C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 531866

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Буйлов, Клебанов, Кочкин, Якубов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...ления серы из шлаков скорость процесса, припрочих равных условиях, зависит от парциального давления кислорода в газовой смеси. соотношении аргона к кислороду корость процесса резко сниж вие того, что лимитирующей ст тся скорость химической реакц ижении соотношения менее 9 вие того, то определяющим з тся доставка серы и удаление пр оны реакции. При этом образуют ные продукты взаимодействия га со шлаком, содержащие серу и торые удаляются из шлака до ег о струей металла.531866 Заказ 2136/ НИИ Тираж 654 Мо 164 дписное Типография, пр. Сапунова, 2 3Удаление серы и водорода, а также нагрев шлака при использовании топлива в газовой горелке непосредственно перед обработкой струи металла значительно повышают рафинирующую способность шлака.На...

Номер патента: 532633

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Барбакадзе, Быков, Мартынов, Попов

МПК: C21C 7/00

Метки: десульфурации, смесь, стали, чугуна

...невозможно вдувать с помощью газоносителя в жидкий металл. 20 Поатому десульфурация чугуна таким агломератом не нашла применение в практике.Цель изобретения - создание такой смеси, которая обладала бы хорошей текучестью и транспортирующей способностью дпя 25 вдувания под уровнем расплавленного металла. Это достигается тем, что к механической смеси магния, карбида кальция, криолита добавляется серебристый графит и компоненты взяты в следующем соотношении, %:Серебристый графит 10-15 Магний 6-12 Криолит 15-25 Карбид кальция Остальное Для определения степени десульфурации при хорошей текучести смеси были испытаны несколько вариантов смесей. Каждая смесь вдувалась по отдельности в жидкий чугун в копильник вагранки. Состав смесей и...

Номер патента: 532634

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Губин, Евграшин, Каблуковский, Култыгин, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Христич, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...сгосэбствует чрезвы -чайно быстрому формированию активногорафинировочного шлака.Присадка в ковц. алюминия и плавикового шпата в количестве 4-40% эт массыприсаж ннэй извести при э-ношениях (1-):1;( - 3).ливэдимэй к окончательному3фэрмирэв;.ы . шлака с необхэдимыми рафинируюшц и свойствами, увеличивает количество вэсстаовленного кальция из шлака,который з-тем раствэряясь во фториднэ:шлаке, резко увеличивает его рафинирукшую способность, модифицирует структуруслитка и образуюшиеся неметаллическиевкгночения оксидов, способствует равно.,.о: -ному раскислению включений в эбьемекристаллизуюшейся стали,Для увеличения содержания растворен:.ог;.,кальция в шлаке и повышения рафинирчэшего шлака на металл и неметаллическиевключения...

Номер патента: 532635

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Вихлевщук, Воронов, Гуров, Кондрашкин, Поляков, Сацкий, Черкас, Черногрицкий, Четвериков, Шнееров

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...ГДЕ Ч -:, . гг. ПЕРЕМЕцнваППЯ МетаддаГв ковше. -, т;бМ- скорость изменения массы металла1 О в ковше ,скорость перелива металла),. Кг/с,- ускорение силы тяжести (9,81 м/с; Н - Высота пгдения металла в ковш м.сЬ результате экспериментэв установгено, чт при скорости перелива металла из од 5 нэГО ковша В друГй равной 1050 т/мин происходит практически полное усреднение химнческэГО состава металла, Нижний гредел скорости , 10 т/мин) относится к ковшам емкостью 100-1 30 та верхний ( 50 т/мин) - , к ковшам емкостью 300-450 т.Умепьшсние уггара циркония эбусловле.ем, чтэ при Введении его Во Второй ковш, эн не ксптактирует с экислительным ПЕЧНЫМ Ш-ЯКЭХл, КОтОРЫй ОСтаЕтСЯ В ПЕРЛ вом ковше" Ънимагьгяй размер кусков сплава ллирк Он пя ( 5 мм )...

