C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 1222685

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Заботина, Зайцев, Климов

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителя

...оптимальный прогрев .,раскислителей, требует применение вслучае ввода четырех и более порцийраскислителей длинных штанг, например при вводе четырех порций высокоактивных раскислителей и толщине шлака в ковше 600 мм требуется штангадлиной 7,2 м,При вводе двух и более различныхраскислителей целесообразно распределять их от конца штанги по возрастающей раскислительной способностис целью повышения степени усвоенияраскислителей сталью.Приведенные соотношения выбранына основании опытных плавок, проведенных в электросталеплавильном цехепри введении на штанге ферротитана,силикокальция ферросилиция и алюминия,П р и м е р 1, После выпускаиз печи стали 20 и шлака в 100-тонный ковш его подают на установкувнепечной обработки стали...

Номер патента: 1234450

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Волков, Железнов, Ивашина, Казанский, Кондратьев, Лякишев, Макаров, Мизин, Нетреба, Семено, Трахимович, Шалимов, Шушлебин

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома

...кг/т минувеличивается длительность всей плавки, при интенсивности ввода выше0 кгт мин возможны выбросы расплава из-за бурного характера протекания реакции.Поддержание температуры на постоаянном уровне в пределах 1800-1850 Сво втором периоце плавки осуществляот загрузкой твердой шихты - охладителя с интенсивностью 1030 кг/т мин. Загрузка охладнтеля с интенсивностью менее 10 кг/т мин приводит коросту температуры выше 1850 С, а за.грузка с интенсивностью более30 кг/т мин - падению температурыниже 1800 С,Проведенные эксперименты показалитакже, что интенсивность перемешивания ванны газом в первоми второмпериодах плавки равна 0,5 -3,0 и/т мин. При интенсивности продувки менее 0,5 м /т мин из-эа недостаточной, полноты перемешиванияванны...

Номер патента: 1235924

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Митенев, Михайловский, Новиков, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

....осуществлять после окончания продувкиаргоном, так как только в этом случае теплоизолирующий материал не теряет своего теплового сопротивления "из-за активного взаимодействия с металлом в процессе его продувки аргоном,Целесообразность применения гранулированного доменного шлака в качест.,ве теплоизолирующей засыпки обусловлена его доступностью на металлурги-ческих заводах и низкой стоимостью.Металл на первом сталевозе целесообразно продувать не менее 2 мин,так как при уменьшении продувки температура не успевает выравниться,так же, как и химический состав металла. Продувка более 4 мин также нецелесообразна, так как это приводитк необоснованной затрате времени.ф Продувка металла аргоном на втором сталевозе перед введением раскисляющих и...

Номер патента: 1235925

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Вострикова, Попоудин, Сулименко

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...на устройство 18 измеренияокисленности, выход которого соединен с входом блока 19 памяти, сигналс которого поступает на первый входблока 20 вычислительных операций,на второй вход которого поступаетсигнал от измерителя 21 веса, входкоторого соединен с датчиком 22 веса. Выход блока 20 вычислительныхопераций соединен с входом преобразователя 15 аналог-код, преобразующего аналоговый сигнал в поразрядныйдвоично-десятичный код.Сигналы с элементов 14 сравненияпоступают на элемент И 23 и с негона реле 24, контакт 25 которого производит переключения,Устройство для автоматическоговвода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш предполагает последовательное осуществление следующихопераций: ввод датчика 17 окислецности в...

