C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 461130

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Андронов, Вачугов, Вачугова, Свалов, Хасин, Хлынов, Хмелев, Чехомов, Ширяев

МПК: C21C 7/00

Метки: металла

...для обработки металла, состоящее из перемешивателя, выходнойвал которого соединен с приводом, размещенным на раме.Однако оно не может работать с обороболее 150 об/в мин. Превышение указаноборотов ведет к разрушению перемештеля.При производстве сталей и сплавов процессы рафинирования металла шлаком имеютместо как в самих агрегатах, так и при сливеметалла в ковш.Процесс рафинирования в сталеплавпечи, благодаря трудности обновленияности соприкосновения металла - шланимает много времени.С целью увеличения стойкости перемешивателя предлагаемое устройство выполнено ввиде диска из огнеупорного материала, анижняя часть диска выполнена ребристой,На чертеже представлено устройство для рафинирования металла в ковше.Оно состоит из опорной рамы 1,...

Номер патента: 461948

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Дубровский, Дюдкин, Кондратюк, Покрасс, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла

...блоки в направлении, пересекающем потоки металла в ковше,Однако при его применении не достигаетсянужная степень рафинирования жидкого металла.Целью изобретения является наиболее полное рафинирование всей массы жидкого металла непосредственно перед сливом в литейную форму.Это достигается тем, что газ подают в металл через замкнутую вокруг разливочногостакана поверхность навстречу потоку металла, входящего в стакан.Сущность изобретения поясняется чертежом,в жидкии металл через пори- установленный в футеровке 2 так, что обращенная к расплаву лока замкнута вокруг разливоч. Всплывающие пузырьки газа весь жидкий металл непосредд его попаданием в литейную изобретени Способ обрабоцессе разливки пгазом через уст15 пористые блокипотоки...

Номер патента: 461949

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ведькалов, Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Чекин, Черзер

МПК: C21C 7/00

Метки: металла

...МЕТАЛЛА Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к обрабопке металла в процессе выпуока его из печи,Известен способ обработки металла путем введения в расплав реагентов и перемешивацие расплава электромагнитными силами.Недостаток такого способа - низкий коэффициент усвоеция вводимого реагента и длительное время обработки металла.С целью увеличения степени усвоения реагента, расплав одновременно с наложением электромагнитных сил перемешивают механичеокой мешалкой в направлении, противоположном направлению приложения электромагнитных сил. В этом случае будет создан вращающийсятурбулентный поток, что обеспечит увеличение контактной поверхности между металлом и реагентом, интенсивное усвоение реагецта...

Номер патента: 461950

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Вапник, Семенов

МПК: C21C 7/00

Метки: перегрева, расплава

...этого прилегающий к изложнице слой расплава охлаждается и термодатчик фиксирует температуру,не соответствующую истинной температурерасплава,Цель изобретения - повышение точностиопределения перегрева расплава.Это достигается тем, что устройство снабжено приводом вращения, вал которого сочленен с изложницей.Благодаря вращению изложницы интенсифицируется теплообмен между расплавом иизложницей, температура расплава усредняется и термодатчик фиксирует температуру расплава с большеи точностью. В качестве термодатчика может быть установлена термопара в защитном кожухе или глухая визирная труба в комплекте с пирометром излучения.5 На чертеже представлено предлагаемое измерительное устройство, общий вид.Измерительное устройство состоит из...

Номер патента: 463720

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Канаев, Максимов, Минаев

МПК: C21C 7/00

Метки: брикет, железоугольный

...черной металлургии и используется для получения электротермических ферросплавов.Известен железоугольный брикет для выплавки ферросплавов, включающий железо- содержащий материал, углеродсодержащий материал и связующее.С целью улучшения металлургических свойств брикета в качестве железосодержащего материала используют железный гранулят с содержанием железа 80 - 90% при следующем соотношении компонентов, вес. %: .Железный гранулят крупностью0,16 - 3 мм с содержаниемжелеза 80 - 90% 70 - 77 Отсевы кокса или полуккрупностью до 3 мм с сжанием углерода 80 - 9 20 - 25 Связующее - сульфидноспиртовая барда (по твердомуостатку) 3 - 5 Применение предлагаемого женого брикета при выплавке фер, С. Максимов и В. М, Минаев снижает потери кремния в...

