C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 631541

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Кулалаев, Мураховский, Останин, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...обесцечива-, ет максимальные скорость и глубину 20 :раФинирования металла от кислорода. : При введении в ковш менее 0,5 каль" ция от веса расплава значительно увеличивается содержание кислорода и уменьшается эФФективность действия ,кальция. Так, содержание кислорода ,в металле лабораторных плавок при модиФицировании кальцием в ковше в количестве 0,1-0,3 от веса расплава в 1,5-5 раэ больше чем при модиФицировании кальцием в количестве 0,5- 30 0,7. Введение в ковш более 0,7 каль,ция от веса расплава не приводит к дальнейшему уменьшению кислорода в ;металле и ухудшает технологическую пластичность стали, вследствие вьще ления кальция при кристаллизации по границам зерен.Выпуск в ковш 30-70 Металла без печного шлака обеспечивает стабильность...

Номер патента: 631542

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Андрюхин, Кравченко, Рунов, Снежко, Чайченко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, окислительная, рафинирования, смесь, сплавов, твердая

...смесью, Марганцевый концентрат, также являясь ак,тивным окислителем кремния, предотвращает окисление и переход марганца из металла в шлам. Оптимальное содержание в смеси доломита марганцевого концентрата соответственно сос-. тавляет 19"20 и 10-18. По гранично" му соотношению компонентов раФинированц от кремния плавки 99 6259, 6274, 1785, 1792 (см.таблицу) .Из данных таблицы следует, что прн при снижении количества окислителя (марганцевого концентрата) до нижнего предельного оодержавия (плавка Ф.1792) уменьшается степень раФинироваиия, происходитокисление и переход в шлак марганца, а при увеличении содержания марганцевого концентрата свьае 18 к повышению содержания железа в сплаве (плавки 9 6932 и 4928) .Содержание доломита в...

Номер патента: 631543

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Балдаев, Буланкин, Каблуковский, Климов, Макаров, Молчанов, Панин, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, стали

...в изложницеинертной или восстановительной атмосферы позволяет предохранить металл от окисления, а избыточное давление 0,5-10 мм вод.ст. обеспечивает вывод из зоны реагирования свобоцного пространства изложницы вредных продуктов взаимодействия, например, СО, СО, ЬО, а также паровокислов металлов с более низкой расМислительной способностью, чем у модификаторов,таких, например, как 45ГеО, ИяО, являющихся окислителямипо отношению к модификаторам.Избыточное давление 0,5-10 мм вод,ст. является оптимальным, посколькуцри его уменьшении происходит проникновение кислорода воздуха в зонуструи и зеркала металла а также неполное удаление продуктов реакции,.при увеличении - неоправданно повышенный расход газа.Ввод модификатора с...

Номер патента: 632734

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бабокин, Кузнецов, Никокошев, Пистехин, Правдин, Райнеш, Савватеев, Тихомиров

МПК: C21C 7/00

Метки: газами, жидкой, инертными, продувки, стали

...положении при обработке жидкого металла; регулирующих упоров 7 закрепленных на консоли 1, ограничивающих движение контргруэа 6 и препятствующих всплыванию фурмы 4 от консоли 1. Высота погружения фурмы 4 в жидкий металл 8 регули в руется контргайкой 9; опускание и подъем консоли 1 производится лебедкой 10. С целью придачи консоли 1 функций термостата она выполнена П-образной формы; .ее внутренние стенки футерованы огне- И упорным термоизоляционным материалом 11, а четвертая стенка выполнена в виде шарнирно закрепленной крышки 12.Устройство работает следующим образом. 20При опускании П-образной консоли 1 лебедкой 10 через шарнир 3 из вертикального положения в горизонтальное продувочная фурма 4 под действием собственной тяжести и контргруза...

