C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам
Устройство для ввода гранулированного материала в струю металла
Номер патента: 1125261
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Ганошенко, Козлов, Носоченко, Решетняк, Харахулах, Шишлин, Шмырев
МПК: B22D 11/108, C21C 7/00
Метки: ввода, гранулированного, металла, струю
...цель достигается тем, что устройство для ввода гранулированного материала в струю металла, содержащее транспортный трубопровод, заканчивающийся соплом, 5 О снабжено установленной между соплом и трубопроводом соосно с ними газо-. проницаемой вставкой.При этом устройство может быть снабжено размещенной на гаэопрони цаемой.вставке соединительной муфтой, установленной с возможностью осевого перемещения. Причем гаэопроницаемая вставка может быть выполнена щэ трубы со щелевыми отверстиями, размещенными вдоль ее оси.При этом площадь сечения щелевидных отверстий гаэопроницаемой вставки может быть равна 2-4 площадям сечения транспортного трубопровода.Газопроницаемая вставка может быть выполнена из пористого материала.На чертеже...
Способ обработки стального расплава
Номер патента: 1125262
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Белов, Бреус, Вакуленко, Гудов, Левин, Носов, Соляников, Токарев, Шувалов
МПК: C21C 7/00
...окислы РЗМ, что снизит положительный эффект способа, 45 а при большой продолжительности обработки произойдет охлаждение шлакового расплава, что приведет к запутыванию его в металле и ухудшению свойств стали. 50Продолжительность обработки расплава углеводородами, целлюлозой и редкоземельными элементами определяется весовым соотношением между ними, которое установлено экспериментально.55Весовое соотношение редкоземельных элементов, целлюлозы и углеводородов (75-85):(2,5-4,7):1 является оптимальным,поскольку обеспечивает наибольший положительный эффект предла-гаемого способа. При весовом соотношении РЗМ, целлюлозы и углеводородов72;4,9:1 продолжительность барботажаметалла и шлака настолько увеличивается, что происходит охлаждение расплава,...
Устройство для рафинирования расплавов
Номер патента: 1129243
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Ганжа, Гридасов, Казанский, Коструба, Личак, Найдек, Наривский, Шприц
МПК: C21C 7/00
Метки: расплавов, рафинирования
...15 дифференциально-трансформаторного преобразователя 16. Сердечник 17 преобразователя закреплен на подвижном основании 18 силь- фона 19, а его электрический выход подключен к входу блока 9 управления. Сильфон 19 размещен на каретке 20, установленной в направляющих 21, приводнои элемент 22 каретки поджат пружиной 23 к задающему куйачку 24, на валу которого закреплена ручка 25 управления положением фурмы. Пружина 26 создает под жим катушки 15 к копиру 12, а пружиной 27 осуществляется упругая снязь основания 18 сильфона 19 с упором. Каналом 28 полость сильфона соединена с каналом 29 системы подачи инертного газа, причем между местом этого соединения и полостью фурмы установлен дроссель 30. На входе пневмосистемы расположен вентиль...
Способ дегазации жидкого металла
Номер патента: 1130616
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Бешкарев, Дубовик, Линчевский, Очкас, Соболевский, Тараканов
МПК: C21C 7/00
Метки: дегазации, жидкого, металла
...стержень 5, не растворяющийся в жидком металле. Перед проведением плавок тигли из нитрида алюминия подвергаются высоковакуумной обработке при температуре 1900 К для снятия окисленного внешнего слоя. Для предотвращения окисления нитрида алюминия в процессе плавки ее ведут В.атмосфере инертного газа.При подготовке плавки в шихту, загружаемую в печь, добавляется кусковой алюминий. Экспериментально установлено, что количество алюминия, обеспечивающее предотвращение разложения твердого электролита и, следовательно, максимальную эффективность деаэотации составляет 1,0-1,57 от массы металла. При содержании алюминия мене 1,07 невозможно получить конечные концентрации азота ниже 0,0087. Содержание алюминия вжидком металле более 1,57...
Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш
Номер патента: 1131907
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Кошкин, Рагинский, Чемоданов
МПК: C21C 7/00
Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный
...управления, с другой стороны шарнирно опираются ,на приводные валы редуктора 22 и 23. Со стороны задающих роликов 9 в неподвижную подковообразную направляющую 5 встроен мерительный ролик 24, контактирующий с нажимным роликом 25, .управляемым пневмоцйлиндром 26, Направляющая сопряжена с задающими роликами направляющей трубой 27. По внутреннему радиусу подковообразной направляющей 5 установлены холостые ролики 28.Каретки 2 и 10 сопряжены с индивидуальными канатными приводами 29 и 30, а направляющая 11 снабжена упорами 31.Устройство работает следующим образом.После установки бунта 4 в позицию размотки каретка 10 отпускается по направляющей 11 в крайнее нижнее положение. Каретка 2 находится в верхнем положении, подающие ролики 3, задающие...
Электромагнитный лоток для обработки жидких металлов
Номер патента: 1131908
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Коваленко, Московка, Найдек, Петров, Шевченко
МПК: C21C 7/00
Метки: жидких, лоток, металлов, электромагнитный
...катушек, расположенных на продольных ферромагнитных стержнях, а вследствие этого снижения К 1 Щ электромагнитной системы, насьпцение магнитной системы С-образных пакетов, так как.через них проходил магнитный поток дополнительных и основной боковой катушки, а следствие этого снижение линейной нагрузки, снижение магнитной индукции в жидком металле и величины пондеромоторных сил, пониженные энергетиче- ские показатели, удельный расход электроэнергии за счет малого объема обрабатываемого металла.Цель изобретения - повышение энергетических показателей электромагнитной системы, снижение удельного расхо-. да электроэнергии.Поставленная цель достигается тем, что в электромагнитном лотке для обработки жидких металлов, содержащем...
Руднотермическая ферросплавная электропечь
Номер патента: 1133297
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Бельский, Воропаев, Ерко, Земляков, Кислицын, Лихачев, Лотц, Пекарский, Сандырев, Солошенко, Шубин, Эссельбах
МПК: C21C 5/38, C21C 7/00
Метки: руднотермическая, ферросплавная, электропечь
...вытяжной зонт установлен на высоте 0,3-0,8 длины хода электрода отверхнего торца ванны и выполнен сбортовыми отсосами по внутреннему периметру, причем водоохлаждаемая плитаразмещена внутри вытяжного зонта нарасстоянии 1, 1-1,4 длины хода электрода от нижнего торца зонта, а шихтовые,рукава ниже уровня водоохлаждаемойсплиты выполнены охлаждаемыми,На чертеже изображена печь, общийВид еПечь включает Футерованную ванну 551, электроды .2, электродержатели 3, вытяжной зонт 4 с вытяжными окнами, бортовыми откосами 5 по внутреннему периметру нижнего конца, систему подачи шихты по рукавам 6 к электродам 2, водоохлаждаемую плиту 7, размещенную внутри зонта 4 на расстоянии 1, 1-1,4 хода э,пектродов 2 от нижней кромки зонта 4. В состав...
Способ подготовки металлической шихты для выплавки стали
Номер патента: 1134607
Опубликовано: 15.01.1985
Автор: Лупэйко
МПК: C21C 1/00, C21C 7/00
Метки: выплавки, металлической, подготовки, стали, шихты
...для подготовки шлаков.и обработки ими чугуна располагать вблизи этих агрегатов, например в миксерном отделении.Способ осуществляют следующим образом.Для обработки жидкого шлака исполь. зуют ковшовое регенерирующее устройство. Требуемое количество шлака после выпуска его из доменной печи заливают в специальный глуходонный ковш, запол няя его объем на 50-752. Если этот шлак требует корректировки по химическому составу, то необходимыедобавки, например известь, задают вковш перед сливом туда свежего шлака или же в порошкообразном виде вводятв шлаковый расплав с факельными струями по ходу обработки шлака. В залитый в рафинировочный ковш шлак погружают продувочные фурмы, с помощью которых ведут продувку газо-кислородным факелом...
Устройство для подачи реагента в изложницы
Номер патента: 1134610
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Вихлевщук, Водолазский, Голото, Левенец, Поляков, Тарнопольский
МПК: C21C 7/00
Метки: изложницы, подачи, реагента
...плоскости, при этом вибролоток посредством подвесок связан с рамой Я .Недостаток данного устройства - невозможность точного фиксирования положения вибролотка относительно струи металла, в результате чего конец вибролотка может попасть под струю металла,: что приводит к выходу его из строя.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи реагента в изложницы тележка снабжена приводом перемещения, а виброло 30 ток снабжен установленными под его носком подвижной контактной пластиной и взаимодействующим с ней подвижным контактом выключателя привода перемещения тележки, причем вибролоток установлен с возможностью вертикального поворота. 10 2вибролотка 6 под его...