Номер патента: 464624

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Бондаренко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Мосиашвили, Носков, Полищук, Светличный, Щербаков, Якименко, Якобше

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, спокойной, стали

...Прц этом сталь дополцительпо загрязняется включециями окислов алюминия.Цель предлагаемого способстепень усвоения алюминия ичество стали.Для этого предложецо жидкий алюминий вводить под давлеццем в зону падения струи стали в процессе ее выпуска при заполнении 0,.5 - 0,7 высоты ковша со средним расходом 0,12 - 1,5 кг/сек в количестве 0,15 - 0,75 кг/т стали.Жидкий алюмиций обладает более высокой реакционной способностью, позволяющей 25 повысить степень раскпслеция металла. При вводе жидкого алюминия под давлением в зону падеция струи црц наполнении ковша 0,5 - 0,7 его высоты происходит его увлечение струей и равцомерпое распределение по ЗО всему объему металла. Направленный принудительный массоперецос алюминия при средпем расходе его 0,12...

Номер патента: 465430

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Дашевский, Мокшаев, Мураховский, Прохоренко, Степанов, Сулименко, Шахов

МПК: C21C 7/00

Метки: восстановительной, плавки

...стали.Известен способ рафинировочпой обработки плавки, по которому шлак и металл в процессе выправки стали продувают топливо-кислородным факелом, что позволяет повысить реакционную способность шлака.Однако такой шлак имеет повышенную окисленность, что снижает качество металла.С целью интенсификации восстановительных процессов при выплавке стали и повышения качества металла предложено одновременно с продувкой топливо-кислородным факелом в шлак подавать порошкообразные раскислнтели, причем кислород подавать в количестве 40 - 90% от необходимого для полного сжигания топлива,В шлак, находящийся в плавильном агрегате или ковше, опускают газокислородные горелки (одну или несколько, преимущественно многосопловые) и продувают его смесью...

Номер патента: 466285

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, сплавов, сталей

...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...

Номер патента: 466286

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Воробьев, Кожевников, Королев, Кулинич

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферросплавов

...равным ов проплавлеоящей из рудавок, флюсов, ов и торфа, елью увеличех элементов и ат, отношение к суммарному составляющей 2,0. осплав ы, сост лодоб ериал то, с ц едущи затр в печь,еской 0,15 -Изобретение относится к провов на основе железа.Известен способ выплавки ферросплавов, в частности ферросилиция, проплавлением в электропечи шихты, состоящей из рудных компонентов, металлодобавок, флюсов, высокоуглеродистых материалов и торфа при отношении веса торфа к суммарному весу кварцига и железной стружки менее 0,1,Однако использование торфа в таком количестве приводит к увеличению энергетических затрат и потерь кремния.Цель изобретения - увеличение степени извлечения ведущих элементов и снижение энергетических затрат - достигается...

Номер патента: 466287

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Байрамов, Грабеклис, Друинский, Зайко, Меликаев, Невский, Пасюков, Рукавишников, Топильский

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, выплавки, кремния, лигатуры, основе

...лигатуры в %: 45 кремминия, 1,9 кальция, 1,2 бария,0,20 марганца, 0,12 хрома, езо. При хранении лигатуры на рассыпалась. об выплавки лигатуры на осалюминия, заключающийся в восстановлении кремния и 5 варцита углеродистым восстаедмет изобретени Способ выплавки лигатуры на основе кремния и алюминия, заключающийся в двухстадийном восстановлении кремния и алюминия из кварцита углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью снижения в лигатуре содержания хрома и марганца и предотвращения рассыпания лигатуры при ее хранении, на первой стадии в присутствии железа восстанавливают0 - 40% алюминия, содержащегося в шихтовых материалах, и после отделения от металла проводят полное восстановление алюминия.зобретение относится к чернои...

Номер патента: 467943

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Крылова, Рысс, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, экзотермическая

...чернои р производс металла в рц миниматьном загрязнениии прмес ял н. ени. е т онверторньлюминий,аюша сгали и сплавов, содержацаяванадиевый шлак, ферросиликизвесть и флоорит, о т л и ч с нелью смеинительн повышения содержаего усвоения металчто, ня в с я тек,ни я в си га жит пяносисьошении ком од лом, он ванадия 5 онооедующем соот 95-1 Иыиокись Кнверто. вый атак Ферросилт Известь флкорит ванадия ый вана ее 1-20 40-55 10-20 оа тюк гни О 2-7 е ировании мягкого кеэкзотермической смеськ,Г 1 заоретение отчюсится к ометаллургии и используется иве стп и ферросплавов.Известна экзотермическая смесь для ле 1 рования стали и с 1 авов, сод.;аат конверторный ванадиевый шшк, ферросин- цнй алю;ннпп и рлсуние,ко.онецы ( извесгь и нлавиковый 11 па),Цель...