Номер патента: 632735

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Меркулов, Следзь, Соколов, Щипицына

МПК: C21C 7/00

Метки: металла

...этой установки являетсяее малая эффективность, и, как следствие,увеличение количества рафинирующих добавок, так как непрореагировавшая ихчастЬ сливается через сливной носок нижнего резервуара в ковш.Цель изобретения - увеличетивности использования цобавокба 3, подведенного тангенциально к верхнему резервуару 4, футерованному в ви де конуса 5, Донное,сливное отверстие 6 верхнего резервуара 4 соединено трубой 7, имеющей тангенциальные щели 8 5 и каналы 9, с нижним резервуаром 10. Верхний резервуар 4 оборудован аварийным сливным носком 11, а нижний резервуар 10 - леткой 12, по которой обработанный металл стекает в ковш 13. 18Установка работает следующим образом.Металл по желобу 3 тангенциально вводится в конус 5 верхнего резервуара 4,...

Номер патента: 633906

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Гольцман, Плещеев, Пономаренко

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, непрерывного, рафинирования

...наб., д. 4/5 филиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4вляют практически мгновенно протекающую реакцию обмена. Обессеренный чугун с примесью исходного доменного шлака и высокодчйсперсного сернистого шлака подают затем из центрального желоба тангенциальн в открытый сосуд с вытянутой параболической рабочей поверхностью, умеренно вращаемой .от привода со скорость 1 о 360 об/мин. В результате вращения сосуда поступающий чугун за счет вязких сил трения вовлека 1 от (с небольшим скольжением) во вращение, вследствие чего он поднимается по стенкам параболоида и опускается в центре с образованием после завершения периода релаксации установившегося вогнутого мениска. Происходящее при этом ликвационное разделение расплавов (по...

Номер патента: 635142

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Виноградский, Ефимов, Осипов, Скок, Стеценко, Хитрик, Щеглов

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, сплавов, стали

...на 40 - 60% более высокую ударную вязкость при комнатной температуре и при 50 С, а индекс загрязненности нсметаллическими включениями в 1,5 -Испытания показывают, что рельсовая сталь, модифицированная описываемой смесью, наряду с более высокой на 3 - 4 кгс/мм прочностью имеет на 15 - 20% более высов изложницу при сифонной разливке стали, При содержании плавикового шпата в смеси более 20% повышается дымовыделение и загрязнение окружающей атмосферы при модифицировании.Наибольшая эффективность модифицирующей смеси достигается при соотношении шлакообразующих (пировскита и плавикового шпата) ферросплавов (ферросиликомишметалла и силикоцир копия) в пределах 1 - 2. Оптимальный расход смеси при сифонной разливке углеродистых и...

Номер патента: 638621

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Баканов, Бородин, Быстров, Вишкарев, Гусаров, Дедюкин, Майоров, Невский, Пигасов, Решетов, Рысс, Степанов, Тулин, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...металл, содержащийхром, никель, углерод, железо выпускают из шахтной ферросплавной печи 1 вковш 2. Шлак с поверхности металла скачивают в шлаковню 3. Расплав рафинируют в реакторе 4 путем продувки смесями, содержащими кислород, аргон и отходящий иэ рудно-восстановительной печигаз, который очищают от пыли в скруббере 5, собирают в газгольдер 6 и нагнетают компрессором 7 к фурме 8, Продувочная фурма состоит из двух концентрических труб, В кольцевой зазор междутрубами подают отходящий из рудно-восстановительной печи гаэ или смесь последнего с аргоном.П р и м ер. Полученный металл, содержащий 18% хрома, 9% никеля, 5% углерода, 1,8% кремния, а остальное железо, сливают в реторту и продувают снизу в течении 22 мин смесью кислорода...