Номер патента: 533644

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Евграшин, Зырянов, Каблуковский, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...измагния, силикокальция и технического железа в струе инертного газа, с последующей продувкой одним инертным газом в течение 0,5 -5 мин, разливку металла.В результате продувки металла порошкообразной смесью, состоящей из магния, силикокальция и технического железа, достигаетсяглубокое рафинирование металла от кислорода и серы.Магний, обладающий большим химическимсродством к этим элементам, высоким давлением пара (около 20 атм), обеспечивает интенсивное перемешивание металла. Кальцийпонижает равновесное содержание примесей вметалле и обеспечивает более глубокое раскисление и десульфурацию. Железный порошок повышает отвод тепла из зоны реакцииокисления примесей, создает дополнительнуюповерхность реагирования.Обработка расплава магнием и...

Номер патента: 533645

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Бурмасов, Власов, Денисов, Новолодский, Петренев, Спирин, Фомин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...по отношеу с одновременным удав состав предлагаемой еси вводят 3 - 6 с/О угле С целью повышен собности шлакообразу нию к сере и кислород лением из стали азот шлакообразующей см аниевисим од дмвке 1, В в шлако лице. зу Известна шлакообраз фи нирования стали, сос кальция, глинозема ц пл Известна шлакообразую ,кальция и плавикового ш шлаюобразующие смеси постыл стабилизировать и жанне азота в металле п газообразным азотом,ла н шлак ченц не с собннию ру у ное удаление азота из металпрц содержании углерода в й смеси от 3 до 6%. Увелия углерода в смеси выше 6% повышению сорбццонной спо. бразующей смеси по отношерцводит к повышенному угаазота в металле после чроости от содержания у.лерода щей смеси, показано в таб.533645 Таблица Содержание...

Номер патента: 534500

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...по сечению реакционной камеры,.Однако при таком способе локальное соударение струй окиспитепьного газа и струирасплава (чугуна) с температурой порядка1200-1500 С, сопровождающееся окисли бтельными реакциями с выделением бопьшого количества тепла, приводит к повышениютемпературы реакционной зоны примерно доо2000-2500 С, Такая высокая температураспособствует эначитепьному испарению как 20удаляемых примесей, так и основных эпементов, в частности железа, однако, с одной стороны, уменьшает годного, с а с другой - приводит к интенсивному пыпеобразованию, что вызывает необходимость строи тельсва сложных систем газоочисток. Напичие высокой температуры в вершине конуса дробпения, вблизи устройства дпя подвода газа, резко ухудшает...

Номер патента: 536232

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Быков, Дунец, Торговец

МПК: C21C 7/00

Метки: комплексный, материал, шлакообразующий

...5 - 20 2 - 15 1 - 5 0,5 - 4 0,5 - 5 Остальное Окислы железаТрехокись алюминияОкись кремнияЗакись марганцаОкись магнияОкись кальция Составитель И, Чепикова Текред Е. Митрофанова Корректор И, Симкина Редактор П. Горькова Заказ 806/1502 Изд.337 Тираж 612 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Я(-35, Раушская наб., д, 4/5Тпп, Харьк. фил, пред, Патент Ниже приводятся составы предлагаемого материала, вес, %:1. Са 0=78, РеО+РеОз=8,5, А 120 з=7,5,%0,=1,5, Мп 0=0,5, Мд 0=0,5.Для получения комплексного шлакообразующего материала соответствующие 10вещества измельчают до фракции не более 0,07 - 0,1 лм, тщательно перемешивают,окомковывают и обжигают при 1200 -1400 С. Обожженные окатыши имеютразмер 10 -...

Номер патента: 538032

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дубоделов, Полищук, Пужайло

МПК: C21C 7/00

Метки: дозирования, жидкого, металла

...8 устанавливается рабочий зазор л,междунасадками с устьями заборных трубопроводов. Сливной металлопровод 10 установ Ьлен над нагнетающим трубопроводом 3.От перекоса штанги предохраняют направляющие 11,При работе устройства в емкость 1 заливается жидкий металл, который заполняет Ютрубопроводы 2 и 3. С помощью винтов8, перемещающихся в кронштейнах 9, устанавливается необходимый рабочий зазормежду устьем трубопроводов 2 и насадками 7, а их центровка обеспечиваетсяштангами 5 и направляющими 11.Зкспериментально установлено, что винтервале характерных для дозированияжидких металлов скоростей 0,1-3 м/сек,величина указанного зазора соответственносоставляет 5-25 мм. Минимальная величина зазора(5 мм) соответствует нижнему пределу скоростей...