Номер патента: 467944

Опубликовано: 25.04.1975

Авторы: Губин, Киссиль, Милованов, Тагер, Топилин, Шоршин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, модифицирования, смесь

...Заказ уД иг в. м 1 рирагк г 48 Подписное 111111 1 осударсвеиного комигега Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 13035, Разыскан иаб., 4 1 редириягие 1 агент, Москва,59, Бережковская изб., 24 основе разливаемого металла, вводят от0,1 до 5% глинозема. Количество глинозема в смеси определяется конкретнымиусловиями разливки: температурой металла, массой слитка, способом охлажденияслитка, Желательно, чтобы частицыА 1 О были не более 100 мк, что обес-:2 3печивает лучшее усвоение,При разливке металла со значительным перегревом над температурой ликвидуса в небольшие интенсивно щлаждаел 4 ые .формы,ь" используют смесь с малым еЩррзкцМем глинозема, так как тепло перегрева снимается металлической основой смеси, Для...

Номер патента: 469754

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Зайко, Марачева, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: лигатуры

...кремнистого сплава алюминий в,количестве ЗО - 160 % от веса титана.При введении алюминия в зону смешивания происходит взаимодействие алюминия с тита,ном с образованнем прочных интерметаллидных соединений титана с алюминием (ТтА 1 з) сопровождающееся выделением тепла,Титан, связанный с алюминием в прочные соединения, не окисляется кислородом воздуха и кислородом, растворенным в металле, а также шлаком, сопутствующим заливке крем,нистого сплава в ковш с титаном. Титан в виде соединения с алюминием интенсивно усваивается,кремнистым сплавом, т. к. температура плавления титана в соединении с алюминием на 300 - 400 С ниже, чем чистого титана (1660 С) .Ускорение процесса усвоения титана кремнистым сплавом и снижение температуры процесса...

Номер патента: 470539

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Авдеев, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавов

...струи расплава производят смесью окислительного газа и жидкости, вводимой в поток газа под давлением 3 - 20 атм,2. Способ по и. 1, отличающийся тем что смесь подают на струю в виде сплошного кольцевого потока, охватывающего струю по внешнему ее периметру. 3. Способ по п. 1, от что жидкость вводят в па 1 м окислительного гличающи йся темколичестве 0,2 - 1,5 лаза,Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано, в частности, при рафинировании чугунов.Известен способ обработки расплавов путем дробления его струи окислительным газом высокого давления или в смеси его с флюсом.Для снижения интенсивности испарения компонентов расплава и повышения эффективности дробления струи на капли предлагается дробление...

Номер патента: 470540

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Гловацкий, Капуста, Носовицкая

МПК: C21C 7/00

Метки: электромагнитное

...сил, вращающих металл, Однако КПД такого устройства невысок, следовательно, перемешивание происходит недостаточно интенсивно.В целях устранения указанных недостатков предложено выполнить шины профилированными, а кожух из двух элементов, причем профили поперечных сечений их внутренних полостей должны быть зеркально симметричны. При этом через шины, пространственное распределение которых обладает поворотной симметрией, пропускают многофазный ток, число фаз выбирается равным отношению порядка поворотной симметрии системы проводников к числу проводников в фазе.Через поток жидкого металла пропускают переменный электрический ток, который образу бственное магнитное поле. Токопровошины с достаточно большим многофаз.ком создают...

Номер патента: 470541

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Вундер, Кулинич, Нарыжный, Островский

МПК: C21C 7/00

Метки: гранулирования, ферросиликохрома

...гранул до 300 - 800 С с последующей обработкой их водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака, взятых в соотношении 1: (0,5 - 1) .Введение 0,5 - 5% алюминия позволяет повысить плотность гранул за счет уменьшения их пористости. При взаимодействии с водой струи ферроспликохрома на поверхности гранул образуется слой окиси алюминия (Л 1 Оз). Температура гранул 300 в 8 С позволяет ис парить влагу с их поверхности и обеспечить взаимодействие окиси алюминия на поверх - ности гранул и окислов кальция, содержащих. ся в извести и саморассыпающемся шлаке. Прн этом образуется прочньш сцементпрованКорректоры; В. Петроваи О. Данишева Редактор Т. Юрчикова Заказ 1973/17 Изд. Мо 1445 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 470542