Номер патента: 276117

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бойцов, Бураков, Деханов, Микотин, Николаенко, Тесля, Фриш, Царев, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, дробления, разливки, ферросплавов

...числу изложниц), соединенными с поворотной кольцеобразной трубой 22, укрепленной в ползуне 23, перемещаемом по основанию 24. На подводящих патрубках находят.ся драссельные краны 25.Агрегат работает следующим обраЖидкий металл из ковша 1 при помощи автоматизированной заливочной машины 2 равномерно подается через питатель 3 в полость, образуемуЮ валком-кристаЛ- лизатором 4 и изложницей 5, интенсивно охлаждается и кристаллизуется в непрерывную полосу. Полоса по рольгангу б направляется в устройство 7 для дробления, где от полосы последовательными ударами бойка 19 отламываются плиты заданного размера. Получение одинаковых плит обеспечивается пережимами в полосе, которые создаются благодаря наличию соответствующих выступов в изложнице и...

Номер патента: 290715

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бродский, Гребенников, Королев, Микотин, Николаенко, Царев, Шолохов, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, разливки, ферросплавов

...1,Устройство состоит из заливочноймашины 1, разливочной машины 2 с подвижным столом 3, валка-кристаллиэато"ра 4, узла 5, желоба 6, изложниц 7и устройства 8 для дробления.Металл из ковша сливается на желоб,после заполнения ванны включаетсяузел 5 передвижения стола, которое продолжается до прихода стола в заданное положение. После прихода подвижного стола в крайнее нижнее полоо жение он поворачивается на 180 . При этом застывшая полоса выпадает нэ изложницы. Подвижной стол совершает хо.лостой ход в исходное положение, где к нему прижимается валок-кристаллизатор 4.После сброса плиты оператор включает дробильное устройство, перемещая его до начала отлитой плиты. Включается прижим бутобоев к плите, После дробления этой части плиты...

Номер патента: 645598

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: "пьер, Анри

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, расплава

...соответственно вход 9 и выход 10 насоса 5. Выход 10 насоса связан с декантационным и дегазационным баком 11 через канал 12. Верхняя часть канала 12окружена кольцевой ребордой, позволяющей расплавленному металлу растекатьсяк периферии бака 11 тонким слоем, облегчающим дегазацию металла. Поддерживает уровень расплавленного металла в баке 11 ниже уровня 13 патрубок 14, который дает возможность осуществлять выпуск обработанного расплавленного металла по мере его поступления в бак 11.Бак закрывается съемным колпаком 15, 10вершина 16 которого через трубопровод 17связана с насосом, например воздушным,В канале 12 при его входе в бак 11 сделано отверстие 18. Поскольку продукты декаптации занимают на поверхности металла значительный объем,...

Номер патента: 645969

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Кулалаев, Мураховский, Останин, Храмов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, раскисления, стали

...большой поверхности лежащих на подине печи легирующих и, кроме того, дополнительно раскисляется граничащий с жидким металлом слой футеровки подины, что позволяет поддерживать высокую раскисленность расплава и, следовательно, обсспечнть его высокое качество, н уменьшить потери легирующих элементов.645969 Фор,чула изобретения Составитель Л. МагаюмоваТехред О. Дуговая Корректор Е.апп Тираж 652 Подписное Редактор Е. ЬратчиковаЗаказ 599 ьРРИГИ Государственного комптета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж.З 5, Раугпская наб., д. 45 Филиал Г 1 ПГ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4При - нагреве легируощих и алюминияперед присадкой в печь выше 900 С происходит интенсивное окисление алюминия наповерхности легирующих, которые...

Номер патента: 647341

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Афонин, Брежнева, Горбенко, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Трухман, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...отдельными порциями, масса которых относится к массе синтетического шлака как 1; (35 - 20),Пример. Выплавку стали марки 7 Г 2 АФ осуществляют в 80 т конвертере. При этом в конвертер загружают 35 - 40 т стального лома и заливают 140 - 50 т жидкого чугуна, Металл продувают кислородом с расходом 500 в 5 нм(мин, по ходу продувки в конвертер присажнвают 15 - 1 б т извести; 0,5 - 0,8 т плавикового шпата; 0,3 - 0,8 т железо- рудных окатышей, После окончания продувки производят повалку конвертера, частичное скачивание шлака, замер температуры металла и отбор проб металла и шлака. Полученный полпродукт выпускают в ковш,647341 Составитель ф. СавицкийРедактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Т. ВашковичЗаказ 249/23 Тираж 652...