Номер патента: 1235964

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Байрамов, Григорчук, Демидов, Железнов, Задворнов, Зайко, Кузнецова, Огуй, Попов, Серый

МПК: C21C 7/00, C22C 33/00

Метки: металлотермическим, процессом, ферромолибдена

...слоем прослойки шлака. Этоухудшает качество сплава, требуетзначительных сложностей в его очистке, снижает выход годного. Для ликвидации этого недостатка потребуется введение дополнительного количества извести, что в свою очередьвызывает снижение термичности шихтыи ухудшение показателей плавки, таккак снижается извлечение молибдена. печивающем то же их соотношение,чтои во второй части шихты, выделяютчасть железной стружки в количестве30-357 от массы железной руды в этойпорции шихты и загружают в расплав 5сразу после окончания проплавлениявторой части шихты.Стружка, заданная в виде обсечки,проходя через слой шлака, нагревается и, контактируя с жидким сплавом, 10растворяется в его поверхностномслое. Растворение железной стружкипроходит...

Номер патента: 1242528

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Дубоделов, Ефимов, Полищук, Светличный, Якобше

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, жидкого, металла, расплавленного, реагента, уровень

...извлечения фурмы из расплаваотключают подачу газа в емкость и в фурму, а емкость заполняют новой порцией реагента.Создание одинакового давления в емкости с реагентом и в фурму в процессе продувки расплава газом обеспечивает надежную транспортировку и регулирование расхода реагента за счет автономных сил, независимо от глубины погружения фурмы в расплав. 425282 Регулируемый ввод реагента в расплавв струе газа на любую глубину, непрерывно или дискретно, обеспечиваетинтенсивное перемешивание ванныметалла газом и равномерное распределение реагента в обрабатываемом расплаве.П р и м е р, Динамную сталь выплавляют в 100-тонной электродуговой печи. Остаточное содержание алюминия в стали 0,3-0,5 Е, После выпуска стали из печи и...

Номер патента: 1242529

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Деев, Колечко, Мостовой, Панфилов, Попов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, шлаком

...относится к металлургии и может быть использовано для внепечного рафинирования стали.Цель изобретения - повышение экономичности процесса и степени рафинирования металла за счет устранения загрязнения металла материалом электродов, дробления струи на более мелкие капли и придания каплям различных направлений движения в рафиниро- вочном шлаке.Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу, включающему пропускание струи металла через слой расплавленного рафинировочного шпака и дробление ее на капли, дробление струи металла производят импульсными электрическими разрядами, возбуждаемйми в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.П р и м е р. Жидкая сталь вытекает из промежуточной емкости струей, имеющей...

Номер патента: 1242530

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Антонова, Васильев, Мясников, Новиков, Рожков, Тарасов, Уйманов, Чирихин

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...высокая степень раддддндтроваттддястали, Прц расходе его выше 160 м/чнаблюдается ддтттепсдтрддое разбрызгивание металла цз ковша, что неприемлемопо условиям безопасности, кроме того,к началу схода шлака в ковш имеетместо высокая скорость циркуляцииметалла в ковше, Прц расходе нейтрального газа ниже 100 м/ч не достигается требуемая степень ратрддттлдровати 5 д лдеталла,П р и и е р 1. Сталь марки 17 ГС вьтптдав.ч 5 дют тд 300-тоцной мартеновской печтд, В печь загружают шихтовые материалы, прогревают их, затем зали 1242530вают жидкий чугун. Металл расплавляют и доводят в нем требуемую температуру и содержаппе углерода, При содержании углерода 0,127 и температуре 16050 С металл начинают выпускать из печи в сталеразливочный ковш емкостью...

Номер патента: 1244192

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Виноградов, Горенко, Зазимко, Печеный, Пилипчик, Чайкин, Шинский, Яськевич

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, реагентами, сыпучими

...работы устройства. Последний импульс с распределителя 25 пасту 11 ает на Е, -вход КЗ триггера 22 и сбрасывает последний.Таким образом цикл обработки мегалла заканчиваетсяБ 1:езультате попадания под уровень металла реягента оц испаряется и цри подъеме е 5 узьерьков обрабатывает металл. Пары реагентов, которые не прареягираняли в расплане, создают ибытачцое давленее в испарителе 1 б, который и верхней части герметиэцравяц заслонкой шибера 1 и при 11 ревышении металлостатического напора мета 1 елг проникает в расплав, и обрабатынаеот его. Таким образом, из-за г рметизяции испарителя, вводя реагента под уровень металла на значительную глубину создается возможность максимального использования реагента для обработки металла и повышения...