Номер патента: 538033

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Деханов, Кравченко, Рябчиков

МПК: C21C 7/00

Метки: ферромарганца

...расплав жидким передепьным марганчевым шлаком при температуре 25 1500-1700 С, причем в передепьный538033 Составитель Г. СаркисовРедактор Е, Братчикова ТехредО. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 Подпжное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/6Фипиап ППП фПатентф, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3шлак вводят основной фпюс в количестве,обеспечивающем основность конечного шлака 0,3-1,0,Сущность способа заключается в том,что окускованная смесь марганцевого 5кОнцентрата, жепезнорудного концентратаи углеродистого восстановителя проппавпяется в рудовосстановитепьной эпектропечи непрерывным угпетермическим процессом. Количество твердого...

Номер патента: 539080

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Крохалев, Лазченко, Тамаровский

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...2 3 еобходиъ 2, ко. Я треоуется послеДО- нательная обработка металла двумя или более различными веагентами, а также когда цикл оораооНп должс; прерываться с целью уо н с ни я х гм с оста в д ме Галл а.ЦельО :зобрсгсп 5 является более полноеусвое 13 пс рсаГсптя, , скоренпе процесса Обря боХп и Обсе.:ечше возможнос многок 13 ЯТной ооряоо(:1:,стала 2. то дос 3 пгается тем, что рсдс, ы пспрсрынно ндпыляют гыше ур 013151 зсталлпсской Ганпь на футеровян ныс степки здпОлпеНой металлов Вряща 10- 10 щейся емкости, причем емкость вращают соскорость: 0,0 - ;,0:с, обеспечивающей неоохо-,п мое время 1 ахождсня реагента под слоем металла до полного его усвоения. 1-а Срте 5 кс показана схема осуществле 3 ия огп;ывде.;ого спс собд.Поцес п 1 аводяг во...

Номер патента: 539958

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бигеев, Григорьев, Крумин, Микельсон, Муринец, Сидоров, Украинцев, Филатов

МПК: C21C 7/00

Метки: желоб, электромагнитный

...0 которой лежат в пазах магнитопровода 4.Активные части 3 обмотки 2 выполнены У-образными шевронными с вершиной углов, направленных в сторону сливного конца желоба.Магнитопровод выполнен шихтованным из ли стов электротехнической стали. Целесообразно выполнять индуктор под желобом, состоящим из двух магиитопроводов 4 и 5, при этом улучшается охлаждение индуктора. Обмотка32 выполнена из отдельных катушек, соединенных по схеме бегущего магнитного поля. В случае необходимости обмотка может быть трубчатой, водоохлаждаемой. Целесообразно обмотку 2 выполнять с переменным углом У-образных активных частей 3, увеличивающимся в сторону сливного конца желоба, Магнитопроводы 4 и 5 могут быть выполнены без пазов. Индуктор желоба может включать...

Номер патента: 539959

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Габидуллин, Лупэйко, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...участка смещения) составляет 0,3 - 0,9 длины участка от нижней плоскости зазора до основания корпуса.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно имеет конусный вкладыш 1 и корпусс внутренней конической поверхностью, образованный из двух секций 2 и 3, Между этими секциями имеется зазор в плоскости соединения, который образует кольцевую полость 4 и дисковый зазор 5. Между вкладышем 1 и секциями 2 и 3 находится кольцевая конусная щель, состоящая из двух зон: смесительной 6 и подводящей 7. Зона смешения 6 отделена от плоскости дискового зазора 5 кольцевой перемычкой 8. Длина участка смешения 6 составляет 0,3 - 0,9 расстояния от нижней плоскости зазора до основания секций 2 и 3, 5 Подводящий участок 7 кольцевой конуснойщели соединяется...