Номер патента: 647342

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Афонин, Брежнева, Вяткин, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Объедков, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, жидкой, стали

...прсредне- и выа обработкапрактическипопадания вуглеролд. Углкислтелем, а свободного углерод именять ее лишь для сокоуглеродистых м изкоуглеродистых м невозможна из.за узкие пределы по с ерол не является си количество азота,а в смеси обработки рок стали, арок стали трудностей держанию ьным рас- ерешедшеИзобретение относита именно к обработке сными материалами.Известно, что определенный класс марок стали лля получения заданных механических свойств необхолимо легировать азотом.Известен способ азотирования жидкой стали азотированным ферромарганцем 1,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ азотироваиия жидкой стали путем продувки ее в ковше смесью, состоящей из цианамида...

Номер патента: 648120

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Вильгельм, Гейнрих-Вильгельм, Гельмут, Иохен, Эдгар

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, стали

...причем можно проводить обработку реагентом в одном ковше, а легирование - в другом ковше, а также можно легнрующие элементы вводить в тот же ковш, в котором проводится обработка металла реагентом;Реагент через погружную трубку с помощью газа-носителя вводят в сталь на глу.бину, равную 60 - 85 о/о от высоты столба металла в ковше, в количестве 25 - 120 г на тонну стали в минуту, При,этом в качестве рреагента можно использовать как кадьцийсодержащнй реагент, так и силицид кальция, магний или окись магния,Раскисление, которое проводят до обработки металла реагентом, осуществляют любым известным способом, например введением силикокальция, кремния, алюминия, марганца или других раскислителей. При обработке металла с содержанием серы 0,005...

Номер патента: 648121

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Вернер, Герд, Гюнтер, Петер, Рудольф, Фридрих

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...выделяющейся теплоты достаточно для проплавления не менее10% твердых легирующих материалов, нопри расходе более 20 о/о увеличение температуры металла будет недостаточным дляЬсуществления основного процесса,Пример 1 (ферромарганец). Изготовляют ферромарганец. с содержанием максимально % углерода. 4840 кг жидкого,нагретого до 1370 С ферромарганца, содержащего 768% Мп; 63 о/о С; 06 о/о с; 50,18% Р; 0,04% Я, и 500 кг твердого ферромарганца укаэанного состава загружаютв рутетроватнный магнезитом конвертер (область плавления сплава ферромарганца от1060 до 1220 С). Конвертер имеет на днешесть двухстенных сопл, которые наклонены иа 15 по отношению к вертикали. В качестве защитной среды в наружной оболочке применяют природный газ, Во...

Номер патента: 652224

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Афонин, Горбенко, Дормидонтов, Ковалев, Кожевников, Колпаков, Локтионов, Новожилов, Тедер, Туркенич, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, ввода, ковш, сталеразливочный

...времени, применяемым в качестведозирующего устройства, и исполнительным электромагнитом, причем индикаторная шкала реле времени програ дуирована в единицах веса алюминия.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - то же, видпо стрелке А на Фиг. 1.Барабан 1 с алюминиевой проволокой ф помещается на неподвижной бобине 2,к которой с помощью болтового соединения 3 прикрепляется конусообразныйдиск 4, имеющий на своем внешнем ободе паз 5. Соосно с конусообразным Х 5 диском 4 устанавливается плита б,имеющая круговой вырез, а также паэ7 с внутренней стороны выреза. В образовавшийся между диском 4 и плитой6 круговой паз вставляется ролик 8 ЗО с центровым отверстием, который сво652224 Формула изобретения Устройства для автоматического...

