Способ получения термопластичной полимерной композиции

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сьциапистимеских Респубпик) Приоритет -Гееудеретееннвй веете СССР но делам изебретенн и еткрмтий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПОЛИМЕРНКОМПОЗИЦИИ2 Эта цель достигаетс астификатора приме, что в качествстирол и смеш при 40-90 С с ю го с полифениленоксидоовременной полимериэаци лтирола. 20 учшение техвойств комозици Изобретение относится к технологии полу. чення термопластичных полимерных композиций на основе полифениленоксида и может быть использовано в химической промышленности, а получаемые композиции - для изготовления диэлектрических и конструкционных материалов в электронике, электро- и ра. диотехнике; машиностроении,Известен способ получения термопластичной полимерной композиции, заключающийся в смешении полифениленоксида с пластификатором, выбранным из группы, содержащей ароматические углеводороды, эфиры фосфорной кислоты, диэфиры фталевой кислоты и алифатические карбоновые кислоты, экструдировании смеси, смешении полученных гранул с полимерами или сополимерами стирола и экструдировании этой смеси при 160 - 240 С 11Однако получаемая композиция имеет относительно низкие диэлектрические показатели.и невысокую текучесть расплава Целью изобретения является нологических и диэлектрическихП р и м е р 1. 1 кг полифениленоксида с: характристической вязкостью 0,5 (измеренной в хлороформе при 25 С) смешивают с 50 г стирола в смесителе с 7 образными лопастями в течение 30 мин при 60 С, затем экструди. руют при 220 - 240 С. Полученные гранулы смешивают с 1,5 кг гранул ударопрочного поли. стирола марки УПМ - 508 - 02 и экструдируют при 160 - 210 С. Уже после первой экструзии получается блестящий ровный экструдат, кото. рый гранулируют, определяют показатель текучести расплава (при 260 С и нагрузке 10 кг)о и методом литья под давлением при 220 - 230 С и удельном давлении 1000 кгс/см изготовляют диски для определения диэлектрических показателей по ГОСТУ 9141 в , лопатки для бпределения разрущаюгцего напряжения по ГОСТУ 11262-69, бруски для определения улар. ной вязкости по ГОСТУ 464769 и таблетки3 690034для онределення теплостойкости по Вика поГОСТУ 15065-69. 4экструдируют, полученные гра улы смецивают с 1,5 кг гранул ударопрочного полистирола марки УПМ в 508 в, экструдируют и определяют те же характеристики, Свойства композиции по предлагаемому способу и патенту Японии Яф 17022 приведены в табл.1,Таблица 1 Показатели 9 0 э Г 2,6 69 2,61,10 6 10 " 10 э,2 10 10 ф 27 Относительное удлинениепри разрыве,% 3 5 6 Зля сравнения готовят композицию в соот. ветствий с патентом Японии Иф 17022: 1 кг полифениленокснда с 50 г диоктилфталата,Показатель текучести расплава, г/10 мДиэлектрическая проницаемостьпри частоте Тангенс угла диэлектрических потерпри частоте Удельное объемное электро.сопротивление, Ом см Разрушающее напряжение прирастяжении, кгс/смф Удельная вязкость, кгс/емТеплостойкость по Вика, СП р и м е р 2, 1 кг полифениленоксида смешивают с 50 г стирола при 50 С, экструдируют, полученные гранулы смешивают с 1,5 кг гранул блочного полистирола, экструди руют при 160 в 2 С и определяют показатели, как в примере 1. Для сравнения готовят композицию в соответствии с патентом ЯпонииКф 17022: 1 кг полифениленоксида с 50 г диоктилфталата, зкструдируют, полученные грапулы смешивают с 1,5 кг гранул блочногополистирола, экструдируют и определяют теже показатели, Свойства композиций по предлагаемому способу и по патенту Японииприведены в табл. 2,690034 6Таблица 2 Показа Показатель текучести расплава,г/10 мин Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 6,б 64 2 Тангенс угла диэлектрическихпотерь при частоте,103 Г 6 ф 10 5,710 1,710 дельное объемное электросопротивление, Ом. см 10 7,910 яжение 720 Относительное упри разрыве,% ин 4 ная вязкость, кгссм/см 6 12 3. Готовят компоэици1, но смешение стиом осуществляютиции по предлагаемв табл 3 ргично примфениленок воистватабл. 3.2,69 2 2,6 10 е Гц 2 Разрушающее напрастяжении, кгс Теплостойкость по Вика,имерпримеруниленоксида компоиве дены логичнполифСвойствсобу Тангенс угла дшлектрическипотерь при частоте ю аиа.рола с и 40 ОС,му спо. е р 4. Готовят еру 1, но смеш сидом осущес композиции690034 8Продолжение табл.по японскомупатенту 10 э Гц 110 4 У 1049 7 10-4 У 510-4 1,6 10" з 10 Гц 3 9,10-4 Удельное объемное электросопротивление, Ом смРазрушающее напряжение прирастяжении, кгс/см 8,2-10 6 3,2 10 2,3 10 фб 546 502 494 Огносительное удлинение приразрьгве,%. 18,6 13 Ударная вязкость, кгс см/ем 48,1 49 126 126,5 123,5 Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа получения композиций на основе полифениленоксида и полимеров или сополимеров стирола обеспечи. вает по сравнению с существующим способом следующие преимущества. 1, Повышение диэлектрических свойств композиций (тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается в 3 - 6 раз, увеличивается объемное электрическое сопротивление в 1,5-2 раза, уменьшается диэлектрическая проницаемость на 0,01 - 0,04) . 2, Повышение текучести композиции, чтопозволит перерабатывать ее в изделия приболее низких температурах,Составитель А, Горячев Техред Н,Ковалева Редактор Н. Цурикова Корректор О. Билак Тираж 585 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5905/22 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Теплостойкость по Вика, С Формула изобретенияСпособ получения термопластичной полимерной композиции, заключающийся в смешенииполифениленоксида с пластификатором, экструдировании смеси, смешении полученных гра.нул с полимерами или сополимерами и экстру.дировании этой смеси при 160 - 240 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшениятехнологических и диэлектрических свойствкомпозиции в качестве пластификатора применяют стирол и смешивают его с полнфениленоксидом при 40 - 90 С с одновременной полимеризацией стирола.Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе1. Патент Японии Яф 17022,кл. 25/1/О 68,опублик. 1974.