Номер патента: 1250583

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бастрыга, Белан, Вайсман, Водин, Емлин, Матюшенко, Погребняк, Саранкин, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому для правильной оценки основ- ности шлака при выплавке высококремннстлх сплавов необходимо искать оптимальное соотношение между окислами, которые практически не восстанав пинаются и полностью остаются в отвальном шлаке, определяя его свойства. Такими окислами являются окислы СаО, МяО и А 0. При определенных соотношениях между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечивающий нормальные условия производства снликомарганца. 800; кварцит 160-210, коксик 290"340; известь 15-50; отходы проиэвод"ства алюминиево-кремниевых сплавов30-100.В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов.В табл. 2 приведены результатыпромышленных испытаний.Выплавка передельного...

Номер патента: 772248

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Белобров, Блохин, Бровман, Иванов, Литвинов, Марченко, Нефедов, Перевязко, Ревека, Сторожук, Харченко

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, жидких, металлов

...с открытием стопора при помощи питателя б начинают непрерывно подавать из бункера 7 рафинировочно-раскислительную смесь. Благодаря большой энергии падения струи металла мелкодисперсные материалы энергично перемешивают с металлом, эмульгируются им и выносятся вместе с отрафинированным металлом через нижний- стакан в металло- приемник 1.Уровень металла в тигле контролируется по показаниям вторичных приборов, подсоединенных к уровномерам 12, зафутерованных в кладке тигля, и поддерживается постоянныч за счет регулирования скорости поступления металла в агрегат стопором верхнего ковша. Скорость подачи рафинировочных и легирующих материалов пропорциональна скорости перелива металла.Благодаря тому, что процесс рафинировани-: металла от...

Номер патента: 1254027

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Бакурадзе, Бицадзе, Габисиани, Гварамия, Гобеджишвили, Кашакашвили, Ланчава, Миротадзе, Мосиашвили, Тавадзе

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, жидкого, металла, продувки

...наб., д,4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 1 125Изобретение относится к металлургии, а конкратно к внепечной обработке жидкого металла.Цель изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости подготовительных работ и по-.вьппение надежности устройства.На чертеже изображено устройство,общий вид в разрезе.Устройство содержит трубку 1,вставленную в футеровку ковша 2 через отверстие в графитовом блоке 3,контейнер 4 со штуцером 5, заполненный стальными шариками 6,Устройство работает следующим образом.Во время наполнения ковша металлом выступающий в ковш заглушенныйконец трубки 1 расплавляется и черезконтейнер 4 газ поступает в жидкийметалл. После окончания процесса продувки...

Номер патента: 1254028

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Аграноник, Бреус, Бродский, Гладилин, Гриневич, Гурвич, Кравченко, Крупман, Плеплер

МПК: C21C 7/00

Метки: выпуске, раскисления, расплава, стального

...разливали в слитки сифонным способом, из слитков прокатали трубную заготовку.Степень усвоения кремния и марганца определяли по результатам анализа ковшовой пробы, алюминия - по пробе из проката. В готовом прокате контролировали качество поверхности и определяли расходный коэффициент производства заготовки из слитков.35Подробные режимы осуществления способа на каждой плавке приведены 1 1/7 16 1/4 180 80 2 1/6 32 1/6 70 48 1,54 20 28 4в табл. 1, полученные технико-экономические результаты - в табл. 2 и 3. Плавка 6 аналогично плавкам 1-5 состава выплавлена в 160-тонной мартеновской печи и раскислена при выпуске в ковш алюминием в количестве 1 кг/т, кремнием и марганцем по технологии, регламентированной известным способом, При выпуске от...