Номер патента: 540923

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Борнацкий, Демидович, Живченко, Оробцев, Парахин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, смесь

...0,923,6 2,7 7,2 5,4 5,4 4,07 18,12,3921,81,521,121 41 0,41 0,47 0,28 0,34 0,38 0,46 6,97 )з,59 5,35 2,27 5,44 1,99 1,91 2,86 1,76 2,8 1,56 2,58 0,1380,2760 1760,480,1920,47 49,01 47,36 50,20 47,4 50,4 48,2 9,681,196,20,415,90,39 0,929,60,807,740,787,36 11,4 27,212,6 34,2 14,5 29,1 35 5 - 15 5 - 10 5 - 10 Остальное ЗЭ 25 200 193 40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.418528, кл, С 12 С 7/02, 1972.45 2, Лвт. св.415312, кл. С 21 С 7/00, 1972. И. ЧепиковаКараидашова Формул а изобретения Смесь для обработки жидкого металла, содержащая ферросилиций 65%-ный и углеродсоСоставитель Техред И.Корректор Е, Хмелева Подписное Тираж 654 Изд130 Заказ 26/2 Типография, пр. Сапунова, 2 3Благодаря наличию в конверторном...

Номер патента: 540924

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Алифер, Велишек, Гейхман, Григорьян, Жалимбетов, Кац, Кривонос, Михайлов, Мысов, Саванин, Соловьев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотосодержащей, выплавки, индукционной, печи, стали

...и сохранения хрома, 11 овышеппе температуры гыше указанных пределов лимитируется стойкостью огнеупоров. Состав газовоц смеси для про дувкп выбирают исходя из необходимого количества кислорода для окисления углерода.Использование азота вместо аргона позволяет легировать металл азотом. Газообразный540924 Формула изобретения 5 Составитель И, чепикова Тсхред А. Камьииникова Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2948/12 Изд. Юо 99 Тираж 654 Подписное Ц 1.ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раугиская иаб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 азот по отношению к окиси углерода является так же, как и аргон, инертным газом, т. е. снижает парциальное давление окиси...

Номер патента: 540925

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Булавина, Клюев, Мелькумов, Прянишников, Савельева, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, сталей

...Редактор О. Юркова Заказ 2948/13 Изд.1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,Количество вводимых в расплав лантаноидов определяется химическим составом выплавляемого металла и конкретными технологическими условиями выплавки, разливкии последующего вторичного переплава и находится в пределах 0,01 - 1,0%.Предельно допустимое суммарное количество лантаноидов, вводимых в металл, обусловлено отрицательным влиянием избыточнойконцентрации этих элементов, связанной с ограниченной распворимостью их в сталях исплавах. Малая растворимость в твердомрастворе и относительно низкая температураплавления...

Номер патента: 541871

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...Э металлов и галогенидов в копичествах10 и 3% соответственно снижает вязкость расплава до 1-2 пз. При введении(СаСтт МДО до 10 15%, с цепью повышения активности кремнезема при сохранениивязкости на прежнем уровне, копичествоКИСПОВ 1 ЦЕПОЧ 1 П:Х МЕттЭ 11 ПО 1; И ГаПОГЕНИДОВувепичиваэот соответственно до 20 и Я%1 ЕМПЕРаТУРа П 11 аВПЕП 1 тя ШПаКОВ И БХ ПОВЕРХНОСТНОЕ 11 атяжо 11 тт 1 Е Та 1 стКЕ С 1 ц:.;у;тт;:Э Э СЯ,710,30% марганца и 0,007% киспорода. Температура рафинируемой стали составоляет 1550 С. При рафинировании возможны следующие реакции между металлом и шпаком:(510 )+21 С 1=2 СО+Г 511Лес+ СМт 1= 1.теЗ+ Мха2 ГУЕ 3.+ (5 э ОЭ = Г 5 т 1+2 ЛеО)Рассчитывая равновесный состав метаппа со шлаком по методу Л, Д. Крамарова, получаем:...