Номер патента: 652225

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Анчеева, Козлитин, Пименов, Шавров, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, ковш, металла

...3 для обеспечения потока металла снизу при разливке. Высота дополнительного конуса не должна превышать высоту корпуса ковша. Пористые элементы 4 и 5 для продувки газом размещены внутри каждого иэ кбнусов в дне корпуса 1,Ковш работает следующим образом.В ковш заливаюТ металл, По трубопроводу 6 через пористые элементы 4 и 5 подают инертный газ, который поднимается в, толще металла вдоль стенок корпуса 1 и дополнительного конуса 2,. Из-эа трения пузырьков газа о стенки корпуса ковша и дополнитель" ного конуса пузырьки находятся в металле продолжительное время, в течение которого они интенсивно поглощают водород. Время пребывания пузырьков газа в металле увеличивается также за счет увеличения пути прохождения пузырьков газа в металле, так...

Номер патента: 653300

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Вольфкович, Розенцвейг, Фонфан, Хакимжанов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковш, подачи, разливочный, ферросплавов

...2 на дозаторах 1 и ферросплавы через промежуточную воронку 3,5 телескопическую воронку 8 и лоток 6 направляются на зеркало металла в ковше 11. Формула изобретения 20щих, и телескопической воронкой, расположенной между повОротйымлотком и йроме жуточной воронкой, причемповоротный лоТок и"телескопическая воронка смонтированы на каретке.На фиг. 1 изобрайено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство имеет дозаторы 1 с вибропитателями 2, под которыми смонтированы промежуточная воронка 3 и вертикальные направляющие 4. В вертикальных направляющих 4 установлена с возможностью перемещения каретка 5, на которой смонтированы лоток 6 с приводом 7 поворота и телескопическая воронка 8, установленная между...

Номер патента: 655730

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Андрющенко, Арист, Городецкий, Колесник, Липин, Нетерзон, Низяев, Скорубский, Чичикалов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...1,привода 2, штанги 3, на которой установлены алюминиевые чушки 4, закрепленного на колонне фиксатора 5 верхнего, положения тележки б, перемещаемой по направляющим 7 колонны 1, Ка-нат 8 через блоки 9 соединяет тележку 6 с приводом 2. На тележке б устанонлен пневматический цилиндр 10,к штоку которого прикреплен термозонд 11. Соосно цилиндру 10 на тележке 6 установлена труба 12, н которойразмещены шток и термоэонд 11,причемшток расположен в направляющих катках13, закрепленных в трубе 12. На трубе 12 размещены фиксатор 14 штанги3 и заслонка 15. На трубе 12 закреплены штыри 16 с помощью кронштейна17. Фиксатор 14 штанги 3 выполнен вниде поворотной планки 18,шарнирнозакрепленной на кронштейне 17, Поворотная планка соединена с рычагом...

Номер патента: 658174

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Алексенко, Аншелес, Бакуменко, Барелко, Ежов, Лапинер, Лебедев, Миронов, Сафонов, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...механизм 11, которцй жестко соединен с вентилем 12, осуществляющим регулирование расхода инертного газа.Система работает следующим образом.Установку цнркуляционного вакуум ирования стали устанавливают над ковшом, Всасцвающий и сливной рукавапогружают в металл на глубину 600 - 700 мм. Включа- Зе ются вакуумные насосы, в вакуумная каме ре 3 создается разрежение, и металл через рукава установки заполняет камеру 3.Во время поступления,металла в рукава, во всасывающий рукав 2 вводится инертный газ и на основе явления эрлифта металл,33 начииавт циркулировать через вакуумную камеру, где происходит его дегазация,11 рн прохождении металла через ваку,умную камеру уменьшается активность кис- эв лорода в металле, активометры 4 и 5, через блок...

