C21C 7/00 — Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам

Номер патента: 865929

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жданович, Лапин, Мураховский, Угарова

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, стали

...цироваоэффициент НаправлениепрокатСтепеньусвоения модифика" тора, % Времявыдержки расплавамодификатора, мин Температурарасплава модификатора, 0 Извест-.ный б,8 4,8 б 7,0 3 91 ВдольПопере Предлагаемый 1,40 7,5 1,8 17,0 14,7 16,3 13,8 75,до 3 51,1 69,1 52,6 2200 17,3 12,0 ВдольПоперек,3 20 Вдол Попе 4 00 17,8 63,2 11,к 14 0 50 3 8, Вдоль Попер 00 5 16 у 7 61,2 12,3 14,2 48,8 8,2 49,9 По Нагрев расплава модификатора до температуры ниже температуры плавления на 200 С не устраняет его микроонеоднородности, связанной с сохранением при плавлении характера метабонного взаимодействия.Нагрев расплава модификатора до5 температуры выше температуры кипения -100 С приводит к испарению частифмодификатора, при этом снижается его усвоение и ухудшается...

Номер патента: 865930

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Арист, Бузун, Выхлевщук, Ганошенко, Городецкий, Катель, Склярский, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, ввода, ковш

...колонны и расположение ло -ожение блоч вод 14 отключают, и установка готовак работе.Установка для ввода алюминияалюминия в ковш Сталеразливочный ковш 19 с расплавиз непо вижной секции на кат- ленным металлом подают под установку,е к 1 ба абан вращаетсяках 2 установлена средняя секция 3, включают лебедку , ра в нее на аналогичных каткахкатках встав О по часовой стрелке) при этом ветвь4 каната 12 наматывается на барабан,лена нижняя секцияОкончание нижне секцй ции выполнено а ветвь каната 13 разматывается. Касовмещенным с хвостовико м 5 представ.-. нат 12 через блок 25 опускает среднююляю им из себя два листа 6, закреплен- секцию 3, а через блоки 23 и 26 происляющим из се я два лис15 т в вижение нижней секции 4, иных на...

Номер патента: 870450

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...17 и двух катушек 8.Использование изобретения позволит добиться более высокой степениочистки жидкого металла и сплавов засчет совмещения во времени и объеме ЭО операции рафинирования с продувкойгазом, который при своем прохождениипо металлу охватывает его внутренниеслои, реагирует со всем объемом обрабатываемого металла, распределяясьпо нему равномерно.Предполагаемый зкономический эффектот работы одной такой установки составит 25 тыс. руб. в год,формула изобретения шивающей камере с двух сторон в районе между донной и боковыми электромагнитными системами с шагом черезодну катушку установлены газопроницаемые графито-шамотные пористыеблоки.С помощью соответствующей арматуры и приборов регулирования и контроля через пористые блоки в...

Номер патента: 872571

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Лебедев, Паршин, Поживанов, Рябов, Трухман, Черняков, Шмырев

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, порошкообразными, реагентами, стали

...ЖРаушская наб, д. 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентовосуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентови максимальное удаление из них влаги и газов. В этомслучае важен сам принцип аэрации,увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуумирования порошка может быть принятравным 0,001-0,25 от количествагаза, идущего,на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамерунасоса может...

Номер патента: 872572

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Елинсон, Лысенко, Москаленко, Мурин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...высоту столба и массушлака в столбе не преаставлявтся возможным. Площадь поперечного сечения столба ограничена внутренним диаметром трубы, в которой формируется столб и в процессе перелива металла она практическине изменяется. Поэтому, контролируя то ".лько массовый расход мезалла известны 3ми способами, например по приращениюмассы ковша, в который поступает обработанный металл, и поааерживая его в оптимацьных пределах, можно надежно и устойчиво вести процесс в оптимальном режме, с высокой эффективностью рафинирования еУказанный нтервал значений удельного расхода металла на единицу площадипоперечного сечения шлакового столбанайден экспериментально в результате иссцедований на специальной опытно-промышленной установке.На чертеже...