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Байрамов, Зайко, Пигасов, Рысс, Рябов, Шилина

МПК: C21C 7/00

Метки: комплексного, сплава

...печи. Затем расплав обрабатывают коксом. При этом восстанавливаются вольфрам и железо до карбидов и олово до металлического. Карбиды вольфрама оседают на под печи. Олово и частично сера, фосфор и мышьяк переходят в чугун.Затем расплав подвергают второй обработ.ке вольфрамовым катализатором, содержащим сульфид вольфрама (10 - 80% Г 5,) и примеси, Количество переплавляемых отходов, кокса и катализатора берут в соотношении 1: (0,1 - 0,5): (0,1 - 1,0). Сульфид вольфрама из катализатора разрушается углеродом чугуна, выделяющаяся при этом сера взаимодействует с оловом с удалением сульфида из расплава. Разрушение сульфида вольфрама и образование сульфида олова протекают в объеме металла, поэтому процесс удаления олова протекает с...

Номер патента: 471392

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Колосовский, Коновалов, Седлов, Чернобай, Шиляев

МПК: C21C 7/00

Метки: дегазации, потоке, расплавов

...ходное состояние путем охлажорость потока расплава и интеньтразвукового поля регулируют зом, чтобы сила радиационного ействующая на пузырек газа со очника ультразвукового поля, бывеличины вязкой силы, действуюырек газа со стороны потока. На путила, на расультразву предперех ния, таки потока расплава, например метал- стоянии 200 в 5 мм от источника ового поля расплав переводят в одное состояние путем охлаждеобразом, чтобы в потоке металла,Изобретен ности спосо действия н ультразвуко Известен которому о ультразвуко Однако т фективность териалах га ходящийся вергается в в широком Целью из эффективно Это дости ем ультразв в предпере дения, а ск сивность ул таким обра давления, д стороны ист ла больше щей на пузпроходящего з ка...

Номер патента: 471393

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Игнатьев, Лизогуб, Тхоревский, Хитрик

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, силикомарганца

...квасливают в ковш, футерованный углеродистыми материалами. Затем в ковш из индукционной печи сливают 5 кг нагретого до 1600 Ссиликомарганца следующего состава: 71,31 о/о Мп; 18,02% Я; 0,40% Р. После 15 мин выдержки металла под шлаком с одновременнойпродувкой порошкообразной смесью, состоящей из 100 г силпкокальция и 200 г кокса, в5 струе аргона, металл и шлак сливают в изложницу. Получают 4,929 кг силпкомарганцас 0,20 о/о Р; 71 5 о/о Мп; 16 85 о/о 81В шлаке увеличилось содержание 51 Оз до1 о/о и Р до 0,09%П р и м е р 2, Навеску шлака 100 кг состава: 59,8% СаО; 30,6/о А 1 зОз, 2,7/о %02 и0,006 о/о Р расплавляют в дуговой печиДСП,25 с углеродистой футеровкой. Затемв печь загружают 50 кг твердого спликомар 5 ганца следующего состава; 71,31...

Номер патента: 472982

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Войтов, Иванов, Клебанов, Штейнберг

МПК: C21C 7/00

Метки: железоуглеродистого, продувки, расплава

...продувки железоуглеродистого расплава обеспечивает значительное увеличение (в три раза) использования 15 тепла экзотермических реакций окисления углерода, что позволяет компенсировать тепловые потери при добавке в металл легирующих элементов или рафинирующих смесей. Предмет изобретения 20 Способ плава газ выделяющ ющий ся пени испо углерода,поверхнос лорода.Изобретение относится к сталеплавильному производству.Известен способ продувки железоуглеродистого расплава, заключающийся в том, что окисление углерода, растворенного в металле, происходит до окиси углерода. При этом на нагрев металла используется только 1/з всего тепла экзотермических реакций окисления углерода.Цель изобретения - наиболее полное ис. пользование тепла...

Номер патента: 473747

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Гловацкий, Гуров, Даньшин, Дворянинов, Кривенко, Юсфин

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, перемешивания

...реагентамн. содержит ворвикальную штангу, к торой прикреплена горизонтальная и привод возвратно-поступательного в вертикальном направлении. Для увеличения контактной поверхности металла и реагента в описываемом устройстве в пластине выполнены отверстия, площадь которых составляет /з - /з всей площади пластины. На чертеже показано описываемое устрой- поступательного перэлсктродвигатель 3 из редуктора 4 и кр.кинизма 5.реагентами псрсмсшипластиной, которая соштангой совершаете движение в всртцка,дом воз включа состоящ шатун н 5 Чет ещсци средачу, ошппновастсвмсстозвр ризонт вертикпоступ правлс 10 о с ат.юнаьн Предмет изобретения Устройство для перснешп 1 ванияреагсцтом в емкости, содержащее 15 вертикальную штангу с закреплеконце...