Номер патента: 658175

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Герасимов, Каблуковский, Пучков, Робак, Сидоров, Сухарев, Хасин, Чуватин, Яковенко

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, расплава, хромсодержащего

...частично подавляет протекание экзотермических реакций окисления хрома и позволяет провести глубокое обезуглероживание хромистого расплава без больших потерь легирующих элементов.В принятом в практике производстве нержавеющих .сталей соотношение Сг:С в начале процесса обезуглероживания колеблется в пределах менее 100, Исходя ие. этого, необходимая температура процесса ооезуглероживания, протекающего без активного окисления хрома и других элементов, находится в пределах от 1600 до 1 УУОС, Эта температура в известном процессе достигается эа счет частичного перегрева металла от окисления около % (суммарного кремния, алюминия, титайа и частично хромо), Присоотношении Сг:С в металле выше 100, а в отдельных случаях и выше 200 необходимо...

Номер патента: 659630

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Бураков, Гельфгат, Кудринский, Нисенбойм, Сенкевич, Шицман, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...Опоры, как и статоры, крепятся на раме 13, имеющей возможность наклона в сторону сливного носка вокруг оси 14, Конец 15 сливного носка 7 расположен ниже уровня порога. Заливочная воронка соединяется с емкостью с помощью фланцев,1 б. Сливной носок выполнен в виде наклонного усеченного конуса и имеет цилиндрическую насадку 17, надевающуюся на корпус емкости.Устройство работает следующим образом,Жидкий металл б через заливочную воронку 5 заливается в емкость 2, где перемешивается электромагнитным полем статоров 1. Наибольшее перемешивание происхо дит в зонах расположения статоров, где ооразуются бугры 18 жидкого металла. В емкость одновременно с металлом б через трубку 8 подается реагент 9, Струя заливаемого металла, попадая в емкость с...

Номер патента: 662597

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Мизин, Минаев, Молчанов, Невский, Пономаренко, Руденко, Серов, Сидоренков, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в промышленныхусловиях Кузнецкого завода ферросплавовпри рафинировании 75%-го ферросилиция,выплавленного в мощной (20000 ква)руднотермической печи.Содержание алюминия в ферросилициипосле выпуска иэ печи составило 0,9 -:1,5%. Температура металла 18001850 С, Предварительно сплав обрабатыовали шлаковой окислительной смесью, за:тем продували газовой смесью предлагаемым способом в два этапа. Всего обработано 64 тонны 75%-го ферросилиция,Весь рафинированнйй метаМ содержалалюминияменее 0,1%, Применение предлагаемого способа газового рафинирования позволяет заменить ранее применявшуюся трехшлаковую предварительную об45работку сплава на одношлаковую. При этомпотери етадла при скачивании шлаков снижаются с 42% (плановая заводская норма потерь...

Номер патента: 665004

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Гавриков, Иванов, Каблуковский, Кондратьев, Макаров, Монахов

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, жидкого, металла, продувки

...стойкости и упругости конструкции.Поставленная цель достигается тем, что газовая смесь для продувки жидкого металла подается через огнеупорный элемент, выполненный в виде газонепроницаемой трубы, заполненной по высоте на 1,1 - 1,5 толщины кладки металлургического агрегата огнеупорной массой, например магнезитовой или хромомагнезитовой, с каналами, Для обеспечения достаточной механической прочности устройства отношение суммарной площади поперечного сечения каналов к площади поперечного сечения огнсупорной массы должно быть равно 0,005 - 0,015,каз 1040/ Подписи Тираж 657 Ма 332 Типография, пр. Сапунова,На чертеже изображено предлагаемое устройство.В днище металлургического агрегата 1 вставлена газонепроницаемая труба 2, набитая...