Номер патента: 881128

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Боженко, Войтенко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Игнатьев, Полищук, Рыбинов, Светличный, Теплицкий, Чеботников

МПК: C21C 7/00

Метки: активных, ввода, жидких, металл, металлических, расплавов

...расплава, механизм,еготранспортировки, трубопровод и желоб,устройство снабжено установленным подемкостью электромагнитным насосом,а трубопровод выполнен разъемным,причем сливной патрубок трубопроводавыполнен подвижным в вертикальнойи горизонталвной плоскостях.Выполнение трубопровода разъемным, а сливного патрубка его подвижным в вертикальной и горизонтальнойплоскости позволяет корректироватьместо ввода жидкого активного металлического расплава при смещении зоны падающей струи металла. Крометого, это создает дополнительные удобства при эксплуатации устройства. 15На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Обогрев емкости 1 осуществляется индуктором 2. С емкостью 1 сообщается электромагнитный насос 3, канал 4 которого...

Номер патента: 883183

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бедов, Зайко, Кузнецова, Резниченко, Рысс, Харлов, Цирлин, Щербаков

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, смесь, ферровольфрама

...1;в средних слоях 51 С+ЧОз=У+510+СОФ;51 С+3 Ге 0=3 Ге+510 +СО;,в верхних слоях ИО+3 С=И+3 СОФ,Ге О+С= Ге+ СО ФОбразующаяся окись углерода вспенивает шлак. Пенистый шлак обеспечивает равномерный прогрев сплава втечение всего периода рафинированияи вычерпывания за счет того, чту частицы карбидов находятся во взвешенном состоянии во всем объеме шлакаи реагируют с образованием окиси углерода длительное время;55Глинозем усваивается шлаком пореакцииС а О РОЗ+А 103+С(ще=.Ч+Са 0 А 10+3 СОФ,Образующийся шлак характеризуется высокой рафинирующей способностью 0 и устойчивым образованием газовыхпузырьков в объеме шлака.Если содержание карбида вольфрама,карбида кремния и глинозема в смесивольфрамового концентрата и кокса менее 0,4, 1,0, 1,0,...

Номер патента: 885292

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гладышев, Косырев, Плахов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...футеровки печи, что проверено вполупромышленных условиях.П р и м е р. Один из возможных вариантов технического осуществленияизобретения в 100 т основной мартеновской печи при выплавке кремнемарганцевой трубной стали, содержащей,: С .,0,15-0,25 р Мп 1,5-2,0 у Я 1 0,40,6 у Я0,020 у Р С 0,030 с использованием для раскисления и,Легированиястали силикомарганца (Мп 65, Ях 20) .Выплавку стали производят по типовой технологической инструкции соследующими дополнениями: не регламентируется продолжительность периодачистого кипения, который заканчиваютпо достижении металлом необходимойтемпературы и химического состава;по достижении металлом необходимыхтемпературы и состава производят скачивание основного известково-железистого шлака и наводят...

Номер патента: 889719

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Глоба, Дворянинов, Игнатьев, Компаниец, Коробов, Купершток, Левченко, Остапенко, Семенов

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленном, состоянии, сплавов

...ферромарганец, например в доменной печи, выпускают в ковши и подают к установке для вдувания колошниковой пыли производства фер" ромарганца. В зависимости ат начального содержания кремния в ферромарганце и необходимой степени десиликонизации расплав продувают колошниковой пылью в количестве 20- 150 кг на тонну расплава.Вдувание колошниковой пыли производства ферромарганца производят периодически порциями, вдувая их количество прямо пропорционально содержанию кремния в расплаве. В промежутках между вдуванием порций колошниковой пыли производства ферромарганца расплав продувают сжатым воздухом, тем самым обеспецивается его перемешивание и улучшается использование реагента,Экспериментально установлено, что вой пыли производства...

