Способ получения заполнителя для легкого бетона

Союз Советских Гоцналнстнческнх Республик(22) Заявлено 030377 (2) 2459555/23-05с присоединением заявки Мо(51)М. Нл.2 С 08 д 9/14 С 08 У 9/22 С 04 В 31/44 Государствеины И комитет СССР по делам изобретеиий и открытиИ(71) Заявитель Трест Оргтехстрой Главташкентстроя(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГКОГОБЕТОНА Изобретение относится к получению з а полни тел ей для легких бетонов, то есть может быть использовано в строительстве для производства изделий и конструкций.5Известен способ получения заполнителей для легкого бетона путем предварительного вспенивания гранул полистирола, обработки их упрочняющим агентом - известковым молоком и последующей термообработки 1),Однако легкий бетон с заполнителем, полученным по этому способу, имеет недостаточно высокую прочность и, кроме того, чтобы обеспе.чить адгезию известкового молока к поверхности гранул, последние надо после предварительного вспенивания обработать еще и поверхностно-активным веществом.Ближайщим по технической сущности к данному изобретению является известный способ . получения заполнителя для легкого бетона путем вспенивания гранул полистирола, обработки гранул высокомолекулярным соединением и нанесения упрочняющего агента 2).В качестве высокомолекУлярного соединения используют эпоксидную смолу, которой обрабатывают гранулы полистирола после вспенивания.Недостатком этого способа является также невысокая прочность легкого бетона с заполнителем, а также длительность процесса получения заполнителя.Целью изобретения является интенсификация технологического процесса, снижение объемной массы заполнителя и повышение прочности легкого бетона,С этой целью предлагается обработку гранул осуществлять 3-5-ным водным раствором высокомолекулярного соединения в процессе всленивания.Вспенивание гранул полистирола в водном растворе высокомолекулярного соединения позволяет получить на поверхности гранул покрытие, которое снимает электрический заряд с поверхности гранул, улущдает сцепление вяжущего с заполнителем.Кроме того, вспенивание полистирола в водном растворе высокомолекулярного соединения позволяет на 10-12 снизить объемную массу готового заполнителя по сравнению со вспениванием в воде без ухудшения физико-механических характеристик.679601 П име 2 П име 3 Наименованиепоказателя е вспениваниев воде вспенива ние спе- нивание в во- де вспенивание всценваниев расворе о раст воре Объемнамасса эляспокг/м ф насыпи олните ытием,32682 4,9 нт вы-. полиКоз ффиц хода пе стирола 16 1 1,Объемнаябетона,Прочноскгс/сммасса кг/мзь сжати 780 814 56 0 4 ический водног П р и м е р 4. В мет ок заливают 8 л 6-н Совмещение операций вспениванияЪ нанесения на поверхность гранул(пленки высокомолекулярного покрытияуменьшает толщину покрытия, темсамым снижая объемную массу готового заполнителя, а адгезия покрытиякгрануле значительно, возрастает,так как имеет место не просто механическое нанесение, а диффузиявысокомолекулярного соединениявнутрь самой гранулы.В качестве высокомолекулярныхсоединений используют натриевуюсоль карбоксиметилцеллюлоэы, натриевую соль сополимера салициловойкислоты с формальдегидом, кубовыеостатки карбоксиметилцеллюлозы,карбамидную смолу, Можно испольэовать любые водорастворимые высокомолекулярные соединения, способные образовывать пленки на поверхности гранул пенополистирола.Использование водного растворас концентрацией ниже 3 не обеспечивает надежного равномерногопокрытия гранул полистирола пленкой, а использование водного раствора с концентрацией высокомолекулярного соединения свыше 15 повышаетвязкость раствора, что приводит кухудшению смачиваемости гранули утолщению пленки,П р и м е р 1. В металлическийбак заливают 8 л 10-ного водногораствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего растворв баке доводят до кипения. Затемв бак загружают 300 г полистирольного бисера диаметром до 0,4 мм.Вспенивание производят в течение10 мин при постоянном перемешивании.Гранулы пенополистирола извлекают из емкости и производят измерениеего объема и объемной насыпноймассы,Сразу же после указанных измерений гранулы опудривают доломитовойпылью в псевдосжиженном состоянии.5 Через сутки иэ готового заполнителя готовят легкобетонную смесьследующего состава (на 1 м бетона)ЪЦемент 460 кгПесок 190 кг 10 Пенополистирольный заполниель 1,07 мВода 200 лИз смеси формуют контрольные кубыразмером 10 х 1010 см.5 На 28 сутки нормального тверденияопределяют объемную массу бетона ипредел прочности его на сжатие.Для сравнения аналогичные испытания выполняют с гранулами пенополистирола, вспененными в воде, а затемобработанными этим же высокомолекулярным соединением в механической мешалке.П р и м е р 2, Вспенивание производят в 3-ном водном растворе натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом. В остальномэксперимент аналогичен примеру 1. П р и м е р 3. Вспенивание прово дят в 15-ном водном растворе кубовых остатков карбоксиметилцеллюлоэы.,состоящих иэ 6-15 вес. карбоксиметилцеллюлозы и остальное вода, имеющих рН 10 и содержание хлора 0,835 В остальном эксперимент аналогичен примеру 1, Результаты экспериментов сведены в таблицу,аствора карбамидной смолы МФ,осле чего в бак засыпают 30 г поли-.679601 10 формула изобретения Составитель Н,ПростороваРедактор С.Лазарева Техред М. Петко Корректор С. Патрушева Заказ 4740/24 Тираж 585 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 стирольного бисера диаметром до0,4 мм. Вспенивание производят в течение 10 мин при постоянном перемешивании, после чего гранулы пенополистирола извлекают из емкостии определяют его объемную насыпнуюмассу.Сразу же после указанных измерений гранулы опудривают доломитовойдйлью в псевдосжиженном состоянии.Через сутки из готового заполнителя готовят легкобетонную смесьследующего состава (на 1 м бетона)Цемент 460 кгПесок 190 кгПенополистиролгранулированный 1,07 мВода 200 лИз смеси формуют контрольные кубыразмером 10 х 10 х 10 см.На 28 сутки нормального тверденвя определяют объемную массу бетонаи предел прочности на сжатие.Результаты испытания приведеныниже:Объемная насыпнаямасса заполнителяс покрытием, кг/смЪ25,1Коэффициент выходапенополистирола 1,1Объемная масса бетона,кг/см э 810Прочность сжатия,кгс/смф 61Таким образом, способ изготовления заполнителя по изобретению не только позволяет значительноинтенсифицировать технологическийпроцесс получения пенополистирольного заполнителя для бетона за счетсокращения такой трудоемкой операции, как покрытие гранул раствором 5 высокомолекулярного соединения, нои одновременно на 10-12 снижаетобъемную массу готового заполнителя и повышает прочность легкогобетона. Способ получения заполнителя для легкого бетона путем вспенивания гранул полистирола, обработки гранул высокомолекулярным соединением и нанесения упрочняющего агента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса, снижения объемной массы заполнителя и повышения прочности легкого бетона, обработку гранул осуществляют 3-15%-ным водным раствором высокомолекулярного соединения в процессе вспенивания. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9423771, кл. С 08 У 9/14 1970,2. Авторское свидетельство СССР9297612, кл. С 04 В 31(40, 1968.прототип,