Номер патента: 668950

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гладышев, Гогоберидзе, Голубев, Зубарев, Казанский, Кашакашвили, Поляков

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов

...вводятв металл в сталевыпускном канале под м углом к струе металла в направлении,противоположном направлению движения струи металла. На чертеже изображено устройство,реализующее предлагаемый способ,Раскисляют и легируют металл в сталевыпуском канале в огнеупорной кладке конвертера во время выпуска плавки,Одновременйо с началом выпуска плавкичерез амбразуру 1 в кладке 2 конверте 4 ра со скоростью, пропорциойальной скорости истечения металла, в полость сталевыпускного канала 3 вводят раскисляю-Ощие и легирующие материалы в видесплошного стержня 4, При этом одновременно с началом ввода стержня в зазор 5(величина зазора определяется неровностью поверхности вводимого матерйяла- , 15и составляет 1-8 мм) между внутреннейповерхностью...

Номер патента: 668951

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Нечаев, Поляков

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, жидкого, металла, перелива

...футеров ус Х, в стенке которого р урки 2 для подачи реагенена с уступом 3,, в которую выход анный коразмешенатов. футеров образующимит устье 5 ка выполн полость 4 фурмы 2. При переливпосле уступа 3контакт с лешазовавшуюся изошей атмосферыталла, подаютпо фурме 2 тов. Наличие устванне незаполне 20куда под струю шегося металла воляет равноме металл, так как тывается струей ровке оторо ентов полость,в эту по Это достигается тем, чтокорпуса переливного желоба,размещена фурма, для вводавыполнен уступ, образующийпричем устье фурмы выходитлость. е металла по желобуструя металла прерываетдью 6 желоба и в обралированную от окружаюполость 4, под слой меорошкообразные реагенты упа обеспечивает образо иной металлом полости, непрерывно...

Номер патента: 670619

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Борнацкий, Живченко, Оробцев, Парахин, Тольский

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...песком (1,7 - 2,2): 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с другой - из условий оптимальной продолжительности его разложения, При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет чрезвычайно медленно, и,670619 Формула изобретения Составитель В. Бреус Техред А. КамышниковаКорр ек тор ы: Е. Осип онаи Л. Орлова Редактор Н, Богатова Заказ 1137/4 Изд. к,"е 410 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении...

Номер патента: 673659

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Волков, Гордиенко, Паляничка, Сладокоштеев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, ковше, металла

...сечениюдля максимального использования ковша, исключает перемешивание, аматериалов ввод их начинают при по-" соответствейно и взаимодействие мегружении камеры на йоловину"заданной " : талла СО шлаком, не загрязняет окрувысоты и заканчивают при возвраще- . жающую атмосферу, обеспечивает эффекнии камеры в то же положение, Притивноеиспользование порошкообраэдостижении камерой.нижнего положе- : ных материалов. Способ особеннония (0,5-0,9 высотЫ ковша) гаэ По- " эффективен при Обработке металла вдают с максимальной интенсивностью.ковшах большой емкости,Расход газа 0,05-0,4 нм /т. Камера . П Р и м е р. Производят обработсоединена с вытяжкой, обеспечивавшей . КУ- жйдйого металла в ковше емкостьюэвакуацию выделяющихся при обработ 350 т каРбидом...

Номер патента: 676625

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Бирюков, Поволоцкий, Поздеев, Рощин, Савчиц, Хасин, Шелгаев

МПК: C21C 7/00

Метки: брикет, модифицирования, стали

...протекания реакций восстановления азотнокислого натрия алюминиемуменьшает степень усвоения азота стальюи ухудшает условия образования нитридовтитана в стали,ия - повышение степени и азота сталью, уменьшесмеси и расхода алюми676625 10 Ингредиенты смеси предлагаемого состава в исходном состоянии могут быть порошкообразными. Исходные ингредиенты после взвешивания перемешивают и брикетируют, Бр икетирова иную смесь подвергают 15 сушке при 500 - 600 С.П р и м е р. Сталь марки Стмодифицируют брикетами предлагаемого состава.Результаты по усвоению титана и азотасталью представлены в таблице. Содержание элементов после модифицирования, %ильменитовый концентрат алюминиевый порошокжи,дкое стекло титан азот 50,5513 92 87 81 90 89 0,0350...