Способ обработки формованных резиновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙнов ерхноснове таве н держкус,%:0,1 - 30,3-1,5 оводят Миньныи окисли 5 МинерВодоили б ая кислотамый хлореталла раствориромид м 0,7 - 2,25Остальноестрируется следующими ВодаИэобретениимерами,10 обработкуных на основого и будными раствораПроводизготовл еннитрил учуков1. Изобретение относится к резиновой промыщ пенности, в частности к способу обработки формованных резиновых изделий.Известен способ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, выдержкой в составе на основе галоидирующего агента, например пятифтористой сурьмы 11. Однако резины, обработанные по известному способу, имеют высокий коэффициент трения, способ чрезмерно сложный.Цель изобретения - снижение коэффициента трения резин.Поставленная цель достигается тем, что по, способу обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися тями, выдержкой их валоидирующего агента, в оставе, включающем; в П р и м е р ы 1 - 5.резиновых уплотнений,ве ненасыщенных бутадитадиенстирольного ками, указанными в табл.696036 4 а 1 в трильн 9 Модификацию поверхности полимерных материалов осуществляют следующим образом. Готовят водные растворы минеральной кисты, минерального окислителя с и соли талонно.696036 Фрикционные характеристики резиновыхизделий после обработки определяют на снециальном стенде в режиме сухого трения. Ско.рость скольжения поверхности вала 10 м/с.5 Продолжительность испытания составляла 2 ч,при этом установившийся режим трения практически с не изменяющимися значениями фрик.ционных характеристик наблюдается в течениене менее 2/3 времени опыта.1 О Полученные результаты в сравнении с известным способом обработки приведены в татабл, 2,Таблица 2 поверхностями, выдержкой их в составе на ос. нове галоидирующего агента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения коэфф циента трения резины, выдержку проводят в составе, включающем, вес,%:Минеральный окислитель Работоспособность изделий, например уплотнений, полученных по предложенному способу, повышается в 2 раза и более за счет снижения коэффициента трения и начальных сдви.говых усилий в 5 - 10 раз в зависимости от состава резиньг, кроме того, значительно снижается температура в зоне трения пары ревинаметалл. Предложенный способ характеризуется также значительным упрощением технологического процесса и аппаратурного оформленияего. 4 0,1 - 30,3-1,5 Минеральная кислотаВодорастворимый хлоили бромид металлаВода зобретения рмул а принятые во1.Авторскоекл, С 08 2 7/С. Кравцоверова и формованных резиновых щих в контакте с трущимися Составитель Л Техред Л,АлфСпособ обрабозделий, работаю Редакто Корректор Г. Решетни. Ушакова Тираж 585 НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж - 35, Раушская, г.У Филиал ППП "Пат водородной кислоты. Затем сливают приготовленные растворы в емкость, в которую помещают обрабатываемые резиновые иэделия. Из. делия (резины) выдерживают в емкости в течение времени, указанного в табл. 1, Затем изделия промывают в другой емкости проточной водой в течение 30 мин и сушатдо удаления следов влаги при комнатной температуре или при нагревании не выше 70 С.Параллельно производят фторирование поверхности изделий в соответствии с известным способом. 0,7 - 2,25Остальное,точники информации,внимание при экспертизесвидетельство СССР Мф 335955,2, 16,09.67 - прототип.
СмотретьЗаявка
2144207, 18.04.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8339
ОРЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФИЛИППОВИЧ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ЮРОВСКИЙ ВЛАДИМИР СОЛОМОНОВИЧ, ПАНЮШКИНА НАТАЛЬЯ МИХАЙЛОВНА, СУЗАНСКИЙ ВАСИЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЧУР ИСААК ЯКОВЛЕВИЧ, КОСОВА ЛИДИЯ КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C08J 7/14
Метки: резиновых, формованных
Опубликовано: 05.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-696036-sposob-obrabotki-formovannykh-rezinovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки формованных резиновых изделий</a>
Способ модификации поверхности резиновых технических изделий
Номер патента: 1002312
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Барсук, Затеев, Кракшин, Ленин, Сакаев, Смирнова, Соколова, Френкель
МПК: C08J 7/06
Метки: модификации, поверхности, резиновых, технических
...щавелевой кислоты и фосфатирующим раствором (рН) (ба- зовое решение) 1,43 1,5 Отсутствует 1,6 1,8 Модификация гипохлоритом с дополнительнойобр абот кой: 3. а) концентрация щавелевой к-ты 50 г/л, время обработки 5 мин, при 18 С Отсут 0,44 0,18 ствует 0,45 0,08 б) фосфатирующий раствор:концентрация монофосфата цинка 15 г/л, азотнокислого натрия 50 г/л, время обработки 3 мин. при 80 С Продолжительность обработки 5-,29 мин.3 Промывку водой (температура 1530 фС), продолжительность 5-30 с.4," Обработку в растворе кислоты:щавелевая кислота 50-70 г/л илисоляная кислота 10-30 г/л ..ь Обработку в фосфатирующем растворе:глонофосфат цинка 15-40 г/лазотнокислый натрий 20-50 г/л, ОВ качестве примера в табл,1 приведены свойства резинотехнических...
Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий из термостойких резин
Номер патента: 1612562
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Абдрашитов, Пономарев, Хмеленко, Чулюкина
МПК: C08J 7/04
Метки: модифицирования, поверхности, резин, резинотехнических, термостойких
Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий из термостойких резин, включающий прививку к поверхности резины перфторалканов с 10-20 атомами углерода в плазме тлеющего разряда, нанесение водной суспензии политетрафторэтилена и ее закрепление на поверхности, отлиающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения антиадгезионных свойств получаемого покрытия при низкой температуре, перед нанесением суспензии политетрафторэтилена на привитую поверхность резины наносят слой адгезионной композиции на основе раствора в органическом растворителе фторкаучука в смеси с аминным отвердителем с последующей сушкой композиции, а ее отверждение осуществляют одновременно с закреплением политетрафторэтилена путем термического...
Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий
Номер патента: 937464
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Бочаров, Вишневский, Довгялло, Ипонов
МПК: C08J 7/12
Метки: поверхности, резиновых, формованных
...резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-И - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; каниФоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИН - 115,5, дибутилфталат - 85 кислота стеариновая,0", сера молотая " 2,0; сульфенамид Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20 т 20 мм. На рабочую поверх" ность образцов насыпают порошок55 ГХПК в количестве 0,01 г/см . Расход ГХПК определяют по привесу образцов,64 4Ооразцы прогревают в термостатепри 140 С 20 мин, Коэффициент тренияопределяют на машине ИИпри снятойшкурке и с грузом 2,6 кг.,П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но...
Способ определения площади контакта поверхностей трения зубьев косозубых зубчатых колес
Номер патента: 868463
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак
МПК: G01N 3/56
Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, косозубых, площади, поверхностей, трения
...(5 рр) на величину ,р щ вдоль оси испытуемого зубчатого колеса. При этом, к эталонному зубчатому колесу прикладывают статический крутящий момент М р , а к испытуемому статический тормозной момент М, или просто фиксируют измеряемое зубчатое колесо в данной фазе зацепления, Для того, чтобы при продольном перемещении испытуемое зубчатое колесо не выходило из зацепления ширина эталонного зубчатого ЗО колеса выбрана из соотношения 8:сауб (фиг.2), а величина продольного перемещения выбрана из соотношения р =0,5 Вд. Здесь " - угол скрещивания осей колес. После про дольного перемещения на боковой поверхности испытуемого зубчатого колеса получается след О пятна контакта в заданной фазе зацепления (фиг.4). По этому следу определяют высоту, 40...
Способ изготовления поверхностей трения металлических деталей нефтепромыслового оборудования, работающих в паре с эластомером
Номер патента: 1388601
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Виноградов, Гантимиров, Дергобузов, Козлов, Логинов, Михин, Никитин, Обищенко, Сачек, Сокуренко, Щепотьев
МПК: F16C 33/14
Метки: металлических, нефтепромыслового, оборудования, паре, поверхностей, работающих, трения, эластомером
...абразива с выступа профиля в каналы. В каналах после приработки давления снижаются до величин, обеспечивающих свободное перекатывание абразива и удаление его из контакта. При этом выдерживается такое соотношение давлений, при котором давления на выступах не превышают некоторого критического, вызывающего механический раз- З 5 дир резины, а в каналах создаются давления, препятствующие интенсивному попаданию в них абразива из рабочей среды,Спиральная ориентация зон различной твердости препятствует шаржированию абразива в эластомер, способствует равномерному распределению смазки по контакту и вытеснению абразива из контакта в направлении рас 45 кручивания спирали. Глубина зон различной твердости должна быть не менее величины допустимого...
Предыдущий патент: Способ изготовления гранул из полиуретана
Следующий патент: Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Случайный патент: 328795