Номер патента: 1255647

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...его расходах; в табл, 3 - данные о содержании кислорода в стали при присадкевторой порции шлака производствавторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом,Из данных табл,З следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, а окончания - 2/3-3/4В табл,4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП,раскисленной по предлагаемому и известному способам.5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи свыпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковшераскисляют по...

Номер патента: 1257100

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бойко, Егоров, Коваленко, Костяков, Московка, Яценко

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных

...осям,На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на Фиг.2 - разрезА-А на фиг.1Устройство состоит из четырех секторных магнитопроводов 1 с уложенными в них катушками 2 и 3, емкости 4 2 Ос обрабатываемым металлом 5, четырехогнеупорных пористых блоков 6, двухподводящих газопорошковую смесь трубопроводов 7, расположенных диаметрально противоположно, 25В устройстве обеспечивается интенсивное перемешивание газопорошковойсмеси с обрабатываемь 1 м расплавом,что снижает содержание серы и Фосфораи повьппает качество выпускаемого металла.Устройство работает следующим образомВ емкость 4 заливается обрабатываемый жидкий металл 5, На катушке 2, 3 подается переменное двухфазное напОо 1ряжение со сдвигом по фазе на 90.Возникающий переменный...

Номер патента: 1258835

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Айзатулов, Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гендлер, Гренадер, Кугушин, Кустов, Липухин, Тузов, Уйманов, Хорошилов, Чирихин

МПК: C21C 5/00, C21C 7/00

Метки: агрегаты-установки, внепечной, процессом, сталеплавильные, стали, технологическим, участке

...прогнозируется.В блоке (6) после окончания каждой очередной плавки осуществляетсяупорядочение всех идущих и окончившихся плавок по времени их окончания(реальному или прогнозируемому);исключение из рассмотрения тех плавок, которые по прогнозу закончатсяна м позже, чем только что закончившаяся, а также тех, после окончания которых прошло времени больше,чем ь ; такая нумерация (временная) оставшихся не исключеннымиплавок (и соответствующих им сталеплавильных агрегатов) от 1 до п,согласно которой раньше окончившаяся8835 4Соотношение (1) требует минимизации суммарных затрат и потерь длявсех рассматриваемых в данной задачеплавок на их доводку по температуре.Соотношения (2) и (3) показывают,из каких слагаемых состоят общиезатраты и...

Номер патента: 1258842

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бродский, Бушуев, Лихобаба, Мезякаев, Островский, Сердитов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: низкофосфористого, феррохрома

...изнашиванию Футеровки и снижению степени дефосфорации. При выдержке Феррохрома и шлака более 1,5 ч они настолько охлаждаются, что возрастают потери ферросили 58842 1 кохрома в виде, корольков со шлаком и настылей, а из-эа значительного повышения вязкости шлака затормаживается процесс дефосфорации.Количество ферросиликохрома влияет на степень дефосфорации и содержание кремния в металле. При количестве дефосфорируемого ферросиликохрома менее 0,1 суммарной массы феррохрома и шлака возрастает количество потерь ферросиликохрома. Кроме того, обработка небольшого количества нецелесообразна, так как на одну плавку необходимо ферросиликохрома не менее 0,1 массы продуктов предыдущей плавки. Увеличение количества ферросиликохрома более 0;3...

Номер патента: 1258843

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Барсегян, Бобкова, Бродский, Бушуев, Гертнер, Лихобаба, Мезякаев, Нарыжный, Островский, Сердитов, Топтыгин, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома

...является еще годными может отгружаться потребителю, кроме того, более низкое содержаниекремния в металле не обеспечивает необходимого извлечения крома без переливов из ковша в ковш. Верхний пределсодержания кремния в промежуточномметалле объясняется тем, что при более высоком содержании кремния он не окисляется полностью при взаимодействии со шлаком во втором ковше, и тогда в конечном металле без дополнитель ного перемешивания его содержание пре. вышает допустимое по ГОСТУ. Работа со шлаком основности выше 1,9 нецелесообразна, так как при этом уменьшается вес рудной добавки в ковш, что приво,дит к неполному использованию тепла экзотермических реакций и повышению энергоемкости процесса. При такой основности ИКО выпадает в шлакев виде...