Способ удаления меди из расплава чугуна и стали
Номер патента: 1148872
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Бигеев, Вдовин, Уваровский, Ушеров
МПК: C21C 1/04, C21C 7/00
Метки: меди, расплава, стали, удаления, чугуна
...процесса, качества металла и стойкости футеровки ковша.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу удаления .медн иэ расплава чугуна и стали, включающему расплавление и перегрев металла в плавильном агрегате, выпуск в ковш и подачу серусодержащих соединений щелочных металлов, одновременно с подачей серусодержащих соединений в ковше создают избыточное давление 2-20 ати двуокиси серы или нейтрального .газа.Нижний предел давления соответствует обезмеживанию чугунов с содержанием углерода более 4 Х, так как процесс удаления меди ведут при 1350- 1400 С, а при этих температурах диссоциация сульфатов и сульфидов щеочных металлов уменьшается при давении двуокиси серы или нейтральноо газа, равном или более 2 атм, Верхний предел 20...
Способ выплавки сплавов с редкоземельными элементами
Номер патента: 946379
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Горячев, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, редкоземельными, сплавов, элементами
...соответств.нно (1-1,35):(2,7-3,4):(0,8-1,25).Плавку проводят в 2 этапа.На первом этапе после проплавления металлотермической шихты получают металл с содержанием 38-45%РЗЭ, 35-40% Бд, 3-47 А 1 и шлака ссодержанием 23-307 окислов редкоземельных элементов (К 0 ). Этотшлак обрабатывают восстановительнойсмесью следующего состава, %:А 1 20-30, Бъ 56-70, Ге 10-20, которая имеет плотность практически.одинаковую со шлаковым расплавом,В результате взаимодействия восстановительная смесь - шлаковыйрасплав происходят восстановительные процессы в зоне раздела Фаз,обогащение металла редкоземельнымиэлементами, увеличение плотностипоследнего и постепенное опусканиечерез слой шлакового расплава.При этом капли металла раФинируются от восстановителя...
Электромагнитный смеситель
Номер патента: 1151578
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Воробьева, Коваленко, Московка, Найдек, Петров
МПК: C21C 7/00
Метки: смеситель, электромагнитный
...магнитопроводы размещены вдоль этих боковых граней под углом 45 к горизонтали и снабжены катушками постоянного тока, установленными совместнос катушками индукторов,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Устройство содержит емкость 1с расплавом 2, выполнена в видепрямой шестиугольной призмы, магнитопроводы 3 и 4 расположены подуглом 45 к горизонтали,Уложенные на верхних и нижнихмагнитопроводах левая 5 и правая 6катушки постоянного тока с каждойстороны емкости соответственно служат для создания поперечного постоянного магнитного потока Ф- в левой и правой части, Катушки 7 и 8 индукторов переменного тока уложены в пазах верхних магнитопроводов3 и нижних магнитопроводов 4 раздельно и служат для создания...
Установка для отливки слитков из вакуумированной стали
Номер патента: 1154339
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Бондаренко, Глухих, Царев, Чесноков
МПК: C21C 7/00
Метки: вакуумированной, отливки, слитков, стали
...(кольцевых сердечников) на обработку слитков разных типоразмеров, что ограничивает технологические возможности не" носрецственное воздействие теплового излучения кристаллиэатора на источник ультразвуковых колебаний, что снижает эксплуатационную надежность.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повьапение эксплуатационной надежности и улучшение качества металла путем увели 1 ния скорости кристаллизации расплава.Поставленная цель достигается тем,что в установке для отливки слитковиз вакуумированной стали, содержащейразливочный ковш-вакууматор со скользящим затвором, изложницу, устройстводля охлаждения слитка и устройствос головками и волноводами для ультразвуковой обработки расплава, уст Оройство для ультразвуковой...