Номер патента: 897862

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Арискин, Живов, Жуковский, Романов

МПК: C21C 7/00

Метки: газлифт, расплава, транспортировки

...газлифтного эффекта расплав, поступающийв подъемную трубу 1 через отверстия 3,попадает в сепаратор 5, где происходитразделение гаэожидкостной смеси и далее, например по желобам, направляетсяв другую печь, ковш йпи миксер,На фиг, 2 представлено предложенное устройство, которое может использоваться для скачивания шлака из ме 1таплургической печи, Отличие от конструкции, представленной на фиг. 1, состоит в том, что отверстие 3 в боковойстенке подъемной трубы 1 располагается от пористой пробки на расстоянии,большем, чем =- ,Ф, где 1 - глубина погружения подъемной трубы 1 врасплав, а Ф - глубина,щлаковой ванныв конкретной печи, т. е, на расстоянииобеспечивающем расположение отверстий3 (для конкретной печи) на уровне раздела фаэ, например...

Номер патента: 899664

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...

Номер патента: 899665

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексеенко, Емельянов, Лебедев, Сыров, Травин, Фединцев, Цветаев, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...Ь Рс тогда во всасывающем рукаве 2 перепад давления равен ЬР - Ь и, и расход металла снизится, а в сливном рукаве 3 перепад давления равен 1 Р + ЬРИ, и расход металла и, соответственно, скорость его движения увеличатся.При увеличении давления в вакуумной камере 1 вновь возникает пере- пад давления ЬР в рукавах установки, но в этом случае перепад давления во всасывающей рукаве 2 равен Р + Ь Ру, и расход металла в нем увеличится. В сливном рукаве 3 перепад давления равен Ь Рсл - Ь РВ 9 Л и скорость движения металла в нем снизится.Таким образом, производя вариацию, давления в вакуумной камере 1, периодически увеличивают скорость движения металла в сливном рукаве 3, чем обеспечивается интенсивное перемешивание металла и ликвидация...

Номер патента: 901293

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бобкова, Козин, Мусатов, Нетреба, Пигасов, Ракитин, Тамбовцев, Топильский, Шушлебин

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистого, производства, феррохрома

...восстановительных реакций и30 очень продолжительное время плавки, что при восстановлении бедных расплавов в условиях напряженных тепловых балансов плавок приводит к низкому извлечению хрома.Цель изобретения - улучшение теплового баланса процесса и повышение извлечения металла из расплава.Поставленная цель достигается тем, что восстановитель вводят со40 скоростью 450-650 кг/мин в струю рудно-известкового расплава при переливе его из ковша в ковш со скоростью 2500-4500 кг/мии причем загрузку восстановителя начинают в тот45 момент, когда расплав заполнит 0,1- 0,5 объема ковша.По предлагаемому способу плавка начинается переливом расплава из одного ковша в другой, нри этом корка50 разрушается и падает с первыми порциями расплава во...

Номер патента: 908843

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бекерман, Киричек, Перс, Соколовский

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...ускоряется,С увеличением доли частиц болеекрупных фракциЯ 3,01-4,5 и 4,51-5 ммухудшается степень усвоения углеродистого материала иэ-эа того, чтоувеличивается количество всплывшихнерастворившихся в металле частиц,Так, при соотношении фракций 1,5-2; ЬО 65 заполнении его металлом до 1/3 высоты образом.В сталеплавнльном агрегате расплавляют металлическую шихту, проводят окисление углерода до получения стандартного ниэкоуглеродистого полупродукта (0,12-0,17 С), нагревают расплав, осуществляют предваритель ное раскисление кремнием и марганцем (например, силикомарганцем) и при ,.". 630-1670 юС, т.е. на 110-160 юС выше температуры лнквидуса, выпускают в 2,01-3; 3,01-4,5) 4,51-5 мм 1:3,5;4:2 степень усвоения карбюризатора уменьшается до 60-70....

Номер патента: 910791

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Арист, Городецкий, Задов, Наймарк, Окунь, Панин

МПК: C21C 7/00

Метки: линия, обработке, подготовки, стали, сыпучих

...в виде приводного кантователя 14 с закрепленной на нем люлькой для размещения в последней кассете с банками. Над кантователем расположена тележка с укрытием 15 и грузоподъем" ное устройство 16 Под кантователем находится бункер 17 и размещенный под ним закрытый транспортер 18, Транспортер соединен с накопительным бункером 19, питатель 20 которого введен в общую воронку 5., Воронка соединена с загрузочной камерой 21 барабанного смесителя 22, разгрузочная камера 23, которого соединена транс- Я 1 портерами 24 с бункерами 25 готовых материалов, Под этими бункерами установлены затворы 26 и течки 27, закрепленные над сборником 28, выполненным в виде закрытого транспортера, ворон ки 29 которого расположены с воэможностью подачи...