Номер патента: 541872

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бейлинов, Кривко, Пронской, Тютькина

МПК: C21C 7/00

Метки: кипящей, производства, стали, хромистой

...лишь в случае использованияочень мелкой фракции. Однако эта фракция должна быть не менее 0,1 мм, иначе увепичивается цыпеунсс, запутываниеферрохрома в шлаке, намерзание компонентов на лейке при введении их в центровую и т.д,Расход разжижающей смеси выбран стаким расчетом, чтобы к концу разпивкизеркало металла на 2/3 всей его ппоща- щди было покрыто тонкой шлаковой пленкой.Открытым допжен остаться рант шириной50-100 мм по периметру изложницыдля газовыделения и доступа кислородак металлу. 45При площади поперечного сечения малых слитков 0,25 м средний расход смеси составит 0,4 кг/т стали. При максимальной плошади сечения 1 мм среднийрасход будет равен 1,5 кг/т стапи. щПериод ввода феррохрома и разжижаю -щей смеси обоснован условиями...

Номер патента: 541873

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Шатов, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, углеродистого, феррохрома

...вэсстановитепя на плавкурасчитывают по стехиэметрическэму соотношению восстанавливаемых окислов сцзбыткэм на угар, равным 2-5%от общегокопичества угперода в шихте.В процессе ппавкц избыток восстановитепя увеппчивают в 2-10 раз с нарастанием избытка в конца ппавки, Увепичение копичества углерода, вводимого впечь, повышает содержание углерода всплаве до насышен:1 я (9-12%) при температуре зоны электрических дуг. Затем541873 металл в копильнике выдерживают в течение 1-5 час под слоем жидкого шлака с содержанием более 35% кремнезема менее 20% глинозема, остальноеокись магг ия. 5В процессе выдержки металла с понио ожением температуры от 1900 С до 1450 Срастворимость углерода снижается и онвыделяется в свободном,активном состоянии,...

Номер патента: 541874

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Боровских, Мирошкин, Рогов, Шахмин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...сужение и ударная вязкость стали не превышают 20%, 63% иа12 кгсм/см соответственно), Объясняэто низкой степенью десульфурациистали (Зз = 45-55%). оровских и С, И. Шахмич541 с.74 о1600 С (ОтОСИТЕ 1 ЬНОЕ удЛИНЕНИЕ Кй,о 24 о, ударную вязкость Идо 14 кгс/с:)тц Оситеп ьн Ое сужение р до 6 5%),:Однако для повышения ее механических:войств необходимо применять дорогосто,пцие технологические процессы (химические, термические и др, виды обработки),рименение этой смеси уменьшает стойость футеровки стенок печи (180-90 пла,ок) вследствие того, что наводимые из Юцее шлаки имеют низкую вязкость (4-6 пз)Целью изобретения является новь;шениекачества стали.,Ьи достижения этой цели в шлакообазуОшую смесь, содержащую известь иванадиевый...

Номер патента: 544388

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Гюнтер, Карл, Рудольф, Фридрих, Фритц

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, ферросплавов

...очевидно, как затравки для образова.ния пузырей окиси углерода, подобно применен 544388ным обычно в химии кусочкам пористого материала для облегчения кипения и отвода газа из жидкости. Вследствие добавки мелких или зернис.тых частиц твердого вещества значительно облегчаются образование окиси углерода в расплаве и отвод окиси углерода из расплава. Твердые вещества, например мелкая сродственная руда или шлак, вызывают те же самые или подобные эффекты.Однако щелочноэемельные окиси, в особенности обожженная мелкая известь, являются наиболее 1 р пригодными, так как они одновременно действуют также уегулирующими основность шлака(весф/оСаО)который должен состав, . (вес б 0 алять больше чем 1,5, 1По предлагаемому способу продуваемый...

Номер патента: 255959

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Деточка, Житник, Крупман, Нестерович, Офенгенден, Панев, Покрас, Сочнев, Телесов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, металла, смесь, шлаковая

...шпатГлиноземОсобенность описы 40 та), электрок 10 место гпино Остальноемой смеси состои имифер- омпония физико-хн 75/ ный и з м у вая смесь для обра ки металлаый порошок, етую, плави- чаюшат Шла овше, содержашая алюминиселитру, известь мшлат, глинозем о т лтем, что, с целью улуских свойств шлакаее введен 75%-нь атриевую ковый ения физикшевления чш с яхи ми и уде лй ф хоьрросилици понентов,и, в тн нри следующем вес, %. в том, что с целью улучшеческих свойств в нее введеросилиций при следующем соотношении к нентов, вес.%:Алюминиевый порошох 7 - 8ферросилиций 6-8 Натриевая селитра 20 - 25 Известь молотая 40 - 50 Плавиковы л шлат 5-10 Глинозем Остальное, В качестве восстановителя используется 2 сочетание алюминиевого порошха и...