Номер патента: 1266868

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Алифер, Ануфриев, Жалимбетов, Лепинских

МПК: B22D 1/00, C21C 1/00, C21C 7/00 ...

Метки: металлического, модификатор, сплава

...46,0 Предлагаемый 52 2 Как следует из приведенных в таблице данных, применение отходов алюмоборосиликатного волокна в качестве предлагаемого модификатора стали Ст 25 Л обеспечивает, по сравнению с известным, повьппения прочности на 13,5 и увеличение жидкотекучести сплава на 20 .П р и м е р 2. Исходный жидкий чугун состава, %: С 3,4; Б 2,3;Мп 0,7, Р 0,05; Б 0,04; Ре - осталь 2 1ное, обрабатывают модификаторами двух типов известным - ферросилиций марки ФС 75 ГОСТ 1415-78 и предлагаемым - кремнеэемное щелочное волокно (БхО = 80,0+0,5%; Иа О = 20,0 + + 0,5%) - отходы производства кремнеэемной нити марки К 11 С 6-180 (ОСТ 6-11-389-74). В обоих случаях ввод модификатора осуществляют на дно разливочного ковша во время заполнения его металлом....

Номер патента: 1266877

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Демьянов, Канторович, Кислицын, Козлов, Новоселов, Овсянников, Сидельковский, Силантьев, Шагалов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, стали

...ниже 20% увеличивает необходимое количество присаживаемой смеси и ухудшает условия шлакообразования и эффект легирования, а более 607 вызывает повьппенную окисленность металла, так как на единицу ванадийсодержащего материала приходится недостаточное количество восстановителей, что увеличивает безвозвратные потери ванадия. Кроме того, возрастает концентрация крупных НВ, снижается прочность и износостойкоСть металла при низком и высоком содержании ванадиевого шлака в смеси (ниже или вьппе предлагаемых пределов).Смесь вводят в печь или ковш в количестве 10-30 кг/т стали.Методом смешения компонентов приготовлены смеси предлагаемого и известного составов.Предлагаемая смесь составлена измелких кусков или порошка алюминияудробленного сплава...

Номер патента: 1271892

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Городецкий, Жукова, Погребинский, Протасов, Решетов

МПК: C21C 7/00, H05B 3/42

Метки: вакуум-камеры, обогрева, электрического

...15 20 25Зазор между стержнем и стенкойэлектрода заполнен электроизоляционным огнеупорным материалом, напримеркаолиновой ватой,30Токоведущий стержень между токоведущей вставкой и электродом снабженупором.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг 2 - узел Т наФиг, 1.Устройство содержит электрод 1,вставленный внутрь вакуум-камеры 2через отверстие 3 в ее корпусе 4,токоведущий водоохлаждаемый стержень5, переходник 6, герметично закрепленный на корпусе 4, и механизм 7перемещения электрода 1. Между переходником 6 и токоведущим стержнем 5установлена токоведущая водоохлаждаемая вставка 8, изолированная от нихэлектрически втулками 9 и 10 и сальниковыми уплотнениями 11 и 12. Вставка 8 зафиксирована относительно переходника 6 за счет...

Номер патента: 1276893

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Ганцеровский, Еремеев, Капелянов, Овчарук

МПК: C21C 7/00, F27D 3/10

Метки: ванну, ввода, печи, самообжигающегося, узел, электрода

...и может быть использован.н рудовосстановительных электропечах,Цель изобретения - повьппение производительности печи,На,чертеже изображен узел вводасамообжигающегося электрода в ваннупечи, общий вид.Устройство включает самообжигающийся электрод 1 с контактными щеками2, часть герметизирующей воронки, обращенной к парному электроду 3 нторую ее часть 4, воронка вмонтированав свод печи 5. Между воронкой и контактной щекой размещена кольцеваянабивка 6.Часть воронки, обращенная к парному электроду, выполнена по высоте,равной 1,2-1,5 высоты первой частипо следующим. причинам, При высотевторой части, меньшей 1,2 высоты первой части воронки, токовые потокив шихте между фазными электродамиеще больше токов, между парами электродов, а следовательно,...