Номер патента: 474560

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Бородин, Василивицкий, Волынкин, Иванов, Ловчиновский, Майоров, Молочников, Сырыщев, Тимофеев, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: металлургических, расплавов, рафинирования, струйного

...способ а.Рафинирусмый расплав поступает цз промежуточной емкости 1 через калибровацн)е отверстИе 2 в )Сдкцпогяую камеру,), в к)- торой оц дробится рафинирующл газоне, подаваемым по подвижным патрубкдм с соплдми 4 от,коллектора О с помощьго шлангов. Продукты рафинирования сооираются в ирц- ЕМНОГМ КО,З)ЦЕ 6.Патрубки с соллами 4 распо Ожсны сцмме"причцо относительно падающей струи металла и мотут перемещаться в вертикдльгОм и горизонтальном цаправлениях, изменяя расстояние от среза сопел до оси раф 1 Иггрусмого расплава и угол встречи струи металла и;отоков газа-окислителя.При увеличении вязкости или поверхностного натяжения расплава, дроблсцце ухудшается, замедляется протекание реакции рафиннрозания, возрастает угар основного компонента...

Номер патента: 476320

Опубликовано: 05.07.1975

Автор: Васильев

МПК: C21C 7/00

Метки: модификатор

...Автор изобретени Е, А. Василье 1) Заявител дена Тру . И. А, Л вого Красногоачева сковскии трижды ордена Ленина и Знамени автомобильный завод 4) МОДИф области черной ме при производств тносится ользуетс ля чугуна, содерж кальция.сса графитизациидификатора введ следующем соотн фикатор д цианамид ия праце нного мо ы взяты в зо редм тення для чугуна, сод алюминия, о т целью сокр ащ его состав вве в следующез ржащии цианч и ч а ю щ и йния процесса ен бор н комсоотношении,83,2 - 87 1,5 - 8,4 Остальноеьци 3,2 - 87 1,5 - 8,4 тальное. Применение этого модификатора повышает металле содержание хрома до 0,15% без 15 еличения времени отжига литья прн сохраальцня Изобретение оталлургии и исковкого чугуна.Известен модщий алюминий иДля...

Номер патента: 476321

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Александров, Андрюхин, Богуцкий, Величко, Гусев, Зубанов, Ишутин, Рунов, Серебренников

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...при производстве ферросплавов.Известна шихта для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащий ма териал, кварцит, углеродистый восстановитель и известняк.Предложенная шихта для выплавки силикомарганца отличается тем, что для повышения технологичности процесса в ее состав введен 10 силикат натрия и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Кварцит 5 - 30Углеродистый восстановитель 15 - 30Силикат натрия 1 - 3 15Марганецсодержащий материал Остальное. Применение этой шихты при выплавке тоарного силикомарганца повышает производительность печи на 4 - 6%, извлечение марганца на 8%, снижает удельный расход электроэнергии на 3,5 - 7% и кратность шлака на 16 - 19%. Шихта для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащий...

Номер патента: 477195

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Кумыш, Федотов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирующих, сплавов

...шлака и добавляют металл основы легирующего сопла с высоким содержаниемуглерода. 15 П р и м е р. В дуговой электропечи с хорошо разогретой угольной футеровкой проплавляют алюминотермическую смесь, содержащую окислы бора, титана, марганца и кремния, а также алюминиевой порошок и известь. Пос ле проплавления шихты и выдержки, необходимой для осаждения металла на подину, из печи сливают часть шлака (около половины) и затем небольшими порциями под нагрузкой задают под электроды дробленный углеро дистый феррохром. После проплавления феррохрома расплав перемешивают и выпускают в изложницу, футерованную угольными блоками. В результате получают сплав следующего состава (в % ): 5,53 В; 58,61 Сг; 4,54 Я;1,10 А 1; 1,82 Т 1; 5,75 С.Сплав...