Номер патента: 544681

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Анчеева, Годунов, Красилов, Краснопольский, Кузнецов, Полушин, Шавров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкий, металл, подачи, порошкообразных, реагентов

...дозатора, и подпружиненными ко.лонками, а на приводном валу дозатора установлены профильные кулачки, постоянно кон.тактирующие через упоры с бункером.а фиг, 1 изображена общая схема устрой ства; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез по Б - Б на фпг. 1.Устройство имеет дозатор барабанного типа 1, вращающийся на приводном валу 2, имеющем профильные кулачки 3, бункер 4, соеди ненный с корпусом дозатора 5 упругим элементом (сильфоном) 6 и подпружиненными колонками 7. Для встряхивания бункера относительно дозатора служат упоры 8, контактирующие с фланцем бункера 9 и профильными 25 кулачками 3.Предлагаемое устройство работает следующим образом,Приводной вал 2 приводит во врзатор 1, который, отсекая порцию30...

Номер патента: 544682

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Выгоднер, Головченко, Григорьян, Егоров, Исакина, Логинов, Мостовой, Подвигин, Смирнов, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: ванадием, легирования, рафинирования, смесь, стали, экзотермическая

...с добавляемой окисью544682 Степень восстановления ванадия из шлака,фСостав смеси, вес, о; Содержание ие металли ческих включений,о:Карбоиаткальция Окись железа Кальций Алюминий Кремний 19,7 0,012 0,011 0,011 0,010 0,012 92 92 0,0055 0,0054 0,0038 0,0037 0,0045 2,2 22,0 15,0 17,1 16,8 1,1 9,9 6,4 7,4 7,2 42,5 38,3 50,0 51,0 48,0 9,7 1,2 3,6 4,1 24,8 3,2 14,3 12,2 12,0 2,010,7 93 95 95 1 О 2 8,0 4,0 13 - 26 12 - 26 28 - 42 до 1,5 Формула изобретения Мдо МпО СггОз 1,0 - 6,0 5 - 10 5 - 13 1,0 - 5,0 Составитель И. ЧепиковаТехред Е. Петрова Редактор С, Макагои Корректор Л, Орлова Заказ 120/9 Изд.173 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д....

Номер патента: 546655

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Головченко, Григорьян, Егоров, Железнов, Логинов, Маркин, Мостовой, Подвигин, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, сплавов, стали

...окислители и известняк при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25Раскислители 20 - 60 Окислители 4 - 60 Известняк 2 - 54Окислители, содержащиеся в смеси, вступают в реакцию с частью раскислителей и ком пенсируют тепловые потери, связанные с расплавлением раскислителей и диссоциацией известняка. Газовыделение при диссоциации известняка способствует более равномерному распределению раскислителей в объеме жидкого шлака. В целом это повышает эффективность обработки.Опробование рафинирующей способности смеси проводят на стали марки 9 Х, выплавленной в 150 кг индукционной печи.Раскислители (45%), окислители (35%) и известняк (20%) с зернистостью менее Змм смешивают и подают в ковш перед выпуском плавки из печи, В качестве раскислителей...

Номер патента: 549478

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Аксенович, Арзамасцев, Барышников, Власов, Гудов, Зайченко, Контяева, Носов, Семененко, Фадеев, Шиленко

МПК: C21C 7/00

Метки: выпуска, желоб, металла

...непосредственно у сливного носка желоба.Перегородки Б и б изготавливаются из огнеупорных м атериалов с удельным весом большим, чем у шлака, но меньшим, чем у металла. В случае обработки стали для этой цели могут быть использованы, например, хромомагнезитовые (уд. вес 3,7 - 3,9 т 1 м), корундовые (уд. вес, 3,9 - 4,2 т/л) или углеродис. тые (уд. вес. 2,1 - 2,23 т(м) изделия, Массу плавающей перегородки удобно регулировать изменением веса крепежного приспособления,Желоб работает следующим образом, При выпуске металла из агрегата он заполняет желоб до уровня носка сливной части 2 и переливается в ковш. Струя металла, выходящая из агрегата, погружаясь в объем металла, в приемной части 1 желоба создает движение его нижних слоев в сторону...