Способ легирования стали
Номер патента: 1154340
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Зубов, Ивченко, Кондратенко, Кривко, Несвет, Рогачев, Тарасенко, Чуб, Щербинский
МПК: C21C 7/00
Метки: легирования, стали
...первых порций металла в изложницах до наполнения их на 1/3высоты, при разливке стали сифоннымспособом. Сталь разливают в 10,5 тлистовые изложницы с прибыльныминадставками, установленными на четырехместные поддоны. Температурастали в начале разливки составляет1480 " 1495 С, Время наполнения теласлитка 6-8 мин. После последующихтехнологических операций (выдержкаслитков до стрипперования стрипперование, нагрев в колодцах обжимногоцеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на слябы, которые прокатывают на универсальный лист,Химический .анализ готового проката свидетельствует о получениититана в пределах 0,021-0,0333, Механические и служебные характеристики готового проката удовлетворяюттребованиям ГОСТ. Степень усвоениятитана при...
Устройство для ввода фурмы в ковш
Номер патента: 1156862
Опубликовано: 23.05.1985
МПК: B22D 1/00, C21C 7/00
...50в ковш, содержащем колонну, в направляющих которой установлена с воэможностью подъема-опускания каретка, несущая стрелу с Фурмой и взаииосйязанная с контргрузои, контргруэ 55выполнен в виде колонны .е направляю, щими, в которых установлена каретка, причем колонна с направляющими оперта на шарнирные опоры, расположенные эа пределами крайних положений рабочего хода каретки.На фиг, 1 изображена схема устройства для ввода фурмы в ковш;на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для ввода Фурмы в ковшвключает в себя колонну 1, свободноустановленную в проемах 2 и 3 верхней и нижней балок 4 и 5 с возможностью продольно-осевого перемещения.В колонне 1 в ее продольных направляющих 6 установлена каретка 7 скатками 8, имеющая...
Устройство для обработки жидкого металла
Номер патента: 1157078
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Карева, Костяков, Найдек, Униговский
МПК: C21C 1/00, C21C 7/00
...изобретения - повьпдение надежности и эФФективности раФинирования.ФПоставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки жидкого металла, содержащем Футерованный ковш, пробку для ввода раФинирующих реагентов, эта пробка выполнена в виде установленных концентрично с за" зором один относительно другого на- ,щ ружного медного токонесущего цилиндра с водоохлаждаемой полой стенкой и внутреннего медного водоохлаждаемого токоведущего стакана, снабженного размещенным по оси пробки соленоидом,45 выполненным в виде трубы с винтовым пазом, а в зазоре размещена кольцевая керамическая вставка с отверстиями по ее периметру.Торцовая поверхность внутреннего 5 О медного водоохлаждаемого токоведущего стакана размещена выше уровня...
Способ азотирования жидкой стали
Номер патента: 1158597
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Брежнева, Бунеев, Климашин, Куклев, Мельникова, Объедков, Поживанов, Трухман, Шалимов, Шаповалов
МПК: C21C 7/00
Метки: азотирования, жидкой, стали
...в пределах 1: 0,6-5,0):(0,15-0,85 1 степень усвоения азота составляет 60-803, что позволяет получать сталь с заданным содержанием азота при продолжительности продувки 8-12 мии., Количество кальция и циркония в заданных пределах дается в зависимости от содержания кислорода и серы в металле, ТаК, при продув-" ке глубокораскисленного металла с высоким содержанием серы цирконий берется ближе к нижнему пределу, а кальций " к верхнему, При продув" ке менее рвскисленного металла, но с низким содержанием серы, нао3 11 борот, цирконий берется ближе к верхнему пределу, а кальций - бли" же к нижнему. Продувка металла в ковше смесью, состоящей из силикокальция и соединений циркония, позволяет повысить степень усвоения азота до 80 и тем самым...
Способ легирования сплавов при разливке
Номер патента: 1167211
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Донской, Жучков, Завьялов, Парфенов
МПК: C21C 7/00
Метки: легирования, разливке, сплавов
...указанных пределах высотыпадения частиц необхоцимый энергетический уровень внедрения в металлобеспечивается при размере частицыне менее 1 мм, Увеличение их размераболее 7 мм приведет к ухудшениюих проплавления.С учетом выбранных температурыразливаемого металла, фракционногосостава ча.птиц и высоты их падения,выбран и нижний предел (21%) расхода относительно массы отливки.Выбоо верхнего предела (40%) учитывает и наличие экзотерМическогоэфекта при растворении двух металлов. Благодаря экзотермическомуэффекту растворения металлического марганца и его сплавовс кремнием зозможно введениедо 40% Мп от веса отливки, Разливаемый металл при этих условияхбудет разогреваться, что позволитввести большее количество твердых добавок, тяк как не...