Номер патента: 480219

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: "пьер

МПК: C21C 7/00

Метки: непрерывного, рафинирования, чугуна

...1 имеется: роока 4, помещепотверстие 51 отсто 5 йну 5 о камеру 6, сссю с редакционно;" камерой 1 каналом рая имеет рдзделнтсльпу 5 о стсснку 8 и у 5 о летку 9; реакц 55 оппу;о кдмсрт 11, ;ощуюся с отстойнор камеко ооборудованную срт рмой 2,; мсощс пе 13 с пробкой Й; отсто.".:у 5 о камеко:т 55 льника, соединенную с рсякцнонмерой 10 каналом 15, оборудовднн ю5 Д 1 д офурмои 17. Каыера 1 д ютсст отверст:.е 18, итм расположена камера 19 с отзсрст:5 смера 19 имеет питдтсль 1. 1 амер;отверстие 22, соединенное тд 1 або.ровс отверстием 21, рдсположс.5 ным в гкФосфор 55 стьй угу: з о.5 сыгздстто20 ройс-.ве рафинируется следутощ:тл образом. Чугун непрерывно поступает ао желобу 2 в,реакционную, камеру 1, в которой оп .тродувается кислородом и поро...

Номер патента: 481646

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Бураков, Вавилов, Микотин, Снежной

МПК: C21C 7/00

Метки: расплава, ство, устрой

...помошьюмеханизмов 3 н 4 закрывают и запирают,после чего через открытые вентили 12- 25 14 подают сжатый газ, повышая его дав 13ление в емкостях до требуемой величины.При этом давление сжатого газа в копильнике поддерживают более высоким, чеми емкости 1, что исключает преждевременную фильтрацию расплава через элемент 7 в коцильник. После этого механизмом 10 опускают бункер 8 с реагентамив расплав и производят операции рафинирования и модифицирования.Выделяющиеся при рафинировании и мо- Юдифицировании газы увеличивают избыточное газовое давление в емкости 1 и раоплав под действием разности давлений вемкости 1 и копильнике, просачиваясь через фильтрующий элемент 7, поступает Ив копильннк, Скорость фильтрования регулируют изменением величины...

Номер патента: 481647

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Арбеков, Бондарев, Быстров, Корнилов, Мизин, Петров, Речкин, Сальников, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...кислород, В процессесплава примеси переходят в газхлориды и улетучиваются, а пирлерод окисляется до летучих ококончании рафинирования ферросливают в изложницы. бработкиобразныелизный угслов, Полидий разИзобретение относится рросплавно едмет изобретения производству.Известен способ рафинирования ферросилиция, заключающийся в обработке его хлор- агентами, например, четыреххлористым углеродом.Однако существующий способ характеризуется зарастанием газовых каналов погружных фурм пиролизным углеродом, образующимся при термической диссоциации паров 1 О четыреххлористого углерода, и снижением эффективности рафинирования.Цель изобретения - повысить эффективю ность рафинирования и предотвратить зарастание газовых каналов фурменных устройств 1 а...

Номер патента: 483441

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Ананьевский, Бочков, Галанов, Каблуковский, Кацов, Кашин, Климов, Лукутин, Молчанов, Мыльников, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Угаров, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...способ может быть осуществлен, например, следующим образом. В дуговую 100 т печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железная руда, окатыши или агломерат). Во время расплавления шихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По мере расплавления шихты для улучшения степени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью до содержания углерода в пределах 0,03 - 0,10% и температуры металла 1650 - 1680. Металл в конце плавки продувают кислородом при одновременном нагреве ванны дугами,При достижении углерода в металле 0,03 - 0,10% скачивают шлак, оставляя его в печи в количестве 2,1 - 5,0% от веса металла. После...

Номер патента: 484258

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Кравченко, Литвиненко, Чайченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ферросиликокальция, шихта

...кварцита и извести сопровождается большим улетом и шлакообразовацием восстанавливаемых элементов, и без применения древесного угля процесс получения ферросиликокальция ца известной шихте невозможен.Для увеличения степени использования кремния и кальция и снижения стоимости сплава предлагается окислы кремния и железа вводить в виде хвостов ооогащеппя железистых кварцитов при следуощем соотцошецпи компонентов (в вес. %):Хвосты железистых кварццтов 45 - 53 Известняк 12 - 20 Углеродистый госста поп птел ь 30 40 Прп пспогьзоваппп шпхты указанного состава можно вести вьп.авку фсрросиликокальци 5 пт орикстпроваппой иихте, в которой в качестве комплексного железокремнийсодержащего материала применяют хвосты обогащения железистых...