Номер патента: 550431

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Бегун, Восходов, Круглов, Лебедев, Сыров, Токарев, Фетисов, Цветаев, Чухлов, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: дегазации, жидкого, металла

...струю металла, создавая раскрытием струи благоприятные условия для ее вакуумирования с целью еще более интенсивной и полной ее дегазации, Кроме того, пузырьки инертного газа, захваченные струей металла, всплывая, проходят через всю массу стали, дополнительно рафинируя ее.Экспериментально установлено, что аргон при больших давлениях может образовать в центральной части струи металла сплошную газовую полость, дробление струи в этом случае уменьшается и снижается эффективность дегазации. При давлениях газа, меньше указанных, существует опасность закупоривания отверстия в полом стопоре проникшим в него металлом, Величина отверстия в пробке стопора зависит от диаметра разливочного стакана и подбирается экспериментально. Остаточное...

Номер патента: 552363

Опубликовано: 30.03.1977

Автор: Петров

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов

...металл и рафинирует его, флоти руя неметаллические включения, Хлор и азотявляются неокислительными газами и опыт и: применения для обработки жидкой стали показывает, что пх введение способствует удалению водорода, кислорода и оксидных неметал- О лических включений,Способ осуществляется следующим образом.Во время выпуска стали пз печи в ковш вводят берилл и сильвии в количестве 0,5 - 2,0 кг 5 на 1 т стали при соотношении 1:20.Результаты опытов приведены в таблице.Из таблицы видно, что при применении берилла и сильвина для внепечной обработки стали достигнуто удаление серы на 30 - 50% О и уменьшение содержания оксидных неметаллических включений - на 30%. Несколько уменьшается и содержание азота в металле.Экономическая...

Номер патента: 554296

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бессонов, Бигеев, Бурочкин, Едалов, Кабаев, Клебанов, Кормилицин, Линев, Орман, Руднев, Серпов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...фер роникеля, а в первые 3 - 6 минут от началапродувки кислородом присаживают в качестве охладителя кусковтчо железную руду с содержанием железа 40 - 65% или окускованную окисленную никельсодержащую руду с содержанием железа 25 - 35% в количестве 1,5 - 35% от массы металла (в зависимости от рас хода вторичного сырья) и обеспечивают в пе риод продувки температуру расплава в преде лах 1370 в 14 С. В результате получен полу 25 продукт - ферроникель, содержащий 0,5 О/охрома, 1% кремния и 2,1% углерода,На опытных плавках прн средней садке чернового ферроникеля 40,6 т состава: 5,79% никеля, 4,75% кремния, 1,86% хрома и 2,53%554296 Составитель Р. ЗельцерТсхред Л, Гладкова Корректор Е, Хмелева Редактор Т. Логинова Заказ 1274/9 Изд. ЪЪ 373...

Номер патента: 554297

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Кузьмицкий, Малиновский, Шавров, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами

...этого устройство снабжено дополнительными дозаторами, смонтированными на том же приводном валу, бункером и фурмой длиной 0,2 - 0,6 длины первой фурмы и диа метром, в 5 - 10 раз превышающим ее диаметр.Принятое соотношение диаметров фурмобеспечивает подачу свежего модифицирующего реагента на свободную от него поверхность, образующуюся при выходе из расплава пузырьков рафинирующей газофлюсовой смеси, что определяет качество модифицирования. При уменьшении соотношения диаметров фурм 5) не обеспечивается поступление свежего модификатора к освобождающейся, в результате барботажа, поверхности расплава, а увеличение10) приводит к необоснованному повышению расхода модификатора и усложнению конструкции устрой ства,ктор Т. Добровольск Заказ...