеева, Фролов, Чеботарев

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, шлак

...1,Как сле фракции 0,5 - 3,0 мм, Получ ают в бумажные мешки ых металлических коробщадку. Под опытным шл из приведенных данных, физико. химическими св ие шлаки, полученные с уве личе ние м количе ства яющей свойства улучша содержащей составляющ наибойств ее иную смесь расфасовыцоставляют в агециальптимальными бладают жи сей 2- 5, приче из смфтор ах на раз очную пло.т низкоуг8,9 т. Рас. м разливмассой 7,4 у стали. о цержащеи составг содержание фтор ше 20% нецелесгнэжительного влия шлака. й св о вследствие сниж ия поло. рожания етени а и рм онов фтора и уд ак для ошпака, о аботки м ичаю тва обраеталла на основе домен.ц ий ся тем, что,сцельв атываемого металла, оифторсодержащую состав. соотношении компонен. МК в розводследуюций сосэнный...