Номер патента: 910792

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бондаренко, Гребенюков, Токмаков

МПК: C21C 7/00

Метки: выдачи, дозированной, ковш, раскислителей, сталеразливочный

...охлаждаемого корпуса датчика веса позволяет исключить влияние высоких температур на его работу и повысить надежность и точность дозирования,Оборудование вертикального плеча Г-образного рычага откидным упором на тензодатчик веса позволяет свободно заменить датчик, не снимая при этом его корпус, на уровне от пола площадки обслуживания удобном для производства работ. 1 О Ка фиг, 1 показано устройство; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1, датчик в охлаждаемом корпусе и откидной упор вертикального плеча рычага.Устройство состоит из подвесного опорного кронштейна 1, жестко закреп ленного к арматуре задней стенке печи. 2, в нижней части которого установлен тензодатчик 3 с охлаждаемым корпусом 4 и домкрат 5 Г-образного рычага 6,...

Номер патента: 918314

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Афонин, Бурдонов, Зинько, Колпаков, Офицеров, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...в шлаке до 0,2-2,0 вес.Ф.Предложенный способ позволяет устойчиво получать бор в стали в виде твердою раствора и стабильно полуФормула изобретения 3 9183чать требуемый уровень механмескихсвойств основного металла труб послетермоупрочнения, так как только бор,находящийся в твердом растворе, оказывает основное влияние на повышениеустойчивости аустенита (На прокаливаемость стали),Способ осуществляют следующим образом.После продувки плавки в 170-тонном конвертере получают низкоуглеродистый полупродукт следующего хими,ческого состава,4: углерод 0,07 марганец 0,19; фосфор 0,006; сера 0,017.Перед выпуском плавки в сталеразливочный ковш сливают 8,0 т синтетического, шлака и 25 т жидкого ферромарганца. По ходу выпуска плавки в сталеразливочный...

Номер патента: 918315

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Абезгауз, Ерохин, Поволоцкий, Рожков, Синельников, Токовой, Шулькин

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, стали

...из сильных поверхностно-активныхэлементов, препятствующих поступлению азота в сталь. Кроме того, в этихже локальных объемах стали в моментввода резко увеличивается концентра-ция алюминия " элемента увеличивающего растворимость азота в железе,Это приводят к резкому увеличению3 91831 скорости поступления азота и легированию азотом таких сталей и сплавов, азотирование которых при рассредоточенном вводе алюминия невозможно.Газообразным азотом легируется электротехническая сталь, выполненная в кислородном конвертере. После окончания продувки в "металле содержится О,ООЙ,0053 азота. Согласно требованиям в готовом металле необхо димо иметь 0,008-0,0101 азота, таким образом в сталь при продувке газообразным азотом необходимо ввести...

Номер патента: 926023

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гоношенко, Коротков, Крупичев, Лепорский, Леушин, Новиков, Носоченко, Фесенко, Харахулах, Шувалов

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, инертным, металла

...к СаО, равным 1: (0,06-0,8).,Можно применять текже хромомвгнезит,доломит, шамот и др. материалы, повышающие вязкость шлака,Соотношение МфО к СаО, равное1:0,06, применяют в случае загущения.шлака, имеющего относительно низкуютемпературу, и в составе которого ужесодержится ЯО. Дальнейшее уменьшениенецелесообразно, так квк это не позволит в достаточной степени загуститьшнеке Соотношение МуО к СаО, равное 1:0,08, применяют в случае, когда шаек имеет высокую температуру (например, 162 ОфС) и не содержит МО,Дальнейшее увеличение этого соотношения нецелесообразно, так квк требует специального оборудования для ее подготовки, что приводит к резкому возрастанию ее стоимости.23 Ьба 8), середине (проба 9) и конецразливки (проба 10),...