Номер патента: 1285014

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Есипенко, Матухно, Михайленко, Порхун, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлокорда, стали

...ВБО- (3 ДЯт В КОВШ ИЗ РаСЧСта ПОЛУ(РНИЯ СПРД- незаданного содержания кремния и марганца в готовой стали, т.е, количественньй ввоп этих феррсп; оез определяется содержанием кремния и марганца в металле перец Выпуском плавки. Количестве 1)зый ввод этих ферросплавов в каждом кон:(ретном с:1 чае будет различным. 1 ля получе)тя положительно о эффстя -.рич)зпия(ь - но Важно что силикокальций в прсдложенном способе вводят в ковш перед добавкой ферросплавов дтзя уда - .пения из металлического расплава активного растворенного кислорода а алюминий дают после ввода ферросн 3 я вон - для разрушения образующихся хрупких силикатов, Для удаления тех хрупких силикатов, которые образу 1 Р)З)З3)т Г 1 т);ЗО)1(ницы с прибы 11 ьными...

Номер патента: 1285015

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Авдонин, Кошкин, Чемоданов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, металл, проволоки, расплавленный

...изстационарной рамы 16 с непоцвижнымиупорами 17 в виде стоек. Ня раму 16устанавливают бунты 7 алюминиевойпроволоки, Для поджатия бунта 7 накаретке 18 установлен прижим 19. Каретки 18 имеют возможность перемещения по колоннам 20 и снабжены приводам 21. Нажатие прижима 19 ня бунт 7 осуществляется при помощи пневмоцилиндра 22 через двуплечий рычаг 23.Сверху на бунт устанавливается прижимная крьппка 24 с горловиной 25 для выхода проволоки, снабженная радиальным пазом 2 б, перекрытым состыкованными подпружиненными защелками 27 и 28, плавно сопряженными(рышкя 2 1 сям(1 у(.тсялл Бяетс н ; 17" верхнему торцу бун 1 я,7 зяо я нокг, осеи 33 и сп 1 о:я 1;я7 ЯЗЛИТНЬЕ 77 Ь -Ь" Я -осей 35.В ключ я с т Й я сн с в: о:си,:и н, - . ; его угилие...

Номер патента: 1294838

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Двоскин, Кияшко, Константиновский, Остапенко, Харченко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, зернистых, порошкообразных, расплав, реагентов

...По мере необходимостиФильтр 9 легко извлекается через люк6 для очистки от оставшихся на струнах комков.Зависание материала, проходящегочерез Фильтрующий элемент такой конструкции, из-за своцообраэования егозерен не происходит, потому чтосвод не может образоваться над отверстием прямоугольной Формы (стороны прямоугольного отверстия образованы двумя струнами и стенками обечайки), диагональ которого гораздо больше минимального отверстия сводообразования просеиваемого материала,Таким образом, Фильтр позволяетзадерживать в своем объеме комки гранулята и солей,Кроме того, фильтр выравниваетмассовую скорость выдачи реагенталопастным доэатором, сглаживает егоработу, повышает равномерность выдачи реагента в фурменный тракт....

Номер патента: 1294839

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова, Соболев

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...незначительно растворимв железе, а углерод является однимиз элементов, увеличение содержания которого существенно повышаетрастворимость кальция в стали.При введении в сталь силикокальция совместно с углистим колчеданомсоцержащим бЕ углерода, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует 35увеличешпо растворения кальция ибольшему его усвоению. При этомкальций силикокальция и сера углистого колчедана образуют комплексные включения - глобулярные оксисуль-, 40фиды кальция, что повышает механические свойства стали и улучшает ееобрабатываемость.При использовании смеси для моцифицированиястали, содержащей углис" 45тый колчедан менее 1 ОЕ, обрабатываемость стали практически не улучшается, Введение в...