Устройство для продувки жидкого металла газом или газопорошковой смесью
Номер патента: 1171535
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Морозов, Серяков, Трофименков
МПК: C21C 7/00
Метки: газом, газопорошковой, жидкого, металла, продувки, смесью
...а неподвижный держатель 6 имеет упор 13 выпуклой Формы. 30На колонне 8 установлены клиновые выступы 14, а на направляющей 9 клиновые впадины 15 так, что в нижнем положении колонны 8 .клиновые выступы 14 и клиновые впадины 15 совмещаются.зУстройство работает следующим образом.Под рабочую площадку 10 на позицию обработки металла на сталевозе 16 завозят ковш 17 с жидким металлом. 40 Колонну 8 с поворотным 4 и неподвижным 6 держателями опускают в нижнее положение, поворотный держатель. 4 механизмом поворота 5 разворачивают на склад Фурм 18 и закрепляют на нем 45 очередную фурму 3. Колонну 8 поднимают в верхнее положение вместе с закрепленной на поворотном держателе 4 Фурмой 3 и, поворачивая приводом поворота 5 поворотный держатель 4, 50...
Способ обработки металла в ковше-печи
Номер патента: 1171536
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Глебов, Игнатьев, Литвак, Михайлов, Серова, Фарнасов, Шнейтер
МПК: C21C 7/00
Метки: ковше-печи, металла
...пробметалла и шлака на определение химического состава. Нагрев металла допервой пробы и замера температурыпроводят, вводя в рабочее пространство среднюю активную мощность9,5 МВт, скорость нагрева металла 55составляет 1 С/мин, г., = 1518 С,о О,1525 С, Н 4 = 40 мм. Далее переоходят на уровень активной мощности 1 0 5 МВтЧр = 253 В поддер -жйвая отношение 0,9(Ы/Н )1,.ьДлительность нагрева до второйпробы составляет 11 мин, скоростьонагрева металла 2,5 С/мин, Химическийсостав стали по второй пробе следующий, 7: С0,12; Мп 0,28; Ы0,005; ГР 0,006; 8 0,014; Сг0,19; Мг 1,17; Си 0,18. Видно,что науглероживания не происходит,Химический состав нейтрального шлака, 7: (СаО) 9,33; (810) 19,59;(А 10 ) 32,26,При поддержании уровня активноймощности Р =...
Фурма для продувки металла и обработки его монолитным углеродом (ее варианты)
Номер патента: 1182084
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Бунеев, Вяткин, Думп, Казаков, Карпов, Новиков, Рябов, Свяжин, Федосенко
МПК: C21C 7/00, C21C 7/06
Метки: варианты, ее, металла, монолитным, продувки, углеродом, фурма
...процесса внепечной обработки, углеродисИзобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при внепечной обработке металлапутем продувки в ковше инертнымигазами,Целью изобретений является упрощение технологического процесса внепечной обработки,На фиг. 1 схематически изображена фурма, варианты.Фурма представляет из себя стальнуЬ трубу 1 для подвода газа, футерованную огнеупорными катушками 2.По первому варианту (фиг.1) на месте одной иэ катушек, кроме нижней,установлена огнеупорная катушка 3,внешний диаметр которой больше внешнего диаметра остальных катушек.Углеродистая оболочка, выполненнаяв виде съемного углеродистого блока4, свободно надета на нижний конецфурмы и закреплена при помощи легкоплавких...
Способ внепечной обработки рельсовой стали
Номер патента: 1186655
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Гордиенко, Нестеров, Рабинович, Руднева, Фомин, Юдин
МПК: C21C 7/00
Метки: внепечной, рельсовой, стали
...г/т, Толщина слоя шлака обычная(200 мм). Ковш через 10 мин подаютна установку для продувки металлааргоном. В течение первых ." мин1186продувку ведут с интенсивностью55 м /ч (0,0042 м /т мин). Послеэтого с помощью активометра производят замер кислорода, содержание которого составляет 0,00067 что соответствует 0,020-0,0227 алюминия, С учетом скорости выгорания алюминия навтором этапе продувки в среднем0,0017./мин и необходимости получения содержания его в металле в пре Оделах 0,014-0,0157 продувку ведутеще 6 мин с интенсивностью 37 м /ч(0,0029 м /т мин). Контроль раство 5ренного кислорода показывает 0,00087.,что соответствует содержанию в.металле 0,0157 алюминия. Продувку заканчивают,П р и м е р 2Металл в ковше раскисляют так...
Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла
Номер патента: 1191473
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Гребенюков, Дворядкин, Кузнецов, Лобачев, Хорошилов
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, смесь, шлакообразующая
...в смеси плавикового шпата вколичестве 30-40 мас.%выбрано из условий придания образующемуся шлаку необходимой жидкоте кучести, а содержание в смеси плави- . кового шпата менее 30 мас,% способствует загущению образующегося шла производстваферросилицияИзвестьПлавиковый шпатМагнезитовый порошок 10 35 40 15 После обработки металла при наполнении 1/3 высоты ковша ввели силикомарганец, ферросилиций и алюминий, Содержание серы в готовом металле 0,016%, Длитепьность доводки в печи сократилась на 20 мин. Степень десульфурации 68%,П р и м е р 2. В 300-тонной печи по той же. технологии выплавили сталь 17 Г 1 С-У ипри наполнении ковша на 1/5 высоты его ввели на 1 т стали 4732ка, что снижает степень десульфации,увеличени более 40 мас.% приводитк...
Устройство для нагрева ферросплавов
Номер патента: 1191474
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Адигамов, Багрий, Бологов, Максютин, Хорошавцев, Шаталин
МПК: C21C 7/00
Метки: нагрева, ферросплавов
...материалы в камеру нагрева 1. После опорожнения контейнер 10 убирают и загрузочный механизм 4 перекрывает загрузочный проем. Нагрев загруженных в камеру нагрева 1 материалов осу-, ществляется за счет теплоты сжигания топлива, подаваемого к горел-. кам 3 по трубопроводам 15. При этом верхний слой материалов нагреваетсяпреимущественно за счет лучистоготеплообмена, а последующие слои -за счет конвективного путем просасывания через материал продуктов го 50 рения. Подача нагретых ферросплавов в сталеразливочные ковши осуществляется по мере необходимости в само 74 2разгружающнхся контейнерах 10 грузоподъемным механизмом 12. Загрузка контейнера 10 нагретыми ферросплавами осуществляется питателем 7,а взвешивание требующих порций...
Способ обработки металла легирующим компонентом при непрерывном литье заготовок
Номер патента: 1194894
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Железняк, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Рыбакова, Скрыльников, Титова, Фоминых, Хайкин
МПК: C21C 7/00
Метки: заготовок, компонентом, легирующим, литье, металла, непрерывном
...В печи ИЛК,6 производилась плавка меди марки М 1 под слоем прокаленного угля. Слитки отливались в медный водоохлаждаемый кристаллизатор квадратного поперечного сечения 107 х 107. мм и круглого поперечного сечения диаметром 163, 190 и 300 мм, Пруток кадмия марки СЙО подавался в кристаллизатор через кварцевую направляющую трубку с Я-образным участком, погруженным в слой шлака. Внутренний диаметр трубки 12 мм, наружный диаметр 16 мм, диаметр прутка 4 мм, высота изогнутого участка ЬИЬг (фиг.1) составляла 25. мм.Скорость подачи прутка рассчитана, исходя из скорости литья слитков се 194894 4чением 107 х 107 мм, а составляет150 см/мин, при литье слитков диамет.ром 190 мм - 300 см/мин, скоростьлитья при этом соответственно составляла 6 и 8 м/ч...
Способ разливки феррохрома
Номер патента: 1208081
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Бродский, Бушуев, Волощук, Лихобаба, Максутов, Мезякаев, Нарыжный, Островский, Сердитов
МПК: C21C 7/00
Метки: разливки, феррохрома
...шлаком в количестве 0,9 мУ (по 2,5 объема металла). Треть оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш и после 10-минутной выдержки помещали носок ковша в шлак. Разливку 1-й половины плавки производили в 1-ую шлаковню со скоростью 300 кг/с (7 с). Вторую половину плавки аналогичным образом остается в ковше над уменьшающейсятолщиной шлакового покрова, это приводит к увеличению содержания азота в феррохроме, Верхний предел ли 5 митирует массу струи с целью сохранения,шлакового гарниссажа на днешлаковни, так как при разливке первой половины плавки амортизирующийслой металла еще невелик,10 Вторую половину плавки разливаютс большей скоростью (400-600 кг/с),поскольку толщина защитного слояшлака и в ковше и на поверхностиструи снижается,...