Номер патента: 929713

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ганошенко, Зимин, Катель, Корниенко, Левенец, Лепорский, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Поляков, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, стали

...оптимальные условия (минимальные по времени) обработки всего обьема металлаковша. Максимальное значение глубины погружения фурмы в металл (95%) ограниченозначением, превышение которого может привести к опасности механического поврежденияднища ковша газовой струей с твердым порошкообразным реагентом. Минимальное(10 с) и максимальное (50 с) значения времени подачи газа-носителя после погруженияфурмы на заданную глубину обосновываются соображениями необходимости получения установившегося режима подачи газа в системеобладающей вследствие сжимаемости газа значительной инерционностью при продувкеметалла в ковшах (малой до 100 т) и (боль.шой 100 - 350 т) емкости соответственно. Минимальный (0,5 мин) и максимальный,1,5 мин) интервалы времени...

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 931756

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Арист, Горелов, Городецкий, Симонов, Скорубский, Щербин, Яценко

МПК: C21C 7/00

Метки: линия, подачи, подготовки, поточная, производстве, сталеплавильном, сыпучих

...хранения и выдачи компонентов в процессе обработки ме.талла,Выдача из емкостей компонентов осуществляется также системой пневмотранспорта.Под реверсивными конвейерами 28 установлены транспортеры 45, идущие в цех(фиг, 2) со сбрасывающими тележками 46,В цехе установлены бункеры 47 с питателями 48 и весовыми дозаторами 49, анало 40 гичными как и в системе подачи сыпучихматериалов (известь и др.), так и в системе подачи раскислителей. В системе подачи раскислителей по ходу их тракта установлены печи 50 для прокаливания. Подтечками весовых дозаторов установленысборные бункеры 51 с затворами и аналогичные течки 52 ввода материала в конвертор 53 или в ковш 54. Через цапфыконвертора (фиг. 2) подают компоненты,идущие на продувку через фурмы,...

Номер патента: 931757

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лысенко, Малоштан, Мурин, Самсонов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...воздействия прямых и отраженных ударных волн или (и) УЗ-колебаний захватывает различную по высоте столба область.Например, при вводе ударных импульсов или (и) УЗ-колебаний под углом 90 к оси шлакового столба отражение минимально и зона воздействия не превышает 0,1 высоты столба. При вводе их в верхнюю часть столба под острым углом к его оси с направлением сверху вниз зона воздействия расширяется и захватывает большую часть вы-.соты столба. При использовании, например, двух источников, один из которых установлен в верхней части столба и создает излучение, направленное вниз, а другой - в нижней части и создает излучение, направленное вверх, металл подвергается воздействию ударным импульсам или (и) УЗ-колебаний практически по всей...

Номер патента: 933728

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Верховцев, Дьяков, Круть, Кудрявцев, Мартышко, Ситников, Хачатуров

МПК: C21C 7/00

Метки: конструкционной, стали

...1,1 1,2 0,8 1,2 0,03 0,04 2,0 1 4 1,7 1,2 0,7 123,8 15,9 2,6 Предлагаемый приятную с точки зрения уменьшения концентрации напряжений вокруг включений.Принципиальное отличие способа заключается в том, что при сохранении положительных сторон известного способа: гарантированной раскисленности металла, оптимальной величины зерна, высокого уровня механических свойств, он обеспечивает изменение 30 структуры концентраций напряжений 4в стали, существенно облегчая условия работы изделий в режиме истирания.Как показывают проведенные испы тания способа, оптимальным являются добавки кальцйя на расчетное содержание 0,01-0,03. Введение кальция менее, чем на 0,013 не обеспечивает полной глобуляризации включений, щ а более, чем на 0,033 не приводит к...

Номер патента: 933729

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, металла, рафинирования, смесь

...продуктов раскисления стали.Способ приготовления смеси заключается в том, что отработанный Флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в укаэанных пропорциях загружаются в смесителе, оборудованном катками для измельчения легкодробных материалов, которые обеспечивают их помол до Фракции Ймм и смешивание.Эти операции продолжают е течение 5"10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость для хранения.Приготовленная смесь перед выпуском плавки засыпается на дно ковшав количестве 10"20 кг/т стали. Причем, меньший расход смеси применяется при выплавке углеродистых сталей,больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с уе"том остаточного содержания марганцаперед выпуском плавки.Проведены исследования по легироваиию и...