Номер патента: 1294840

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Авдонин, Кошкин, Чемоданов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, металл, проволоки, расплавленный

...27,которые шарнирно связаны между собой пневмоцилиндром 28 и шарнирнозакреплены на приводных валах редуктора 29, установленного на каретке 552, которая сопряжена с канатным приводом 30.Устройство работает следующим образом,2После установки бунта 10 в позицию размотки проволоки цанговый зажим 13 на канате 5 приводом 16 опускают по оси 9 бунта О в крайнеенижнее положение, удобное для заве"дения проволоки в зажим 13, при этомприжимной ролик 24 пневмоцилиндром25 отведен от мерительного ролика23, а каретка 2 с разведенными пневмоцилиндром 28 подающими роликами 1находится в верхнем положении.Конец проволоки внутреннего виткабунта 10 зажимают в цанговом зажиме13 и при помощи привода 16 поднимаютв крайнее верхнее положение, проводя внутри...

Номер патента: 1294841

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Иводитов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Сосипатров, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой

...жидкоподвижного шлака с высоким содержанием окислов фосфора, что позволяетрезко повысить степень восстановления и усвоения фосфора.Ввод фосфора для легирования стали в виде окислов приводит к увеличению степени усвоения фосфора, таккак весь восстановленный фосфор расходуется на легирование, при этомсокращадотся затраты на производствоФосфористых сплавов и снижается себестоимость выплавляемой стали.В качестве материалов, содержащихокислы фосфора, можно испольэоватьапатит.П р н м е р. В 350-тонном конвертере получают металлический полупро"дукт, содержащий 0,0253 углерода, ЗО0,04 Е марганца, 0,005% фосфора,й.0143 серы, с температурой 1 Ь 10 С.Перед выпуском полупродукта иэ конВертера в ковш вводят 1,85 т апатита с содеряоанием 41 ОЕ Р...

Номер патента: 1256410

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Данильченко, Дворянинов, Долженков, Заруднев, Казаков

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, присадки, стали

...а следовательно, в дорогостоящем оборудовании но взрывобезопасном исполнении и в дополнительных энергозатратах;потери кальция или магния за счетокисления в атмосфере воздуха снижаются с 10-15 до 2-ЗЕ;процесс изготовления присадки может быть совмещен с выпуском, например, расплавленного кальция или магния или их сплавов иэ плавильных агрегатов.Благодаря этим преимуществам затраты на изготовление присадки снижаются на 15-257., а степень использования кальция и магния возрастает на б,Выбранный интервал перегрева легирующих материалов вьппе температуры их плавления обеспечивает получение присадки с любым применяемым на практике соотношением активного металла и защитной оболочки при использовании в качестве оболочки...

Номер патента: 1300038

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Агапитов, Иванов, Коптев, Литвинов, Морозов, Петрук

МПК: C21C 7/00, C22B 9/20

Метки: легирования, расплава

...через реакционнуюзону весь расплав насыщается азотом,При интенсивной циркуляции расплава происходит также выравнивание температуры и концентрации по массе расплава.Расходом транспортирующего газарегулируется интенсивность циркуляции расплава, т,е, время пребывания обрабатываемой порции расплавав реакционной зоне, которое определяет степень обработки расплава, например уровень концентрации азота врасплаве, причем изменение расходатранспортирующего газа никак не влияет на устойчивость горения электрической дуги что особенно важно.Если, например, свободный конецогнеупорного цилиндра 5 будет находиться на уровне отверстий 10, тоэффекта эжекции не будет, и расплав11 постоянно будет находиться в реакционной зоне.В случае, когда...