Способ получения силикомарганца
Номер патента: 1216217
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Игнатьев, Люборец, Мельниченко, Столяр
МПК: C21C 7/00
Метки: силикомарганца
...чем выше содержание кремнияв сплаве. В предложенном способе вкачестве нижнего предела содержание 5 Окремния в ферросилиции принято 657Исходя из этого даны пределы количества добавляемой мелочи ферросилиция, При этом добавляемая масса 147соответствует случаю присадки Ферро 17 2силиция марки ФСи 65 в высококремнистый углеродистый Ферремарганец с содержанием кремния 97, а масса 237. соответственно с 67. кремния.Тепловой баланс подтверждает возможность растворения твердого ферросилиция в жидком высококремнистом Ферромарганце в количестве 23% от массы разливаемого сплава. При этом наблюдается повышение температуросплава на 3 С.В качестве твердой добавки приме" няется Ферросилиций крупностью менее 20 мм, представляет собой...
Способ легирования стали
Номер патента: 1219654
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: База, Бродский, Гладилин, Гончар, Кривко, Носов, Огурцов, Павлюченков
МПК: B22D 7/00, C21C 7/00
Метки: легирования, стали
...отсутствии покрытия или минимальной его толщине (0,5 мм и менее) сразу же образуется стальная корка и алюминий плавится внутри нее. Алюминий не усваивается металлом до момента разрушения стальной корки, Характерно, что при увеличении про,должительности плавления алюминия последний всплывает на поверхность и окисляется кислородом воздуха,Если алюминий находится под шлаковым покрытием оптимальной толщины, то корка не образуется (шлак является низкотеплопроводным материалом), и алюминий быстро усваивается жидкой сталью. При чрезмерном увеличении толщины покрытия ухудшается его механическая прочность при высоких температурах и покрытие разрушается, легирующие не успевают восстановиться, а алюминий покрывается стальной коркой.Таким...
Композиционная проволока для модифицирования стали
Номер патента: 1219655
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Билык, Кассов, Ковалев
МПК: C21C 7/00
Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали
...вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызываю щих рост неметаллических частичек ипоследующее их всплывание, что улучшает очистку металла от серы и фосфора.Введение в состав композиционной ф 5 проволоки гранулята грунтовой эмалинаиболее целесообразно в диапазоне10-12 мас. . При его использованиименее 10 мас. , например 9 мас. ,не обеспечивается модифицирующее действие на неметаллические включения,а повышение технического эффектапри вводе более 12 мас, ., например13 мас. , незначительно по сравнениюс увеличением себестоимости.55 Указанное содержание хлористогонатрия обеспечивает соответствующуюдегазацию по азоту, чистоту по сереи фосфору при минимальном выделении10 12 Стальная ,оболочка Остальное...
Способ производства низкоуглеродистого феррохрома
Номер патента: 1222684
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Исхаков, Козин, Нетреба, Семено, Топильский, Шушлебин
МПК: C21C 7/00
Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома
...(рудьГ и извести) и нас:ста нонительн сй смеси нссбхадимс увес ичинать пс мере снижения Б расплаЗб В Е СОдвржаНИ т СГО, И ГЕ ОЭ, СКОРОСТЬ Эа.ГРУЭКИ НаССтаиавитЕЛЬНайГ ГРСИ ТЯКЖЕ Н"ОСХОЯИМО УВЕЛИЧИБЯТЬга мере васс.анснления аксицов хромаи ткегтеза из расплава.ЭГГ Сначала В расплав необходима за 1 РтД;.ЯТЬ Басс ЕГНСБИТЕЛ:НтЮ С.ГЕСЬСЦЕ РЖЯГЦ 1 ГЮ ГДЕ ГР а СИЛКС ОХГ Сттч,. ХР МсБттш руду И ИЗВЕСТ Б Соатиатянттии1.,(0,.2-0,.4),.(О 2-04) са скоростью50-400 кг/мтн,После сниткениЯ Б расплЯВе садер:кания СБ,О,ца 12-16% и ГеОЗ до0,5-1,0% необходима загн-;Гжать Бас:"тановительпую смесь при ссатношении компонентов 1, "(0,.4-0, О); (0,4-0,6)скоростью ч 00800 кгтт.;".Гтпт,. Уменьтцение содержания о"дтьт ии скараГти ее загрузки па сравнению...