Номер патента: 939567

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кескюла, Кильк

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раздробления

...в расточке индуктора.На чертеже изображено устройство,разрез,Устройство для раздробления жидкого металла содержит огнеупорную трубу 1, помещенную в расточке индуктора 2, снабженного трехфаэной обмоткой 3 для создания вращающегося маг"3 ,939567 4металла регулируется изменением силы нитного поля и трехфазнои обмоткои4 внутрен- тока в трехфаэной обмотке 3 бег его магнитного поля , вну р бе ущВ предлагаемом устроистве возможний ферромагнитный сердечник с огнено раздельное регулирование проиэвопорным покрытием и обтекателями 5 но р Укаме 6 оканчи- дительности устройства и интенсивноси кольцевую рабочую камеру 6 оканчиваю юся внизу конфузором 7 и соп- ти аздробления, цто позволяет повыр д б ва щусить общую производительность устроилом 8.ства...

Номер патента: 945186

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Клебанов, Кочкин, Нестеренко, Якубов

МПК: C21C 7/00

Метки: активными, жидкого, металла, реагентами

...работу устройства приобработке жидкого металла активными реаген 1 О тами за счет увеличения конструктивной проч.. ности нижней части глуходонного подводящегопатрубка, который опирается на арку, установ. е ленную над разливочным стаканом промежуточной емкости. Если при обработке металла с15 помощью известного устройства стойкостьподводящего патрубка составляет 2 плавки,то с помощью предлагаемого устройства егостойкость увеличивается в 5 раз и составляет10 - 12 плавок. Стоимость глуходонного пат.рубка, изготовленного иэ плавленного кварца, а находится в пределах 6 - 10 руб. в зависимостиот внутреннего диаметра, При разливке, напри.мер, 4 т слитков ожидаемый экономическийэффект от использования предлагаемого изобретения составит 7,5...

Номер патента: 945187

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гоношенко, Корниенко, Коротков, Мелеков, Новиков, Носоченко, Харахулах, Шемякин

МПК: C21C 7/00

Метки: аргоном, жидкой, металла, охлаждения, продувке, стали

...инертным газом.Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, что Фбы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом. П р и м е р, 1. Сталь марки 09 Г 2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с...

Номер патента: 945188

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Адамов, Бондаренко, Гавриш, Городецкий, Гурьев, Жаданов, Солодков

МПК: C21C 7/00

Метки: расплава, углеродсодержащего

...о к зеркалурасплава со скоростью, превышающейна 20-303 скорость конвективныхвосходящих потоков воздуха.оПодача пара под углом 30"60 к зеркалу расплава обусловлена бо" лее глубоким проникновением пара внутрь расплава за счет энергии струи, что приводит к выгоранию углерода в обьеме металла и частичному восстановлению железа внутри расплава, что приводит к повьйне" нию температуры расплава и интенсиФицирует процесс сокращения выбросов. 25 Отклонение от указанных параметров в сторону уменьшения и увеличения приводит к уменьшению проникновения пара внутрь металла и переходу выгорания углерода только на поверхности раздела расплав-воздух.Подача пара со скоростью, превышаю 40щей 20-303 скорость конвективныхвосходящих потоков воздуха...

Номер патента: 947196

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бунеев, Вяткин, Каблуковский, Королев, Трухман, Шаповалов, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...проводят так же, как и в варианте 1, нодо продувки металла аргоном засыпают на 3,4 м поверхности синтетичес 1кого шлака (453 от всей плацади)вермикулитовый концентрат в количестве 0,09 т (30/ от общего расхода),а после окончания продувки металлааргоном на оставшиеся 4,1 м поверхности синтетического шлака (551 отвсей площади ) засыпают вермикулитовый концентрат в колличестве 0,21 т(70 от общего расхода).В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шла 20 3 9471)6 4включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате выпуск его вковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлакомс последующей продувкой металла вковше аргоном, на 30-601 площади синтетического шлака по...