Способ получения препрега для слоистых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву Сфюз Сфаетскии Сфциалистичжких Республик(22) Заявлеиф 260478 (2) 2605604/2305С 08 Т 5/24В 32 В 29/06 с присоединением заявки М Государствеийый комитет СССР оо делаю нзобретенвй в открмтяй,Му 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ЛЛЯ СЛОИСф,"МАТ ЕРИАЛОВЭто достигается тем, что, разделительный состав наносят сразу послепропитки связующим на мокрую основу. Изобретение относится к способам разделения декоративных бумажно-слоистых пластиков. Оно может быть испсдьзовано в отраслях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых пренрегов, получаемых нропиткой рулонных наполнителей: мебельные, конструкционные и электротехнические элемента,10Известен способ разделения декоративных бумажно-слоистых пластиков в процессе прессования с применением специальной силиконизированной разделительной бумаги одноразового использования 1). 15Известен способ получения препрега для слоистых материалов нропиткой рсновы фенолформальдегидными и/или меламино-формальдегидными связующими и обработкой ее с одной стороны водным разделительным составом, состоящим иэ суспенэии ортосиликатов магния и щелочных солей жирных кислот или натриевых солей вторичных алкилсульфатов, с последующей сушкой 2) .Для процесса нанесения разделительного состава на пропитанный и высушенный препрег требуется две опе" рации сушки, а это приводит к повыщенному расходу энергии и снижению скорости обработки. Кроме того, необходим специальный агрегат с двумя узлами нанесения, занимающий большую производственную площадь. Причем разделительный состав проникает в поры высушенного препрега, что ухудшает качество разделения,Целью изобретения является улучшение разделения готовых иэделий, интенсификация процесса, экономия энергии, разделительного состава и производственных площадей. В качестве основы может использоваться впитывающая бумага, в качестве связующего - растворы фенолформальдегидных и. амино-формалъдегидных олигомеров или их смеси, а разделительный состав состоит из водной суспензии поверхностно-активного вещества (щелочные соли жирных кислот или натриевые соли вторичных аклкилсульфатов) в сочетании с ортосиликатом магния.681071 Разделения нет 19 15 П р и м е р 1. Разделительныйсостав готовят на рецептуре, мас.В;Щелочные соли жирныхкислот (твердое мало) 2ОртОсиЛикаты МаГНИя(тальк) 9Вода 89Состав готовят в аппарате, имеющем устройства для неремешивания,нагрева и охлаждения,КраФт-бумагу массой 160 г/м пропитывают раствором Фенолформальдегидного связующего и сразу же на одну сторону мокрой бумаги наносятразделительный состав, а затем сушат, Обработку и сушку ведут непрерывным способом на любой машине,имеющей пропиточную ванну, непосредственно за ней узел одностороннего,насоса и сушильную камеру.Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухойостаток) 5-20 г/мПакет-заготовку пластика набирают в следующей последовательности;1Один стальной лист с двухсторонней полировкой,2Один или два препрега иэ листадекоративной бумаги, пропитаннойамино-Формальдегидным связующим,3. Несколько (в зависимости оттолщины пластика) препрегов из листов краФт-бумаги, пропитанных ФенолФормальдегидным связующим.4. Один пренрег из листа краФт-бумаги, пропитанной ФенслФормальдегидным связующим и обработанной разделительным оставом.5. Один препрег такой же, как впункте 4. Причем препреги по пп 4 и5 направлены один к другому обработанными сторонами.б. То же, что в п 3,7. Тоже, чтовп. 2,8. То же, что в и, 1, и далее всеповторяется в той же последовательности,Составленный так пакет-заготовку прессуют в этажном прессе при давлении 100 кг/см и температуре 140 С, а затем охлаждают до 30 С, Готовые листы декоративного бумажно-слоистого пластика легко отделяются однй от другого по обработанной тыльной поверхности.П р и и е р 2, Разделительный срстав готовят по рецептуре, мас,Ъ: Щелочные соли жирныхкислот (жидкое мало) 3Ортосиликаты магния (тальк) 17Вода 80Состав готовят в аппарате, как ив примере 1. 25 КраФт-бумагу массой 150 г/м пропитывают ФенолФормальдегидным связующим с введенным в него антипиреном. Пропитку, обработку разделительным составом и сушку ведут как и в10 примере 1. Количество наносимого разделительного состава (в пересчете насухой остаток) 15-30 г/м .Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1. Готовые лис 15 ты трудносгораемого декоративногобумажно-слоистого пластика отделяются один от другого по обработаннойтыльной поверхности. Для дальнейше)го облегчения разделения и механизации процесса сначала у сдвоенныхлистов пластика можно обрезать кромки, а затем разделить листы специальным устройством.П р и м е р 3. Разделительныйсостав готовят по рецептуре, мас.%Натриевые соли вторичных алкилсульФатов(тальк) 10Вода 85Состав готовят в аппарате как ив примере 1,КраФт-бумагу массой 150 г/и про 2питывают смесью Фенолформальдегидного, модиФицнрованного мочевиноФормальдегидного связующих. Пропитку иобработку разделительным составомведут как и в примере 1Количествонаносимого разделительного состава(в перерасчете на сухой остаток)10-25 г/м 2,Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1,45 Готовые листы гибкого декоратив,ного бумажно-слоистого пластика легко отделяются один от другого по обработанной тыльной поверхности,данные об усилии разделения (г/см)5 О готовых изделий при нанесении разделительного состава по способу 1(мокрое по сухомуф две операции сушки)и способу 2 (фмокрое помокрому, одна операция сушки) при 55 велены в таблице.68Процесс нанесений разделительного состава ло способу 2 по сравнению с процессом нанесения разделительного состава по способу 1 обеспечивает снижение усилия разделения на 20"25., При использовании способа 2 для разделения готовых изделий количество разделительного состава можно уменьшить в 1,2-1,5 раза,Фореле изобретенияСпособ получения препрега для слоистых материалов пропиткой основы Фенолформальдегидными и/или жламино-Формальдегидными связующими и обработкой ее с одной стороны водным 1071 6разделительным составом, состоящимиз суспенэии ортосиликатов магния ищелочных солей жирных кислот илинатриевых солей вторичных алкилсульФатов, с последующей сушкой, о тличающийся тем,что, с 5 целью улучшения разделения готовыхизделий, интенсификации процесса,:экономии энергии, сырья и производственных площадей, разделительный1 состав наносят сразу после пропит 10 ки связующим на мокрую основу .Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 337457 кл. Р 21 Я 1/34, 19 б 9.2. Авторское свидетельство СССРР 455020 кл. В 32 В 29/06, 1972прототип.Составитель М. Друзинк юяад вд у Заказ 5315/59 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4